1、1、制漿工藝流程(1)植物纖維原料制漿(木漿、非木漿)工藝流程14說明：纖維離解對化學法制漿工藝是蒸煮過程，對機械法制漿工藝 是粗磨過程，對化機法、半化學法制漿工藝是化學預處理過程和磨漿過 程。(2)廢紙原料制漿工藝流程2、造紙工藝流程流體漿貯漿.精磨貯漿碎漿貯漿精磨貯漿漿板說明：造紙機的干部和濕部都要有損紙回抄過程；以上工序可 以根據(jù)制漿造紙企業(yè)制造方法、產(chǎn)品品種和檔次的不同有所增加或刪減。木漿的制造木漿可以按照下面的幾個步驟制造:料。1.首先，取出木材的樹皮。脫去樹皮的過程 可以有水的參與，也可以沒有。樹皮通常 會被回收用作紙漿和造紙的燃必2.分離木材中的纖維素纖維，這可以通過下 面幾種方

2、法完成：木材可以用研磨機（巨大磨石）來粉碎，然后 用水浸泡制造研磨漿（GW。機械漿用于制造 需要較小強度的紙品，如新聞紙和紙板。木材也可以用盤磨機來粉粹，在高溫高壓下使 用蒸汽來制造 熱磨機械漿（TMP.。熱磨機械 漿在質量上與研磨漿有所不同。除了盤磨機，化學品也可以用于分離纖維素纖 維。這種方法制造出來的木漿稱為化學熱磨機 械漿（CTMP。研磨漿、熱磨機械漿和化學熱 磨機械漿都稱為機械漿。機械漿將隨時間推移 而變黃，這是由于紙漿有木質素。匕學 而不料?；瘜W漿用于制造化學漿是通過將碎木片和化學品在稱為蒸煮 器的大桶中混合制造出來的。 熱的效果和化 分解將纖維素纖維結合在一起的木質素， 破壞木質

3、纖維。包含木質素和其他分解的材料 的液體將被干燥并用作燃需要很結實的紙張，或與機械漿相混合給產(chǎn)品 帶來不同的特質?；瘜W漿包括硫酸鹽漿。紙漿也可以用廢紙和廢紙板來制造?；厥占垵{通常用于制造紙板、新聞紙和衛(wèi)生紙。進行中的研究致力于開發(fā)生物紙漿，類似于化學制漿，但使用真菌分解掉不想要的木質素卻 保留纖維素纖維。這將降低與化學制漿相關的 污染，具有重大的環(huán)境意義。最近制漿行業(yè)在流程的這個環(huán)節(jié)上生產(chǎn)出的紙漿就可以進 行漂白以制造白色紙品。用于漂白紙漿的化合 物是造成環(huán)境問題的一個原因， 已經(jīng)開始使用氯氣的替代品，如二氧化氯、氧 氣、臭氧及雙氧水。紙漿混合物就被送到造紙機進行成形和干燥水使用硫酸鹽制漿法，

4、來自制漿過程的大量副產(chǎn)品的稀黑液。這一液體包含紙漿化學物質和來 自樹木的木質素。木質素具有高的熱含量，因 此稀黑液(固形物約占 J5%L將通過多效蒸發(fā) 被濃縮為濃黑液(固形物一占68%到75%)。濃 黑液被放入回收鍋爐中進行燃燒，化學物質落一 -E - C r frt L 1. _r II i-iT_I I ri l r l _ 二i. 一l . 一 s _ _r l - ! l i n. r _ 1 1 入鍋爐底部的半液態(tài)的熔融物熔融物流出鍋 爐并被溶解于水或稀洗滌劑中形成綠液。接下 來綠液要進行澄清。(CaO)，牛石灰將大多數(shù)碳酸鈉，(Na. 2CO).轉變 為氫氧化鈉XNaOH，使綠液澄

5、清為白液(丄化）。白液因含有氫氧化鈉，可以用作制漿化 學品，因此又回到起點。沉淀物白泥包含失去 效能的石灰（CaCO），經(jīng)過清洗并在約 1800 華氏度（1000攝氏度）煅燒來生產(chǎn)生石灰， 以再一次用于綠液的澄清劑機械造紙工序7國際紙業(yè)的造紙廠造紙的木材鋸成合適的呎吋后即進行去皮的 工序，將原木放入大型滾筒內(nèi)，滾筒轉動時原 木互相磨擦而去除樹皮，脫落的樹皮會用作鍋 爐的燃料，去皮后的原木會被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，軟木（Softwood）片及硬木(hardwood )片因物理特性不同而需 分開處理。木材由細小的細胞膜質纖維(cellulose fibers)以稱為木質素(

6、lignin )的膠狀物質 黏合組成，制造紙漿時利用化學物蒸煮木片分 解木質素從而而將纖維分離。將木片放入稱為 蒸煮器(digesters )的巨大容器內(nèi)，其功能 類似廚房用的壓力鍋(Pressure cooker)，木片及化學物在加壓下蒸煮1.5到4小時直至成為濕軟如燕麥片的混合物，分離后的纖維可?；旌衔锝?jīng)清洗以去除剩余的化學懸浮于水 物和分解的木質素及漂白至合適的白電主(whiteness )。從這里紙漿要通過一系列精 煉機(refiners )，將紙漿內(nèi)的纖維壁上線狀 元素松開令表層粗糙，纖維互相纏著成為張 狀。接著加上染料，dyes)及其他添加劑使成 品的紙張擁有所需的特性。份水對一份

