1、化學鍍銅的前處理工藝配方周生電鍍導師）本文講解化學鍍銅的前處理工藝， 包括整孔 微 蝕 預浸 活化 加速 ，化學鍍銅分為厚銅和普通化學鍍銅，單獨再講。目前雖然有高分子導電膜和黑孔工 藝的應用，但是對于可靠性要求非常高的 PCB 基板還 是應用傳統(tǒng)工藝更可靠。整孔劑 PM - 604（堿性去油劑）、開缸. 周生電鍍導師之 （q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（ 9）. 電鍍導師之 （微）（Xin ）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）參數(shù)范圍最佳值NaOH8-12 g/L10 g/LPM-6046-9 %7%溫度35- 4540處理時間4-6鐘

2、5 分鐘需要注意的是：我們的配方是量產(chǎn)的成熟商業(yè)配方，網(wǎng)上是找不到的，電 鍍手冊也沒有。 網(wǎng)上賣配方書籍幾百元一本含有幾百個配方， 那種資料只能當做 書籍讀讀，沒有商業(yè)價值。有些用戶嫌貴了，盡管買書好了。配方平臺不斷發(fā)展完善我們的配方平臺包含的成熟量產(chǎn)商業(yè)種類多，已有 AN美特、樂思、羅哈、 麥德美、國內(nèi)知名公等量產(chǎn)成熟的藥水配方。我們的配方平臺幫助了很多中小企業(yè)提高產(chǎn)品技術(shù)水平， 也有不少個人因此 創(chuàng)業(yè)成功，幫助國內(nèi)企業(yè)搶占國外知名企業(yè)市場，提升國產(chǎn)占有率是我們長 期追求的目標。配方說明目前市場上有很多類似抄襲的， 或者是買過部分配方后再次轉(zhuǎn)賣的， 他們有時候會改動 數(shù)據(jù)，而且不會有后期的改

3、進和升級。他們甚至建立 Q 群 或者 微 信 群 推廣配方， 我們沒有建立任何群。一切建 &群的都是假冒。 （本*公*告*長* 期*有*效）、 100 升的配槽NaOH1KgPM- 6047升去離子水調(diào)整體積到 100 升1、先在工作槽中注入 50 升去離子水2、加入試劑氫氧化鈉 1 Kg ，攪拌溶解3、加入 7 升 PM- 604，補水到液面三、分析方法1、NaOH 含量的分析11、取樣 10mL 注入 250mL 錐形瓶中12、加入 3 滴酚酞指示劑，用 0.5N 鹽酸滴定至紅色消失為終點13、計算NaOH含量（ g/L ） = 鹽酸mL數(shù)鹽酸 N濃度4.02、PM- 604含量的計算PM

4、- 604百分含量 = NaOH分析值 0.7四、補加公式1、NaOH 的補加量 （ Kg ） = （ 10 - NaOH 分析值 ）V10002、PM-604 的加量 （升）五、換槽頻率= （ 7- PM- 604分析值） V100按每升工作液處理8 平方米板子后重新開缸。如工作槽為 100 升，則處理800 平方米板后需換槽。整孔劑 PM-604不以銅含量為換槽標準。PM-605 微蝕穩(wěn)定劑PM-605 微蝕穩(wěn)定劑用于化學沉銅和電鍍銅之前，清潔銅表面并對其進行微 粗糙腐蝕，使其對鍍層有較大的附著力。它比過硫酸銨等微蝕劑具有以下特點： 蝕刻速度恒定、銅可以再生、溶銅量高、不需酸洗等。一、工藝

5、條件1、沉銅工序參數(shù)范圍建議值PM-60510-50ml/L25 ml/LH2SO4（CP）90-110 ml/L100 ml/LH2O2（CP）70-90 ml/L80 ml/L溫度25-2630時間1-2min1min攪拌機械式2、圖電工序參數(shù)范圍建議值PM-60510-60ml/L30 ml/LH2SO4（CP）90-110 ml/L100 ml/LH2O2（CP）70-90 ml/L80 ml/L溫度25-2630時間1-2min1min攪拌機械式3、每公升工作液的配制3.1 沉銅工序化學品名體積PM-60525 ml/LH2SO4（CP）100 ml/LH2O2（30-35%）80

