1、幕墻工程常見問題及應(yīng)對措施!建筑幕墻是建筑物外圍護結(jié)構(gòu)是懸掛于主體結(jié)構(gòu)上而相對主體可活動的完整的結(jié)構(gòu)體系，其裝飾、 功能、質(zhì)量、環(huán)保、耐火性能、安全等為人們所關(guān)注，建筑幕墻從設(shè)計到施工是一個很復(fù)雜的過程, 今天小編就和大家分享一下幕墻工程在設(shè)計施工過程中常見問題及應(yīng)對措施。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施、預(yù)埋 件(后 補埋 件)1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對 于偏差大的部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進行溝通、處 理。預(yù)埋件放置時位置錯誤；預(yù)埋件固定不牢固， 澆筑砼時跑位；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分 格做出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定在模板 上，側(cè)

2、埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點 結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復(fù)查。2后補埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼冋標號 的細石砼或砂漿填塞密實；3后補埋件用脹 栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接交底不到位；工人質(zhì) 量意識低交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制 在5 cm，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi) 側(cè)，防止砼崩邊；4后補埋件用錨 栓外露長度不 符合要求交底不到位；工人質(zhì) 量意識低按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆 孔設(shè)備上做出標記，以防止孔打深；5補充鋼板與后 補埋板間焊接 不牢

3、交底不到位；工人質(zhì) 量意識低焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng) 進行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。6后補埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響使用鋼筋探測儀；廢孔用砂漿填實7螺母未擰緊工人遺漏，檢查不到 位交底中要明確規(guī)疋，安排專人進行檢查種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施、支座 安裝 質(zhì)量 不符 合要 求1(1 )支座焊接 質(zhì)量差，有虛 焊、漏焊現(xiàn)象， 焊縫無防腐處 理。(2 )有的破壞 了原鍍鋅防腐 層而未加處理， 導(dǎo)致幕墻留下 安全隱患，影響1)幕墻與主體結(jié)構(gòu)的 連接處理沒有詳細節(jié) 點圖。(2) 焊縫未通過計 算，焊工無上崗證。(3) 沒按圖紙要求施 工。(4) 安全質(zhì)量意識較 差。

4、(1) 幕墻設(shè)計時，要對安裝部位出詳細節(jié)點圖，對 材料的規(guī)格、型號、焊縫等要求應(yīng)注明。(2) 連接件與預(yù)埋件焊接時，應(yīng)嚴格按現(xiàn)行規(guī)范要 求進行；(3) 焊縫應(yīng)通過計算確定高度和等級，焊工應(yīng)持 證上崗，焊縫應(yīng)飽滿、平整、不咬肉、無焊渣等缺 陷。(4) 在隱蔽驗收前焊縫要做防腐處理，刷防銹漆 和銀粉漆。幕墻的安全使 用2支座節(jié)點未考 慮三維方向微 調(diào)位置，使安裝 過程中主梁無 法調(diào)整。(1) 安裝節(jié)點設(shè)計時 沒有考慮三維方向微 調(diào)功能或節(jié)點表達不 夠詳細。(2) 沒有支座加工 圖，對規(guī)范不熟悉。(1) 角碼連接應(yīng)有三維調(diào)節(jié)構(gòu)造。(2) 支座連接件和支座轉(zhuǎn)接件要開長孔，才能實 現(xiàn)三維調(diào)節(jié)，加工圖應(yīng)注

5、明開孔尺寸。(4)?支座連接件與預(yù)埋件之間位置偏差采用焊接 調(diào)整時，焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3不同金屬材料 接觸處未設(shè)置 絕緣防腐墊片1、未按規(guī)范要求設(shè) 計。2、設(shè)計圖鋼支座與立 柱之間節(jié)點沒有表達 清楚。3、施工人員沒按圖紙 要求施工。4、偷工減料行為。1、為防止不冋金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕， 須在其接觸部位設(shè)置 12mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機 材料墊片。2、嚴格按照圖紙和規(guī)范要求施工。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施三、支 座與立 柱連接 不符合 要求1支座節(jié)點松動 或過緊，在外力 或溫度變化作 用下產(chǎn)生異常 響聲。(1) 幕墻支座節(jié)點調(diào) 整后未進行焊接，引 起支點處螺栓松動。(2) 連

