1、編號(hào):NHWB- 鋼筋混凝土灌注樁檢測(cè)方案編制: 審核: 審批: 公司項(xiàng)目部目 錄第一章 概述- 1 -第二章 檢測(cè)工作內(nèi)容- 1 -第三章 檢測(cè)依據(jù)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)- 1 -第四章 檢測(cè)方法及基本原理- 2 -4.1基樁單樁靜載試驗(yàn)檢測(cè)- 2 -4.2基樁樁身完整性(低應(yīng)變法)檢測(cè)- 6 -4.3樁身混凝土質(zhì)量、樁底沉渣檢測(cè)(鉆芯法)- 7 -第五章 檢測(cè)儀器設(shè)備- 10 -5.1基樁單樁靜載試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備- 10 -5.2基樁樁身完整性檢測(cè)儀器設(shè)備- 10 -5.3樁身混凝土鉆芯儀器設(shè)備- 10 -第六章 檢測(cè)結(jié)果的處理與判定- 11 -6.1基樁單樁靜載試驗(yàn)- 11 -6.2基樁樁身完整性檢

2、測(cè)- 11 -6.3樁身混凝土鉆孔取芯檢測(cè)- 11 -第一章 概述其中綜合樓工程采用砼鉆孔灌注樁基礎(chǔ),采用旋挖樁、沖孔樁樁機(jī)施工,布置有樁徑d600、d1000 兩種,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,樁端要求進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖不少于5米。長(zhǎng)34-42米 約3300根(以上數(shù)據(jù)為概算數(shù)據(jù))。為了檢驗(yàn)工程基樁單樁豎向承載力和基樁的樁身質(zhì)量特制定本檢測(cè)方案。第二章 檢測(cè)工作內(nèi)容車輛段工程按設(shè)計(jì)圖紙要求、低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的2020每個(gè)承臺(tái)至少一根,兩承臺(tái)及單樁承臺(tái)應(yīng)全做,且總數(shù)不能少于10根。所有的檢查(包括靜載荷試驗(yàn)、低應(yīng)變)均應(yīng)在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行。開始靜載試驗(yàn)時(shí),鉆孔灌注樁單樁齡期至

3、少應(yīng)在混凝土澆搗完成后28天以上。單樁靜載荷試驗(yàn)、檢測(cè)方法及檢測(cè)報(bào)告均應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5007-2020)和建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2020)中的相關(guān)要求進(jìn)行。試樁時(shí)需密切注意施工控制和泥漿配合比,嚴(yán)防塌孔現(xiàn)象,并完整記錄在案,為工程樁施工做好必要準(zhǔn)備。低應(yīng)變檢測(cè)的樁,當(dāng)樁身質(zhì)量為IV類樁時(shí),應(yīng)判定為廢樁；當(dāng)為III類樁時(shí),可由設(shè)計(jì)單位會(huì)同甲方、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門任意指定若干根樁采用靜載荷試驗(yàn)或其他有效方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于II類樁,檢測(cè)單位應(yīng)指明樁身缺陷的位置及缺陷程度,以便設(shè)計(jì)院處理。工程樁驗(yàn)收合格并經(jīng)設(shè)計(jì)人同意后方能進(jìn)行下一道工序施工?；靥畈捎?:8的級(jí)配良好粘土,

4、每層厚度不大于300mm,壓實(shí)系數(shù)不小于0.94,遇有淤泥的地方,應(yīng)及時(shí)清除,然后進(jìn)行回填。第三章 檢測(cè)依據(jù)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.1建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2020)；3.2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5007-2020)；3.3建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ 792020)；3.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 5020202020)；3.5建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范(DBJ15-60-2020)；3.6建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ 1062020)；3.7建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 942020)；3.8公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ/TF50-2020)；3.9巖石工程勘察規(guī)范(GB 50

