1段擋護工程施工組織設計建設單位審核監(jiān)理單位審核施工單位審核編制日期年月日2目錄第一部分總體說明及設計方案1第一章編制依據1第一節(jié)相關的規(guī)程規(guī)范1第二節(jié)建設方提供之相關資料1第二章工程概況1第一節(jié)工程情況簡述1第二節(jié)工程地質及水文地質條件2第三章?lián)鯄υO計方案2第一節(jié)設計方案2第二節(jié)設計內容2第二部分施工組織設計2第一章施工布署2第一節(jié)我公司承諾工程管理目標2第二節(jié)項目施工組織機構3第三節(jié)本工程擬投入的施工機械及設備4第四節(jié)本工程擬投入的勞動力5第五節(jié)工程量6第六節(jié)施工進度計劃及施工進度保證措施6第二章現場平面布置設計8第一節(jié)材料場地布置8第二節(jié)臨電設計93第三節(jié)臨水設計10第三章專項工程施工技術措施及要求10第一節(jié)錨桿施工10第二節(jié)鋼筋混凝土墻板的施工15第四章質量保證體系及保證措施24第一節(jié)質量目標24第二節(jié)質量保證體系24第三節(jié)質量保證措施25第五章工程監(jiān)測方案26第一節(jié)工程的監(jiān)測項目26第二節(jié)監(jiān)測方案的確定26第六章安全與消防保衛(wèi)措施29第一節(jié)安全生產目標29第二節(jié)安全管理方針29第三節(jié)安全組織保證體系29第四節(jié)安全施工防護措施30第五節(jié)臨時用電安全管理31第六節(jié)現場消防措施32第七章文明施工與環(huán)境保護33第八章雨季施工措施33第九章與平場挖方單位交叉施工措施34第十章工程資料歸檔344附圖1施工進度計劃表35附圖2施工平面布置圖365第一部分總體說明及設計方案第一章編制依據第一節(jié)相關的規(guī)程規(guī)范1、建筑邊坡工程技術規(guī)劃GB5033020022、混凝土結構設計規(guī)范GB5001020023、工程測量規(guī)范GB50026934、建筑變形測量規(guī)程JGJ/T/8975、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201836、施工現場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46887、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33868、建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ032120039、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ189610、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002第二節(jié)建設方提供之相關資料1、設計施工圖紙9TJ1552、工程通知單3、段擋護工程招標文件第二章工程概況第一節(jié)工程情況簡述段擋護工程位于新建工程與已建之間，屬新建工程平場土石方6開挖后形成的邊坡。本次投標范圍為邊坡治理支護擋墻。邊坡最高為199M,最低為621M。第二節(jié)工程地質及水文地質條件1、工程地質條件本工程位于下側,場區(qū)地面起伏較大,原始地貌屬山麓風化剝蝕地貌。邊坡土層由雜填土、素填土及殘積成因的粘土組成。下伏基巖主要為強風化砂巖（強風化泥巖）、中風化泥巖夾薄層狀砂巖（中風化泥巖）等，所處地勢較高，開挖整平標高為188800M?；鶐r巖體破碎，強風化層厚度變化較大，巖體穩(wěn)定性差。2、工程設計參數（1）、邊坡類別IV類（2）、邊坡安全等級為二級第三章?lián)鯄υO計方案第一節(jié)設計方案采用“鋼筋混凝土墻錨桿”的支護方式進行支護。第二節(jié)設計內容1、錨孔孔徑110，錨孔內用M30水泥砂漿壓力灌漿，確保灌漿密實。2、錨桿采用320鋼筋制作。3、擋墻采用C30鋼筋混凝土擋墻。第二部分施工組織設計第一章施工布署第一節(jié)我公司承諾工程管理目標71、質量管理目標符合國家現行質量驗收規(guī)范，質量達到合格標準。2、工期管理目標根據招標文件工期要求，2008年9月30日按期完成，我公司采用兩班作業(yè)，爭取提前至2008年8月15日完工。不間斷施工工期為68天。3、安全文明施工目標我司承諾本工程文明施工，杜絕人身傷亡事故發(fā)生，爭創(chuàng)文明安全工地。第二節(jié)項目施工組織機構我公司將組建具有管理能力和同類工程豐富施工經驗的項目經理部，在公司總部的控制和協(xié)調下進行本工程的施工管理。形成以項目經理負責制為中心，以合同管理和成本控制為主要內容，以科學的系統(tǒng)管理和先進技術為手段的管理機制。同時，項目經理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，高效地組織和優(yōu)化公司及社會生產要素。