6、接支點處螺栓 上得太緊，上下立柱 芯套連接過緊。(3) 鋁立柱與支座連接件 無絕緣墊片分隔造成 噪聲。(1) 施工時做好技術(shù)交底，施工人員對圖紙、規(guī) 范要充分領(lǐng)會，嚴格按圖施工和規(guī)范要求施工。(2) 在支座節(jié)點調(diào)整完后，要對螺母和墊片加焊。(3) 鋁立柱與支座連接件應(yīng)加絕緣片分隔。2不同金屬材料 接觸處未設(shè)置 絕緣墊片。(1) 未按規(guī)范要求設(shè) 計。(2) 設(shè)計圖紙鋼支座 與立柱之間節(jié)點沒有 表達清楚。(3) 施工人員沒按圖 紙要求施工。(4 )偷工減料行為。(1) 為防止不冋金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕， 須在其接觸部位設(shè)置 12mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機 材料墊片。(2) 嚴格按照圖紙要求施工

7、。序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施四、龍 骨安裝1主龍骨位置偏差，幾何 尺寸不符合設(shè)計要求定位放線不準；工人隨 意施工，質(zhì)量意識差龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進行復(fù)核后再進行施 工對施工隊的測量放線工作嚴格把關(guān)，做好龍骨安 裝技術(shù)交底，明確允許偏差范圍.2主龍骨的垂直度、橫龍 骨的水平度偏差較大3冋一標咼次龍骨安裝不 在同一水平線上未在主龍骨上按分格做標記，或放線錯誤主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主 龍骨上做標記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進 行校核4橫龍骨間距和標高不滿 足要求放線不準掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收， 實測實量5橫龍骨用電焊打眼，且 不做防腐處理父底不到位，工人偷工 減料按規(guī)范要求應(yīng)

8、將鋼材表面做防腐處理，父 底到位，嚴禁米用電焊吹眼，鋼龍骨焊接 完畢后必須敲除焊渣6鋼龍骨焊接中防銹漆刷 不到位，鍍鋅層破壞后 不做防腐處理施工人員偷工減料7焊接長度和焊角尺寸不 符合要求不按圖紙施工按照施工圖紙要求焊接工人技術(shù)水平差選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接 前采用樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光 澤后，焊口滿刷防銹漆9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上岡，選用技術(shù)好的工人進仃 施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱 接縫大立柱分格大對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量；橫梁短，半成品、工序 驗收不仔細嚴把進場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴格按

9、 規(guī)范允許偏差項目驗收11不冋金屬材料（鋼角碼 與鋁立柱）接觸部位無 防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)定加設(shè)防腐墊片12插芯長度不夠下料錯誤因材料丟失，施工隊不 想補料，施工質(zhì)量意識 淡薄，將插芯鋸斷閉口型材插芯長度不小于 250伽，開口型 材按設(shè)計要求下料，鋼龍骨插芯長度不小 于400伽施工過程中加強過程檢驗。13鋼插芯與鋼立柱焊接施工人員圖省事插芯與立柱應(yīng)采用機械連接，按圖施工14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進行檢查15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺 釘父底不到位，施工人員 偷工減料施工前作好技術(shù)父底， 按規(guī)范要求采用不 銹鋼螺釘或自鉆自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直 徑角碼以及立柱打孔時

10、要與螺栓相配套。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施五、石 材幕墻1背栓松動不牢，墊片太??；鉆孔大或背栓上的墊片 脫落按照設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用 合理的鉆頭石材背拴有漏掛的現(xiàn)象交底不詳細，背栓掛件 與豎龍骨相矛盾，方案 不明確，施工人員安全、 質(zhì)量意識差。過程中重點部位重點檢查2石材缺棱掉角；石材進場未驗收或驗收 走過場把好材料進場驗收關(guān)，嚴格驗收石材在搬運、存儲過程 中受到硬物的磕碰；石材在搬運、存儲過程屮應(yīng)注意成品 保護石材開槽加工時不加軟 墊且石材未清理就安 裝；在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石 材不取出或取出破壞石 材邊角；采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后 及時取出

