1、建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程MHTJ-16標(biāo)段隧道工程 編號(hào)：MHTJ-16-SDZY-09 洞身襯砌拱墻混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2016年6月10日發(fā)布 2016年6月10日實(shí)施中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-16標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程MHTJ-16標(biāo)段隧道工程 編號(hào)：MHTJ-16-SDZY-09 洞身襯砌拱墻混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位：中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-16標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部編制：審核：批準(zhǔn)：2016年6月10日發(fā)布 2016年6月10日實(shí)施隧道洞身襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-16標(biāo)段隧道工程洞身襯砌

2、拱墻混凝土施工。2.工藝流程及施工方法2.1技術(shù)要求（1）施作時(shí)間：一般情況下二次襯砌應(yīng)在初期支護(hù)變形收斂穩(wěn)定后施做，變形趨于穩(wěn)定應(yīng)符合下列要求：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；水平收斂（拱腳附件7天平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；累計(jì)位移值已達(dá)到極限位移值的80%以上；高地應(yīng)力軟弱圍巖等不良地質(zhì)地段二次襯砌施做時(shí)間應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定。（2）防水層防水：在鋪設(shè)防水層之前應(yīng)對(duì)基面外露的突出物及表面凹凸不平處進(jìn)行檢查處理。（3）鋼筋：二次襯砌采用鋼筋混凝土?xí)r其鋼筋凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm,裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm;其環(huán)向受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，受拉

3、鋼筋應(yīng)采用套筒機(jī)械連接，不得采用焊接連接。（4）襯砌：洞身襯砌拱墻澆筑混凝土前須復(fù)測(cè)中線、高程和模板的外輪廓尺寸，確保襯砌不侵入設(shè)計(jì)輪廓線。洞身襯砌拱墻根據(jù)所處的環(huán)境的不同分別采用C30、C35混凝土，混凝土澆筑設(shè)擋頭板、洞身襯砌混凝土整體澆筑。洞身襯砌拱墻混凝土在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施做的應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的8MPa以上，方可拆除模板。2.2工藝流程2.2.1洞身襯砌拱墻混凝土施工工藝洞身襯砌嚴(yán)格按照仰拱超前，邊墻、拱部一次澆筑成型的原則組織施工。洞身襯砌拱墻混凝土施工工藝：施工準(zhǔn)備攪拌車運(yùn)送混凝土泵送混凝土入模混凝土澆筑脫模移動(dòng)臺(tái)車養(yǎng)護(hù)。一般地段邊墻、拱部采用走行式全斷面液壓鋼模臺(tái)車整體襯砌

4、，下錨段拱、墻部采用排架法施工，泵送法澆筑。 襯砌施工工藝流程見(jiàn)下圖。 養(yǎng)護(hù) 拆模 襯砌施工工藝流程圖2.2施工要求（1） 施工準(zhǔn)備邊墻縱向施工縫鑿毛符合規(guī)范要求且基底應(yīng)無(wú)虛渣雜物。模板應(yīng)與混凝土的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm，臺(tái)車就位后應(yīng)檢查各節(jié)點(diǎn)連接是否牢固，有無(wú)錯(cuò)動(dòng)移位情況。在襯砌臺(tái)車上安裝串筒：對(duì)臺(tái)車窗口進(jìn)行編號(hào)，如3-1，表示第三層的第一個(gè)窗口。在1-1#、1-3#、2-2#、2-4#、3-1#、3-3#號(hào)窗口安裝串筒溜槽，接至集料斗，4-2、4-4窗口安裝硬質(zhì)泵管。調(diào)試附著式振搗器，檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）拱墻施工縫基面處理防水層鋪設(shè)前，要對(duì)開(kāi)挖斷面凈空進(jìn)行檢查，欠挖部分進(jìn)行處理，保證不

5、侵入設(shè)計(jì)要求凈空。同時(shí)對(duì)噴混凝土進(jìn)行基層處理，基層平整度要求：凹凸處高差不得大于5cm。對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行鑿毛處理，直到露出粗骨料為止，并清除焊渣、雜物等，然后用水進(jìn)行沖洗。拱墻施工縫必須鑿毛處理，同時(shí)用水清洗，理順止水帶。 （3）結(jié)構(gòu)防水本標(biāo)段隧道結(jié)構(gòu)防水按一級(jí)防水設(shè)計(jì)，具體如下：、隧道洞內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝與半徑10cm半圓形淺槽。、拱墻背后設(shè)置厚度為1.5mm的防水板,幅寬2.5m，防水板后鋪設(shè)無(wú)紡布緩沖層（大于350g/）；襯砌防水板與土工布之間設(shè)置50cm寬排水板，縱向間距5m并根據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整，地下水較大時(shí)，在地下水較大處增設(shè)12道。、洞身環(huán)向施工縫設(shè)中埋式止水帶和外貼式止水帶兩道防水措

6、施，變形縫設(shè)中埋式止水帶、背貼式止水帶以及防水嵌縫材料復(fù)合防水措施。仰拱設(shè)置中埋式、背貼式止水帶。、在隧道兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)兩道環(huán)向排水板之間設(shè)置縱向107/96打孔波紋管，每12m一段，縱向盲溝兩端均直接與隧道側(cè)溝連通，便于排水管路的維護(hù)。、隧道防水應(yīng)充分利用砼襯砌結(jié)構(gòu)自防水能力，砼襯砌抗?jié)B等級(jí)不得低于P8。、防水板、盲溝、止水條及止水帶等材料的性能指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。、確保結(jié)構(gòu)防水達(dá)到設(shè)計(jì)要求是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重中之重，施工中采用切實(shí)可行的措施，先進(jìn)的施工工藝。（4）變形縫、施工縫 、變形縫防水采用中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶防水。襯砌拱墻范圍內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，距拱墻襯