嚴格按照建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，出色地實現我公司的質量方針和質量目標，履行我司的承諾。本工程項目經理部組成人員如下8序號崗位人數1項目經理12技術工程師13質量員14安全員15測量員16資料員、試驗員17機電工28總計8第三節(jié)本工程擬投入的施工機械及設備1、測量設備設備名稱設備型號數量水準儀S31經緯儀南方1全站儀南方12、錨桿施工機械設備設備名稱設備型號數量潛孔鉆QZJ1006臺空壓機12立方4臺空壓機3立方2臺9注漿設備JYB21套噴漿機PZ5B1臺攪拌機YE71套3、鋼筋混凝土施工機械設備序號機械名稱型號數量備注1電焊機28KW2臺2鋼筋切斷機4KW1臺3鋼筋彎曲機8KW1臺4攪拌機500型1臺5砼輸送泵1臺6手推車10輛7振搗棒5根8振搗電機3臺第四節(jié)本工程擬投入的勞動力1、錨桿施工序號分項工程人員備注1成孔24人（2人一組）2上料、注漿12人（6人一組）3普工12人（6人一組）4鋼筋加工10人（僅設一組）合計58人按兩套人員配置102、護坡鋼筋混凝土施工序號分項工程人員備注1鋼筋工12人2木工18人3混凝土工12人合計42人第五節(jié)工程量工程量清單分項工程名稱子項單位數量備注錨桿/M4920依據圖紙暫估BL梁C30/M31168依據圖紙計算砼擋板/M310依據圖紙計算肋柱/M3748依據圖紙計算墻板砼/M33471依據圖紙計算噴射混凝土/M219918依據圖紙暫估第六節(jié)施工進度計劃及施工進度保證措施1、各施工流水段的施工安排本工程施工流水段如下根據現場開挖情況和工程量，因為現場開挖坡面坡度為按設計要求104，前期開挖高度方向已經超挖，局部已無法按逆作法施工，同時結11合坡面最低高度為621M，結合伸縮縫位置,本工程從左至右劃分為三個施工段，第一個施工段長度為5945米,錨桿91根第二段長度為40米,錨桿136根第三段長度為326米,錨桿為107根,按三段流水作業(yè)。第一段、第二段一次施工，第三段按逆作法進行施工。2、施工總體順序安排根據要求，在接到進場通知后第二天即進場進行施工準備工作，施工準備時間不超過三天，然后馬上開工，爭取提前完成施工任務。施工中從左至右按照抗拔試驗封閉坡面鉆孔制安錨桿灌漿綁扎鋼筋支模板澆灌混凝土養(yǎng)護混凝土拆?？拱卧囼炃謇憩F場的順序分段流水施工。3、施工進度計劃表根據招標文件要求，本工程要求在2008年9月30日完工，我公司計劃提前15天于2008年9月15日完工。進度計劃詳見后附施工進度橫道圖。注本進度計劃中，工作時間為24小時，一切不可抗力原因除外。4、施工進度計劃保證措施1）建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以施工總進度圖為宏觀調控計劃，以月、周、計劃為具體執(zhí)行計劃。2）技術工藝及措施的保證本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的專12項施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質地完成。3）施工機械配置科學配置機械設備是確保計劃完成的重要條件。機械設備的配置原則性能良好、數量充足等。4）優(yōu)秀的勞動力隊伍為確保工程按計劃進行,我公司將選擇有資質保證、履約能力強、隊伍素質較高、有豐富的同類工程施工經驗的勞動力隊伍進行各專項工程的施工。5）工期的分階段控制在施工過程中,嚴格以總控計劃進行管理,以日保周、周保月、月?？偪氐哪Ｊ竭M行層層管理,建立定期召開生產例會制度,每日下午430召開碰頭會,針對每日的生產情況進行總結,安排次日的工作,并做好物資準備；每周生產例會時間,將對上一周的情況進行總結,對施工中出現的工期拖后、質量問題進行分析,找出原因,下周進行改進。第二章現場平面布置設計第一節(jié)材料場地布置1、臨時房屋（1）、水泥庫采用彩條布搭設，由于水泥用量大，水泥庫靠近場地出口設置，便于運輸。（2）、辦公室及工人住房由于本工程工期較短，現場不設工人住房，工人住房租賃解決。13（3）、值班房現場臨時搭設，以不影響自身及相臨施工單位施工為原則。2、砂石料場存放噴錨用砂、石料，面積根據場地分開堆放，根據噴錨機械的位置，現場臨時確定。3、鋼筋堆放及加工場鋼筋堆放場用于鋼筋原材料的存放，鋼筋加工場用于鋼筋加工和半成品的臨時堆放。設于場區(qū)進口附近，便于鋼筋進出場。第二節(jié)臨電設計1、各階段用電量本工程用電分量如下序號設備名稱單位數量換算后的單臺功率（KW）換算后的總功率PJKW1電焊機臺249982現場照明15153錨桿機臺64244攪漿機臺122255注漿機臺215306空壓機臺4753007空壓機臺215308切斷機臺115159彎曲機臺155551410攪拌機臺25511合計42932、負荷計算通過計算可知，實際選用變壓器的容量應比計算容量增加（2030）為宜。