1、機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1. 切削液的作用主要有： ,潤(rùn)滑 、 冷卻 、 洗滌 和 防銹， 排屑 。2. 目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是 高數(shù)剛 和 硬質(zhì)合金 ，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用 高數(shù)剛 。5.切削用量三要素是指_速度_、_深度_和_進(jìn)給量_。6.基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為_(kāi)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)_與_工藝基準(zhǔn)_兩大類。7.刀具磨損的三種形式是_前刀面磨損_、_后刀面磨損_和_前后刀面磨損_。二、單項(xiàng)選擇題1. 下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是： ( A )A、高速鋼 B、YG類硬質(zhì)合金 C、YT類硬質(zhì)合金 D、立方氮化硼 2 . 一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀

2、具耐用度： ( D )A、不變 B、有時(shí)高，有時(shí)低 C、越高 D、越低3. 磨削加工時(shí)一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?( B )A、潤(rùn)滑作用強(qiáng) B、冷卻、清洗作用強(qiáng)C、防銹作用好 D、成本低4. 影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃傾角5. 淬火處理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長(zhǎng)度增大的因素是： ( C ) A、減小前角 B、增大后角 C、減小主偏角 D、減小副偏角 7.選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（ A ）A.零件使用性能要求 B

3、.零件工藝性能要求C.材料經(jīng)濟(jì)性 D.加工成本10.切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（ D ）A.崩碎切屑 B.單元切屑C.節(jié)狀切屑 D.帶狀切屑四、簡(jiǎn)答題1.退火與正火的異同點(diǎn)。正火在空氣中冷卻，正火隨爐冷卻，正火強(qiáng)度與硬度比退火稍高，塑性和韌性較低，都是消除加工毛坯時(shí)應(yīng)辦的細(xì)化微粒，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，切削性能的后續(xù)熱處理2.什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理能達(dá)到什么目的？淬火后經(jīng)高溫回火，提高材料的綜合力學(xué)性能3.簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下，欲使UcApf三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量Ap，在選擇盡量

4、大的進(jìn)給量f，最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度Vc第二章 機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 和 測(cè)量基準(zhǔn) 。裝配基準(zhǔn)2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為 過(guò) 、 欠 、 和 完全 。不完全3.將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為 裝夾 。4.機(jī)床夾具的定位誤差主要由 基準(zhǔn)不重合誤差 和 基準(zhǔn)位移誤差 引起。 5.工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是 直接找正 、畫線找正 和 夾具裝夾 。 6.夾緊力確定的三要素 大小 、 方向 和 作用點(diǎn) 。 7.工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有V型塊，V型塊有長(zhǎng)、短之分，長(zhǎng)V型塊有_2

5、_個(gè)自由度，短V型塊有_4_個(gè)自由度。二、選擇題1. 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是： ( C )A、六點(diǎn)定位 B、五點(diǎn)定位 C、四點(diǎn)定位 D、三點(diǎn)定位2. 鍵槽的工作面是 ： （ B ）A、底面 B、側(cè)面 C、前面 D、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有：（ A ）A、定位套 B、圓柱銷 C、支承釘 D、心軸4. A型平頭支承釘可定位（ B ） A、粗基準(zhǔn)面 B、精基準(zhǔn)面 C、外圓表面 D、毛坯面5.“一面兩孔”定位中所選用的兩個(gè)銷是（ D ） A、兩個(gè)圓柱銷 B、圓柱銷和圓錐銷 C、圓錐銷和菱形銷 D、圓柱銷和菱形銷 三、名詞解釋1.定位:使工件占有一個(gè)

6、正確的位置2.夾緊：使工件保持占有的正確位置3.過(guò)定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4.欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度四、問(wèn)答題1.何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸，一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限制在車間的唯一確定位置，2.機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？定位元件：確定工件在夾具中的正確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過(guò)程中不因外力的影響而變化，使加工順利進(jìn)行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體，其他裝置或元件。第三章 機(jī)械加

7、工工藝過(guò)程一、填空題1.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為 單件生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn) 。2.工藝規(guī)程制訂的原則是 優(yōu)質(zhì) 、 高產(chǎn) 和 低成本 。3.機(jī)械加工工藝過(guò)程加工階段劃分為 粗加工 、 半精加工 和 精加工 。光整加工4. 安排零件切削加工順序的一般原則是 基準(zhǔn)先行 、 先粗后精 、 先主后次 和 先面后孔 等。5.機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、 形狀 、 相對(duì)位置 、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程。6.加工精度包括 尺寸 精度、 形狀 精度和相互位置精度三個(gè)方面。7.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫 專用 夾具。8.確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的