6、ml/L純水加至 1L3.2 圖電工序化學品名體積PM-60530ml/LH2SO4（CP）100 ml/LH2O2（30-35%）40ml/L純水加至 1L4、溶液配制程序4.1 注入約 70%的純水于藥槽4.2 邊攪拌邊加入所需量的 H2SO44.3 待溶液冷卻至室溫后再加入所需量 H2O2 與 PM-6054.4 加純水至液面并攪拌均勻二、設備藥缸：聚丙烯、聚乙烯、硬聚氯乙烯、聚氯乙烯復合材料加熱器： SS加熱器、 SS熱交換器 搖動：必須三、藥液維護1、雙氧水和硫酸每日分析補加，將會保持恒定的微蝕速率2、補加雙氧水時，再補加其用量十分之一的 PM-605微蝕穩(wěn)定劑3、Cu2+50g/L

7、 須換槽，廢液可回收硫酸銅四、廢物處理及安全措施 電鍍用化學藥品大多有腐蝕性，勿與皮膚、口眼接觸。處理時，應戴防護目鏡和穿防護服，當需要廢棄時請遵守當?shù)貜U棄物排放的相關規(guī)定五、槽液分析1 、步驟1.1 用移液管吸 1mL 溶液樣品，加到盛有大約 100mL 蒸餾水或去離子水 的 250mL 錐形瓶中，旋動混合1.2 加 2 滴甲基橙指示劑1.3 用 1.0N NaOH標準溶液滴定，從紅色到終點桔黃色1.4 計算硫酸體積百分比( 660Be)= 使用的 NaOH 毫升數(shù) 2.8 應將硫酸保持 10%體積比濃度2、過氧化氫2.1 硫酸溶液：用蒸餾水或去離子水稀釋濃酸到 50%體積比濃度2.2 亞鐵

8、靈指示劑：把 1.285 克 1，10- 二氮雜菲與 0.695 克硫酸亞鐵混 合，溶解于 100mL 蒸餾水去離子水中2.3 標準高鈰深夜 0.1N：把 300mL 濃硫酸邊邊緩慢加到 500mL 蒸餾水或 去離子水中， 然后加入 63.25 克二水硫酸鈰， 攪拌直至完全溶解， 冷 卻到室溫，如果混濁則過濾，在容量瓶中精確的稀釋到 1 升2.4 步驟(1) 用移液管吸 1mL 溶液樣品，加到盛有 10mL 蒸餾水或去離子水的 250mL 錐形燒瓶中，搖動混合(2) 加 5mL 硫酸溶液并混勻(3) 加 2-3 滴亞鐵靈指示劑(4) 用標準高鈰溶液從淺紅色滴定到淺綠色(5) 計算過氧化氫體積百

9、分比 % = 0.33 所用標準高鈰溶液毫升數(shù) 根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)溶液中過氧化氫濃度注：本說明書是根據(jù)本公司的實驗及資料為準，僅供參考PM-606 預 浸 劑PM-606預浸劑用于活化前的表面調(diào)整，也用于 PM-607活化液的配制、工藝條件參數(shù)圍建議值PM-606220-240g/L230g/LHCL（37%）2-5%（V/V）4%溫度20-3525時間3-4 分鐘3 分鐘過濾連續(xù)過濾攪拌機械式攪拌每公升工作液的配制化學品名體積PM-606230g/LHCL（37%）40ml/L溶液配制程序：1、清洗藥槽2、加入 1/2 槽的去離子水3、加入要求量的 PM-606 并使之完全溶解4、慢慢加入需要