7、纖維的比例加水，通過紙漿以造紙機的成形布或網(wǎng)(form ing fabric orwire )，紙漿的纖維互相交織而形成紙張及除去大部分水份。以每分鐘3,000呎的高速前進, 紙張再通過一系列的吸水布及蒸汽加熱稱為 烘干機（dryers ）的滾軸，清除紙張內(nèi)留存的 水份。紙張再經(jīng)一個涂布工序在紙張兩面添加 淀粉溶液，淀粉使紙張表面平滑及將來用于印 刷時油墨不會化開，由于涂布過程帶來水份，重復先前的烘干程序烘干后的紙張再通過沉重而光滑的滾軸進行磨光令表面更加 光滑，紙張在后方收集卷成大紙卷，再分割成 合適闊度的小紙卷，部分原卷包裝出貨，而部 分再加工切成合適呎吋的平張才包裝出貨。造紙的基本流程流

8、程介紹: 水力碎漿機：漿板在水力碎漿機內(nèi)受到撕裂和 相互摩擦作用，從而實現(xiàn)紙漿碎解的目的。打漿：打漿使纖維產(chǎn)生變形、潤脹、壓潰切 斷和細纖維化等作用。通過打漿，可以改變纖 維的形態(tài)，使紙漿獲得某些特性（如機械強度、物理性能），以保證抄成的紙和紙板能取得預 期的質量要求。凈化：凈化的目的在于去除紙料中相對大的 雜質，如金屬屑、煤渣等。凈化設備的原理是 利用密度差來選分雜質。常用設備：錐形除渣 機。中相目對密度小而體篩選：目的在于去除紙料 積大的雜質，如漿團、纖維束、草屑等。常用設備：壓力篩。流漿箱： 流漿箱是現(xiàn)代紙機的關鍵部位 結構和性能對紙頁的形成和紙張的質量具有 決定形作用。沿紙機橫料。（決

9、定紙幅的橫向定量分。（決其主要任務：能有效的分散纖維。向均勻的分布紙布）噴漿穩(wěn)定，確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào) 定紙幅的縱向定量分布）網(wǎng)紙漿濃度網(wǎng)部： 紙漿在網(wǎng)部脫水成形。為011.2%，出伏輥時紙頁干度度為 1525%成形紙干度為9095%由此可見，網(wǎng)部脫水量占總脫水量的90%以壓榨部：利用機械壓榨作用進一步脫水提高 紙幅干度。同時增加紙的緊度及紙的強度，改 善紙的表面性質（如平滑度）。紙機壓榨部多 提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%采U LlLlUaUIl-LJ-iajI- LJI-IJBJ I- -IJ-IKJ 5 LL _J LI _l LJLJLJ LI LJ l_ LJ Li JJI-

10、 _l I l_J LJ LI LJLJLJ用新式復合壓榨，濕紙頁出壓榨部的干度可達4850%9295% 提高 完成紙的施膠。烘干部：J烘壬部的作用 繼壓榨部后脫出濕 紙的水分，使成紙干度提高到 紙的強度；增加紙的平滑度；13、造紙機烘干工序烘干部是造紙過程熱能消耗最大的工序， 重點要提高傳熱效率（取決于烘缸內(nèi)冷凝水狀 態(tài)等）和干燥效率（取決于烘缸溫度和干燥部 通風狀態(tài)等）。提倡使用熱泵和實行蒸汽分段 循環(huán)使用，減少烘干部的熱能消耗。性。壓力表、烘缸是壓力容器，要按照低壓容器安全管 理規(guī)定制訂安裝、運行和管理規(guī)程，必須配備 閥和安全閥等，并保證其可靠，烘缸一般使用飽和蒸汽， 并在說明書要求的工

11、 作壓力下運行。多數(shù)烘缸是鑄鐵制造的。干燥工序末端紙張要求水分含量7% 2%（最佳為8.3%）。17、鍋爐工段蒸煮車間蒸汽壓力一般要在0.9 MPa以下，鍋爐一般選用2MPa壓力以上，如果造 紙廠有熱電聯(lián)產(chǎn)裝置，蒸汽壓力應按發(fā)電要求配置。鍋爐煙囪要根據(jù)排煙方式、衛(wèi)生標準、 周圍建筑物情況按規(guī)范要求確定高度。鍋爐工段要按照標準規(guī)定配備足夠大小的貯煤場。一注：藍色部分藝流程規(guī)范導引規(guī)個鍋爐房最少要裝置2臺給水泵，其中至少有 1臺汽泵，以便停電時鍋爐給水。為福建省制漿造紙行業(yè) 范摘要。壓光：壓光機用以提高紙的平滑度、光澤度 和厚度均勻性。取卷： 將出壓光機的紙在線卷成卷筒復卷： 卷紙機上卷成的卷筒兩邊不齊，而且 紙幅太寬，必須縱切復卷成卷筒紙或橫切成平 板紙。用定量不小于120g/平方米包裝：的包裝紙卷到卷筒紙上，形成外包 裝。制漿造紙工廠公共設施主要包括供汽、供水、供電、壓縮空氣站、倉 儲設施、污水處理廠、機修、電修、儀表和通 訊等。