8、加工總 余量是各余量之和。二、選擇題1. 淬火處理一般安排在： ( C ) A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后2基準(zhǔn)是（ A ）。 A用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面 B在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn) C工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn) D工件的運(yùn)動(dòng)中心4在車床上采用中心架支承加工長(zhǎng)軸時(shí)，是屬于哪種定位。 （ C ） A完全定位 B不完全定位 C過(guò)定位 D欠定位5大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（ A ）。 A砂型鑄造的毛坯 B自由鍛的毛坯C模鍛的毛坯 D軋制棒料6在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ B ）。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B工序基準(zhǔn)

9、 C定位基準(zhǔn) D測(cè)量基準(zhǔn)7在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響？（ D ）A刀具幾何形狀 B切削用量 C工件材料 D檢測(cè)方法8組成機(jī)器的基本單元是（ D ）。A合件 B部件 C組件 D零件10夾具的動(dòng)力裝置中，最常見(jiàn)的動(dòng)力源是（ A ）。 A氣動(dòng) B氣-液聯(lián)動(dòng) C電磁 D真空三、名詞解釋1工藝過(guò)程:在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程2工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程3基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸，形狀相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間4工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，

10、將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡(jiǎn)答題1提高機(jī)械加工生產(chǎn)的途徑有哪些？縮短基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，縮短準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間2選擇表面加工方案時(shí)考慮哪些因素？選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件3制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，9）

11、填寫工藝文件。第四章 車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、車削是指：利用 直線 運(yùn)動(dòng)和 旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。4、車外圓錐面的方法： 小滑板轉(zhuǎn)位法 、 尾座偏移法 、 靠模法和寬刀刃法 。5、車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是： 正交平面 、 切削平面 、 基面 。6、常用車刀的種類分為： 整體車到 、 焊接車到 、 切斷刀 。二、選項(xiàng)擇題：1、 刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ C ）。 A、楔角 B、刃傾角 C、前角 D、主偏角2、前角增大能使車刀（ A ）。 A、刃口鋒利 B、刃口變鈍 C、排泄不暢 D、強(qiáng)度提高3、刃傾角角度為正時(shí)，使切屑流向（ C

12、）。 A、加工表面 B、已加工表面 C、待加工表面 D、切削平面4、高速鋼車刀的（ C ）較差，因此不能用于高速切削。 A、強(qiáng)度 B、硬度 C、耐熱性 D、工藝性5、刀具角度中對(duì)切削溫度影響最大的是（ A ）。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃傾角6、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱（ A ）。 A、工序 B、工位 C、工步 D、走刀7、用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為（ D ）。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工藝基準(zhǔn) C、測(cè)量基準(zhǔn) D、裝配基準(zhǔn)8、安裝車刀時(shí)，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（B ）增大，（ A ）減小。 A、前角 B、后

13、角 C、刃傾角 D、主偏角 9、車床上的卡盤，中心架等屬于( A )夾具。 A、通用 B、專用 C、組合 D、隨行一、 簡(jiǎn)答題1、切削液的主要作用是什么？潤(rùn)滑，防銹，洗滌，排屑 2、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀是什么原因？車刀刀尖低于工件（機(jī)床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強(qiáng)其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個(gè)螺釘平整壓緊，車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。4、積屑瘤的形成及對(duì)切削的影響？答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留，滯留層中底

14、層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),首先應(yīng)考慮選擇 粗 基準(zhǔn),在選 精 基準(zhǔn)。2、圓柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分為 直尺圓柱 、 斜齒圓柱 和 螺旋圓柱 三種。3、銑削加工切削層四要素 切屑層 、 切屑厚度 、 切屑寬度 、 切屑面積 。5、鍵槽的類型有 通槽 、 半通槽 、 封閉超 。二、選擇1、下列選項(xiàng)中，不屬于銅合金的是（A） A純銅 B黃銅 C青銅 D白銅2、用來(lái)確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（ C ）裝置。A定位 B夾緊 C導(dǎo)向 D傳動(dòng)4、已知端銑刀直徑為80mm，銑削速度為20mm/min，則主軸轉(zhuǎn)速為（D ）A 78 B

15、77 C79 D 805、在用高速鋼銑刀銑削鋼件時(shí)，（ B ）冷卻液；用硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)，（ ）冷卻液。A不使用，使用 B使用，不使用C使用，使用 D不使用，吧使用三、名詞解釋1、X6132：x銑床代號(hào)，6萬(wàn)能升降臺(tái)組代號(hào)，1臥式銑床，32參數(shù)代號(hào)，工作臺(tái)寬度的1/10002、互換性：在機(jī)械和儀器制造工業(yè)中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求。 3、熱硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱升溫時(shí)工具鋼仍能維持高硬度（大于 60 HRC）的功能）四、簡(jiǎn)答2、順銑和逆銑的區(qū)別是什么？ （1）逆銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。（2）順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點(diǎn)：(1)切削厚度的變化逆銑時(shí)，