10、量的 HCL （37%）充分攪拌5、用去離子水將溶液調(diào)到規(guī)定的體積二、設備 藥缸：聚丙烯、聚乙烯或 PVC 材料 加熱器：石英或鐵弗龍加熱器三、藥液維護1、氯化物濃度保持在 4.2-4.5N2、每處理 100m2 板，補充 1-3Kg PM-606 和 300mL 37%的 HCL 于槽液 中，或維持比重在 16玻美以上，每 15PM-606可提升比重 1 玻美3、銅濃度達到 2.0g/L 時，須換槽四、廢物處理及安全措施電鍍用化學藥品大多有腐蝕性，勿與皮膚、口眼接觸。處理時，應戴防護目 鏡和穿防護服，當需要廢棄時請遵守當?shù)貜U棄物排放的相關規(guī)定五、分析程序1、PM-606中酸當量濃度的測定：（

11、1）0.1N NaOH溶解去離子水并稀釋至 1 升（ 2）酚酞指示劑：溶解 0.1 酚酞到 100mL酒精中步驟：（ 1） 0.1N NaOH滴定至粉紅色（ 2）加入 50mL去離子水和 3-5 滴酚酞指示劑（ 3）用 0.1N NaOH滴定到粉紅色（4）計算NaOH毫 升數(shù) NaOH克當量濃度 0.2 酸當量濃度2、PM-606中氯化物當量濃度的測定：（1）0.1N 硝酸銀：將 16.98 克硝酸銀溶解在去離子水中，再加入 12.5 毫升濃硝酸并用去離子水稀釋至 1 升（2）二氯熒光黃指示劑：將 0.1g 2,7- 二氯熒光黃溶于 100mL酒精中（3）糊精：工業(yè)用，化學用品商店供應（4）碳

12、酸鈣沉淀：工業(yè)用，化學用品商店供應步驟：（ 1）吸取 10mL工作藥注入 100mL的容量瓶中，用去離子水稀釋到刻度， 混勻（ 2）加 5mL稀釋樣品注入 250mL錐形瓶中（ 3）加入 100mL去離子水（ 4）加入 0.5g 糊精粉未（ 5）加入 5-10 滴二氯熒光黃指示劑（6）0.1N 硝酸銀滴定至粉紅色（7）計算硝酸銀毫升數(shù)硝酸銀當量濃度 2氯化物當量濃度注：本說明書是根據(jù)本公司的實驗及資料為準，僅供參考PM-607 催化劑PM-607催化劑是一種膠體鈀活化劑， 它是非金屬基體表面沉銅的活化中心， 廣泛應用于塑料電鍍和印制電路板孔金屬化。鈀含量低時仍能保持高活性 , 實驗 表明, P

13、M-607在 0.5%濃度時仍能保證小孔的完整覆蓋。、操作工藝參數(shù)范圍建議值PM-606220-240g/L230g/LPM-6070.9-1.5%1.2%37%試劑級 HCL2-5%4%氯化物含量4.4-5.0N4.7N溫度25-4540時間5-8 分鐘6 分鐘過濾連續(xù)過濾攪拌機械式攪拌每公升工作液的配制化學品名體積PM-606230g/LPM-60715ml/L37%試劑級 HCL40ml/L溶液配制程序1、液槽中裝入 1/2 去離子水2、加入要求量 PM-606 并使之完全溶解3、慢慢加入需要的 HCL 充分攪拌4、加入需要量的 PM-6075、用 0.5%(V/V )稀鹽酸將槽液調(diào)到規(guī)

14、定體積，混勻二、設備藥缸：聚丙烯、聚乙烯或 PVC 材料 加熱器：石英或鐵弗龍加熱器三、藥液維護1、依據(jù)分析得溶液濃度，補充 PM-607 濃縮液，提高 1%，需加入 10ml/L PM-6072、每處理 100m2 板，補充 2-3 PM-606 和 PM-607 濃縮液 500-800mL(維 持 1.2%以上濃度 )3、欲提高氯化亞錫含量，可將需要量的氯化亞錫溶解到 25%鹽酸中，然后 加入槽液4、槽液定期過濾，用聚丙烯 (孔徑 5-10 微米 )濾芯每天過濾 5-8 次，千萬不 能導入空氣，否則槽液會遭到破壞5、銅濃度 1g/L 時，須換槽四、廢物處理及安全措施電鍍用化學藥品大多有腐蝕

