電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇THECODEOFERECTIONANDACCEPTANCEOFELECTRICPOWERCONSTRUCTIONSECTIONOFSTEAMBOILERSETDL/T504795主編部門(mén)電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)咨詢中心中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部批準(zhǔn)部門(mén)中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部前言電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇SDJ24588自發(fā)布實(shí)施以來(lái)，對(duì)電力工業(yè)建設(shè)和電站鍋爐施工質(zhì)量的提高都起到了積極的促進(jìn)作用。隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，電力工業(yè)的發(fā)展和發(fā)電質(zhì)量的提高是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本保證。為了確保對(duì)火力發(fā)電廠“安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)”運(yùn)行的要求，適應(yīng)大機(jī)組、新設(shè)備施工的需要，我們組織有關(guān)人員對(duì)原規(guī)范進(jìn)行了修改和補(bǔ)充，作了較大的改動(dòng)，并經(jīng)三次組織討論和審定。本規(guī)范所采用或引用的有關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、文件等均為1996年1月前已發(fā)布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和文件。新增標(biāo)準(zhǔn)36篇，更換新標(biāo)準(zhǔn)14篇，取消原規(guī)范附錄十六中序號(hào)26標(biāo)準(zhǔn)1篇。由于新標(biāo)準(zhǔn)的引用而涉及本規(guī)范的條文修改也比較多，如高強(qiáng)度螺栓連接，油罐安裝，焊接工藝、質(zhì)量，管道安裝，泵類(lèi)安裝，整套啟動(dòng)試運(yùn)，化學(xué)清洗，安全閥調(diào)整，蒸汽沖洗等。由于新設(shè)備、新工藝、新材料的出現(xiàn)，本規(guī)范補(bǔ)充增加的新條款也較多，其中“3受熱面”中增加了“35循環(huán)泵”新增條款10條，在“5煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備”中增加了“55煙氣脫硫裝置”新增條款20條，在“73磨煤機(jī)”中增加了“735MPSZGM中速磨煤機(jī)”新增分條款10條，并新增附錄6個(gè)，修改及更新附錄4個(gè)，取消原附錄1個(gè)。本規(guī)范業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、批準(zhǔn)，并于1996年1月4日以電技19966號(hào)文發(fā)布，編號(hào)為DL/T504795，自1996年5月1日起實(shí)施，原規(guī)范SDJ24588同時(shí)廢止。本規(guī)范主編單位電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)咨詢中心中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部參加單位電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所主編人員樊九洲陶恒聲1總則11一般規(guī)定111本規(guī)范適用于容量為652100T/H，主蒸汽壓力為38225MPA，主蒸汽溫度為450550的國(guó)產(chǎn)電站鍋爐機(jī)組的施工及驗(yàn)收；對(duì)于大于或小于上述容量和參數(shù)的機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作可參考使用本規(guī)范；國(guó)外引進(jìn)機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作應(yīng)執(zhí)行制造廠的規(guī)定，如制造廠無(wú)明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。112鍋爐機(jī)組安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。除本規(guī)范外，有關(guān)管道、焊接、泵類(lèi)、熱工測(cè)量?jī)x表等部分應(yīng)與本規(guī)范相應(yīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用1121鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL503194；1122承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL500792，重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上的非承壓件應(yīng)由適合該項(xiàng)工作并經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；1123泵類(lèi)安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL501192；1124熱工測(cè)量?jī)x表安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇SDJ27990；1125鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇DLJ5881；1126鍋爐電梯、起重設(shè)備等機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)參照電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范GB1006093、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一、四、五、六TJ23175一、TJ23178四、TJ23178五及TJ23178六及電梯安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ31088的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；1127鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機(jī)械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，若采用焊接及鉚釘連接時(shí)，應(yīng)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20583的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。113設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整理，妥善保管。114新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求，如制造廠無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、運(yùn)行單位、設(shè)計(jì)和制造單位共同研究制定，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。115鍋爐機(jī)組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的安全技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動(dòng)保護(hù)及防火等規(guī)定和電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)80電技字第26號(hào)、電力建設(shè)施工技術(shù)管理制度80火發(fā)字第5號(hào)的規(guī)定。116鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位業(yè)主組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。117凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和制造質(zhì)量符合勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞人鍋19874號(hào)或原水利電力部頒發(fā)的電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SD16785的規(guī)定后，方準(zhǔn)施工。118安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。119現(xiàn)場(chǎng)自行加工的成品或半成品包括煙、風(fēng)、煤管道等和自行生產(chǎn)、配制的材料包括爐墻、保溫材料等應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，符合要求后方準(zhǔn)使用。