因此需要提供一臺550KVA的變壓器能滿足施工使用。3、配電箱設置、電纜截面選擇及電壓降核算配電箱的設置受現場實際場地所限，生產區(qū)二級箱在現場坡頂，相應部分電纜作適當預留盤于箱下（依實際需求預留）。另外，由于各用電點均使用三級箱從二級箱取電。具體用電點位置，待設備位置確定之后，由就近二級箱取電。4、臨時用電管理配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜草、雜物。在發(fā)生火災等緊急情況時能保證現場照明不中斷，配電箱內的動力開關與照明開關必須分開使用。開關箱應由分配電箱配電。注意開關箱內的用電設備不可一閘多用，每臺設備應有各自的開關箱，嚴禁一個開關電器控制兩臺以上的用電設備（含插座），以保證安全。開關箱內的開關電器的額定值與動作整定值應與用電設備相匹配。第三節(jié)臨水設計由于本施工場區(qū)長寬相差不太大，根據現場噴錨需要，可在施工區(qū)域設2個或3個水源。15第三章專項工程施工技術措施及要求第一節(jié)錨桿施工1、錨桿施工工藝流程修整邊坡搭設雙排腳手架設備安裝就位鉆孔清孔設備移位安錨桿鋼筋灌漿進行下道工序坡面和坡腳排水措施循環(huán)施工。2、錨桿施工技術措施及要求（1）、場地條件場地起伏較大,邊坡由雜填土、素填土、強風化砂巖及中風化砂巖組成邊坡巖體破碎，巖體穩(wěn)定性較差。（2）、設備選擇根據該地地層條件，本次錨桿施工選用普通潛孔鉆機進行成孔，其型號為QZJ100型。（3）、成孔方法該工程錨桿位于雜填、素填及殘積成因的粘土層中，采用普通潛孔鉆機進行干法鉆進。成孔采用干法成孔，成孔前要求按設計要求進行定位，并作好標記，要求定位位置偏差不得超過規(guī)范要求。本工程設計要求成孔方向與水平方向夾角為15度，固定機架時考慮到鉆桿下垂，機架的傾斜角度按13度調整。成孔前先清除坡面雜物及浮土，調整機位，使鉆機位置垂直于坡面，并根據前面的鉆孔定位位置進行開孔。鉆孔過程中，要隨時觀察孔內吹出的灰塵，以判斷孔內的土質情況，16并根據鉆桿的鉆進情況判斷孔內土層（巖層）情況。隨時做好鉆孔記錄，作為判定鉆孔質量的依據。在成孔過程中如發(fā)生錘頭或沖擊器脫落在孔內，用絲錐拔出，如因塌孔取不來，則把已成孔部份用水泥砂漿灌實后，經有關單位確定后在相鄰位置重新成孔。如在成孔過程中發(fā)生孔內垮塌，如塌孔不嚴重，塌也段不長，可先灌水泥砂漿進行固結然后成孔，如土質太差，不能成孔，則采用套管成孔，成孔后即行灌漿，套管隨灌隨拔，以確保工程質量。（4）、錨桿桿體加工與安裝本次錨桿桿件用HRB335級20螺紋鋼加工而成，制作前應對進場材料進行驗檢，合格證、質量證明書齊全后方可使用。桿體制作應在現場平坦開闊地進行，必要時地下鋪塑料布，根據錨桿設計桿體長度及接頭錯開要求用砂輪鋸切斷，然后根據設計要求及鉆孔的實際長度對鋼筋進行連接，按照設計要求的2米隔離及25米的對中鋼筋進行焊接。隔離的材料改為D25的鍍鋅鋼管。桿體下放時，把注漿管（6塑料管）插入隔離管的中心孔，距孔底2550CM，跟桿體一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內，中途遇阻時，可適當提動桿體，調整方向再下，如處理無效時，應將桿體提出孔外，重新成孔。（5）、注漿注漿是錨桿施工的一道重要工序，直接決定錨桿的質量。漿體水灰比為105，采用PO425普通硅酸鹽水泥。注漿時，注漿管應插至距孔底250500MM。將攪拌好的水泥漿通過注漿泵注入孔底，自孔底向外灌注。17必要時可以二次或多次灌漿，以保證灌漿飽滿，達到錨桿的設計抗拔力。用BW150和BW250型注漿泵進行注漿，并在水泥冰中加入3的三乙醇胺早強劑，三天后便可進行抗拔實驗，試拉合格后，立即進行鋼筋混凝土工程的施工，以確保下一步施工順利進行。（6）、抗拔試驗錨桿抗拔試驗前，首先檢查試塊增加早強劑抗壓強度，達到設計強度的75時，方可進行抗拔試驗。試驗由具有相應資質的單位進行。（7）、噴射混凝土本工程未設計噴射混凝土防護坡面，但由于施工期間正值雨季，為防止坡面崩塌，保證鋼筋混凝土墻板的施工質量。建議經業(yè)主同意后，錨桿施工前對坡進行噴射混凝土保護坡面不受雨水浸蝕。厚度為5CM。噴射砼應分段分片進行，分兩次進行噴射。同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度為30MM40MM。選用有經驗的噴射手進行噴射，噴射混凝土時噴頭與受噴面應保持垂直，宜保持06M10M的距離，噴射人員應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現象。噴射混凝土強度等級為C20。（8）、排水措施為防止坡面內有局部滲水，將坡頂四周地表修整并構筑明溝排水，嚴防地表水再向下滲水。在坡底設置排水溝。對于含水量大的土層，可在含水層埋設花管（長度為0510M的25塑料管，管入土端綁扎濾網），便于土體內滯水順利排出。（9）、錨桿養(yǎng)護18施工規(guī)范要求上部錨桿達到設計強度的75之后，方可開挖下一步土層。