1、CH系列導(dǎo)熱油爐 使 用 說(shuō) 明 書(shū) 江蘇超華環(huán)保設(shè)備科技有限公司 鹽城市鹽都區(qū)大縱湖鎮(zhèn)龍德路10號(hào)（M） 1、概述 2、工作原理與系統(tǒng)組成 3、CH 系列導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)循環(huán)示例 4、CH 系列導(dǎo)熱油爐的主要性能及結(jié)構(gòu)參數(shù) 5、導(dǎo)熱油爐的安裝調(diào)試 6、導(dǎo)熱油爐的控制系統(tǒng) 7、模擬操作 8、升溫運(yùn)行操作 9、導(dǎo)熱油爐的檢查與維修 10、注意事項(xiàng) 1.概述 1.1 產(chǎn)品特點(diǎn) CH系列導(dǎo)熱油爐是一種“低壓高溫”型的高效節(jié)能供熱設(shè)備。 1.1.1能在較低的工作壓力下（v 0.5MPa獲得較高的工作溫度（w 340C）, 供熱溫度在300C時(shí)，運(yùn)行壓力僅為水的飽和蒸汽壓的七十分之一。 1.1.2熱效率

2、高（ 95%。 1.1.3 可以進(jìn)行穩(wěn)定均勻的加熱， 并且能夠達(dá)到精確的溫度調(diào)控 （控溫精度 可在土 1C范圍內(nèi)）。 1.1.4 具有先進(jìn)完備的控制系統(tǒng)和安全監(jiān)測(cè)裝置。 1.1.5 供熱系統(tǒng)傳熱介質(zhì)是有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油，該介質(zhì)無(wú)味、無(wú)毒、無(wú) 環(huán)境污染、對(duì)操作工人健康無(wú)影響、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。 1.1.6 導(dǎo)熱油爐可以就近水平安裝在熱用戶（用熱設(shè)備或用熱環(huán)境）附近， 不用打地基。 1.1.7 一般情況下， 3-6 個(gè)月可以回收投資。 1.2 產(chǎn)品適用工作環(huán)境 海拔不超過(guò) 1000m; 環(huán)境溫度在5-40 C范圍內(nèi)； 環(huán)境最大相對(duì)濕度不大于 90%； 周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破

3、壞金屬和絕緣的腐蝕性的氣 體； 無(wú)明顯的震動(dòng)。 如對(duì)產(chǎn)品有防爆等特殊要求， 或在其它條件下使用， 用戶在訂貨時(shí)與本廠具 體協(xié)商。 2產(chǎn)品工作原理與系統(tǒng)組成 CH 系列導(dǎo)熱油爐是一種新型的熱能轉(zhuǎn)換加熱設(shè)備。其工作原來(lái)是：以電力 為能源，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱 介質(zhì)，通過(guò)高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加 熱，從而達(dá)到滿足熱用戶（用熱設(shè)備或用熱循環(huán)）連續(xù)獲得所需熱能的目的； 并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。 通常,導(dǎo)熱油爐主機(jī) （加熱體、高溫油泵及濾油器） 、膨脹槽、電控柜等是作 為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成

4、強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。 如果熱用戶 （用熱設(shè)備或用熱環(huán)境） 對(duì)降溫工藝有特殊要求， 那么系統(tǒng)中應(yīng) 該同時(shí)考慮裝配油、水冷卻器。 3. CH系列導(dǎo)熱油爐供熱循環(huán)系統(tǒng)示例（見(jiàn)附圖 1） 4. CH系列導(dǎo)熱油爐的主要性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)（見(jiàn)附錄 1） 5. 導(dǎo)熱油爐的安裝調(diào)試 5.1 安裝準(zhǔn)備工作 開(kāi)箱檢查： 檢查隨機(jī)文件、配件是否與裝箱單相符 ; 檢查主機(jī)及其隨機(jī)配件、電器件，如有損壞、松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理好； 檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)是否符合環(huán)境要求、適用條件。 5.2 導(dǎo)熱油爐主機(jī)安裝 5.2.1 主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主 機(jī)加熱體的維修與拆裝，加熱體的導(dǎo)線連接側(cè)應(yīng)該留有