1110設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。1111設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。1112施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后、封閉前和鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前，必須徹底檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。1113鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)和驗(yàn)收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建1996159號(hào)的規(guī)定進(jìn)行。1114鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。1115鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件11151設(shè)備缺陷記錄和簽證；11152設(shè)計(jì)變更資料包括必要的附圖；11153隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證見(jiàn)下列各章；11154安裝技術(shù)記錄和簽證見(jiàn)下列各章；11155質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表；11156安裝竣工圖。1116起重運(yùn)輸機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)和使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行。新裝、拆裝或大修后的起重運(yùn)輸機(jī)械在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，并檢驗(yàn)保護(hù)、剎車(chē)和燈光信號(hào)指示，符合要求方準(zhǔn)使用。司機(jī)或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格。1117施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)范、電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分DL5009192和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。1118設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，參照原水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程SDJ6884和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定作好保管工作。1119在冬季和炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量的措施。1120設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，盡量避免二次搬運(yùn)。1121設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開(kāi)箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專(zhuān)案保管。1122對(duì)存放保管時(shí)間較長(zhǎng)或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機(jī)組設(shè)備，在安裝前應(yīng)全面檢查腐蝕情況，根據(jù)情況作出處理。12鍋爐開(kāi)始安裝前對(duì)建筑工程的配合要求121鍋爐機(jī)組開(kāi)始安裝前，安裝現(xiàn)場(chǎng)一般應(yīng)具備下列條件1211完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房?jī)?nèi)各層混凝土平臺(tái)，地面要回填夯實(shí)，盡量做好混凝土毛地面，完成進(jìn)入廠房的通道或鐵路，并應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求；1212設(shè)備基礎(chǔ)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492的規(guī)定檢查、驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70時(shí)不得承重；1213采取室內(nèi)安裝時(shí)，一般情況下廠房應(yīng)結(jié)頂，并及時(shí)做好屋面防水工程；采取露天安裝時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進(jìn)行；1214各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿；1215安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；1216土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈。122采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和特殊要求。鍋爐本體吊裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工偏差。123不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具124擴(kuò)建工程施工時(shí)，擴(kuò)建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。2鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)21一般規(guī)定211本章適用于鍋爐構(gòu)架包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、桁架和護(hù)板框架等、密封部件包括蓋板、墻皮等、平臺(tái)、梯子、爐門(mén)、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收。212鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格的鋼尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)拉力應(yīng)相同。213鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)主要部件還需作下列檢查2131外形尺寸應(yīng)符合圖紙，允許偏差按鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差見(jiàn)附錄A；2132外觀檢查有無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；2133外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量；2134用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼不包括16MN等低合金鋼零部件。214鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意2141冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20時(shí)，不得錘擊，以防脆裂；2142加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不宜超過(guò)1000，對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度ACL以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄B。215鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時(shí)應(yīng)注意安裝順序。22鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝221鍋爐開(kāi)始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求2211符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差見(jiàn)附錄C；2212定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤；2213鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為A柱子間距10M1MM10M2MMB柱子相應(yīng)對(duì)角線20M5MM20M8MM2214鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，對(duì)定位板的要求A各柱間距離偏差間距的1/10005MMB各柱間相應(yīng)對(duì)角線差8MM222基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50MM，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。