15、性，勿與皮膚、口眼接觸。處理時，應戴防護目 鏡和穿防護服，當需要廢棄時請遵守當?shù)貜U棄物排放的相關規(guī)定五、PM-607 分析程序1、比色法(1) 吸取 30mL PM-607 濃縮液注入 100mL 容量瓶中(2) 加入 225g PM-607 40mL試劑級 HCL ，稀釋到 1升并混勻。這一溶液表 示 PM-607 工作液為 3%(3) 吸取 3%的標準樣品 30、25、20、15、10 mL分別注入 6個 100 mL的容 量瓶中(4) 用 25%(體積比 ) 試劑級 HCL 稀釋至標記處，混勻。這些標準液代表PM-607 工作液分量分別為 1.8%、1.5%、1.2%、0.9%、0.6%

16、(5) 將標準液倒入 50mL 的比色管中并貼上標簽。應將瓶子注滿以避免氯化 亞錫的氧化(6) 要確定 3%工作液的濃度，吸取 40mL 工作液注入一玻璃瓶中， 加入 40mL 25%的 HCL 混勻，再裝入 50mL 比色管中與配制的標準溶液進行顏色 比較要確定 6%工作液的濃度，將 20mL 工作液與 60mL 25%HCL 混合與標 準液顏色比較，將與它所比色的標準液結(jié)果 2 就得出正確的濃度 2、分光光度法分析步驟(1) 吸取 30mL PM-607 濃縮液注入 100mL 容量瓶中(2) 加入 225g PM-607 40mL 試劑級 HCL，稀釋到 1 升并混勻(3) 從步驟 2

17、制備的標準液中吸取 25、20、15 及 10mL 的容量瓶中，用 25%(體積比 )試劑級的 HCL 邌到刻度，混勻，這些標準樣分別表示 PM-607 工作液分量分別為 3%、2.4%、1.8%、1.2%(4) 使用一可調(diào)波長的比色計將其調(diào)到 450mm處，用 25%HCL對儀器調(diào)零 后，分析不同濃度的催化劑，讀出它們的吸收率(5) 在標準繪圖紙上畫也吸收率對濃度的曲線(6) 要確定某 PM-607 工作液的濃度時，吸取 25mL 此液注入 100 mL 容 量瓶中，用 25%HCL 稀釋至刻度，混勻(7) 讀出此樣品的吸收率，由圖 (所繪制 )確定其百分濃度注：本說明書是根據(jù)本公司的實驗及

18、資料為準，僅供參考PM-608 加速劑（解膠）PM-608 加速劑使板面和孔內(nèi)吸附的膠體鈀的鈀核得以完全暴露出來，加強 活化活性，減少催化劑帶入沉銅缸，延長其使用壽命。一、工藝條件參數(shù)范圍建議值PM-60810-20%15%溫度25-3530過濾連續(xù)過濾時間3-5 分鐘攪拌機械式攪拌每公升工作液的配制化學品名體積PM-608150ml/L純水850ml/L溶液配制程序1、清洗藥槽，注入約 70%的純水于藥槽2、加入需要量的 PM-608 3、補充純水至液位，并均勻攪拌之二、設備 藥缸：聚丙烯、聚氯乙烯、 FRP 加熱器：不銹鋼、特氟隆，通常不需要裝加熱器， 當室溫太低時， 請使用加熱器，至少將液溫保持在 25 以上三、藥液維護1、每處理 100m2板，補充 2.5L PM-6082、Cu+濃度達到 0.5g/L 時，須換槽3、PM-608原液之總補充量達到 時用量的 2 倍時，須換槽四、性狀： PM-608是酸性溶液五、廢物處理及安全措