1、1、 實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)有哪些。答：1）主運(yùn)動(dòng)2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)3）合成切削運(yùn)動(dòng)；2、 機(jī)床夾具的由哪些部件組成答：定向元件、定位裝置、夾緊元件、夾緊裝置、夾具；3、 車(chē)削加工中，刀具角度如何影響表面粗糙度。從幾何角度來(lái)說(shuō)，表面粗糙度的大小主要取決于車(chē)削時(shí)的刀具殘留痕跡高度，而此高度主要與進(jìn)給量、車(chē)道主偏角、副偏角以及刀劍圓弧半徑r有關(guān)。殘留高度h的大小與進(jìn)給量f、主偏角越小、副偏角有關(guān)。進(jìn)給量f越小，主偏角越小、副偏角越小，殘留高度h越小，即表面粗糙度值越小。刀尖圓弧半徑r越大，則殘留高度h越小，即表面粗糙值越小。4、 砂輪的特性主要什么決定？答：砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、這

2、種、形狀/尺寸等因素決定。5、 常用機(jī)床牌號(hào)的含義6、 刀具的磨損過(guò)程及各階段的特點(diǎn)答：初期磨損階段（）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表層組織不耐磨，因而在開(kāi)始切削的短時(shí)間里磨損較快。 正常磨損階段（）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表層在期已被磨去，刀面上的工作壓強(qiáng)減小，而且均勻，所以磨損較期緩慢，這是刀具工作的有效期間。 急劇磨損階段（）：超過(guò)了期階段磨損值時(shí)，摩擦力加大，切削溫度急劇上升，導(dǎo)致刀具磨損或燒損，失去切削力，這是急劇磨損階段。使用刀具時(shí)應(yīng)當(dāng)避免進(jìn)入這一階段。7、 機(jī)械加工精度的概念，它包含哪些內(nèi)容？答：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（包含尺寸，形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參

3、數(shù)的符合程度8、 何謂尺寸鏈，什么是封閉環(huán)，如何判斷？答：尺寸鏈?zhǔn)侵冈诹慵募庸み^(guò)程和機(jī)器的裝配過(guò)程中，互相聯(lián)系且按一定順序的封閉尺寸組合。封閉環(huán)是指在零件的加工過(guò)程和機(jī)器的裝配過(guò)程中最后自然而成的一個(gè)尺寸。9、切削用量對(duì)切削溫度和對(duì)切削力的影響有什么不同？答：對(duì)于切削力來(lái)說(shuō)，ap影響最大，fn其次，v有降低F的作用；對(duì)于問(wèn)對(duì)來(lái)說(shuō)，v影響最大，fn其次，ap最小10、安排加工順序的原則有哪幾條。答：基準(zhǔn)先行；先主后次；先粗后精；先面后孔11、組織工序有兩種不同的原則。答：工序集中原則；工序分散原則12、主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為哪幾種基本形式。答：純徑向跳動(dòng)；純軸向竄動(dòng)；純傾角擺動(dòng)13、輔助時(shí)間包

4、括哪些。答：卸載工件，找正，開(kāi)車(chē)，停車(chē)，改變切削用量，試切和測(cè)量工件尺寸等所耗費(fèi)的時(shí)間。14、選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)該遵循的原則互為基準(zhǔn)及自為基準(zhǔn)。答：錯(cuò)，還包括：基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一15、根據(jù)加工一批零件時(shí)誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分工為哪二大類(lèi)答：系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差16、高速鋼具有較高的硬度和耐熱性，寫(xiě)出常用高速鋼牌號(hào)答：W18Cr4V和W6Mo5Cr4V217、定位基準(zhǔn) 六點(diǎn)定位原理，完全定位，欠定位和部分定位。答:六點(diǎn)定位原理：在夾具中采用合理的六個(gè)定位支承點(diǎn)，與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。完全定位： 工件的六個(gè)自由度完全被限制而在夾具中占有完全確定的位置。

5、 不完全定位: 沒(méi)有全部限制在六個(gè)自由度，但也能夠滿(mǎn)足加工要求的定位。欠定位: 根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒(méi)有達(dá)到全部限制的定位。過(guò)定位: 工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度。18、刀具的基本角度及定義答：（1）前角 ：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。前角的正負(fù)方向按圖示規(guī)定表示，即刀具前刀面在幾面之下時(shí)前角為正，前刀面在幾面之上是前角為負(fù)。（2）后角 ：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角一般為正值。（3）主偏角 ：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般為正值。（4）副偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基

6、面上的投影與假定緊急運(yùn)動(dòng)反方向的夾角，副偏角一般也為正值。（5）刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面的夾角。當(dāng)主切削刃呈水平時(shí)=0；當(dāng)?shù)秳橹髑邢魅猩献罡唿c(diǎn)時(shí)，0；當(dāng)?shù)秳橹髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時(shí)0.（6）副后角：在副切削刃上選定點(diǎn)的副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面之間的夾角。副切削平面是過(guò)該店選定并且包含切削速度向量的平面。多數(shù)情況下，為使刀具制造和研磨方便，后角和副后角選擇相等，但有些情況下可以不相等。19、影響零件獲得尺寸精度和位置精度的主要因素分別是什么?答 ：(1)影響零件獲得尺寸精度的主要因素包括：尺寸測(cè)量精度，微量進(jìn)給進(jìn)度，微薄切削層的極限厚度，定位和調(diào)整進(jìn)度以及刀具的制造精度等

7、。(2)影響零件獲得位置精度的主要因素包括：機(jī)床的集合精度，工件的找正精度，夾具的制造和安裝精度，刀具的制造和安裝精度，工件加工表面之間位置的檢測(cè)精度等。20、何謂尺寸鏈？何謂工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？答 ：(1)尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，相互聯(lián)系并按一數(shù)學(xué)排列的封閉組合尺寸組合。(2)工藝尺寸鏈：加工時(shí)，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈稱(chēng)為工藝尺寸鏈。(3)裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)及裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸所組成的尺寸鏈。在零件加工或者裝配過(guò)程中，間接得到或最后形成的環(huán)是封閉環(huán)。封閉環(huán)是尺寸鏈中最后形成的一個(gè)環(huán)，在加工或裝配未完成之前，是不存在

8、的。在工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)必須在加工順序確定后才能判讀，當(dāng)加工順序改變時(shí)，封閉環(huán)也隨之改變；在裝配尺寸鏈只中，封閉環(huán)就是裝配的技術(shù)要求。21選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)該遵循哪幾個(gè)原則？(1)基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系(3)互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法(4)自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)。(5)便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便