1、技術(shù)交底記錄編號(hào):工程名稱吉圖琿I標(biāo)三工區(qū)小型預(yù)制構(gòu)件施工班組分項(xiàng)工程路基防護(hù)柵欄預(yù)制件施工圖號(hào)相對(duì)人簽字、主要數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土型號(hào)防護(hù)柵欄立柱I2.975*0.18*0.18塊1427C30防護(hù)柵欄立柱II2.975*0.18*0.18塊488C30防護(hù)柵欄立柱III3.81*0.18*0.18塊998C30防護(hù)柵欄網(wǎng)片11.875*1.405塊3482C30防護(hù)柵欄網(wǎng)片II1.875*0.965塊998C30防護(hù)柵欄上檻13.0*0.18塊1427C30防護(hù)柵欄上檻II1.59*0.18塊488C30防護(hù)柵欄上檻III1.055*0.125塊998C30防護(hù)柵欄下檻12.81*0

2、.175塊1427C30防護(hù)柵欄下檻II1.405*0.175塊488C30防護(hù)柵欄下檻III0.965*0.175塊998C30柱帽塊2913C30二、技術(shù)要求1.施工工藝鋼筋及預(yù)埋件制作加工7模板涂脫模劑安裝7檢查驗(yàn)收7砼拌和7砼入模7振搗成 型7灑水養(yǎng)生7脫模7(清洗模具)存放養(yǎng)生7檢查驗(yàn)收。(1)路基防護(hù)柵欄立柱、門柱的尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及驗(yàn)收方法項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1截面邊長(zhǎng) 2.5mm2高度 5mm3立柱中預(yù)留孔位置 2mm4牛腿支撐及其凸榫位置及尺寸 2mm按構(gòu)件數(shù)量的10%抽樣檢驗(yàn)施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法尺量(2)防護(hù)柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽的允許偏差，檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法

3、項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)度 2mm2寬度 2mm3高度 2mm施工單位檢驗(yàn)數(shù)量按構(gòu)件數(shù)量的10% 抽樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法尺量具體加工尺寸、預(yù)埋件與鋼筋布置見附圖。2. 鋼筋的加工與綁扎所有鋼筋均在北茨溝隧道鋼筋加工場(chǎng)加工綁扎。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求 交底人簽字：復(fù)核人簽字：日期：日期：進(jìn)行，確保鋼筋在其受力位置滿足要求。鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距和 長(zhǎng)度，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3. 模板安裝檢查:采用定型模具，模具應(yīng)定期檢查，對(duì)模內(nèi)偏差較大，棱邊變形，板面局部不平的模具 及時(shí)修復(fù)或更換，不合格的模具禁止使用，模版使用前要用洗潔劑清洗干凈，模板組裝時(shí), 組裝部

4、位應(yīng)準(zhǔn)確，各連接件應(yīng)連接牢固，組裝好后、涂刷脫模劑，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后, 方可進(jìn)行下道工序的施工。4. 砼入模:砼混凝土攪拌采用 3#拌和站集中攪拌，運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)。立柱、上下檻的預(yù)制：先將兩根立柱并排置于振動(dòng)臺(tái)上，檢查立柱預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確,上好立柱的牛腿處的盒子， 并用螺栓固定。為保證砼在澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿，應(yīng)在立柱的連接榫頭處的預(yù)埋螺桿洞口處粘上透明膠帶。開始澆筑砼，砼在澆筑過程中不應(yīng)太快， 當(dāng)澆筑至模型的一半位置時(shí)，應(yīng)停止添加砼約30s，待構(gòu)件底層的氣體排出來后再行澆筑砼。砼在澆筑工程中，應(yīng)保持振動(dòng)臺(tái)處于工作狀態(tài)。總共振動(dòng)時(shí)間約3min，一般情況下，振動(dòng)到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為

5、宜。欄片的預(yù)制：欄片砼在澆筑工程中，應(yīng)保持振動(dòng)臺(tái)處于工作狀態(tài)。欄片總共振動(dòng)時(shí)間約2min，一般情況下，振動(dòng)到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動(dòng)完成后，利用干抹布擦除模型周邊的砼。5. 振搗成型:混凝土振搗采用振搗平臺(tái)振搗，根據(jù)預(yù)制件尺寸大小， 同種預(yù)制件可多塊同時(shí)平放振搗，在 振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。所有預(yù)制塊澆注必須連續(xù)進(jìn) 行，不允許多次澆注。6. 脫模前養(yǎng)護(hù):交底人簽字:期:復(fù)核人簽字:期:澆筑完成后的預(yù)制塊用草袋覆蓋，在養(yǎng)護(hù)區(qū)堆放整齊，待混凝土初凝后灑水養(yǎng)生。保持混凝土潮濕。7.

6、脫模:砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90%后方可脫模，脫模時(shí)要清拿輕放，避免損傷預(yù)制件棱角。8.養(yǎng)護(hù):預(yù)制塊使用叉車運(yùn)成型后的預(yù)制塊用草袋覆蓋，按生產(chǎn)日期、類型在養(yǎng)護(hù)區(qū)堆放整齊, 至堆放區(qū)，按預(yù)制塊的生產(chǎn)日期分區(qū)堆放整齊。9.檢查驗(yàn)收:對(duì)強(qiáng)度合格的預(yù)制塊進(jìn)行驗(yàn)收，按每工作班產(chǎn)量的100%進(jìn)行抽檢，做好原始記錄，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。外觀要求如下:a、表面平整;b、輪廓清晰，線條直順;C、無裂縫，無缺棱掉角現(xiàn)象，無蜂窩、麻面。對(duì)驗(yàn)收合格批次，作出明顯標(biāo)記、備用。三、安全保證措施配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在 箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物；熔絲的容量必

7、須按用電負(fù)荷量裝 設(shè)，嚴(yán)禁用其它金屬代替。所有電閘箱及用電設(shè)備應(yīng)覆蓋好。所有電閘箱及用電設(shè)備外殼要有可靠的接地裝置。每個(gè)電閘箱要有性能良好的漏電保護(hù)器,所有用電設(shè)備必須先經(jīng)過漏電保護(hù)器才允許使用?，F(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用絕緣橡膠電纜,電纜線不能與鋼模板接觸，橫過道路必須穿管埋地布設(shè)，一定要按規(guī)范接線，按規(guī)定上鎖,并派專人負(fù)責(zé)看管。交底人簽字:期:電纜電線接頭做好防雨防拉，做好電纜的破皮防水工作，防止雨水透入絕緣層擊穿復(fù)核人簽字:期:電纜導(dǎo)致短路。所有施工人員必須配戴安全帽，施工人員使用工具操作時(shí)，應(yīng)帶工具夾，工具不得隨 手放，以防落下傷人。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施拌制砼用的水泥、砂、石各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，必須符合施工規(guī)范要求，運(yùn)到工地的水泥, 應(yīng)有供方單位提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單，并按水泥品種、標(biāo)號(hào)和出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收, 過期水泥需復(fù)驗(yàn)，對(duì)不合格的水泥不得使用。砂、石的細(xì)度模數(shù)及級(jí)配應(yīng)符合要求。拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水，必須使用符合要求的水4.2制作加工質(zhì)量保證措施模板制作，按技術(shù)交底或設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證構(gòu)造物各部位的形狀、尺寸和相互間位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便，并考慮多次使用，結(jié)合要嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng) 指派專人整理，涂刷脫