223采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求2231墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平；2232每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，其寬度一般為80120MM，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10MM左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100MM以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；2233墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60；2234墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。23鍋爐構(gòu)架組合231立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。232鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一般應(yīng)先在立柱上畫(huà)出1M標(biāo)高點(diǎn)，劃法如下2321支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱的1M標(biāo)高點(diǎn)；2322懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的1M標(biāo)高點(diǎn)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。233鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。234鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差見(jiàn)表234。表234鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差MM注1支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。2支承汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為50MM；剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。3懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。24鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿241鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的1M標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整；對(duì)于鋼立柱底板上有調(diào)節(jié)螺栓的，可用調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整標(biāo)高。242鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層段，找正一層段；嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差。243對(duì)于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。244鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固；構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。245帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設(shè)計(jì)間隙。246鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí)，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。247使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收；如制造廠無(wú)明確規(guī)定，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8291的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；并應(yīng)符合下列基本要求2471高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)；2472扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸GB363283和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB363383的規(guī)定；2473運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢查其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB363383規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用；2474摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按JGJ8291第332條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的最小值必須不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新檢驗(yàn)；2475高強(qiáng)度螺栓連接副的檢驗(yàn)測(cè)試方法，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定A螺栓原材料的拉力試驗(yàn)應(yīng)按金屬拉伸試驗(yàn)法GB22887的規(guī)定；B螺栓原材料的沖擊試驗(yàn)應(yīng)按金屬夏比U型缺口沖擊試驗(yàn)方法GB22984的規(guī)定；C螺栓的楔負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)按緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098182中的有關(guān)規(guī)定；D螺母的保證載荷試驗(yàn)應(yīng)按緊固件機(jī)械性能螺母GB3098282中的有關(guān)規(guī)定；E硬度試驗(yàn)，螺栓按GB3098182、螺母按GB3098282中的有關(guān)規(guī)定，墊圈的硬度試驗(yàn)在墊圈表面任選4點(diǎn)，取3點(diǎn)平均值。248承受安裝荷載包括自重的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)按計(jì)算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長(zhǎng)度不應(yīng)小于其焊縫長(zhǎng)度的10，并不得小于50MM。249鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差見(jiàn)表249表249鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差MM注表中各注同表234中各注。2410鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng)24101在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖核對(duì)預(yù)埋件的位置、錨固方式和設(shè)計(jì)荷重等；24102注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調(diào)配合，以免相互影響；24103在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、標(biāo)高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對(duì)角線偏差應(yīng)不大于15MM。鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，允許偏差參見(jiàn)附錄D。2411鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴(yán)禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。2412有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。2413平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。采用焊接聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡具不得短少。2414欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。