5、021-2020)。第四章 檢測(cè)方法及基本原理4.1基樁單樁靜載試驗(yàn)檢測(cè)4.1.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作4.l.1.1 試驗(yàn)前應(yīng)明確:數(shù)量、最大加載量、試驗(yàn)日期、地點(diǎn)及特殊要求等。4.1.1.2了解試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)情況:包括試驗(yàn)樁的位置、進(jìn)退場(chǎng)道路、場(chǎng)地平整、電源及障礙物。4.1.1.3應(yīng)按規(guī)范規(guī)定收集必要的資料,主要包括:(1)試驗(yàn)樁的平面位置、編號(hào):(2)試驗(yàn)樁的設(shè)計(jì)參數(shù)(樁徑、樁長(zhǎng)、設(shè)計(jì)承載力)；(3)試驗(yàn)樁的施工記錄；(4)試驗(yàn)樁場(chǎng)地的工程地質(zhì)資料。4.1.1.4制定試驗(yàn)方案。4.1.1.5樁頭處理。(1)應(yīng)鑿除樁頂膠結(jié)較差部分,抹平頂面。4.1.1.6復(fù)合地基承載力試驗(yàn)采用的承壓板面積不應(yīng)小于0.

6、5m2。4.1.1.7復(fù)合地基承載力試驗(yàn)的試驗(yàn)基坑寬度不應(yīng)小于承壓板寬度或直徑的三倍。應(yīng)保持試驗(yàn)土層的原狀結(jié)構(gòu)和天然濕度。宜在擬試壓表面用粗砂或中砂找平,其厚度不超過2020。4.1.1.8必要時(shí)應(yīng)開挖操作坑道,坑道要求穩(wěn)固、不塌方。保證操作人員安全。4.1.1.9 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)具體要求,合理配置儀器設(shè)備和檢測(cè)人員,并配置必要計(jì)量工具和有關(guān)記錄表格。4.1.1.10合理安排運(yùn)輸隊(duì)伍和堆載設(shè)備安裝人員。4.1.1.11檢查試驗(yàn)環(huán)境條件:檢查場(chǎng)地道路是否能行走吊車和平板車,試驗(yàn)場(chǎng)地是否平整,檢查操作坑道的開挖情況和穩(wěn)固性。4.1.1.12檢查加載架是否按最大加載量的要求配置,加載架的安全性是否滿足

7、試驗(yàn)樁要求；檢查堆載隊(duì)伍和運(yùn)輸設(shè)備。4.1.2 儀器設(shè)備4.1.2.1主要儀器設(shè)備(1)軟基處理的單樁承載力試驗(yàn):千斤頂、油泵、百分表、壓力表、鋼平臺(tái)、基準(zhǔn)梁、表座、墊板等。(2)復(fù)合地基承載力試驗(yàn):同上4.1.2.2 主要儀器設(shè)備的安裝(1)安裝支承墩: 支承墩的寬度:應(yīng)根據(jù)支承墩底部的地基土承載力和最大試驗(yàn)荷載綜合確定,一般不應(yīng)小于0.5m,必要時(shí)應(yīng)對(duì)地基土承載力進(jìn)行驗(yàn)算。支承墩與試驗(yàn)樁的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求,即大于等于4d且不小于2m。(2)安裝加載裝置:加載裝置的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照從主梁次粱加載架的順序進(jìn)行,架設(shè)時(shí)應(yīng)由檢測(cè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮,經(jīng)檢查認(rèn)可后進(jìn)行下一工序；各項(xiàng)定位、對(duì)中、水平等工

8、作應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)；各工序操作過程應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安全(包括支撐系統(tǒng)),最后由檢測(cè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。(3)安裝基準(zhǔn)梁:打設(shè)基準(zhǔn)樁,試驗(yàn)樁與基準(zhǔn)樁的距離大于等于4d且不小于2m,基準(zhǔn)樁與支承墩的距離大于等于4d且不小于2m；基準(zhǔn)梁的安裝要求一端固定一端自由,基準(zhǔn)粱安裝完畢后要保護(hù)好,不得碰撞。(4)安裝載重物:載重物堆放時(shí)應(yīng)保持整齊、平穩(wěn)、防止傾斜及滑落,堆載量應(yīng)一次性堆載到最大試驗(yàn)荷載的1.2倍。整個(gè)系統(tǒng)安裝完成后,由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人最后檢查確認(rèn)正常才可進(jìn)行儀器安裝。(5)其它:應(yīng)檢查試驗(yàn)場(chǎng)地的電源是否滿足試驗(yàn)要求,應(yīng)明確測(cè)試區(qū)域范圍,懸掛警示標(biāo)牌；整個(gè)系統(tǒng)安裝完成后,由檢測(cè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人最后檢查確認(rèn)正常才

