中海瀝青（瀘州）項目工藝管道施工方案卷內(nèi)目錄第一章工程概況2第二章施工總體安排5第三章施工準備8第四章管道工廠化預(yù)制14第五章工藝管道現(xiàn)場拼裝及安裝24第六章焊接31第七章特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施41第一章工程概況11工程簡述111中海瀝青（瀘州）項目第一標段包括十四個單元。各單元范圍內(nèi)的土建（不包括所有的樁基礎(chǔ)）安裝（不包括防腐、保溫工作）、相應(yīng)的材料采辦、設(shè)備預(yù)調(diào)試、運轉(zhuǎn)、保修等的所有工作。112管道工程包括所有第一標段各單元內(nèi)的管道安裝、檢驗、試壓吹掃工作。12主要工程量根據(jù)招標方提供的中海瀝青（瀘州）項目第一標段招標文件本標段工藝管道如表一。表一中海瀝青（瀘州）項目工作量一覽表專業(yè)工藝安裝工藝管道序號單元號單元名稱管道（米）閥門（只）管件（只）其它1105管網(wǎng)綜合220160萬噸/年常減壓氧化瀝青裝置2678625431100032025萬噸/年改性瀝青20001566504203中央控制室754165301原料油罐區(qū)及泵房3980572816302成品油罐區(qū)及泵房98474059137303瀝青罐區(qū)及泵房39002345848304瀝青、成品油裝車設(shè)施1310657629305全廠生工藝及熱力管網(wǎng)1030022295410306廠區(qū)至碼頭管網(wǎng)21305915011501全廠變配電所2621512502全廠供電及照明00013503全廠防雷防靜電接地00014602空壓站30364180小計6065738111550513工程特點1本生產(chǎn)裝置為煉化生產(chǎn)裝置,工藝管道材質(zhì)多為20鋼、不銹鋼無縫鋼管，爐區(qū)有部分20G、15CRMO管道。電伴熱帶較多。2施工地點為西南地區(qū)，施工時間段正處在冬季、春季，冬季施工必須保證質(zhì)量。3裝置區(qū)管道、設(shè)備安裝高度復(fù)雜，既有綜合管網(wǎng)、儲運管線，又有裝置區(qū)工藝管、常減壓塔區(qū)工藝管道安裝高度在50余米高空。4本標段為第一標段，需擬定旁通供氣方案，并作技術(shù)處理。預(yù)留的接口方式和對接的詳細操作計劃應(yīng)在施工中結(jié)合相關(guān)圖紙專門編制后投設(shè)計院審核并經(jīng)甲方認可后方可實施。14編制依據(jù)1中海瀝青（瀘州）項目第一標段招標文件。2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）。3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698。4壓力容器無損檢測JB473094。5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5018493。第二章施工總體安排21工期部署考慮到本地氣候情況，施工組織設(shè)計認為“管道施工應(yīng)盡量避開在冬季時間段上的室外作業(yè)”，圍繞這一要求，提出了三個控制點1廠區(qū)給排水地下工程先期開工，在2003年12月份完工；2所有室外管道（包括管廊）在2003年11月至2004年元月10日前預(yù)制安裝絕大部分以避免冬期施工對質(zhì)量產(chǎn)生影響。3201單元和202單元管段預(yù)制在2003年12月前完成。4301、302、303、304儲運管道現(xiàn)場安裝在2004年3月開始。52004年5月20日前應(yīng)達到所有單元關(guān)鍵管道接通，水代料循環(huán)試驗條件。對于旁通供氣方案的具體實施，應(yīng)根據(jù)已批準的方案預(yù)留旁通設(shè)施。22勞動力部署本工程約為6萬米管道，根據(jù)以上工期要求，配備施工隊勞動力如下序號施工隊名稱高峰人數(shù)負責內(nèi)容1管道一隊50304305,201202602管段預(yù)制現(xiàn)場安裝2管道二隊30306管廊301302303儲運管道203單元合計8023施工方法綜述1地下管道采用機械與人工相結(jié)合的開挖方法,吊車或人工下管。2工藝管道采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場安裝相結(jié)合的方法，盡量使預(yù)制達到60以上，其中，管道三隊預(yù)制深度要求達到853裝置區(qū)工藝管道、泵房管道、爐區(qū)管道預(yù)制是在預(yù)制工廠內(nèi)進行的，預(yù)制工廠設(shè)置詳見現(xiàn)場平面布置圖?？辗止艿?、罐區(qū)儲運、全廠管網(wǎng)、廠區(qū)至碼頭管網(wǎng)的現(xiàn)場預(yù)制平臺搭設(shè)在各個單元的廠房里或附近地坪上，以節(jié)約二次倒運費用。4不銹鋼管道采用氬弧焊，大口徑不銹鋼管道采用氬弧焊打底，手工蓋面，碳鋼采用手工電弧焊，聚氟乙烯管采用熱風焊、PP管采用電熱熔焊。詳見本方案焊接章節(jié)。5管道除銹不在本次招標范圍，但應(yīng)積極與防腐施工單位協(xié)調(diào)配合，原材料入庫后集中統(tǒng)一除銹。強度嚴密性試驗后的焊口及時通知防腐單位補充防腐工作。6閥門試壓、檢查，管架的預(yù)制均在室內(nèi)專門場地進行。7主管廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設(shè)量，擬采用設(shè)計制作車輪式移動腳手架平臺并結(jié)合移動式擋風棚，這樣既節(jié)省腳手架的搭設(shè)時間，提高了工效，又改善了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境，有利于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。8裝置區(qū)內(nèi)管道施工秩序是先室外再室內(nèi)，先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管，后不銹鋼管，合金鋼管及塑料管。24管道施工程序圖施工準備圖紙會審原材料料領(lǐng)出、運輸、復(fù)檢、標識技術(shù)交底壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認管線號、焊縫號標識管道焊接焊接檢驗、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗收預(yù)制安裝、就位固定口焊接焊縫體驗、焊后熱處理壓力試驗系統(tǒng)吹掃、清洗氣密實驗竣工驗收、資料整理焊工培訓、考試焊接工藝評定技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制管子、管件預(yù)制、組對焊工號標識底片號、熱處理號標識相關(guān)作業(yè)工序交接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識不合格返工不合格返工支吊架預(yù)制第三章施工準備工藝管道施工之前,應(yīng)進行如下準備工作。