11、3石材存在色差、暗裂、色 斑/色線等缺陷石材進場時未仔細驗 收，且在安裝前，未進 行排板；加強對石材的進場驗收工作，剔除超 過規(guī)氾要求的板材；并且在石材安裝 前應(yīng)進行排板，挑出色差嚴重的石材4石材開槽過寬或距板邊 距離過小交底不到位，工人質(zhì)量 意識低；安裝前，對工人進行技術(shù)交底，要求 石材開槽寬度控制在 67 mm之間；5開槽有效長度短，錨入深 度不夠交底不到位，工人質(zhì)量 意識低；做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長 度不小于80mm 一般情況下，掛鉤錨 入深度在1012 m。6槽口內(nèi)的石粉未清理干 凈工人質(zhì)量意識低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈， 質(zhì)量人員把住驗收關(guān)7槽口灌膠不飽滿；工人質(zhì)量意

12、識低；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)8石材安裝完成面不平整，垂直度不符合要求石材安裝不掛鋼絲線、 魚絲線；石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格 分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線， 以控制板材的平整度及板縫寬度9板縫寬窄不一，不滿足設(shè) 計要求；安裝時未掛線，工人質(zhì) 量意識差；掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢 驗10掛件螺母擰緊程度不夠 且無彈墊工人質(zhì)量意識低；安裝過程中隨時抽查11干掛膠和密封膠污染石 材表面操作不當(dāng)；膠不適合石 材；加強對工人的成品保護意識；大面施 工前應(yīng)做樣板，無污染后方可正式使 用，密封膠要有證明無污染的試驗報 告12陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低；掛線安裝，安裝過程中隨時檢查1

13、3不銹鋼掛件與次龍骨連 接使用普通焊條焊接交底不詳細，施工隊偷 工減料，質(zhì)量意識差。過程中重點部位重點檢查種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施六、金屬 幕墻1連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定板面不平整，接縫不平 齊有錯臺碼件安裝不順直固定時應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強進場金屬板的質(zhì)量驗 收工作鋁板與鋼龍骨接觸點無 防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片金屬面板被劃傷保護措施不到位用拉鉚釘進行固定交底不細，檢查不到位金屬板進場后應(yīng)加強保護措施鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機制螺絲金屬板存在色差進場時未仔細驗收選用了兩個或兩個以上廠家的材料, 色卡出現(xiàn)偏差加強進廠的材料的驗收

14、工 作，盡可能一個工程選用一 個鋁板廠家種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施七、玻工璃幕丄璃幕 墻（框 架幕 墻）1明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量 及長度不夠交底不到位，施工人員 偷工減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于 兩個、長度不小于10 cm的硬質(zhì)橡 膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不 足交底不到位，工人質(zhì)量意識差按圖施工，且固定點間距不小于 300伽，距邊部不小于 180伽3扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人質(zhì)量 意識差，驗收不嚴4面板平整度、垂直度不符合要 求施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底， 按圖施工，嚴把質(zhì)量關(guān)5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或者型材 下料不規(guī)則按加工圖進行加工，加強過程質(zhì) 量

15、控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要 求，隱框幕墻的玻璃附框與橫 梁和立柱不在一個平面8開啟扇開啟角度過大風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)大面施工前應(yīng)做樣板，確疋風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于 30 cm9開啟扇開啟不靈活風(fēng)撐（鉸鏈）不配套， 扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；10開啟扇密閉性能差鎖點位置不當(dāng)，膠條不 配套根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在一個面上按節(jié)點圖進行施工。12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分其他同石材幕墻7種類通病現(xiàn)象防治措施序號八、玻干璃幕墻（大大玻璃鋼槽幾何尺寸不符 合要求（過大，或過?。┰蚍治鲞x用的材料不符合設(shè)計