9、可開始試驗(yàn)。主要儀器設(shè)備的操作及注意事項(xiàng)見相應(yīng)的操作規(guī)程。4.1.3檢測(cè)步驟和方法4.l.3.1 測(cè)試程序(1)根據(jù)試驗(yàn)樁要求或驗(yàn)收要求確定最大試驗(yàn)荷載,總加載量不宜少于設(shè)計(jì)要求值的兩倍。(2)確定荷載分級(jí):每級(jí)加載為預(yù)估極限荷載的110l15,計(jì)算每級(jí)荷載的大小。加載等級(jí)可分為812級(jí)。(3)根據(jù)千斤頂?shù)臉?biāo)定曲線計(jì)算好各級(jí)荷載下油壓表讀數(shù)。確定試驗(yàn)加載方式。(4)采用慢速維持荷載法,即逐級(jí)加載,每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后加下一級(jí)荷載,試驗(yàn)樁直到試驗(yàn)樁破壞,工程樁直到最大試驗(yàn)荷載,然后分級(jí)卸載到零；快速維持荷載法,即一般每隔一小時(shí)加一級(jí)荷載。(5)試驗(yàn)加載:按分級(jí)加荷量和油壓表讀數(shù)分級(jí)加載,第一級(jí)

10、可按2倍分級(jí)荷載加荷。采用快速維持荷載法時(shí),每級(jí)加荷時(shí)間到1小時(shí)后可加下一級(jí)荷載；采用慢速維持荷載法時(shí),在每級(jí)荷載作用下,樁的沉降量在每小時(shí)內(nèi)小于0.1mm時(shí),可加下一級(jí)荷載。(6)終止加載公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 01796)執(zhí)行時(shí),當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),即可終止加載:垂直變形s急劇增大,土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的裂縫；總加載量已為設(shè)計(jì)要求值的兩倍以上；累計(jì)的垂直變形量已大于壓板寬度的10%。參照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50072020)執(zhí)行時(shí),當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),即可終止加載:當(dāng)荷載一沉降(Qs)曲線上有可判定極限承載力的陡降段,且樁頂總沉降量超過40mm:樁頂總

11、沉降量達(dá)到40mm后,繼續(xù)增加二級(jí)或二級(jí)以上荷載仍無陡降段；基樁破壞。(7)試驗(yàn)卸載:當(dāng)加荷程序執(zhí)行完成后,加載轉(zhuǎn)為卸載:每級(jí)卸載值為加載值的兩倍,每級(jí)卸荷維持時(shí)間為1小時(shí).4.1.3.2數(shù)據(jù)記錄(1)按樁基靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表進(jìn)行記錄。(2)應(yīng)記錄千斤頂、百分表和壓力表的編號(hào)。(3)加載荷前記錄百分表讀數(shù)。(4)每級(jí)加載后,隔5、10、15min各測(cè)讀一次,以后每隔15min讀一次,累計(jì)一小時(shí)后,每隔半小時(shí)讀一次。(5)每級(jí)卸載后隔15min測(cè)讀一次殘余沉降,讀兩次后,隔30min再讀一次。全部卸載后,隔3至4h再讀一次。(6)原始數(shù)據(jù)在書寫時(shí)或統(tǒng)計(jì)時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤,檢測(cè)人員應(yīng)在該數(shù)據(jù)上劃上雙橫線,

12、然后在上面重新書寫數(shù)據(jù),并簽名。(7)試驗(yàn)完畢后檢測(cè)人員必須在記錄上簽名,并由檢測(cè)負(fù)責(zé)人校核簽名。4.1.4異常情況處理4.1.4.1為防止工地發(fā)生停電情況,應(yīng)配備手動(dòng)油泵或發(fā)電機(jī),確保試驗(yàn)正常進(jìn)行。4.1.4.2如發(fā)生漏油情況,先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,輕微的要經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)載,嚴(yán)重的要更換配件,以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4.1.4.3如試驗(yàn)裝置發(fā)生傾斜,應(yīng)重新合理分布堆載重物,嚴(yán)重的應(yīng)卸載重新安裝(或吊裝)。4.1.4.4當(dāng)樁靜載試驗(yàn)加載中,樁身突然下沉過大時(shí),應(yīng)首先檢查加載設(shè)備、沉降量測(cè)試系統(tǒng)有無異常。確定是樁身破壞的,應(yīng)在原始記錄中詳細(xì)說明。4.1.4.5在樁靜載試驗(yàn)中,中途因故停止試驗(yàn)后,恢復(fù)試驗(yàn)