因工期緊，在水泥漿及拌合料中摻加早強劑等外加劑。3、施工中常見問題的處理措施（1）上層滯水的處理措施本工程場區(qū)土質力學性能較差，多為素填土和雜填土，因此只有控制好施工質量，才能保證邊坡的安全。本支護工程坡頂為已建的場區(qū)，坡頂封閉較好，施工前先清理好的排水溝，保證地表水及其它廢水不直接流淌至坡面即可，施工時如遇雨季，可采用彩條布覆蓋坡面，防止雨水浸泡。（2）對風化嚴重地段邊坡的處理措施在進行風化嚴重地段邊坡開挖時，如果裸露時間較長，受到擾動會使坡面成片剝落。為減少對坡面的擾動機會，要縮短清坡與支護的間隔時間，將開挖分段長度減到300500M一段，并改變施工工序，清坡后，立即編網并噴射一層薄的混凝土面層。（3）、塌孔本工程成孔采用潛孔鉆成孔，潛孔鉆是采用高壓風進行作業(yè)，由于土質的原因容易造成塌孔。如遇塌孔時，首先要查明原因，然后根據實際情況，一是換個位置成孔，如不能換位置時，可對塌孔區(qū)域進行高壓灌漿，凝固土體，等灌漿具有一定強度后重新進行成孔作業(yè)。如上述方法均不能湊效時，則采用套管成孔。第二節(jié)鋼筋混凝土墻板的施工1、鋼筋工程19（1）、材料檢驗直徑10MM及以下鋼筋采用級光面鋼筋，全部用盤園供應到場，直徑12MM及以上鋼筋采用2級帶肋鋼筋，全部為直條供應到場，直條鋼筋的長度以9M長為宜。鋼筋進場時，應有鋼筋合格證和出廠檢驗報告，應按批進行檢查和驗收。外觀檢查從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，一般不予收貨。應按上表中鋼筋尺寸和允許偏差檢查，如超過上述允許偏差，應不予收貨。力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。應去掉端頭，拉伸長度為50CM，彎曲長度為35CM。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格。則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學分析或其它專項檢驗。（2）、鋼筋加工鋼筋配料應根據構件配筋圖，填寫鋼筋加工表。鋼筋下料長度直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調整值彎鉤增加長度。20箍筋下料長度箍筋周長箍筋調整值。鋼筋代換一般不予代換，在特殊情況下可申請代換。代換原則當構件按最小配筋時，鋼筋可按面積相等原則代換；與構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗標。標識將同一編號鋼筋制作一塊標識，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目，構件和各種鋼筋的標志。料牌的內容應包括工程部位、構件名稱、根數、鋼筋編號、鋼筋形狀、規(guī)格、尺寸、鋼筋下料長度。鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油嘖，漆污和用錘敲擊時能剝路的浮皮，鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋調直采用鋼筋調直切斷機范圍鋼筋，該機切斷精度高，鋼筋浪費較少。調直鋼筋質量應平直，無局部曲折。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭。減少損耗。斷料時應避免用段尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于5MM），固定刀片與沖切刀片刀口的距離對直徑20MM的鋼筋宜重疊12MM，對直徑20MM的鋼筋宜留5MM左右。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有裂縫，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反應，查明情況。質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形成或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許誤差10MM。21鋼筋彎曲鋼筋的彎曲均采用鋼筋彎曲機彎曲。必要時，直徑小于或等于8MM的鋼筋可用人工彎曲。級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑D的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑D的3倍。3級鋼筋末端需作90或135彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑D的4倍。平直部分應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。