2415不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改動(dòng)上下踏板的高度和聯(lián)接平臺(tái)的間距。2416波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。2417灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏，擺動(dòng)裝置應(yīng)無(wú)卡澀。2418灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜度的偏差為2，瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不大于5MM。2419構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上盡量緊貼立筋板，加熱溫度一般不超過(guò)1000，鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)雙面焊。2420鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定時(shí)，可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。2421鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。2422鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。25爐門(mén)、窺視孔和爐墻零件251爐門(mén)和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開(kāi)閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。252用螺栓聯(lián)接的爐門(mén)、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不漏；門(mén)框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外23扣。253正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門(mén)閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間一般應(yīng)留05055MM的間隙，空氣通道應(yīng)無(wú)堵塞。254鍋爐防爆門(mén)蓋的配重和開(kāi)啟角度應(yīng)按圖核對(duì)；可調(diào)式防爆門(mén)安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其開(kāi)啟壓力，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可按工作壓力加05KPA作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整；其引出管安裝位置不得影響門(mén)蓋開(kāi)啟量和妨礙通行；水封式防爆門(mén)應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)。255爐墻零件的外表應(yīng)無(wú)傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖留出膨脹間隙。26鍋爐密封部件261水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。262水、砂封插板與設(shè)備如聯(lián)箱等連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移。263水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。264波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。265用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同252。266汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。267焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和焊接時(shí)，則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。268通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。269鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，可按高于爐膛工作壓力05KPA進(jìn)行正壓試驗(yàn)。27燃燒裝置271燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求2711配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查；2712擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開(kāi)閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志；2713操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)其實(shí)際位置；2714各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周?chē)茏?，其安裝位置允許偏差一般如下A燃燒器噴口標(biāo)高5MMB各燃燒器間的距離5MMC邊緣燃燒器離立柱中心線距離5MM2715擺動(dòng)式燃燒器與煤粉管道安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝程序，使擺動(dòng)式燃燒器不受外力。272攪動(dòng)式或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求2721二次風(fēng)擋板門(mén)與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙；2722一、二次風(fēng)筒同心度允許偏差為A不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)5MMB帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)3MM2723一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；2724帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。273固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求2731噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于05；2732噴口與一次風(fēng)道間隙不大于58MM；2733噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于1015MM；2734二、三次風(fēng)口水平度允許偏差當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí)不大于2MM；2735上、下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。274燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求2741油槍?xiě)?yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通；2742油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無(wú)損傷，裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏；2743油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定；2744油槍內(nèi)的連接處，特別是帶有回油裝置的結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄；2745進(jìn)、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求A紫銅管的長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)節(jié)；B金屬軟管應(yīng)經(jīng)125倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格，金屬軟管的彎曲半徑一般應(yīng)大于其外徑的10倍，接頭至開(kāi)始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍；C支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。2746油槍伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，無(wú)卡澀；2747高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。