13、時(shí),應(yīng)先加載至前一級(jí)荷載,穩(wěn)定后繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)在原始記錄中,詳細(xì)說明試驗(yàn)中斷原因、起止時(shí)間、處理過程等。4.1.4.6試驗(yàn)加載中未加載到最大試驗(yàn)荷載,試驗(yàn)滿足終止加載條件時(shí),應(yīng)立即通知委托方及有關(guān)單位共同處理。4.1.5檢測(cè)過程注意事項(xiàng)4.1.5.1試驗(yàn)加載時(shí),沉降量增加,油壓可能降低,要隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓(人工操作時(shí))。4.1.5.2在工地現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí),出現(xiàn)質(zhì)量事故,無論是否已妥善處理,均應(yīng)向檢測(cè)負(fù)責(zé)人或室主任報(bào)告,并同時(shí)將事故過程詳細(xì)記入原始記錄。4.1.5.3安全措施須按安全操作規(guī)程執(zhí)行。4.2基樁樁身完整性(低應(yīng)變法)檢測(cè)基樁樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變反射波法。具體實(shí)施按中華人民共和國(guó)行業(yè)

14、標(biāo)準(zhǔn)JGJ106-2020建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在檢測(cè)前對(duì)所需檢測(cè)的基樁必須做好測(cè)前處理,鑿除樁頭浮漿至堅(jiān)硬的混凝土層,清除浮渣及松動(dòng)的混凝土,鑿平修平樁頭,所檢測(cè)的基樁樁頭必須平整。同時(shí)對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行檢查,性能正常方可使用。檢測(cè)時(shí)將傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上,連接好儀器,用手錘或棒錘對(duì)樁頭進(jìn)行豎向激振,并通過測(cè)試儀器采集由于檢測(cè)所施加的錘擊力是一個(gè)相對(duì)較短暫的脈沖力,樁頂受到錘的沖擊后,沖擊能量是以波動(dòng)形式傳至樁底(這種波動(dòng)可用一維波動(dòng)方程來描述)。通過安裝在樁頂附近樁身兩側(cè)傳感器的檢測(cè),經(jīng)儀器記錄放大、濾波和計(jì)算機(jī)軟件分析處理,可以觀察到應(yīng)力波在樁身中的傳播過程。因此,可以運(yùn)用一

15、維波動(dòng)方程對(duì)樁身阻抗和土阻力進(jìn)行分析和計(jì)算,推算樁周土阻力分布(包括靜阻力和動(dòng)阻力)和土的其他力學(xué)參數(shù)；在充分的撞擊力作用下,就能獲得巖土對(duì)樁的極限阻力。然后利用實(shí)測(cè)時(shí)域波形曲線采用CAPWAP法分析計(jì)算單樁極限承載力。CAPWAP法的基本思路是從實(shí)測(cè)的力波或速度波曲線中任選一條,并參考地質(zhì)資料,設(shè)定一組樁身阻抗、土阻力及其它樁土參數(shù),將土阻力分配到樁周和樁端,進(jìn)行相應(yīng)的波動(dòng)計(jì)算,求出另一條曲線,使計(jì)算波形和實(shí)測(cè)波形擬合,若兩者不吻合,則重新調(diào)整參數(shù),反復(fù)迭代計(jì)算,直到兩者吻合程度滿意為止,最終求得單樁豎向極限承載力。在一定條件下,根據(jù)上述分析計(jì)算的結(jié)果完成模擬的靜力計(jì)算,推斷相應(yīng)的靜力載荷試

