1、鉚工安全操作規(guī)程鉚工安全操作規(guī)程1、作業(yè)區(qū)域金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定 位置碼放整齊，鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的 停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應(yīng)選好力點，保持身體平衡， 移動或滾動物件時前方嚴禁站人。2、組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于 10 Q,施工作業(yè)點 臨時照明電壓不得大于 36V,受限空間施工作業(yè)時，臨時照明電壓不得大于 12V。3、 熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m大型結(jié)構(gòu)附 近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。4、在轉(zhuǎn)胎（滾動臺）上組對管段應(yīng)防止管段從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪（主 動

2、輪和被動輪）兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝管段中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于 35 C,工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過 3m/min。5、鉚工專用或常用工具（1）操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 ）操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固， 錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。2 ）打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨 時電線等。3）兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應(yīng)精神集中， 不得搶打、亂打。4 ）熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致， 步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜

3、擊。（2）操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 ）操作使用風鏟（鑿）應(yīng)檢查送風管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂 紋不得使用。操作時應(yīng)及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴禁面對風槍 口。2 ）使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人 員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（3）操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接 地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必 須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。（4）操作使用卷板機除應(yīng)遵守卷板機操作規(guī)程外，應(yīng)遵循以下規(guī)定：1 ）操作前應(yīng)檢查機器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正 常，啟動

4、空載試運行后，才允許投入卷板。2 ）停機后插入工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴禁站在鋼板 上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，如用拼板，必須將焊縫磨平，隨板測量 必須停機。3 ）鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè) 不準人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。4 ）卷圓管對口，機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?！暗诡^體”出管一邊,應(yīng)留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑 筒體，必須用吊具配合。（5）操作龍門切（剪）板機除應(yīng)遵守剪板機操作規(guī)程外，應(yīng)遵守以下 規(guī)

5、定：1 ）首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機后先空載運行， 檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常，方可操作。2 ）剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后，方可入料。入料時嚴禁掀開安全護 欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開 機剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴禁伸入剪刀下方。3）剪大料時，機后應(yīng)加適當托架，防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。4 ）剪板機不可超負荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄 鋼板，嚴禁剪切。（6）操作刨邊機除應(yīng)遵守刨邊機操作規(guī)程外，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 ）操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小 車行走軌

6、道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。2 ）吊裝大型板材入料時應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作 面上，應(yīng)由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡 牢，待液壓壓緊頭達到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。 所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。3 ）二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序，小車行 程的自動控制，應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性 能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。4 ）清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準變 速，調(diào)速必須停機。（7）操作使用吊裝

7、卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。 嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過 熱或焊接降低卡具、夾具的強度。（8）操作使用平板機除應(yīng)遵守平板機操作規(guī)程外，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 ）經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào) 整平板間隙。2 ）平板時操作人員應(yīng)在兩側(cè)，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴禁 在板上站人。3 ）平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合操作。4 ）操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。（9）調(diào)直機安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可入 料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時

8、手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄， 機輪應(yīng)有安全防護罩。調(diào)直時要逐步進頂頭，不得猛進。6、儲罐氣頂?shù)寡b法施工（1）氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓 裝置、密封裝置和排風裝置等。（2）罐底焊完后，必須及時接好罐的保護接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源 線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護傘蓋，下設(shè)燈臺和開關(guān) 電氣設(shè)備漏電保護裝置靈敏有效。(3) 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂 緊，形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側(cè)，嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈 時搓掉。(4) 氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣 升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理

9、的措施。(5) 起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓 風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出 起升信號，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風機送風。(6) 氣升前風機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進行往復(fù)松緊實驗， 確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配，確保氣升過程中的安 全操作。(7) 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作 情況，同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴密觀察罐體平衡, 出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。(8) 第一圈板起升應(yīng)分兩次進行。當升到 1/22/3高度時應(yīng)減少風 量，穩(wěn)住風

10、壓，將浮起部分固定住，然后停止風機，待罐內(nèi)人員將平衡裝置 接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風機，將罐升到規(guī)定高度。(9) 起升到預(yù)定位置時應(yīng)穩(wěn)壓，對接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認無誤 后，方可點焊，點焊完畢即停止風機運行。(10) 第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中 應(yīng)穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。(11) 活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時，應(yīng)檢查其他部 位情況，嚴禁使勁拉倒鏈。(12) 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼 絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合 要求。（13）罐體起升時，罐內(nèi)

11、人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須 專人統(tǒng)一指揮，專人把守風門，其他人員必須聽從指揮，認真操作。（14）氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴 禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。（15）高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴禁拋擲 交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。（16）操作過程中遇停機或斷電，必須立即關(guān)閉風機進風調(diào)節(jié)擋板，使氣 罐緩慢下降。7、罐內(nèi)施工（1）操作中必須對入罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和 乙炔氣膠管加護套或支架保護，對入罐電源線加屏蔽套管。（2）操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護 鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在 罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。（3）罐體板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:1 ）胎具制作要牢固。進出罐應(yīng)走固定的爬梯或通道。2 ）組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴禁高處拋物。3 ）對臨時焊接部位應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。4 ）焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓 閥，每個燃燒器應(yīng)編號，燃燒氣