275大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求2751一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門(mén)必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作靈活；2752電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀；2753供點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。276固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動(dòng)吊架應(yīng)滑動(dòng)自由，平衡重錘應(yīng)安裝正確并與杠桿固定牢固；重錘在行程范圍內(nèi)與周?chē)O(shè)施應(yīng)保待一定距離；鋼絲繩應(yīng)避免中間接頭，索卡應(yīng)緊固可靠；外部連接的風(fēng)道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。28空氣預(yù)熱器281管式空氣預(yù)熱器2811管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許偏差見(jiàn)附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性；2812管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，見(jiàn)表2812；表2812管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差MM2813臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反；2814插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)焊數(shù)不少于兩點(diǎn)；2815管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏泄；在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。282回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器2821設(shè)備檢查和檢修時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范21和71、72的有關(guān)條款規(guī)定；2822分瓣式定子或轉(zhuǎn)子組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的錯(cuò)邊；2823傳熱元件裝入扇形倉(cāng)內(nèi)不得松動(dòng)，否則應(yīng)增插波形板或定位板；轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤(pán)車(chē)合格后進(jìn)行，施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡，并防止傳熱元件間有雜物堵塞；2824密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量；2825吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子或轉(zhuǎn)子端面任一點(diǎn)的距離不得小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸；2826針輪擺線式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(shí)仿實(shí)際工作狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象；在傳動(dòng)裝置正式啟動(dòng)前，盤(pán)車(chē)電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)脫開(kāi)；2827傳動(dòng)圍帶以銷(xiāo)軸為準(zhǔn)的圓度應(yīng)與轉(zhuǎn)子或定子的圓度對(duì)應(yīng)，銷(xiāo)軸與傳動(dòng)齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；2828轉(zhuǎn)子或定子的圓度應(yīng)符合下列要求A轉(zhuǎn)子測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，允許偏差為1直徑65M2MM210M直徑65M3MM315M直徑10M4MMB定子測(cè)量殼體外徑的圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為1直徑65M10MM210M直徑65M12MM315M直徑10M14MM2829設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保證固定牢固，鎖緊可靠。283風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器2831定子水平度在圓周上測(cè)8點(diǎn)允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為A直徑65M3MMB10M直徑65M4MMC15M直徑10M5MM2832定子的活動(dòng)支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長(zhǎng)度方向接觸良好，定子找正后，按設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置；2833導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不大于01MM；2834風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離A圖2834均勻一致，允許偏差為A直徑65M6MMB10M直徑65M8MMC15M直徑10M10MM圖2834伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面B值圖2834應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的偏差，一般偏差不大于4MM；2835上、下風(fēng)罩彼此對(duì)正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng)罩圓周上測(cè)量，偏差不大于10MM；2836回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象；2837風(fēng)道動(dòng)、靜部分的頸部接口應(yīng)同心，同心度允許偏差不大于3MM；2838頸部密封裝置安裝準(zhǔn)確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜；2839吹灰及沖洗裝置的動(dòng)、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不卡不漏。284受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器2841上、下端板組裝的平整度允許偏差為A直徑65M2MMB10M直徑65M3MMC15M直徑10M4MM2842上、下梁的水平度允許偏差不大于2MM；2843轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測(cè)量，水平度允許偏差不大于005MM，轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心，同心度允許偏差不大于3MM，且圓周間隙應(yīng)均勻；2844主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度允許偏差為A直徑65M1MMB直徑65M2MM2845軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整；折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向；2846壓力油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)范7312873137油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2847中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2848密封間隙跟蹤裝置安裝應(yīng)符合圖紙要求。285回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)2851分部試運(yùn)的一般要求應(yīng)按7211的有關(guān)規(guī)定；2852空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；2853密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2854轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩法蘭外徑的軸向、徑向跳動(dòng)，一般不大于表2854所示數(shù)值。表2854轉(zhuǎn)子風(fēng)罩的軸向、徑向跳動(dòng)值注1括號(hào)內(nèi)為采用H型鑄鐵密封塊的徑向跳動(dòng)數(shù)值。