16、要求按設(shè)計圖紙要求使用材料玻璃肋鋼槽位置偏差，上不掛線，工人質(zhì)量意識差使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)玻璃 幕墻）下不在冋一垂直面掛線安裝，隨時進行檢查3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼 支座位置不止確交底不到位，工人質(zhì)量意 識差，圖省事玻璃槽使用前應(yīng)進行調(diào)直4大玻璃墊塊位置偏差，不 在1/4均分處且墊塊不合 格，玻璃兩邊嵌入量及空 隙不符合規(guī)范及設(shè)計要求交底不到位，工人質(zhì)量意 識差施工前，做好技術(shù)父底，墊塊數(shù)量 及其位置按照圖紙要求進行布設(shè)5大玻璃不在冋一平面內(nèi)， 玻璃肋與大玻璃不留 68 伽的縫，而是直接將玻璃 肋緊靠在面玻上對規(guī)范/圖紙熟悉程度不 夠施工前應(yīng)熟悉規(guī)范/圖紙，玻璃肋安 裝時應(yīng)保持肋與面

17、板之間保留 68 mm的縫隙，或按圖施工6玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光 潔父底不到位，工人水平低， 驗收松做好技術(shù)父底，選用技術(shù)好的工人 進行操作7大玻璃底墊塊安置不平 整，致使玻璃縫大小不一質(zhì)檢人員責(zé)任心不強，驗 收走過場玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時對板縫進 行檢杳調(diào)整8吊掛橫梁不平直且長孔位 置偏差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料 進場驗收不嚴吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進場 時要加強驗收，對于不合格的材料 嚴禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求父底不到位，工人質(zhì)量意 識差，圖省事夾具緊固時用扭矩扳手進行檢測， 達到設(shè)計值11安裝夾片時玻璃板面不清

18、 理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機溶劑 清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或 墊塊不防腐處理加強過程檢驗種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施九、點 式幕 墻（拉 索、拉 桿）1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、 定位、焊接質(zhì)量差，定點 不準確，施工技術(shù)水平低。按規(guī)范要求對爪件進行驗收，大面 施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗，讓施 工人員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。2支撐裝置安裝不牢固進入下道工序前應(yīng)對支撐裝置逐 一檢杳，以防止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進行檢杳，糾正 偏差4相臨板材裝角錯位安裝

19、時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低掛線安裝，安裝過程中隨時檢杳6接縫直線度、高低差超標工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進行檢查，糾正 偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不打膠前應(yīng)將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠種類序通病現(xiàn)象原因分析防治措施號十、單元 體幕 墻1碼件位置不準定位放線不準確安放后，要進行位置復(fù)合2大螺桿松動螺母未擰緊，或無防脫 措施螺母按設(shè)計扭距進行緊固，鋼墊片在螺 桿位置確定后應(yīng)進行點焊固定3板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時拉出橫向魚絲線，以控制板塊標 高,米用水平儀器定位，以防魚絲線塌 腰,水平儀跟蹤4相鄰板塊插入深度不夠，板 縫不均勻未按圖紙分格布

20、置板塊按圖紙分格進行施工5板面不平整加強半成品進場驗收工作，嚴格按照控 制線進行調(diào)整.6漏（滲）水止水板處打膠不嚴止水板安裝完后，應(yīng)做閉水試驗，確保 密封披水膠條不起作用安裝過程中應(yīng)將披水膠條安裝到位安裝時水槽內(nèi)未清理干 凈，泄水孔被堵塞在進行上一層板塊安裝前應(yīng)將水槽清理 干凈連通內(nèi)外腔的自攻釘未 粘膠，工藝孔未堵用于單兀體幕墻的所有螺釘均應(yīng)沾膠固疋排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡 塑海綿加橡塑海綿已安裝板塊未調(diào)整好， 板塊對接處未打膠，就 安裝下層板塊，遺留收 口部位。已安裝板塊對 接處灰塵未清凈，打膠 不密實。過程中加大檢查力度，重點部位進行旁 站7調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受 力作用交底不清，檢查不細調(diào)