31技術(shù)準備311施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決有開工之前。312施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。313對本段中的所有管道實行管段圖施工；如設(shè)計單位不提供，由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機繪制，管段圖標題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細短線表示；管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標注，焊縫編號要保證幾份管段圖編號一致。314焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認可批準。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許參加施焊。315壓力管道安裝報審管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求，項目經(jīng)理部向當?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請，經(jīng)批準后才可施工。同時，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng)批準的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準備情況，經(jīng)批準后準予施工，并存檔備查。316由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項。32機具準備按施工一覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項規(guī)定，保證進場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率10033材料準備331檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗及試驗標識入庫保管332所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。除非極個別情況，禁止利用舊管道和管件，否則就必須按有關(guān)標準規(guī)定進行全面檢驗合格后并經(jīng)設(shè)計院許可。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或共他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。333本合金鋼材質(zhì)要嚴格檢驗,對合金鋼材料要嚴格檢驗,并注意標識移植,做材料的現(xiàn)場管理工作,具體檢驗要求如下合金鋼管檢驗對合金鋼管道采用光譜分析進行復(fù)查，并做好記錄。對于全部合金鋼鋼管要逐根編號，并檢查硬度。合金鋼管件檢驗合金鋼螺栓、螺母逐件進行快速光譜分析。每批抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，應(yīng)抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。其他合金鋼管道組成的快速光譜分析，每批抽檢5，且不少于一件。若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。334閥門檢驗本標段的主要介質(zhì)為易燃、易爆，為保證管道的嚴密性所有工程用閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。組建閥門試壓站閥門試壓站由有閥門檢試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格區(qū)。檢試驗程序如下圖檢試驗場地設(shè)置檢試驗人員資質(zhì)取證閥門試壓站資格認證合格證及質(zhì)量證件外觀檢查解體或光譜分析強度試驗嚴密性試驗檢試驗標識成品交付檢驗試驗要求合格證及質(zhì)量證明書。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，外觀檢驗應(yīng)符合要求。尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10且不小于1個。材質(zhì)檢查合金鋼閥門的閥體逐件進行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標記。按設(shè)計文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進行檢查，每批至少抽查一件。批抽5且不小于一個，硬度值的檢查在坡口附件進行。解體檢查密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。合金鋼閥門和高壓閥門，每批抽10且不少于一個，進行解體檢查內(nèi)部零件，如有一合格者則需逐個檢查。閥門解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。閥門傳動裝置的檢查與試驗采用正齒輪及蝸輪傳動的閥門，其傳動機械按要求進行檢查與清洗。壓力試驗閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力一般為公稱壓力的15倍，嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力的11倍。試驗提質(zhì)選用煤油。對不允許用液體作試驗介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗介質(zhì)。有上密封的閥門還需做上密封試驗。閥門保壓時間符合規(guī)范規(guī)定。試驗合格的閥門按規(guī)定做好標識。閥門保護試驗合格的閥門及時進行保護，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進出口及時封堵，以免污染。