質量要求鋼筋形狀正確，平面上設有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋的25倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對3級鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為全長10MM，彎起鋼筋起彎點位移20MM，彎起鋼筋的彎起高度5MM，箍筋邊長5MM。鋼筋焊接鋼筋加工時的焊接主要采用氣壓焊，主要用于綁扎地點水平鋼筋的焊接，亦可用于豎向鋼筋的焊接。質量檢驗鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應逐個進行，以200個同類型接頭為一批，從每批成員中切取三個試樣進行拉伸試驗。外觀檢查焊接部位鋼筋軸線的偏心，應小于鋼筋直徑的1/10焊接不同直徑鋼筋時偏心應小于小直徑鋼筋的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍；焊接隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1。4倍，隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1。315倍；焊接接頭隆起形狀，不應有顯著的凸出和塌陷，不應有裂縫（由于材質原因，表面有少量的微小裂紋除外）。并不得有過燒現象（即表面呈現粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。經外觀檢查，只存在大于4度的彎折或加熱不夠形成膨脹部分較小的單一不合格現象，可重新加熱校正到合格；對其他不合格現象，22需割掉重焊。拉伸試驗鋼筋氣壓焊接頭三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，全部試樣斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量試樣進行復驗。復驗結果，如仍有一個試樣強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗根據工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗。彎曲試樣長度對鋼筋直徑為20，25MM，相應不小于280，310MM，并將受壓面的凸起部份刨除。彎心直徑應比原材彎心直徑增加17倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90度。彎曲試樣彎至90度時，不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結果，如有一個試樣不能達到上述要求，則加倍取樣復驗。復驗結果如仍有一個試樣不合格要求，則該批接頭應判為不合格。（3）、鋼筋綁扎準備工作核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12MM以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸當保護層厚度等于或小于20MM時為30MMX30MM，大于20MM時為50MMX50MM。當在垂直方向使用墊塊時，應在墊塊中埋入20號鐵絲。劃出鋼筋位置線。墻板、柱的鋼筋，在坡面上劃線；梁的箍筋，在架主筋上劃點；綁扎形成復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的23順序，并與模板工聯(lián)系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。柱筋綁扎柱中的豎下鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直）。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。墻筋綁扎墻的鋼筋網綁扎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。雙層鋼筋網在兩層鋼筋間應設撐鐵，撐鐵直徑間距應與設計一致，如無設計時，可采用610MM鋼筋制成，間距1M，相互錯開排列。梁筋綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25MM的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上，其余同柱。（4）、鋼筋工程質量檢查根據設計圖紙，設計變更通知書檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數間距是否正確；特別是要注意檢查彎曲鋼筋及加強筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及塔接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。