29工程驗(yàn)收291鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項(xiàng)目包括隱蔽工程中間驗(yàn)收簽證2911立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；2912空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外；2913鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證；2914鍋爐防爆門(mén)冷態(tài)調(diào)整試驗(yàn)簽證；2915回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)轉(zhuǎn)簽證。292鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項(xiàng)目2921鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；2922鍋爐構(gòu)架安裝記錄；2923燃燒裝置安裝記錄；2924空氣預(yù)熱器安裝記錄；2925主要的熱膨脹位移部件安裝記錄如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值或壓縮值等。3受熱面31一般規(guī)定311受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的10以上時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范116處理；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。312在對(duì)口過(guò)程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差見(jiàn)附錄F；如偏差超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按本規(guī)范116進(jìn)行處理。313合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。314受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑如表3144所示。表314通球試驗(yàn)的球徑MM注D0管子內(nèi)徑進(jìn)口管子D1應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑；D1管子外徑；R彎曲半徑。315受熱面管在一般情況下不單獨(dú)做校正工作；如需校正時(shí)，校管平臺(tái)應(yīng)牢固，其平整度不大于5MM，放線尺寸偏差不大于1MM。316汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝允許偏差為3161標(biāo)高5MM3162水平汽包2MM、聯(lián)箱3MM3163相互距離5MM注懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，受熱面管排相互距離允許偏差為5MM。317受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015MM處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。318受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值F圖318應(yīng)符合表318要求。圖318管口端面傾斜示意圖表318管口端面傾斜MM319焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求3191對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10，且不大于1MM；3192對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10，且不大于3MM。3110受熱面部件組合安裝前，對(duì)于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對(duì)廠家合格證質(zhì)保書(shū)和安檢合格通知書(shū)，并對(duì)水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格者，應(yīng)按本規(guī)范116的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。670T/H以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除核對(duì)廠家合格證件質(zhì)保書(shū)和外觀檢查外，尚應(yīng)對(duì)各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對(duì)其焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個(gè)焊口作射線探傷檢驗(yàn)。抽檢如有不合格時(shí)，則應(yīng)加倍復(fù)檢，如仍有不合格者，則該批焊口視為不合格，應(yīng)按本規(guī)范116的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。3111受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200MM處離縫一般不大于2MM。3112受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且不小于100MM焊接、鍛制、鑄造成型管件除外；距支吊架邊緣至少50MM。3113筒體的對(duì)接焊口，其焊口距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15MM，且不小于25MM和不大于50MM；兩個(gè)對(duì)接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150MM。3114受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。3115在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。3116用于工作溫度不低于500、且直徑大于30MM的合金鋼螺栓應(yīng)做硬度試驗(yàn)，硬度值按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇附錄A表A3的規(guī)定執(zhí)行。3117受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過(guò)程中不得掉入任何雜物。32汽包、聯(lián)箱321在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”俗稱(chēng)眼鏡片；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。322汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過(guò)的銃眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1M標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。323汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。324汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求3241支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密；3242支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。325吊掛裝置應(yīng)符合下列要求3251吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷(xiāo)軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3252球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合；3253吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。326膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。327汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求3271零、部件的數(shù)量不得短少；3272蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋；3273所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置；3274封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物；3275鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。328不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。33水冷壁331水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。332水冷壁組合件的允許偏差見(jiàn)表332。