335彈簧支吊架檢驗1檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計規(guī)定。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試驗”等試驗。2檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標尺，其標尺注明載荷與位移的對就關(guān)系。3檢驗彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計位置上，固定銷是否松動，否則進行調(diào)整。4檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的10。336不同材質(zhì)的管材、管件難收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標識。標識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗和試驗狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定合格品用白色；待檢或待處理品用黃色；報廢品用紅色。為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標記，本標段所用材料標識規(guī)定如下表所列。鋼管色帶標記管理規(guī)定序號名稱、材質(zhì)色帶規(guī)定油漆顏色120不標記215CRMO20MM左右寬2條,實物長紅綠30CR18NI10TI20MM左右寬2條,實物長綠綠420R20MM左右寬2條,實物長藍5316L20MM左右寬2條,實物長6Q235A20MM左右寬2條,實物長白紅注同種材質(zhì)管件色標與鋼管相同注管件色帶標記部位規(guī)定三通,主管全長大小頭,從大頭到小頭彎頭,順中間封頭,沿半圓直徑平封頭,在邊緣標注其他管件,在明顯位置標注緊固件色點管理規(guī)定名稱材質(zhì)色點規(guī)定油漆顏色螺栓頭、尾螺母35/25周邊不標記螺栓頭、尾部螺母35CRMOA/30CRMO周邊綠螺栓頭、尾部螺母25CRMOVA/25CR2MOVA周邊白螺栓頭、尾部螺母35CRMOA/35周邊黃其檢驗標準331鋼管檢驗外觀檢驗，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等，不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗，其偏差符合規(guī)范要求。332管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有毛刺，劃痕及徑向溝槽，其螺栓連接孔誤差L105MM。第四章管道工廠化預(yù)制41施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立411為確保工程進度及質(zhì)量，我們將在施工現(xiàn)場設(shè)立預(yù)制場，預(yù)制場設(shè)立的地點申報業(yè)主，經(jīng)業(yè)主同意后在業(yè)主指定區(qū)域設(shè)立。預(yù)制場設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機棚、烘箱房、光探傷工作室、預(yù)制件實驗室、辦公室等設(shè)施。（見施工現(xiàn)場管道預(yù)制平面布置圖）根據(jù)工程的特點，預(yù)制場將分兩大區(qū)一、碳鋼預(yù)制區(qū)；二、不銹鋼預(yù)制區(qū)；預(yù)制場考慮設(shè)置主要工機具一覽表名稱型號、規(guī)格數(shù)量搖臂鉆1臺電焊機ZX7400XT10臺等離子切割機400A2臺管道組對工裝1套試壓泵2臺X光探傷機150KV2臺氣割工具2套簡易起重龍門2臺砂輪切割機4004臺車床C6301臺角向砂輪磨光機1008臺坡口機2臺噴砂裝置1套焊條烘箱05002臺焊條保溫箱01501臺汽車5T1臺鏟車3T1臺倒鏈15T10副用電安排整個預(yù)制場計劃用電高峰為200KW，平均用電量130KW，電源接駁點，統(tǒng)一按由業(yè)主指定地點。用水安排預(yù)制場計劃用水量2M3/H，消防用水設(shè)置4消防管線和消火栓。施工現(xiàn)場管道預(yù)制場平面布置圖工具房35M5M工具房35M5M材料庫房5M6M焊材堆放房35M5M烘箱房35M5M臨時辦公室35M5M碳鋼管材預(yù)制場地5M20M光探傷35M15M試壓場地35M5M預(yù)制件合格品堆放場地5M20M碳鋼管材、管件、閥門堆放場不銹鋼管材、管件、閥門堆放場電焊機棚3M5M水源,電源接入點3M3M不銹鋼預(yù)制場地5M20M試壓場地35M5MX光探傷35M15M不銹鋼預(yù)制件合格品堆放場5M20M大門入口大門出口412施工現(xiàn)場預(yù)制場主要設(shè)備工裝簡介。4121管段生產(chǎn)線。1C630管車床碳鋼、不銹鋼生產(chǎn)線各一臺專用，主要加工管段坡口DN8），各種非標法蘭及其它回轉(zhuǎn)件。2搖臂鉆一臺用于管架及支承臺、管座孔等零件的鉆孔加工。3管道組對工裝直徑DN300的管段采用機械轉(zhuǎn)胎工裝進行組對及調(diào)整焊縫間隙。4大型管道坡口機GPX600型用于加工450630MM系列管道坡口，GPK3S1I坡口機用于加工159351MM系列管道坡口。5大直徑碳鋼管道組對，如需要采用管道環(huán)內(nèi)焊縫自動焊焊接工具結(jié)構(gòu)，見下圖。6探傷房設(shè)備。探傷房應(yīng)加設(shè)68MM鉛板防護，墻體為混凝土墻。4122管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。1搖臂鉆，加工范圍826的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡的管架鉆孔。2管夾成形沖床，主要加工半圓形管托，提高滑動管托及固定管托的制造效率。3管托、管架的組對、焊接工裝采用，各種結(jié)構(gòu)、形式磁力組對夾具。4支架墊板及管托墊板自動切割下料機，提高方形墊板的切割效率及切割質(zhì)量，減少墊板的打磨量。42施工場外預(yù)制場的設(shè)立施工場外預(yù)制場內(nèi)主要設(shè)立原材料堆放場地、金加工車間、沖壓車間、鍍鋅車間、鍍銅車間、鍍鎳車間、酸洗區(qū)、脫脂區(qū)及污水處理站等（具體詳見中海瀝青項目場外預(yù)制場平面布置圖）。施工場外預(yù)制場的主要任務(wù)是除了完成部分管道的預(yù)制外，還要完成施工原材料及預(yù)制件的酸洗、脫脂工作。