1、合福鐵路安徽段站前四標(biāo)橋涵工程編號： (ZYZDS-QH-2010-011)懸臂法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位： HFZQ-4 編 制： 葛世康 審 核： 林凡科 批 準(zhǔn)： 付偉慶 2010年08月14日發(fā)布 2010年08月16日實施懸梁連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于新建鐵路合福線橋梁懸掛連續(xù)梁工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計；熟悉、審核圖紙，復(fù)核設(shè)計坐標(biāo)及高程，保證圖紙的正確性；澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，并對施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，關(guān)鍵作業(yè)人員考核

2、合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備(1)測量人員對梁跨進(jìn)行施工放樣，放出線路中樁，立模邊線，梁頂標(biāo)高等；(2) 吊機(jī)、菱形掛藍(lán)進(jìn)場拼裝并進(jìn)行保養(yǎng)。 (3)混凝土拌合站安裝完畢并經(jīng)調(diào)試驗收合格。2.3 技術(shù)準(zhǔn)備(1)導(dǎo)線復(fù)測完畢，成果經(jīng)評審合格可用。(2) 定型鋼模、滿堂支架進(jìn)場并經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗合格。(3) 分項開工報告已批復(fù)。（4）專項施工方案編制完成并經(jīng)監(jiān)理單位審核批復(fù)。3.技術(shù)要求3.1 掛籃出廠前作載重試驗，以測定掛藍(lán)前端各部件的變形量，消除其永久變形。掛藍(lán)現(xiàn)場組拼后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量。3.2模型安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足

3、施工的需要。4.施工程序與工藝流程4.1 施工程序臨時支座安裝 0#塊及邊跨直線段施工 掛籃的制作、試裝配與測試 掛籃懸臂灌注） 合攏段施工 體系轉(zhuǎn)換 預(yù)應(yīng)力施工4.2 施工工藝懸灌施工工藝流程圖墩身竣工、中線測試現(xiàn)澆0#塊墩梁臨時固結(jié)掛籃安裝、調(diào)試、就位1#段鋼筋安裝，混凝土灌注，養(yǎng)護(hù)張拉掛籃前移就位梁段懸灌循環(huán)施工邊跨合攏段施工解除墩臨時固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換中跨合攏段施工體系轉(zhuǎn)換完成加設(shè)勁性支撐測量觀測點標(biāo)高安裝永久、臨時支座墩旁托架搭設(shè)預(yù)壓掛籃制造、試驗測量觀測點標(biāo)高張拉臨時預(yù)應(yīng)力束測量標(biāo)高、設(shè)配重邊跨直線段施工加設(shè)勁性支撐張拉臨時預(yù)應(yīng)力束測量標(biāo)高、設(shè)配重5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備支架現(xiàn)澆

4、施工的箱梁質(zhì)量與支架及定型鋼模的設(shè)計、加工和施工控制密切相關(guān)。定型鋼模在工廠制作完成后應(yīng)檢查測試其是否符合設(shè)計要求并進(jìn)行編號，鋼模運到工地后，要進(jìn)行試拼，支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓及幾何尺寸復(fù)核。5.2施工工藝5.2.1臨時支座安裝為承受懸臂施工中臨時T構(gòu)梁重量及不平衡彎矩，在其墩頂支撐墊石兩側(cè)分別對稱設(shè)置4個臨時支座。臨時支座采用C50級混凝土灌注，順橋向靠外側(cè)分別設(shè)置兩排25級精軋螺紋鋼筋，上下端分別錨固于梁體及墩身內(nèi)。為便于合攏時拆除臨時支座，在臨時支座中間設(shè)置一層6cm厚硫磺砂漿間隔層，并在其中預(yù)埋電阻片。拆除臨時支座時，在臨時支座與永久支座間設(shè)隔熱層，然后向電阻片通電使硫磺砂漿熔化，拆除

5、臨時支座。5.2.2 0#塊及邊跨直線段施工0#塊在托架上現(xiàn)澆。(見下圖0#塊施工示意圖)邊跨直線段采用滿堂支架現(xiàn)澆，支架基底處理要滿足荷載要求。支架搭好以后要先進(jìn)行超載預(yù)壓，消除支架非彈性變形，確保支架的承載能力，并測出彈性變形值，根據(jù)變形情況，為確定鋪設(shè)箱梁底模標(biāo)高作參考。0#塊施工示意圖5.2.3 掛籃的制作、試裝配與測試掛籃采用菱形掛籃。各構(gòu)件連接方式以焊接和銷接為主，因此掛籃制做完成后要對重要構(gòu)件的焊縫進(jìn)行探傷。菱形掛籃構(gòu)造見下圖菱形掛籃示意圖。掛籃各構(gòu)件制做完畢后，在加工場地要進(jìn)行試裝配，以保證掛籃在施工現(xiàn)場能順利組裝。掛籃出廠前，要對主桁架進(jìn)行承載力和變形試驗。掛籃試驗在平整的場