5、足夠的空間，并且建議 在主機(jī)的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門。 5.2.2 在安裝前對(duì)主機(jī)、附機(jī)、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理，清除 干凈內(nèi)部積水、異物。 523導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)管路參照CH系列導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)循環(huán)示例（見(jiàn)附圖1） 進(jìn)行排布施工，系統(tǒng)管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式，并盡量減少管路彎曲以保 證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與導(dǎo)熱油爐主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口 管徑一致；管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜加保溫材料。對(duì)使用溫度 高于120C的用熱系統(tǒng)，建議加裝短路循環(huán)，對(duì)不易中途停止加熱的用熱環(huán)境， 建議加裝備用油泵。 5.2.4導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)管路連接應(yīng)采用公稱壓力 （Pg）不

6、小于I.OMPa的凸面平 焊鋼制管法蘭， 管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、 膨脹石墨復(fù)合墊片 或高溫耐熱橡膠石棉板。 5.2.5 在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的最高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期排放 形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。 5.2.6 一般情況下膨脹槽不宜安裝在導(dǎo)熱油爐的正上方，其底部與主機(jī)頂部垂 直距離要求不小于1.5米（小型的除外）。膨脹管應(yīng)該連接在距主機(jī)進(jìn)油口 1.5m以 內(nèi)的管路上，膨脹管上不得設(shè)置閥門，不得有縮頸部分， 不作保溫，膨脹管需要轉(zhuǎn) 彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于 120。 5.2.7 系統(tǒng)安裝后要用導(dǎo)熱油以 1.5 倍的工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗(yàn)，確保金

7、屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒(méi)有滲漏， 如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓 力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。 5.3 導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油 5.3.1 要切合實(shí)際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌 , 導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)應(yīng)高于系統(tǒng) 的最 高工作溫度。 由于不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用， 所以建議選擇導(dǎo)熱油時(shí)要考慮 方便采購(gòu)或多采購(gòu)一些備用。 5.3.2 在整個(gè)加熱系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)完成后，進(jìn)行系統(tǒng)注油，導(dǎo)熱油通過(guò)膨脹槽 注油口處加注，注油時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)中所有的閥門（放油閥除外） ，然后通過(guò)膨脹槽將 導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。 5.3.3 當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時(shí)，停止注油。 5.3.4 注油后蓋好注油蓋，連接好

8、溢油管，仔細(xì)檢查管路各閥門開(kāi)關(guān)情況，嚴(yán) 禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。 5.4 油加熱系統(tǒng)脫水排氣 5.4.1 常溫排氣：接通電源，打開(kāi)導(dǎo)熱油爐的進(jìn)出口閥門及排氣閥，按動(dòng)油泵 啟動(dòng)按鈕， 油泵運(yùn)行指示燈亮， 油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運(yùn)行， 壓力表壓力顯示 在規(guī)定范圍內(nèi)， 視聽(tīng)油泵運(yùn)行情況， 如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查， 將故障排除后 再重新起動(dòng)油泵， 進(jìn)行常溫下排氣， 直至壓力表指示穩(wěn)定。進(jìn)行常溫排氣時(shí)，要注 意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時(shí)要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。 5.4.2 升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操作前 詳閱導(dǎo)熱油使用說(shuō)明書(shū)及溫控儀使用說(shuō)明書(shū)） ，升溫脫

9、水排氣可按如下步驟進(jìn)行： 升溫速度通過(guò)調(diào)節(jié)啟動(dòng)加熱功率進(jìn)行控制；恒定溫度通過(guò)溫控設(shè)置來(lái)實(shí)現(xiàn)。 第一步：升溫至100-120 C保溫 開(kāi)始升溫時(shí)，應(yīng)該控制升溫速度在50C /h以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常， 如發(fā)現(xiàn)無(wú)壓力或壓力不穩(wěn)， 說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體， 此時(shí)要求按 5.4.1 重復(fù)進(jìn)行 常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至120C后進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫，保 溫時(shí)間的長(zhǎng)短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。 第二步：升溫至150-180 C保溫。 排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分，請(qǐng)參照CH系列導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)脫水排氣 曲線圖操作（見(jiàn)附圖 2）。 第三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥，投入正常