421預(yù)制、酸洗、脫脂處理施工程序（見下圖）預(yù)制、酸洗、脫脂處理施工程序圖施工材料預(yù)算采購入現(xiàn)場庫前的檢驗出庫前的檢驗出庫業(yè)主供貨清單班前領(lǐng)料預(yù)制預(yù)組裝檢驗初檢組裝封閉合格吹干水沖洗合格脫脂、酸洗中和處理廢水處理排放422忌油管道的脫脂處理流程如下蒸汽吹掃有機溶劑脫脂清洗、吹干封閉423槽浸法酸洗鈍化流程如下脫脂沖洗酸洗中和鈍化沖洗吹干封閉424系統(tǒng)循環(huán)法酸洗鈍化流程如下試壓脫脂沖洗酸洗中和鈍化沖洗吹干封閉425管道脫脂、酸洗方法管道脫脂、酸洗前應(yīng)先用蒸汽吹掃、除銹。脫脂可采用二氯乙烷、三氯乙烯、四氟化碳、工業(yè)酒精、濃硝酸進行脫脂。脫脂用有機溶劑應(yīng)符合使用規(guī)定含油量毫克升使用規(guī)定500不得使用100500粗脫脂300MM用等離子切割機或GPK630J坡口機除凈割口表面熱影響層并把坡口磨削平整無毛刺、夾層3塑料管手提電鋸角向磨光機加工面不得有毛刺、裂紋1管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定A切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。B切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1且不得超過3MM。如下圖2彎管、斜管彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲半徑應(yīng)為35倍的管子外徑，可用液壓變管機進行煨彎。對碳鋼管可用熱彎或冷彎，對不銹鋼管必須采用冷彎。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明顯的橢圓變形。3管段組對A管段組對工藝流程如下檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調(diào)直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道找直點焊。B采用人工組對的方法組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50毫米范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。C管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2MM，管中心偏差不大于1/16英寸。D管子對口時應(yīng)在距接口中心200MM處測量平直度如下圖），當管子公稱直徑小于100MM時，允許偏差為1MM當管子公稱直徑大于或等于100MM時，允許偏差為2MM。但全長允許偏差均為10MM。E管道組對坡口型式見下表。序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸S1521型坡口C005010S39926705605C1222型坡口P122F大直徑管道500組對焊接采用埋自動焊及移動平臺式轉(zhuǎn)胎。434法蘭與管子組焊將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內(nèi)15倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點。對焊法蘭用組對器對中，法蘭焊螺栓孔距按要求規(guī)定跨中。首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。再在其下方點焊接二點，用90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點。對于成對法蘭點焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準確。經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。435管道焊接（詳見第六章）436管段的組合及敞口的封閉。各管段短節(jié)預(yù)制完成后進行XRAY拍片，需要表面探傷的進行表面探傷，合格后將焊工號、拍片標注在管段圖上。探傷合格后用壓縮空氣0810MPA吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進行組對，儀表調(diào)節(jié)閥或其它自動閥為避免其損失，用相應(yīng)的臨時法蘭代替連接，型式見下圖。管段敞口封閉。法蘭敞口用標準塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護。組合管段尺寸檢驗。由工號工程師、檢驗師對預(yù)制管段進行全面檢查，材料是否符合設(shè)計，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程師、檢驗師確認簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表43。表43允許偏差MM項目自由管段封閉管段長度1015DN10005051003001010法蘭面與管子中心垂直度DN3002020法蘭螺栓孔稱水平度161544預(yù)制組件噴砂刷底漆及中間漆，工藝要求詳見防腐施工方案。45管段組件標識451對預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時進行標識,標識的字母和序號應(yīng)采用白漆或記號筆書寫452對于奧氏體不銹鋼材料，標記油漆和顏料不應(yīng)含有任何氯化物、金屬鹽含鋅、銅離子等。第五章工藝管道現(xiàn)場拼裝及安裝51安裝前的檢查經(jīng)檢驗合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。（1）與管道有關(guān)的土建工程如管架、梁柱、預(yù)埋件等經(jīng)檢驗合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。（2）與組裝管道連接的設(shè)備、機器找正合格，固定完畢。（3）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。（4）預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。（5）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進行。52預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則（1）先大直徑管段，后小直徑管段。（2）先高壓管段，后低壓管段。（3）先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。（4）先空間三維組合管段，后平面組合管段。