16、驗(yàn)下的PS曲線。實(shí)測(cè)曲線擬合法的基本原理與計(jì)算步驟是:1、從試驗(yàn)實(shí)測(cè)的曲線中選取合理的實(shí)測(cè)信號(hào),確定波速平均值；2、根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告和施工記錄,假定樁和土的力學(xué)模型及其模型參數(shù)；3、利用實(shí)測(cè)的速度(或力、上行波、下行波)曲線作為輸入的邊界條件,通過波動(dòng)方程數(shù)學(xué)求解,反算樁頂?shù)牧?或速度、下行波、上行波)曲線；4、如果計(jì)算的曲線與實(shí)測(cè)的曲線不吻合,說明假設(shè)的模型及參數(shù)不合理,將有針對(duì)性地調(diào)整樁土模型及參數(shù)再行計(jì)算,直至計(jì)算曲線與實(shí)測(cè)曲線的吻合程度良好,從而求得單樁豎向極限承載力。記錄激振所產(chǎn)生的信號(hào)。每一根被檢測(cè)的單樁均應(yīng)進(jìn)行二次及以上重復(fù)測(cè)試。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)研究,排除影響測(cè)試的不

17、良因素后再重復(fù)測(cè)試。重復(fù)測(cè)試的波形與原波形應(yīng)具有相似性?；鶚兜蛻?yīng)變法檢測(cè)反射波法的基本原理是,在樁身頂部進(jìn)行豎向激振,激振所產(chǎn)生的彈性波沿著樁身向下傳播,當(dāng)樁身存在明顯波阻抗變異的界面時(shí),如樁底、斷、裂樁和嚴(yán)重離析等部位,或樁身截面積變化,如縮徑、擴(kuò)徑部位,將產(chǎn)生反射波。經(jīng)測(cè)試儀器接收放大、濾波和數(shù)據(jù)處理,可識(shí)別來自樁身不同部位的反射信息。依據(jù)檢測(cè)結(jié)果波列圖中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達(dá)時(shí)間等特征進(jìn)行分析,判定樁身的完整性。4.3樁身混凝土質(zhì)量、樁底沉渣檢測(cè)(鉆芯法)4.3.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作4.3.1.1了解試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)情況:包括檢測(cè)樁的位置、道路、場(chǎng)地平整、水、電源及障礙

18、物。4.3.1.2應(yīng)按規(guī)范規(guī)定收集必要的資料并記錄于樁基鉆芯檢測(cè)見證簽認(rèn)表,主要包括:(1)檢測(cè)樁的平面位置、樁號(hào)；(2) 設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、監(jiān)督單位；4.3.1.3檢測(cè)樁的設(shè)計(jì)施工資料(樁型、樁徑、樁長(zhǎng)、設(shè)計(jì)承載力)；4.3.1.4 檢測(cè)樁場(chǎng)地的工程地質(zhì)資料。4.3.1.5 對(duì)于仲裁檢測(cè)或重大檢測(cè)項(xiàng)目,或委托方有要求時(shí),應(yīng)制定檢測(cè)方案。4.3.1.6 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)具體要求,合理配置儀器設(shè)備和檢測(cè)人員,并配置必要的計(jì)算工具和有關(guān)表格。4.3.2儀器設(shè)備4.3.2.1主要儀器設(shè)備(1)XY1A型鉆機(jī)。(2)10l mm單動(dòng)雙管金剛石鉆具。4.3.2.2主要儀器設(shè)備的安裝(1)設(shè)備安裝及鉆前準(zhǔn)備:

19、鉆探設(shè)備的安裝必須穩(wěn)固、精心調(diào)平,各部固定螺栓要擰緊,傳動(dòng)系統(tǒng)要相應(yīng)對(duì)線,確保施工過程不發(fā)生傾斜、移位:鉆探設(shè)備安裝定位后,鉆機(jī)的立軸中心、天車前緣切點(diǎn)與樁計(jì)劃開孔中心點(diǎn)必須在同一條鉛垂線上；設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后方能開鉆；應(yīng)具備沖洗液循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)系統(tǒng)必須離開鉆機(jī)塔腳0.5m以上,避免沖洗液沖濕場(chǎng)地而造成鉆機(jī)傾斜、移位。(2)開鉆時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:初鉆時(shí)可用硬質(zhì)合金或針狀合金鉆頭開鉆,粗徑鉆具必須隨著孔深的增加而加長(zhǎng),不得使用短粗徑鉆具連續(xù)鉆進(jìn)；樁頭不與鉆機(jī)塔座接觸的鉆孔,因鉆機(jī)與樁頭距離較大,鉆進(jìn)一米左右后應(yīng)下入孔口管,下入時(shí)應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量垂直度,然后穩(wěn)定牢固,并重新校正鉆機(jī)