333剛性梁組合或安裝的允許偏差見(jiàn)表333。334帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本規(guī)范361的有關(guān)規(guī)定，水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。335水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。表332水冷壁組合允許偏差MM表333剛性梁組合或安裝的允許偏差MM336光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙，運(yùn)行中有相對(duì)位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。337膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。338水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。34過(guò)熱器、再熱器、省煤器和減溫器341過(guò)熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。342合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度ACL以下參見(jiàn)附錄B。343過(guò)熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差見(jiàn)表343。344省煤器組件的組合安裝允許偏差見(jiàn)表344。表343過(guò)熱器、再熱器組合安裝允許偏差MM表344省煤器組合安裝允許偏差MM345受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。346頂棚管過(guò)熱器管排平整度允許偏差為5MM，管子間距應(yīng)均勻。347包墻管過(guò)熱器組合安裝可參照本規(guī)范33有關(guān)規(guī)定。348噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。349對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的15倍，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。35循環(huán)泵351循環(huán)泵設(shè)備到貨后，應(yīng)按廠方技術(shù)文件規(guī)定妥善保管，安裝前全面復(fù)核設(shè)備圖紙，做好設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)。352安裝循環(huán)泵時(shí)必須滿足下列條件3521電動(dòng)機(jī)及主法蘭的螺栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料；3522電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜安裝長(zhǎng)度應(yīng)考慮設(shè)備及管道的熱膨脹；3523泵體安裝應(yīng)保證其隨降水管自由膨脹，不允許泵體承受外力；3524電動(dòng)機(jī)下部應(yīng)有足夠的膨脹間隙。353泵與電動(dòng)機(jī)連接應(yīng)符合下列要求3531泵殼與降水管對(duì)口焊接時(shí)，必須確保主電動(dòng)機(jī)泵殼法蘭水平，其偏差不得大于1，并應(yīng)在施焊后進(jìn)行一次復(fù)查；3532清洗和檢查泵殼法蘭不允許留有毛刺；3533如電動(dòng)機(jī)安裝后不能立即投入試運(yùn)，應(yīng)按靜態(tài)條件安裝；3534泵殼與電動(dòng)機(jī)連接的主法蘭墊圈應(yīng)保持良好，安裝一次到位；3535法蘭上的螺栓必須涂以高溫耐磨油，仔細(xì)擰緊螺帽。354循環(huán)泵系統(tǒng)熱交換器安裝，應(yīng)按廠方說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，電動(dòng)機(jī)殼體托架必須牢固可靠；施工時(shí)必須注意高低壓交換器法蘭連接的墊圈不得用錯(cuò)。355同熱交換器連接的低壓冷卻系統(tǒng)必須安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，同時(shí)檢查循環(huán)途徑；該循環(huán)方式必須符合熱交換器的技術(shù)要求。356電動(dòng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)安裝后，應(yīng)及時(shí)用合格的除鹽水沖洗潔凈，再向電動(dòng)機(jī)注入合格的除鹽水進(jìn)行保養(yǎng)。357在氣溫低于10時(shí)，應(yīng)在電動(dòng)機(jī)外部采取防寒防凍措施，以防電動(dòng)機(jī)內(nèi)部絕緣損壞。358循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)不允許參加鍋爐整體超壓試驗(yàn)。359循環(huán)泵安裝間隙必須符合廠家技術(shù)圖紙要求。3510循環(huán)泵的分部試運(yùn)，除應(yīng)按本規(guī)范7211的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求35101當(dāng)電動(dòng)機(jī)腔室連續(xù)注入合格的除鹽水后，才允許鍋爐本體上水；35102首次瞬間啟動(dòng)需確認(rèn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，電流及聲音正常；35103再次啟動(dòng)連續(xù)分部試運(yùn)時(shí)，必須滿足下列條件A電動(dòng)機(jī)注水不應(yīng)中斷；B汽包水位正常；C熱工保護(hù)投入；D監(jiān)視表計(jì)正確可靠。36水壓試驗(yàn)361鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無(wú)規(guī)定時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求3611汽包鍋爐為汽包工作壓力的125倍；3612直流鍋爐為過(guò)熱器出口聯(lián)箱工作壓力的125倍，且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的11倍；3613再熱器為進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的15倍。362鍋爐水壓試驗(yàn)前，一般可進(jìn)行一次0203MPA的風(fēng)壓試驗(yàn)。363鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。364水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過(guò)80，對(duì)合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。365水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、精度不低于15級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以主汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。366水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于03MPA/MIN；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5MIN后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。但對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。367鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。368鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水；水壓試驗(yàn)距化學(xué)清洗時(shí)間大于30天時(shí)，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇的規(guī)定，采取防腐措施。37工程驗(yàn)收371受熱面安裝記錄項(xiàng)目3711汽包安裝記錄；3712水冷壁組合、安裝記錄；3713過(guò)熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄；3714受熱面熱膨脹間隙記錄；3715合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；3716循環(huán)泵安裝記錄；3717水冷壁冷拉記錄。372受熱面設(shè)備安裝簽證項(xiàng)目3721表面式熱交換器的盤(pán)管水壓試驗(yàn)合格簽證；3722受熱面管通球試驗(yàn)簽證；3723汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證；3724受熱面密封裝置簽證指正壓和微正壓鍋爐；3725水壓試驗(yàn)簽證；3726循環(huán)泵試運(yùn)簽證。4鍋爐附屬管道41一般規(guī)定411本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、吹灰、水位計(jì)和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗(yàn)收。