（5）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。53中低壓管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口200MM處用鋼板尺測量、允許偏差1MM/M，但全長允許偏差為10MM，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求直管段兩環(huán)焊縫間距100MM。環(huán)焊縫距支吊架凈距高0MM，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100MM。在管道焊縫上不得開孔。管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50MM。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，不銹管安裝時不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表51。管道安裝允許偏差表MM表51檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法管外架空25坐標管內(nèi)架空15室內(nèi)架空20標高室外架空15DN1002L，50水平管彎曲度DN1003L，80用水準儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查立管垂度5L，30用線綞直尺檢查成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20用拉線和直尺檢查管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的15，且不大于2MM，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長度不大于倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行熱緊冷緊對于采用橡膠墊片連接的法蘭,如果對撥后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防止管路泄漏。54與傳動設(shè)備連接的管道安裝安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，對不允許有附加外力的傳動設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用塞尺進行測量，允許偏差見表法蘭平行度、同軸度、允許偏差MM表52允許偏差檢查內(nèi)容30006000R/MIN6000R/MIN平行度015010同軸度05002052管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合安裝要求。管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見焊接作業(yè)指導書。53閥門補償器安裝（1）下列管道的閥門應(yīng)逐個進行閥體壓力試驗及嚴密試驗。不合格者，不得使用。A、輸送劇毒流體，有毒流體，有腐蝕性或可燃流體管道閥門。B、輸送設(shè)計壓力大于1MPA或設(shè)計壓力小于等于1MPA且設(shè)計溫度小于29或大于186的非可燃氣體無毒流體管道閥門。（2）當輸送壓力小于等于1MPA且設(shè)計溫度29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10（至少一個）進行閥體壓力試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（3）閥門試驗壓力不得小于公稱壓力的15倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進行修復(fù)。嚴密性試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封，對于試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進出口，作好記錄，并進行標記。（4）閥門試驗合格以后，在安裝管道的同時亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求，在設(shè)計不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為11001200特殊情況除外。安全閥安裝時應(yīng)注意其垂直度及對各不同工作狀態(tài)的調(diào)校。5波形補償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長度。安裝時應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時固定管道固定以后應(yīng)拆除。54管道支吊架安裝在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是型號、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。導向支架，滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時固定件在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右下圖。配管時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確（在管架平面圖上標出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割），型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。支、吊架焊接時不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管子與支架焊接時不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。安裝彈簧支吊架時，其編號一定要與圖紙相符，彈簧的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機器的管道支架工應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機器不受任何外力。55靜電接地所有物料的管線均要進行靜電接地，閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）?？缃雍髢煞ㄌm間電阻值應(yīng)003。