7、砌內(nèi)側(cè)3cm5cm范圍內(nèi)設(shè)置U型鍍鋅鋼板接水盒，其余空隙采用填縫料填塞密實(shí)。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二襯襯砌內(nèi)設(shè)50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，配套使用63.5壁厚5.5mm無(wú)縫鋼管內(nèi)注黃油，管端與剪力桿留間隙20mm，仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實(shí)。隧道暗洞防水板要延伸至明洞，并與明洞防水層搭接良好。 、施工縫包括環(huán)向施工縫、縱向施工縫、溝槽施工縫。環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶，注漿導(dǎo)管定位盒設(shè)置在溝槽蓋板以上20cm處側(cè)壁上，左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，灌注混凝土?xí)r注漿導(dǎo)管口設(shè)置封口蓋；縱向施工縫采用涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料2層進(jìn)行防水；溝槽施工縫涂刷2層

8、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水，施工縫位置應(yīng)避開(kāi)環(huán)、縱向排水管、拱墻及仰拱施工縫等。素混凝土地段縱向施工縫處加設(shè)16接茬鋼筋，每延米單側(cè)布置10根，間距20cm，每根插筋要求在施工縫上下各30cm。（5）洞身襯砌拱墻混凝土施工、洞身襯砌拱墻混凝土澆筑采用12m長(zhǎng)液壓自行鋼模臺(tái)車拱墻一次性襯砌，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)。泵送混凝土入倉(cāng)自下而上分層分窗澆注，分層設(shè)置下料口、搗固口、觀察口，每一層下料口均布置竄筒溜槽，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，防止混凝土離析。窗口澆筑順序：第一層1#、3#窗口第二層2#、4#窗口第三層1#、3#窗口第四層2#、4#窗口拱頂投料口。每層投料窗口澆筑至窗口以下50cm處，關(guān)閉

9、窗口，移至上層澆筑。每層投料口以外的窗口作為人工振搗作業(yè)窗口使用。澆筑時(shí)分層振搗，分層厚度按50cm控制，插入式振搗應(yīng)在澆筑的混凝土大致平整后進(jìn)行，嚴(yán)禁利用振搗棒拖拉混凝土。 振搗要求：垂直插入、快插、慢拔、“三不靠”等。a 插入時(shí)要快，拔出時(shí)要慢，以免在混凝土中留下空隙。b 每次插入振搗的時(shí)間為2030秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。c振搗時(shí)間不宜過(guò)久，太久會(huì)出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。d振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。e振搗插入前后間距一般為3050cm，防止漏振。f三不靠：一指振搗時(shí)不要碰

10、到模板、二是鋼筋和預(yù)埋件，在模板附近振搗時(shí)，應(yīng)同時(shí)用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，不得觸碰防水板?；炷翝仓椒ǎ喊凑諏?duì)稱澆筑的原則，先打開(kāi)第一層窗口的插排，讓混凝土按照第一層的放料口進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)，作業(yè)人員進(jìn)行觀察澆筑高度和振搗混凝土，兩側(cè)澆筑高差不超過(guò)0.5m，如發(fā)現(xiàn)某一窗口高度不足，則關(guān)閉其他窗口的下料插排，以保證倉(cāng)內(nèi)混凝土基本平整。如此逐層窗口澆筑，直至頂層放料口。頂層放料口施工順序：從已澆筑襯砌端向未襯砌端逐口澆筑。頂層放料口停止放料鑒定標(biāo)準(zhǔn)：排氣孔溢出水泥漿時(shí)，則停止?jié)仓?，移向下一放料口。封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、

11、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。、拱墻拆模后按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)生,采用噴淋臺(tái)架灑水養(yǎng)生。（6）二襯背后回填注漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用水泥漿回填，襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，采用單液注漿泵，漿1：1水泥漿注入拱背，注漿終壓控制在0.05-0.1Mpa。3.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)3.1質(zhì)量控制二次襯砌前對(duì)中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。（1）襯砌模板質(zhì)量控制及檢驗(yàn)表1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（2）二次襯砌質(zhì)量控制及檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松

12、、麻面和缺棱掉角等缺陷。泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見(jiàn)表5。表2二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法表2泵送砼質(zhì)量通病及防治措施（3）止水帶外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表面無(wú)開(kāi)裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷。外觀顏色為材料本色。具體的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表3止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求其他需要注意的：二次襯砌施工前仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋件類型、數(shù)量以及安裝里程和安裝方法，確保預(yù)埋件不遺漏、安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。3.2質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)方法主要為觀察、尺量、水準(zhǔn)儀、全站儀測(cè)量。3.3驗(yàn)收程序工序完成后經(jīng)班組長(zhǎng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)技術(shù)員檢驗(yàn)，技術(shù)員復(fù)驗(yàn)合格后報(bào)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，再由質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。4.安全及環(huán)保要求4.1安全要求（1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。（2）施工中對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。（3）為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)有專人統(tǒng)一指揮，并服從現(xiàn)場(chǎng)專職安全員，堅(jiān)