20、立軸中心、天車前緣切點(diǎn)與孔口管中心在同一條垂直線上；正常鉆進(jìn)時(shí)必須采用金剛石鉆進(jìn),粗徑鉆具的長(zhǎng)度必須大于三米。(3)金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器與卡簧的配合和使用要求:金剛石鉆頭與巖芯管之間必須安有擴(kuò)孔器,用以修正孔壁；擴(kuò)孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大 0.30.5mm,卡簧內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小 0.3mm左右；金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器應(yīng)按外徑先大后小的排列順序使用,同時(shí)考慮鉆頭內(nèi)徑小的先用,內(nèi)徑大的后用；鉆頭與擴(kuò)孔器的胎體有裂痕、內(nèi)外徑磨損超過0.3mm,局部金剛石脫落或鉆頭有變形時(shí),均不得使用。(4)金剛石鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。鉆頭壓力:鉆芯驗(yàn)樁的壓力應(yīng)根據(jù)砼芯的強(qiáng)度與膠結(jié)好壞而定,膠結(jié)好、強(qiáng)度大的鉆頭壓力可大,相反的壓力

21、應(yīng)??；一般正常情況初壓力為1.52kN,正常壓力6 9kN；轉(zhuǎn)速:回次初轉(zhuǎn)速不宜高,一般應(yīng)在100rmim左右,正常鉆進(jìn)時(shí)可以采用高轉(zhuǎn)速,但砼芯強(qiáng)度低膠結(jié)差的應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速；沖洗液量:鉆芯驗(yàn)樁一般采用清水鉆進(jìn),沖洗液量一般按鉆頭的大小而定,鉆頭直徑在76mm以上時(shí),其沖洗液量為6012020min；4.3.2.2主要儀器設(shè)備的操作及注意事項(xiàng)4.3.2.1 采用金剛石鉆進(jìn)前,要嚴(yán)格將孔底硬質(zhì)合金撈取干凈并磨滅,然后磨平孔底。4.3.2.2 擰卸金剛石鉆頭與擴(kuò)孔器時(shí),要用專門的自由鉗,并不得使鉗子咬住鉆頭或擴(kuò)孔器的胎體部位。4.3.2.3 提放粗徑鉆具時(shí),不許讓鉆頭在地下拖拉,下鉆時(shí)要扶正粗徑鉆具,

22、不能使金剛石鉆頭碰在孔口或孔口管上,發(fā)生墩鉆或跑鉆事故時(shí),必須提鉆檢查鉆頭,不準(zhǔn)盲目鉆進(jìn)。4.3.2.4 鉆進(jìn)時(shí)要適當(dāng)控制回次進(jìn)尺,一般每回次不宜超過1.5m,在預(yù)測(cè)或鉆到膠結(jié)較差、斷樁、夾層、樁身縮徑及樁頂以下1m內(nèi)、樁底部1m以內(nèi)及持力層等部位應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn),回次進(jìn)尺必須控制在0.50.8m以內(nèi)。4.3.2.5 當(dāng)孔內(nèi)有掉塊、砼芯脫落或殘留砼芯超過2020m時(shí),不得使用新金剛石鉆頭掃孔,要用舊的金剛石鉆頭。但不得下至孔底,應(yīng)下至距孔底2020m處,采取輕壓慢轉(zhuǎn)掃到孔底,待鉆進(jìn)正常后再逐步增加壓力和轉(zhuǎn)速至正常范圍。4.3.2.6 下鉆前金剛石鉆頭不得下至孔底,應(yīng)下至距孔底2020m處,采