每根管道均應(yīng)有進入靜電接地網(wǎng)的途徑。56工藝管道試驗561試驗前的準備管道安裝完畢以后試驗之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員按設(shè)計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括工藝管道實物安裝工作是否按設(shè)計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計要求的規(guī)格、材質(zhì)、平面空間布置；有正反方向要求閥門，過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計安裝方向相符。對檢查出來設(shè)計要求不相符者應(yīng)及時整改。對管道支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查。對管道的焊接也應(yīng)進行全面檢查，其內(nèi)容主要包括管道焊接工作是否業(yè)已完成，無損檢測是否已經(jīng)合格，需要熱處理的焊口是否已處理，并打硬度合格，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化處理。試驗前應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進行隔離，安裝閥，爆破板應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗完畢以后再恢復(fù)。管道試驗之前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準以后方可進行管道系統(tǒng)試驗。562強度試驗工藝管道的強度試驗，氣體試驗壓力115設(shè)計壓力（液體試驗壓力15），試驗用潔凈水進行，當設(shè)計不能用水進行時，用壓縮空氣進行。系統(tǒng)注水時應(yīng)在管道最高點設(shè)置放空閥，將管道中空氣排盡。當所試驗的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹鋼或所試驗的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時，水中的氯離子含量25PPM。冬季施工應(yīng)采取防凍措施。試驗前應(yīng)準備多于塊且已經(jīng)校驗合格的壓力表，精度不低于15級，壓力表量程是測壓力的152倍，試驗時應(yīng)將壓力表安裝在管道系統(tǒng)的最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準。水壓強度試驗時應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。水壓強度試驗壓力按設(shè)計要求進行。氣壓強度試驗在管道系統(tǒng)吹掃完畢之后進行，氣壓強度試驗壓力按設(shè)計要求進行，升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗壓力的50進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，直至強度試驗壓力每一級穩(wěn)壓分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。563嚴密性及真空試驗。液壓嚴密性試驗應(yīng)在進行液壓強度試驗合格以后，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計指定的嚴密性試驗壓力，進行全面檢查，以無泄漏為合格。對于液壓作強度試驗，氣壓作嚴密性試驗的管道，嚴密性試驗應(yīng)在吹掃合格以后進行，試驗時用壓縮空氣（或設(shè)計要求其它氣體）進行，升壓應(yīng)緩慢，升壓至嚴密性試驗壓力的50時進行檢查，無泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓，此后每升壓試驗壓力的10檢查一次，直至達到壓降在規(guī)范允許范圍內(nèi)為嚴密性試驗合格試驗壓力。對于需作氣壓強度試驗的管道，直接將試驗壓力降至嚴密性試驗壓力進行檢查，以無泄漏，穩(wěn)壓半小時無壓降為合格。液壓嚴密試驗管道的檢測方法是直接進行觀測，氣體作嚴密性試驗管道的檢測方法是在焊口法蘭密封處涂刷肥皂水。對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗在嚴密性試驗合格后，聯(lián)動試車時，按設(shè)計要求進行真空度試驗，時間為24小時增壓率5為合格。57管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗合格后,即可進行管道吹掃清洗,吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細管道吹掃清洗方案。管線吹掃清洗前準備工作1不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2吹洗前應(yīng)將管道相聯(lián)的儀表加以保護，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表、風板等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸閥芯及閥座加保護套等保護措施，或作臨時短接替代。3檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時應(yīng)予以加固。4吹洗拆除的零部件及臨時盲板應(yīng)做好標記，妥善保管，管道吹洗合格后復(fù)位。5吹洗程序管道吹掃管線吹掃的氣源利用壓縮機供給，并使用空氣緩沖罐吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計壓力應(yīng)大于吹接壓力，吹掃應(yīng)間斷性進行，吹掃流速不宜小于20M/S，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢驗，靶板可用白布或涂白漆的木板制作，5分鐘內(nèi)靶板上無銹跡，塵土水分等雜物則吹掃合格，對于吹掃合格的管道應(yīng)及時密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。