鋼筋表面不允許有油債，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定24鋼筋位置的允許偏差項目部位允許偏差受力鋼筋排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20中心線位置5焊接預埋件水平高差3，0柱，梁5受力鋼筋保護層板，墻3鋼筋工程應全面驗收合格后才能進入下一道工序施工。2、模板工程（1）、模板及支撐材料質量要求本工程采用組合式定型小鋼模板及木模板組合進行使用，鋼模板、廻形銷等鋼模板配件要符合組合鋼模板技術規(guī)程（GBJ21489）的有關規(guī)定。鋼管，扣件，竹膠板，木枋質量要求同架子工程施工方案中的相應材料部份。（2）、結構各主要構件的施工方法一般用4835鋼管搭設雙排腳手架做支撐系統(tǒng)，其立桿的間距為1米、橫向水平桿的間距為1米，縱向水平桿的間距為12米15米。并在每四跨立桿間設剪刀撐。為保證架子及模板系統(tǒng)的穩(wěn)定，除在雙排腳手架外搭設斜撐外，可用68MM鋼筋在不損傷錨桿鋼筋的前提下與錨桿焊接25反拉在架子上，增強整個模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。柱子模板用陰陽角鋼模與墻的模板連在一起，柱箍用短鋼管夾緊。柱箍每隔750MM一道。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。墻板模板用鋼模板支設，背后要用鐵絲和鋼管進行加固，并用短鋼管與架子進行牢固的連接。對不能用鋼模板的不規(guī)則地方和縫隙，用木板進行支設。（3）、模板支拆的總體要求模板支設保證工程結構和構件各部份形狀尺寸和相互位置的準確。具有足夠的強度，測度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量及側壓力，以及在施工過程中所產生的苻載。模板接縫應嚴密，不得漏漿。木模用釘子的長度為木板厚度的1525倍。每塊竹膠版與擱柵疊合處四角及中部應釘上釘子。相鄰兩塊竹膠版高低差不得超過1MM。在竹膠版的每一邊緣處應能與木擱柵疊合，不準有探頭的情況出現。配制好的竹膠版應在返面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。（4）模板拆除側模的拆除應能保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土強度大于12N/MM2）方可拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行造循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。應檢查周邊環(huán)26境，如無可靠的封閉措施，不得拆除該部份模板。拆下的配件，模板等。嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，接指定地點堆放，并做到及時清理，維修和除刷好隔離劑。以備使用。鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰獎，對變形和損壞的模板和配件及時修整。3、混凝土工程本工程擋護面積2000M2左右，結構為鋼筋混凝土墻柱體系。混凝土總量450M3左右。C30普通混凝土?；炷练侄螡补啵凑帐┕みM度計劃的分段，逐一澆灌。由于坡面較高，施工方案有兩個，一是在現有場地上布置料場，重上面往下澆灌混凝土，如上述方案不行，則采用自拌混凝土輸送泵輸送澆灌。（1）、混凝土配合比設計委托有相應資質的試驗單位，在現場取樣經業(yè)主、監(jiān)理及相關部門認定后送樣試配混凝土配合比，經業(yè)主、監(jiān)理人員審定后執(zhí)行。（2）、凝土后臺攪拌控制混凝土計量混凝土組成材料應根據試驗配合比嚴格計量，每一工作班應對計量設備進行零點校核；每盤混凝土組成材料的計量結果允許偏差為組成材料水泥粗、細骨料水允許偏差232砂、石應經常測定含水率并根據測試結果及時調整配合比?；炷翑嚢杌炷梁笈_掛配合比牌施工，注明混凝土標號、配合比、27坍落度、攪拌時間、責任人等；建立臺班檢查制度，對混凝土的配合比、攪拌時間和坍落度等進行檢查監(jiān)督?；炷翙C械攪拌時向料斗中裝順序是先加石子，后加水泥、外加劑，最后加砂和水；混凝土攪拌時間從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延續(xù)攪拌的最短時間應不少于150S；（3）、混凝土澆灌方法澆灌混凝土前先將模板內雜物清理干凈，灑水濕潤；混凝土連續(xù)澆灌，如不能連續(xù)澆灌時，且停頓時間有可能超過砼的初凝時間，在擋板的位置預留施工縫，做成鋸齒形，施工縫寬度為30MM，在施工縫處繼續(xù)澆灌砼時，應清除水泥薄膜和松動石子，加以濕潤并沖洗干凈，先鋪抹水泥或砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆灌的砼強度不低于12N/MM2時才允許繼續(xù)澆灌?