23、取輕壓慢轉(zhuǎn)掃到孔底,待鉆進(jìn)正常后逐步增加壓力至正常范圍。4.3.2.7 正常鉆進(jìn)時(shí)不得隨意提動(dòng)鉆具,以防止砼芯堵塞,發(fā)現(xiàn)砼芯堵塞時(shí)必須立即提鉆,不得繼續(xù)鉆進(jìn)。4.3.2.8 鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察沖洗液和泵壓的變化,正常泵壓為0.51.0MPa,發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因,立即處理。4.3.2.9主要儀器設(shè)備的操作及注意事項(xiàng)見“XY-1A型油壓鉆機(jī)操作規(guī)程”( DC03662020)。4.3.3檢測(cè)步驟和方法4.3.3.1 鉆芯程序(1)測(cè)量調(diào)較好立軸及導(dǎo)向管的垂直度后開孔鉆進(jìn),在剛開始鉆進(jìn)的12m深度范圍內(nèi),必須經(jīng)常反復(fù)校對(duì)鉆芯孔垂直度,以保證立軸、導(dǎo)向管、鉆芯孔都在同一直線上,然后才能正常鉆進(jìn)。在

24、鉆芯過程中,還須經(jīng)常測(cè)量立軸、導(dǎo)向管、鉆芯孔垂直度。(2)每回次取混凝土芯樣必須擺放整齊,立即記錄每回次進(jìn)尺,芯樣長(zhǎng)度,并對(duì)每回次芯樣用紅色油漆寫好編號(hào)。(3) 當(dāng)進(jìn)尺接近樁底時(shí),必須注意鉆穿樁底的鉆進(jìn)速度,若出現(xiàn)鉆尺快進(jìn)現(xiàn)象,必須立即關(guān)水泵起鉆,然后用無泵或反循環(huán)進(jìn)行撈渣鉆進(jìn),以確定沉渣厚度及沉渣組成。(4) 鉆持力層時(shí),若為中、微風(fēng)化巖層,一般用金剛石鉆進(jìn)；若為土層或強(qiáng)風(fēng)化巖必須用合金鉆頭鉆進(jìn),才能取到芯樣,同時(shí)須作原位標(biāo)貫試驗(yàn)。(5)鉆芯結(jié)束后,應(yīng)記錄鉆芯實(shí)際樁長(zhǎng),終孔深度。4.3.3.2 數(shù)據(jù)采集和過程觀察(1)鉆芯取樣必須認(rèn)真填寫基樁鉆芯檢測(cè)記錄班報(bào)表和樁基鉆芯檢測(cè)見證簽認(rèn)表等原始資

25、料。(2)回次巖芯(砼芯)必須按順序排列裝箱編號(hào)、并由技術(shù)人員及時(shí)描述歸檔,拍彩色照片,巖芯(砼芯)要妥善保管,無關(guān)人員不得亂動(dòng)或拿走巖芯(砼芯)。(3)砼芯抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)樣品的選定:一般應(yīng)在樁的上、中、下三孔段各取一組有代表性的砼芯,送交試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),樣品長(zhǎng)度必須大于砼芯直徑一倍以上。若樁身混凝土存在缺陷,則取樣時(shí)應(yīng)避開,對(duì)于缺陷另做處理。4.3.4異常情況處理4.3.4.1當(dāng)鉆芯過程中出現(xiàn)鉆芯孔未鉆穿樁底而偏出樁身外時(shí),須與委托方協(xié)商是否委托第三方對(duì)鉆芯孔進(jìn)行測(cè)斜工作,按規(guī)定鉆芯孔垂直度允許偏差為0.5,若鉆芯孔垂直度超出規(guī)定要求,須重新鉆孔鉆芯；若鉆芯孔垂直度符合規(guī)定要求,則與乙方協(xié)商是否加鉆孔。第五章 檢測(cè)儀器設(shè)備5.1基樁單樁靜載試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備5.1.1 軟基處理的單樁承載力試驗(yàn):千斤頂、油泵、百分表、壓力表、鋼平臺(tái)、基準(zhǔn)梁、表座、墊板等。5.1.2 復(fù)合地基承載力試驗(yàn):千斤頂、油泵、百分表、壓力表、鋼平臺(tái)、基準(zhǔn)梁、表座、墊板等。5.2基樁樁身完整性檢測(cè)儀器設(shè)備5.2.1 RSM-24FD浮點(diǎn)工程動(dòng)測(cè)儀或RS-1616K(P)基樁動(dòng)測(cè)儀；5.2.2 速度傳感器或SY-1加速度傳感器；5.2.3 筆記本電腦；5.2.4 手式鐵錘或力棒。5.3樁身混凝土鉆芯儀器設(shè)備5.3.1 XY1A型