21、節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上8開啟扇通病同框架幕墻種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施十一、 門、窗1門、窗開啟不靈活合葉、風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；2掉角墊塊位置不對墊塊的位置應(yīng)合理，只在玻璃左下 方和右側(cè)上方各墊一塊，以防止因 傾斜力矩導(dǎo)致掉角門窗框組角松動半成品進場時，一定要嚴格驗收， 對不合格的嚴禁在工程中使用3組角拼縫過大、有錯臺框料加工及組框過程中，質(zhì)量 把關(guān)不嚴交底到位，縫隙控制在0.3伽之內(nèi)4關(guān)閉時密封不嚴密鎖點位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點5漏水密封不嚴與墻體交接處用建筑密封膏密封無泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗，以 確保其密封性能組角處開裂組

22、角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處 抹膠連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠， 工藝孔未堵螺釘應(yīng)沾膠固定6五金損壞（執(zhí)手，合葉 等）質(zhì)量不合格材料進場及使用時應(yīng)對其保證資料 和實物進行嚴格驗收使用不當(dāng)交工后應(yīng)對業(yè)主明確使用方法7開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限位措施與設(shè)計協(xié)調(diào)，增加限位裝置風(fēng)撐（鉸鏈）位置不當(dāng)執(zhí)行首樣制，評審?fù)ㄟ^后，方可大 面施工因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐 拉出在型材內(nèi)加背襯技術(shù)交底不詳細，工人質(zhì)量意 識低，安裝過程中圖省力，風(fēng) 撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺 絲無法擰緊。作好針對性的技術(shù)交底，施工過程 中進行抽檢8直接用連接片結(jié)構(gòu)或直 接用自攻釘與鋼附框相 固定時，間距超過300m m父底不清，檢查不到

23、位鋼附框與結(jié)構(gòu)固定時依據(jù)設(shè)計值， 加強檢查9鋼附框與鋁框之間間隙 過大交底不細，加工鋼附框變形間隙不能超過2mm10鉸鏈、風(fēng)撐損壞固疋位置不對稱 本身質(zhì)量問題按照總工辦文件關(guān)于提咼幕墻開 啟扇安全性的幾點措施中要求施 工種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施十二？ 保溫、 防火、 避雷1防火、保溫材料接縫不嚴工人質(zhì)量意識低；防火保溫材料應(yīng)封堵嚴密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接托板固定不牢固3避雷鋼筋焊接長度不符合要 求工人質(zhì)量意識低，偷工減 料加強對工人的質(zhì)量教育4立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定 點處的涂層打磨掉5避

24、雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時認真的進行檢查、 驗收序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施十三、 打膠（耐 候密 封 膠）1密封膠與板材粘結(jié)不 嚴密，開裂基層清理的不徹底、不十 凈在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理 干凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層干 燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆2密封膠開裂、起泡產(chǎn) 生氣體滲漏或雨水滲 漏膠質(zhì)量差或超過有效期；膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范 圍內(nèi)打膠時溫度超過允許范圍；打膠時的溫度宜控制在535度之間打膠過程中刮膠不實，有 開口部位，膠體內(nèi)存在空 氣，工人技術(shù)水平低正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面 打膠，并且選用技術(shù)好的工人膠縫深度過大，造成三面 粘接頂部、層間部位防水鐵皮 與混凝土墻面連接處打 膠時，墻面未清理干凈米用小圓棒（直徑略大于縫寬） 進行添 塞，使膠形成兩面粘接實行樣板首樣制，強調(diào)施工部位的重要 性3膠中硅油滲出，污染 板面打膠前應(yīng)做小面積的試驗，在確認膠對石材無污染后，在大面進行施工4膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺刮膠時手不穩(wěn)，刮刀面不平整；沒貼美紋紙或美紋紙貼 的不實，導(dǎo)致膠向美紋紙 內(nèi)滲；撕美紋紙