；炷翝补嗪笫褂脵C械振搗，每層混凝土剛澆灌完后，應有規(guī)劃等距地用振動棒垂直插入先澆筑的混凝土層5CM，使其達到密實；澆搗混凝土時，如有沉落的石子窩，應將沉落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實，不應在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部位填實；（4）、混凝土養(yǎng)護由項目設專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。灑水養(yǎng)護每日不得少于4次，養(yǎng)護時間不得少于7天。（5）、混凝土取樣28水泥砂漿、混凝土現場取樣留置試塊，同條件養(yǎng)護。第四章質量保證體系及保證措施第一節(jié)質量目標質量標準符合國家現行質量驗收標準，工程質量合格第二節(jié)質量保證體系建立由項目經理領導，現場施工及技術負責人中間控制，專業(yè)責任工程師檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項目經理到各施工方、專業(yè)配屬隊伍的質量管理網絡。管理網絡如下維修修工程項目負責人材料組機械組后勤組施工工資料預算質量監(jiān)安全全試驗驗采購購現場材料會計計勞資資文明施工操作作施工組技術負責人、施工負責人29施工班組第三節(jié)質量保證措施1、物資質量保證項目經理部由專人負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，對所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。2、技術保證措施專業(yè)施工保證實施本工程項目管理的人員，全部來自于公司內部，按照工程建設過程的工序界定要求設立的專業(yè)施工隊，具有較強的技術水平及工程管理經驗。以這些實力雄厚、裝備精良的專業(yè)施工隊作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現質量目標提供了專業(yè)化技術手段。勞務素質保證本工程將選擇具有一定資質、信譽良好、技術實力強的施工隊伍參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。第五章工程監(jiān)測方案由于本邊坡上方是已建鋼煤棚，土方開挖后形成二十米的高邊坡，因此必須專人進行邊坡安全的水平位移和沉降監(jiān)測。為在開挖及施工中保證施工安全，做到隱患的早發(fā)現、早分析、早處理，擬對邊坡進行施工監(jiān)測。30邊坡現場監(jiān)測是指在邊坡開挖及邊坡工程施工過程中，對邊坡支護結構變位和周圍環(huán)境條件的變化進行各種觀測及分析工作，并將觀測結果及時反饋，以指導施工。第一節(jié)工程的監(jiān)測項目1支護結構體系支護體系的頂部沉降及側向位移。2建筑及設施變位的監(jiān)控。3邊坡周圍地表沉降及地表裂縫。4邊坡頂部地面超載情況。5邊坡滲漏水情況。第二節(jié)監(jiān)測方案的確定本工程周邊距離建筑物的距離較遠，施工對周邊建筑物產生影響不大，施工中監(jiān)測的重點是支護體位移測量包括混凝土擋土墻的水平位移測量，地表沉降也需要測量。1、支護結構體系的監(jiān)測根據規(guī)范要求，應嚴格控制支護結構頂部位移，水平位移允許值按2控制。（1）、監(jiān)測基準點應布設在變形影響范圍以外，靠近觀測目標，便于長期保存和聯(lián)測的穩(wěn)定位置；監(jiān)測點應設在變形量大的地段，應能確切反映變形量和變形特征的位置。（2）、監(jiān)測點沿邊坡周邊布置，在變形最大、受力最大及局部地質條件最為不利的地段可調整觀測點的間距或加密設置觀測點。根據本工程支護結構的特點，位移觀測點沿坡頂面擋土墻的翻邊上每隔20米左右設置一個。31（3）、邊坡監(jiān)測點的構造在混凝土翻邊上砌筑尺寸為200MM200MM200MM的水泥臺，在水泥臺中部埋設20的鋼筋，在其中部畫上十字線作為標志，利用水準儀和經緯儀進行水平位移及沉降的觀測。（4）、位移監(jiān)測基準點、監(jiān)測點的埋設方法及基準點的位置應滿足規(guī)范及標準要求，應設有明顯的標識。（5）、在觀測期內要對觀測路線和觀測點位提供有效的保證，防止產生碾壓、擾動及遮擋。（6）、基準點應布設在變形影響范圍以外，靠近觀測目標，便于長期保存和觀測的位置。（7）、監(jiān)測點應設在變形量大的地段，一般為邊坡中部及支護的陽角部位。監(jiān)測點、基準點應在土方開挖前布設完畢，監(jiān)測點、基準點應設有明顯的標識。