對于設(shè)計和工藝要求用水沖洗的管道，根據(jù)其工作介質(zhì)分別用工業(yè)水、飲用水進行，所沖洗的管道系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼管道、設(shè)備者，其氯離子含量應(yīng)25PPM,沖洗時排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管道截面積的60，且排放暢通安全，沖洗水的流速應(yīng)15M/S，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，檢查時以出口的水色和透明與入口處目測一致為合格，水沖洗完以后應(yīng)將管道內(nèi)的水及時排盡，必要時可用壓縮空氣吹干，并采取保護措施。主管支管疏排管第六章焊接61焊接材料驗收及管理611凡進入現(xiàn)場的管道組成件及焊接材料應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。612按GB5023597規(guī)定對管道組成件進行檢驗。613所有材料入庫后，應(yīng)分類標識存放，對不銹鋼材料必須分類隔離存放，不銹鋼與支承物之間應(yīng)采用木板或石棉板隔離，并用氯離子含量25PPM的記號筆標識。無標識材料不得用于焊接工程。614施工過程中發(fā)生材料代用時，必須取得設(shè)計或監(jiān)理簽證后方可代用，并及時登記，保存好材料代用的見證資料。615焊接材料管理1焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的焊材質(zhì)量證明書。凡焊材質(zhì)量證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗其化學成份、機械性能，復(fù)驗合格方可入庫使用。無質(zhì)保書及復(fù)驗不合格焊材不得用焊接工程。2焊材到貨后，由材料責任師和焊接工程師共同審核焊材質(zhì)量證明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進行驗收，。焊材質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準要求。3焊接工程用氬氣、氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證，氬氣純度9999，氧氣純度985。4焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標識。5焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5以上，相對濕度控制在60以下，室內(nèi)掛有干濕溫度計，頂裝紅外線燈泡46只，備電扇一臺，抽濕機一臺。6焊材管理員要認真填寫焊材入庫記錄，并做好二級焊材庫溫、濕度記錄和施工環(huán)境氣象記錄。616焊條烘烤1焊條在使用前應(yīng)進行烘干，焊條烘烤規(guī)范如表361。表361焊條烘烤規(guī)范焊條類別烘烤溫度烘烤保溫時間HR恒溫箱溫度酸性焊條1001501250堿性焊條3704002150不銹鋼焊條100125115502低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應(yīng)重新烘干。3當日未用完的焊條應(yīng)回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。4烘烤焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。5焊條烘烤時應(yīng)作好焊條烘烤記錄。617焊材發(fā)放與回收1焊工憑焊接責任師簽字的焊條領(lǐng)用卡（注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、用途）領(lǐng)用焊材,并履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細心核對，防止錯領(lǐng)。2焊工領(lǐng)用焊條時，必須攜帶合格的焊條保溫筒（筒內(nèi)干燥無異物）否則拒絕發(fā)給，每一個焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種不同牌號的焊條。3一次發(fā)給焊工的焊條數(shù)量不宜太多，一般控制在4H內(nèi)用完。4焊材發(fā)放時必須作好焊材發(fā)放記錄，記錄必須真實，可追蹤。5焊工每天工作結(jié)束時剩余的焊材，應(yīng)如數(shù)退回，并單獨分類存放，并做好焊材回收記錄，回收的焊條經(jīng)重新烘烤后發(fā)出。62焊接設(shè)備及計量器具的管理621根據(jù)本工程工程量及質(zhì)量要求配置必要的焊接設(shè)備和計量器具（見表41）。622焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺帳，實行單機掛牌，專人用管，標識動態(tài)管理操作人每天及時填寫焊機運轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場配備專職電工進行維護保養(yǎng)。623焊接設(shè)備應(yīng)保證運轉(zhuǎn)完好，計量器具應(yīng)精度準確、性能可靠，并在有效期內(nèi)。如焊接機具、計量器具表序號名稱規(guī)格型號、等級單位數(shù)量1直流電焊機ZX7315臺182直流氬弧焊機TIG200A臺223電焊鉗300A把184氬弧焊鉗300A把225氬氣流量計35L/MIN只446氧氣表15級只127乙炔表15級只128焊接檢驗尺15級把563焊工資格631參加施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無證上崗。632施焊前，應(yīng)進行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則按無證上崗論處。對于考試項目已過有效期未續(xù)考且無免試手續(xù)的，按無證上崗論處。633對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工焊接一次合格率低于80。應(yīng)停止該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓、考試合格后方可上崗施焊。64焊接工藝641現(xiàn)場施焊前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝卡施焊。642焊接方法1所有不銹鋼管道焊接采用鎢極氬弧焊。2碳鋼管道焊接，DN80MM3“以下采用鎢有為氬弧焊，DN803“以上采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。3管道支、吊架焊接采用手工電弧焊的焊接方法。