412現(xiàn)場(chǎng)自行布置的管道和支吊架，一般應(yīng)符合下列要求4121管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道；4122支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹；4123閥門(mén)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向；4124閥門(mén)和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。413閥門(mén)的電動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求4131根據(jù)電動(dòng)裝置的特性正確調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，閥門(mén)應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開(kāi)足；4132根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過(guò)力矩保護(hù)試驗(yàn)，當(dāng)超過(guò)規(guī)定力矩時(shí)應(yīng)能可靠動(dòng)作。414工作壓力為98MPA及以上的鍋爐，其附屬管道除排放管道外的焊口焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊工藝；對(duì)工作壓力小于98MPA的鍋爐，其附屬管道除排放管道外的焊口，有條件時(shí)宜采用氬弧焊工藝。42鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道421鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求4211管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于02的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹；4212不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。422鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。423在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連接的管道相同。424取樣管安裝應(yīng)符合下列要求4241管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊；4242蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確；4243取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。425排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。43水位計(jì)431水位計(jì)在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)4311各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞；4312玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；4313各汽水閥門(mén)應(yīng)裝好填料，開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；4314結(jié)合面墊片宜采用紫銅墊。432水位計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜；汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。433水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線；其偏差應(yīng)不大于1MM。434水位計(jì)所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求4341云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；4342云母片厚度應(yīng)按鍋爐壓力選擇，工作壓力小于98MPA時(shí)，總厚度為0810MM；工作壓力大于98MPA時(shí)，總厚度為1215MM；4343玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面應(yīng)良好。435水位計(jì)只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。44安全閥441各種安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外，一般均應(yīng)解體檢查；各部件的材質(zhì)、加工精度和粗糙度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定；重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)；密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。442沖量式安全裝置檢修后應(yīng)作出主安全閥行程和脹圈間隙記錄及脈沖閥彈簧壓縮試驗(yàn)記錄，供調(diào)試時(shí)參考，廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，一般間隙為4421主安全閥閥瓣與閥體上的固定式導(dǎo)向翼徑向間隙為025035MM；4422主安全閥套于閥桿上的活動(dòng)式導(dǎo)向翼與閥座流道的徑向間隙為035045MM；4423脈沖閥閥瓣與導(dǎo)向套徑向間隙為018023MM；閥桿與導(dǎo)向套徑向間隙為01018MM。443脈沖閥應(yīng)安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上，脈沖閥閥芯應(yīng)垂直；安裝地點(diǎn)應(yīng)干燥清潔，周?chē)鷾囟炔灰诉^(guò)高。444脈沖閥的電磁裝置、傳動(dòng)杠桿及其他傳動(dòng)部分應(yīng)正確安裝，保證動(dòng)作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程。445脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定；所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)。446脈沖閥取樣點(diǎn)、壓力繼電器取樣點(diǎn)、主安全閥三者之間應(yīng)有適當(dāng)距離，以免動(dòng)作時(shí)發(fā)生干擾。447沖量式安全裝置的緩沖器一般應(yīng)立裝，避免積水；安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃。448盤(pán)形彈簧安全閥除按441規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求4481盤(pán)形彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧壓縮試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為15倍工作壓力，并應(yīng)繪出彈簧特性曲線，確定適當(dāng)?shù)膲嚎s高度；4482盤(pán)形彈簧組裝時(shí)，內(nèi)外圓的偏心度應(yīng)不大于05MM；支撐面的不平度應(yīng)不大于05MM；在300N負(fù)荷下，支撐面與平板間的間隙應(yīng)不大于02MM，有間隙處不得超過(guò)外徑圓周的1/3；4483壓縮空氣缸中的小盤(pán)形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，三通閥應(yīng)靈活嚴(yán)密；4484排汽彎頭底部托架應(yīng)能自由膨脹。449杠桿式安全閥的杠桿應(yīng)水平，其力點(diǎn)和支點(diǎn)的刀刃應(yīng)正對(duì)刀刃口，不得歪斜；支撐杠桿的導(dǎo)向支柱應(yīng)垂直，其每100MM應(yīng)不大于1MM；重錘用螺栓固定后應(yīng)保持垂直，在動(dòng)作范圍內(nèi)不得和其他部件碰撞。4410純機(jī)械彈簧式安全閥在鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，一般使用水壓試驗(yàn)專(zhuān)用閥芯。當(dāng)本體壓力升至安全閥最低壓力整定值的80之前，用手力操作頂緊裝置才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)完成后，壓力降至頂緊時(shí)壓力值后，及時(shí)拆卸頂緊裝置。4411嚴(yán)禁將排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭集水盤(pán)上，應(yīng)留有設(shè)計(jì)間隙。45吹灰系統(tǒng)451吹灰系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)考慮水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償；管