10、升溫運(yùn)行。 5.4.3 升溫脫水排氣過(guò)程有關(guān)事項(xiàng)。 升溫過(guò)程中管路可能會(huì)發(fā)出碰擊的響聲， 說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢， 此時(shí)要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。 脫水排氣過(guò)程可能會(huì)有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，操作前 要在溢油管下安置好溢油容器。 進(jìn)行脫水排氣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有工作人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 5.5 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)溫度控制（請(qǐng)?jiān)敿?xì)參閱溫度控制儀說(shuō)明書(shū)） 按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制。 5.5.1首次投入使用的導(dǎo)熱油爐，當(dāng)導(dǎo)熱油升溫至200C或要求的使用溫度（低 于200C）時(shí)，需對(duì)循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進(jìn)行檢查，注意

11、防止由于緊固件受熱膨 脹造成導(dǎo)熱油的滲漏； 對(duì)加熱體接線部位緊固件進(jìn)行熱狀態(tài)下的緊固， 以防止接線 部件受熱膨脹造成連接不實(shí)而使接線端子過(guò)熱損壞。 5.5.2 觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù)， 實(shí)行自動(dòng)控溫運(yùn)行， 直到穩(wěn)定控制后方 可投入正常運(yùn)行 6. 導(dǎo)熱油爐的控制系統(tǒng) 6.1 控制原理 控制系統(tǒng)為閉環(huán)負(fù)反饋系統(tǒng)。由測(cè)溫元件（熱電偶或熱電阻）將檢測(cè)的溫度信 號(hào)（mV傳遞給智能PID溫度控制儀；溫控儀依照所確定的固定周期內(nèi)占空比，輸 出DC15V 20mA高電平，驅(qū)動(dòng)過(guò)零型無(wú)觸點(diǎn)控制器，以此來(lái)控制導(dǎo)熱油爐的輸出功 率。 6.2 控制系統(tǒng)構(gòu)成 集中控制的電氣控制柜：控制柜面板設(shè)置顯示、調(diào)節(jié)、操作、報(bào)

12、警指示等器件； 內(nèi)部設(shè)置電源、保護(hù)、驅(qū)動(dòng)、信號(hào)轉(zhuǎn)換等器件。 6.3 保護(hù)裝置 6.3.1 超溫報(bào)警：當(dāng)導(dǎo)熱油爐出口的油溫超過(guò)溫度調(diào)節(jié)儀的設(shè)定溫度值（一般 設(shè)定在工藝溫度以上， 導(dǎo)熱油允許使用溫度以下） 時(shí)，電控柜上發(fā)出聲光報(bào)警訊號(hào)， 同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱。 6.3.2 膨脹槽低液位報(bào)警：系統(tǒng)要求具備低液位報(bào)警保護(hù)功能時(shí)，在膨脹槽上 安裝浮球液位控制器， 當(dāng)膨脹槽中的導(dǎo)熱油低于下限液位時(shí)， 液位計(jì)發(fā)出控制信號(hào)， 電控柜上發(fā)出聲光報(bào)警訊息。 報(bào)警后應(yīng)立即向膨脹槽內(nèi)補(bǔ)注導(dǎo)熱油， 使其達(dá)到正常 液位。 6.3.3 循環(huán)油泵出口壓力表：此壓力表是系統(tǒng)中不可缺少的安全附件之一。通 過(guò)此表測(cè)量循環(huán)系統(tǒng)的工作

13、壓力值， 監(jiān)視和控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況。 如果系統(tǒng)要求具 備超壓警報(bào)保護(hù)功能時(shí)， 應(yīng)該選用電接點(diǎn)壓力表， 當(dāng)壓力表指針與上下極限位置重 合接觸時(shí)，發(fā)出報(bào)警訊號(hào)。 6.4 電氣控制 調(diào)節(jié)加熱部分的加熱體主電源， 系采用固態(tài)繼電器過(guò)零觸發(fā)開(kāi)關(guān)電路， 適應(yīng) 頻繁開(kāi)關(guān)，且對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)無(wú)干擾。 6.5 溫度精確控制 控溫儀表采用PID自整定智能控溫儀，可以將使用溫度控制在相對(duì)于設(shè)定值偏 差為士 1C的范圍內(nèi)。 6.6 電器部分安裝及接線 6.6.1 開(kāi)箱檢查與安裝： 經(jīng)運(yùn)輸后， 應(yīng)檢查電器元件有無(wú)損壞， 導(dǎo)線有無(wú)松動(dòng)、 脫落現(xiàn)象將電控柜水平平穩(wěn)地安置在便于監(jiān)視、 操作和維修的位置， 且環(huán)境條件符 合本說(shuō)明書(shū)所