6、地上進(jìn)行，采用兩個主桁對拉的方式，分級加載，最大加載為最大使用荷載的1.3倍。掛籃主桁承載力及變形試驗見下圖掛籃主桁承載力及變形試驗圖。菱形掛籃示意圖掛籃主桁承載力及變形試驗圖5.2.4掛籃懸臂灌注當(dāng)?shù)啄?、外模隨桁架向前移動就位后，分別安裝箱梁梁段底板和腹板鋼筋，并安裝縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道以及豎向預(yù)應(yīng)力筋和管道。將內(nèi)模架從已灌梁段箱體內(nèi)拖出，待內(nèi)模安裝完畢，再綁扎安裝頂板鋼筋以及安裝橫向預(yù)應(yīng)力筋和管道，然后灌注梁段混凝土。經(jīng)養(yǎng)生增強(qiáng)，進(jìn)行新澆筑梁段預(yù)應(yīng)力筋的張拉和管道壓漿作業(yè)，隨后，掛籃再向前移動，進(jìn)行下一梁段的施工。如此循環(huán)，直至所有的梁段懸灌完成。5.2.5合攏段施工合攏是連續(xù)梁施工和體系轉(zhuǎn)

7、換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差。合攏段混凝土施工盡量避免晝夜溫差的影響，并特別注意控制澆注合攏段混凝土?xí)r的溫度?；炷翝仓r間控制在2-3小時內(nèi)。合攏段施工利用掛籃懸吊法施工，懸吊梁采用250，吊桿利用32精軋螺紋鋼，澆注前按設(shè)計要求安裝好合攏段勁性骨架，并在懸臂端預(yù)加壓重，同時在澆筑過程中逐步拆除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。5.2.6體系轉(zhuǎn)換連續(xù)梁分段懸澆過程中，各獨立T構(gòu)的梁體處于負(fù)彎矩受力狀態(tài)，隨著各T構(gòu)的依次合攏，梁體也依次轉(zhuǎn)化為成橋狀態(tài)的正負(fù)彎距交替分布形式。這一轉(zhuǎn)化就是連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。因此，連續(xù)梁懸澆的過程就是其體系轉(zhuǎn)換的過程，就是

8、懸澆時施行臨時支墩固結(jié)、各T構(gòu)的合攏、臨時支墩固結(jié)適時的解除、預(yù)應(yīng)力筋的分批依次張拉的過程。5.2.7預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力筋、夾片及錨具均要按試驗規(guī)程進(jìn)行檢驗，千斤頂使用前要進(jìn)行校核和標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出施工梁段混凝土的強(qiáng)度試驗報告。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后，方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉時用應(yīng)力指標(biāo)控制張拉，以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定以內(nèi)，否則查明原因采取相應(yīng)措施處理后才能繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中，按規(guī)范的要求認(rèn)真執(zhí)行，除橫向預(yù)應(yīng)力束單端張拉外，縱向預(yù)應(yīng)力束均采用兩端同時張拉，對稱進(jìn)行。應(yīng)力束張拉完成后要盡早進(jìn)行管道壓漿，為保證壓漿質(zhì)量，壓漿時采用

9、真空輔助壓漿工藝。6. 材料要求7. 勞動組織勞力應(yīng)結(jié)合工程量大小、工期安排要求進(jìn)行合理的配置。結(jié)合正常施工需要，配置如下：每班作業(yè)工地人員配備表工班長1人專兼職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員2人普工20人運輸司機(jī)2人 8. 機(jī)具設(shè)備配備主要設(shè)備配備表序號名稱數(shù)量備注125T吊機(jī)2互為備用2電焊機(jī)23菱形掛藍(lán)449質(zhì)量檢驗9.1懸臂澆筑梁段施工允許偏差應(yīng)符合下列要求：9.1.1混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；9.1.2 橋梁軸線偏位：10mm；9.1.3 橋梁頂面高程；9.2 模板安裝允許偏差和檢驗方法符合下表要求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長10尺量2梁高+10,03頂板厚+10,0尺量

10、檢查不少于5處4底板厚+10,05腹板厚+10,06橫隔板厚+10,07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10,010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁端縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量10安全措施10.1實行安全生產(chǎn)教育制10.1.1開工前對參加本工程的人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定；10.1.2制定分項工程施工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和專職安全工程師（員）進(jìn)行技術(shù)交底和講課，并結(jié)合本分項工程施工中存在的安全問題重點進(jìn)行教育和宣傳；10.1.3項目隊每周組織一次 安全講課活動；作業(yè)班組，每天班前進(jìn)行安全操作講話；10.1.4對特殊工種，如：防護(hù)員、起重工、電工、電焊工、各種機(jī)械操作司機(jī)等進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。10.2施工安全措施10.2.1施工技術(shù)難點工序、新技術(shù)、新工藝、新工序和高空、起重作業(yè)，必須制訂專項安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，并有專人進(jìn)行組織實施，否則不準(zhǔn)進(jìn)行施工；10.2.2機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