施工時要對觀測線路提供有效的保證，所有點位不得被碾壓、擾動及遮擋。（8）、對支護結構監(jiān)測基本要求變形監(jiān)測的觀測采用DJ2經緯儀和DS3水準儀。觀測時間的確定在土方開挖階段，每天監(jiān)測不少于2次，在完成邊坡開挖、變形趨于穩(wěn)定的情況下，可適當減少監(jiān)測次數至每周1次。在施工過程中，如發(fā)現變位速率較大、支護結構開裂等情況，應進一步加強觀測，縮短監(jiān)測時間間隔，并及時向監(jiān)理、設計和施工人員報告監(jiān)測結果。開挖施工期間對邊坡支護每天測量不少于一次；在施工過程中，如有長期連續(xù)降雨等情況或當有事故征兆出現時，應連續(xù)測量。觀測過程32中如有異常情況應立即通知設計單位及有關部門。支護體的變形每天超過3MM或挖深的02的位移量時為報警值，研究措施，阻止變形發(fā)展，確保周圍設施及施工安全。2、變形的監(jiān)控（1）、周邊環(huán)境的監(jiān)測地表沉降，不同深度處的側向變形，與邊坡相鄰的周圍道路路面采用肉眼巡視與裂縫觀測的方式，由有經驗的工程師每天進行肉眼巡視觀測，主要是對邊坡端部變形狀態(tài)、鄰近建筑物及鄰近地面的裂縫、塌陷和支護結構工作失常、流土、滲漏等的發(fā)生和發(fā)展進行記錄、檢查和分析。（2）不明水源的監(jiān)測施工中，對雨天以及各種可能危及支護安全的水害來源進行仔細的巡視觀察，查明水源，及時疏堵。3、監(jiān)測工作質量保證要求（1）、按規(guī)程或設計要求的監(jiān)測精度選用使用儀器的型號。（2）、準確取得初始值，確定合適的觀測頻率。（3）、及時準確的整理監(jiān)測記錄并在監(jiān)測值出現異常時進行分析。（4）、選擇有素質、有責任心的監(jiān)測人員。第六章安全與消防保衛(wèi)措施第一節(jié)安全生產目標強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故，嚴格控制輕傷頻率在千分之三以內。第二節(jié)安全管理方針關徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、33建設部等有關部門關于建筑施工企業(yè)安全生產管理的各項規(guī)定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安全與健康,嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產。第三節(jié)安全組織保證體系擋護工程施工安全網絡34項目經理項目安全負責人作業(yè)班組理人員作業(yè)班組理人員班組作業(yè)人員安全技術交底結構調整燒結系統(tǒng)技術改造工程煙囪工程安全管理網絡圖35項目經理項目安全負責人作業(yè)班組管理人員作業(yè)班組管理人員安全技術交底作業(yè)班組管理人員第四節(jié)安全施工防護措施1、夜間施工，工地應有足夠的照明。夜間邊坡四周、馬道設置照明和警示紅燈，防止墜落。2、錨桿施工等機械在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械的正常運轉。3、在錨桿施工過程中，若遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，應立即暫停施工，及時報告指揮部，待妥善處理項目經理項目安全負責人作業(yè)班組理人員王武作業(yè)班組理人員林興富班組作業(yè)人員陳明建軍安全技術交底作業(yè)班組理人員林興富36后方可繼續(xù)施工。4、邊坡位移及沉降觀測施工期間，必須進行位移及沉降監(jiān)測。5、錨桿施工期間由專人負責對坡頂、坡底進行監(jiān)測，出現異常情況（如局部塌陷、變形、開裂等）應停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續(xù)進行。6、澆灌混凝土施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發(fā)現問題，應及時解決。7、高空作業(yè)人員必須系安全帶，高空作業(yè)不得穿硬底鞋，進入施工現場必須佩戴安全帽。第五節(jié)臨時用電安全管理1、堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。2、建立現場臨時用電檢查制度,按現場臨時用電管理規(guī)定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。3、施工現場臨時用電的架設和使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ4688）的規(guī)定。4、施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施