14、列要求。 6.6.2 檢查電控柜確定無(wú)誤后，連接主機(jī)及電控柜。連線應(yīng)確保正確牢固，接 地保護(hù)良好，熱電偶或熱電阻信號(hào)線要求與動(dòng)力線分導(dǎo)管排布或屏蔽。 。 6.6.3 完成上述過(guò)程后，將電源線接入電控柜電源端子。 7. 模擬操作 7.1 閉合電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，儀表上電信窗口顯示進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀態(tài)。 7.2 按油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，檢查運(yùn)行方向是否正確，有無(wú)異常 聲響。若出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可通過(guò)調(diào)整油泵電機(jī)接線相序來(lái)糾正。 7.3 檢查膨脹槽液位報(bào)警是否可靠，當(dāng)液位低于膨脹槽高度的 1/3 時(shí)，應(yīng)發(fā)生 低液位報(bào)警；否則應(yīng)調(diào)節(jié)浮球液位控制器的設(shè)置。 7.4 手動(dòng)超溫報(bào)警儀表或溫度開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)

15、是否靈敏可靠。 8. 升溫運(yùn)行操作 經(jīng)模擬操作確認(rèn)一切正常后，可進(jìn)行升溫操作。 8.1 按升溫要求調(diào)整及設(shè)定各儀表參數(shù)值。 8.2 啟動(dòng)油泵。 8.3 按加熱按鈕，加熱指示燈亮，系統(tǒng)開(kāi)始升溫，此時(shí)觀察各儀表指示是否正 確，如出現(xiàn)反向標(biāo)示或指示，應(yīng)檢查熱電偶或熱電阻連線是否正確。 9. 導(dǎo)熱油爐的檢驗(yàn)與維修保養(yǎng) 9.1 日常檢查的項(xiàng)目 加熱體：如果接線端子有過(guò)熱損壞現(xiàn)象，檢查電熱元件是否損壞，根據(jù)損壞程 度決定更換或是維修， 檢查電熱元件封口處及封口處與管板法蘭的焊縫， 如果有滲 油現(xiàn)象，要及時(shí)更換電熱元件； 壓力表：指針如果波動(dòng)，檢查系統(tǒng)中是否有未排凈的水分或氣體，并進(jìn)行相應(yīng) 的脫水排氣；表內(nèi)

16、如果漏油、漏氣，要更換新表； 高溫油泵： 如果出現(xiàn)振動(dòng)或異常聲音， 這有可能發(fā)生汽蝕， 要清除濾油器雜物； 膨脹槽：出現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查管路是否存在堵塞現(xiàn)象； 液位計(jì)：如果顯示液位過(guò)低，要及時(shí)補(bǔ)充新油； 附圖1CH系列導(dǎo)熱油爐供熱循環(huán)系統(tǒng)示例 溫度調(diào)節(jié)儀：如果顯示升溫過(guò)快、過(guò)慢或出現(xiàn)無(wú)法設(shè)定現(xiàn)象，檢查電熱元件是 否損壞、系統(tǒng)管路是否有堵塞現(xiàn)象、電控柜中的元件是否損壞。 管路閥門：開(kāi)關(guān)位置是否正確，有無(wú)漏油現(xiàn)象。 9.2設(shè)置過(guò)濾器主要是為了防止管道中較大固體顆粒進(jìn)入高溫油泵，在安裝時(shí) 要注意檢查過(guò)濾器并做定期的清洗，這樣能大大提高導(dǎo)熱油和設(shè)備的使用壽命。 9.3正常運(yùn)行過(guò)程中，排氣口高位油箱應(yīng)不超過(guò) 70C，如油溫過(guò)高，說(shuō)明系統(tǒng)運(yùn) 行不暢或管道聯(lián)接不當(dāng)，這對(duì) 生產(chǎn)。 導(dǎo)熱油使用壽命有害，要盡快排除故障，然后再投入 |位計(jì) bQ 尸.BQI 9.4應(yīng)對(duì)加熱體部位進(jìn)行經(jīng)常檢查及液位報(bào)警1 膨脹管丄 BQ i及緊固報(bào)警 用熱設(shè)備 項(xiàng) 排污口 10 .什注意事. 對(duì)于加熱體；及高溫 行；發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)或壓力過(guò)低，要及時(shí)做認(rèn)真檢查處理 系統(tǒng)嚴(yán)禁滲漏