643焊前準備6431焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應(yīng)按GB98588氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。6432焊接接頭組對焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機械方法。若采用等離子切割或氣割下料，應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛淺物清理干凈，并打磨出金屬光澤。焊接接頭組對前應(yīng)對坡口及附近母材進行檢查，坡口及附近母材無裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合標準要求。組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15MM范圍內(nèi)內(nèi)、外壁表面的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯邊，其錯邊值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1MM。不同厚度焊件組對時，其厚度差可按圖633加工處理。焊接接頭組對局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加塞異物。焊接接頭組對時禁止強力對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。A內(nèi)壁錯邊時坡口型式B內(nèi)外壁均錯邊時坡口型式圖633不同壁厚焊件焊接接頭型式644焊接操作技術(shù)1嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。2管子氬弧焊打底焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。3點固焊時，其焊材、焊接工藝等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。4多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進行下層焊接。5鎢極氬弧焊打底的焊道厚度不小于3MM，其它焊道厚度不大于所用焊條直徑加2MM。6收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。7焊縫焊接完后應(yīng)清除焊縫表面的熔渣、飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上鋼印號或永久性記號。8焊接接頭有超過標準的缺陷時，應(yīng)進行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次，不銹鋼不得超過二次。9環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊A雨、雪天氣。B風速8M/S。C相對濕度90。D環(huán)境溫度低于5。645焊接工藝6451碳鋼管焊接環(huán)境溫度低于5時應(yīng)予熱80100。焊前預(yù)熱范圍焊口中心兩側(cè)，每側(cè)不小于三倍壁厚。碳鋼管焊接工藝參數(shù)見表651。表651碳鋼管焊接工藝參數(shù)管徑DN壁厚層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量8051TIGTIGJ50257090142801008122TIGTIGJ502580100142901008128051TIGTIGJ502570901428010010142SMAWE430332901202329012010061TIGTIGJ5025709014280100101423SMAWE43033290120232901204SAWE430340150170252901206452不銹鋼管焊接焊前應(yīng)采用不銹鋼絲刷（或銅刷）和丙酮清除焊絲、坡口表面及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)的水分、油污、氧化物等雜物。鎢極氬弧焊時，管內(nèi)必須充氣保護，管內(nèi)保護氣流量為816L/MIN。接地線應(yīng)采用專用不銹鋼卡，打磨坡口應(yīng)使用專用磨光機修磨鎢極應(yīng)使用專用磨鎢機，焊工應(yīng)使用專用工具（銅錘或木錘、不銹鋼扁鏟、不銹鋼絲刷等），以防止焊縫滲碳。吊裝不銹鋼管道時應(yīng)在吊點處用氯離子含量25PPM的膠皮隔離。切割不銹鋼管的砂輪切割機應(yīng)與切割碳鋼管的砂輪機分開。層間溫度應(yīng)50，采用小線能量焊接。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)采用高頻引弧方法，禁止鎢極直接碰擊工件引弧，防止夾鎢。不銹鋼焊后應(yīng)采取酸洗鈍化處理焊縫表面，酸洗鈍化液配方見表652。酸洗、鈍化后，必須用清水洗凈表面殘液。表652酸洗鈍化液配方表配方成分重量比名稱硝酸氫氟酸重鉻酸甲水處理時間處理溫度酸洗液20余量小時室溫鈍化液余量小時室溫6453管道支、吊架焊接焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)范施焊，不得隨意施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。嚴禁在非焊道的母材上引弧和收弧。65焊接質(zhì)量檢驗651焊縫外觀質(zhì)量檢驗1焊縫成形應(yīng)良好，焊縫邊緣應(yīng)園滑過渡到母材。2焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合表712焊縫外觀質(zhì)量檢驗評定標準要求。表712質(zhì)量等級序號項目1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性尺濺不允許2咬邊不允許深度05MM，連續(xù)長度100MM，咬邊總長10焊縫總長3焊縫余高E1010B且最大為3MME1020B且最大為5MM4接頭錯邊不超過壁厚的且不大于1MM652焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗1焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB5023698標準要求。2采用無損探傷方法檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無損探傷檢測人員必須持有級以上合格證。3外觀質(zhì)量檢驗不合格的焊縫應(yīng)不得進行無損探傷。4對無損探傷焊縫檢測100