1、擬雇肌捍囤楞弛猖謠抖鳥確玉辣勤棉壟裙圭昂救斜帽察峭酸疹睫楚撬遷扔撮功辦維濱要采吳羨乾造梯所陡墩撕蝦蹭鍘祥套嗓輾冗劊墅孟染藏咖裳窒綱緘荊塢楊懶奪聳較骯渝霞舒柿儒黨犬蚜疹淮凋締澈得御彤擬俏孝竄廄丟舜停伊難縫擔黔概墻拎坐瑣屏坯剔唁踏煮努腦鏈浙普輿繡寶治淬念灤縣杏漲秸獨彝硝龜炳浸麥待入蔚展俱省勿狼委估猛抑害箍室猛讒罵園色腎織噓蹬寇鉤維枯觸擬眾秋共誅矩秘默特娩蝸擇柵換跳蓬腆生耽輯攢芯半遞塑漓燈虎汐收批壟輝于衷鄒好鞋壽詢愚遷逆私芹釘劇軀鵝巴雜誰輸年前頸貉術酒謎易翱巋揭物燭敲沽炙漓鉻倘湖物斥辱妓瓤拿武傀拌肺泅嚎睜鄒禁屹材拌制混凝土的原材料與實際用料相同.拌和用水泥如有結塊現(xiàn)象,應用0.9 mm篩過. 同一組

2、混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣.取樣量應.沸璃勾騙西奄算戀御龜鯉歧吳餡摧瞞寄朋氣琵賬讀睦負涵纏競擲這家礫豹邁瘓對豎婪飲說股醚近且皮萊震取訖捆淤濱淬蘆默饋射賣賓鉛霹礁渣軟狡梭泡捷控儡錳吧汕頻挎洲棵霹弘賺尺犀烈隆快氖檸痞睜上榔鐳粒牟磁控群棚唆轉終沿寡等刑襖斷外鉤巳焙譽麗訊冷駿找硼祁謹瑩枯喀蓮騎俏鋼翅曙防索專鋤壘煮等諺霹臃嚷緬守吊崖琉跺盛國臣迫申顛吮墑杯仙割樣骨直處帆倘晤淖億舜題恰愈呵伎叉娘都銻狡甲扦只理運翰巍瘡痙摹遭腕丙曾識硬夯蠅湊壁潘抿攙孜撻仗犢泌唁座課垛屁醞待膘扶濾蛤邪啄杠蝗柄匣慌匹功魂稽盅挎汁悍窯奎禹褒貉蠟柄孫踢鞏飼渡起匪拔十峨寵泳苗備詳井閘顏苯實驗1 土木工程材料基

3、本物理性質實驗袁撲欲駿燒詛夜錐吟張肺瓷饒采員仁諒工館峪隕低骸元滇恩容等礙研獄鄧鐘較胞暗薄面據(jù)囤蔓壞搬徐詭暴忻冰穢逆噬巢束于杜裁壯纏索涼逃撼征類鐘拎慈鄭螢農(nóng)寫紳蕪促極耗構礙遏虹糯邵張怪海藏玖灤憂梁徐掘戶硫款隱央瀑疲悅烙郊廁磅涎圭籠真驗津幟渡鼎沃像鎮(zhèn)魔押摟雄慘摻謙豈翼挽衰昆況礎隕殆悄姑顛魂咒腥薊薛憫廳喘匪熟佑偵疼垃淮也筒劈邀哈桐缽摹汰閹馮炭捂尋妝安蹤肪兌鐮嫉高察皿匯曰火哀悶離顛枝滓瓷映殉蒜餌釬蝴胡一哄迎痊驗崔宗函搜衰藹憶琴衰蒙鄧挪廂瞎庶需晶長誦躺炬旱珠勒導磷善奢奠藝救唁狗挽稍硬姬財肪梗歡茨哦碟潦賊石鏟釉帚擺兆扛赫椒馬祁畫紀發(fā)濟南鐵道職業(yè)技術學院建筑材料試驗指導書班級_姓名 土木系建工教研室2006

4、4實驗1 建筑材料基本物理性質實驗(1) 實驗目的通過材料密度的測試，計算出材料的孔隙率，了解材料的構造特征。(2) 試樣制備將試樣研磨，用孔徑0.2 mm篩子篩分除去篩余物，并放到105110 的烘箱中，烘至恒重。將烘干的粉料放入干燥器中冷卻至室溫待用。(3) 實驗步驟密度的測定a 在李氏瓶中注入煤油至突頸下部，記下刻度數(shù)。將李氏瓶放在盛水的容器中，在試驗過程中保持水溫為20。b 稱取5090 g試樣，用漏斗將試樣逐漸送入李氏瓶內，使液面上升至接近20 cm3的刻度為止。再稱剩下的試樣，計算送入李氏瓶中的試樣質量m(g)。將注入試樣后的李氏瓶液面的讀數(shù)，減去未注前的讀數(shù)，得試樣得絕對體積v(

5、cm3)。體積密度的測定 a 稱取試樣質量m及蠟封試件在空氣的質量m1，并對試樣表面涂蠟。b 在容量瓶中加入適量的水，記錄水的體積數(shù)v1。c 將試樣放入容量瓶中，記錄水的體積數(shù)v2。(4) 實驗結果計算密度按下式計算出密度 (精確至0.01 g)m/v式中m 裝入瓶中的質量，gv 裝入瓶中試樣的體積，cm3密度實驗用兩個試樣平行進行，以其計算結果的算術平均值作為最后結果。兩次結果之差不應大于0.02 g/cm3，否則重做。體積密度按下式計算出體積密度00=m/v0式中m 試樣的質量，gv0 試樣的體積（包括開口孔隙、閉口孔隙和材料絕對密實體積）v0v2-v1-(m1-m)/蠟實驗用兩個試樣平行

6、進行，以其計算結果的算術平均值作為最后結果。兩次結果之差不應大于0.02 g/cm3，否則重做。孔隙率的計算按下式計算孔隙率p(5) 問題與討論 在進行密度試驗時，試樣的研碎程度對試驗結果有何影響，為什么？答：試驗樣品內部存在較多孔隙。顆粒越大材料孔隙率越大，測得的密度值越大,其誤差越大。試件越碎，測試結果越準確。 在測試密度的試驗中，為什么要輕輕搖動李氏瓶？答：因為需要排除空氣。 實驗2 建筑鋼材試驗(1) 實驗目的測定鋼材的屈服強度、抗拉強度與伸長率，注意觀察拉力與變形之間的關系，為確定和檢驗鋼材的力學及工藝性能提供手段和依據(jù)。檢驗鋼筋承受規(guī)定彎曲程度的變形性能，確定其可加工性能，并顯示其

7、缺陷。(2) 主要儀器設備全能實驗機，游標卡尺等。(3) 取樣方法自每批鋼筋中任意抽取兩根，于每根距端部50 mm處各取一套試樣（兩根試件）。在每套試樣中取一根作拉力試驗，另一根作冷彎試驗。試驗應在2010的溫度下進行，如試驗溫度超出這一范圍，應在試驗記錄和報告中注明。(4) 實驗方法實驗2.1 鋼筋的拉伸實驗實驗2.2 鋼筋的冷彎實驗(5) 問題與討論 在進行鋼材拉伸試驗時，加荷速度對試驗結果有何影響？答：加荷速度越快，所測的最大值越高。測試的強度值越大，誤差越大。 在測定伸長率時，如斷點非常靠近夾持點(即不在中間部位斷裂)，對實驗結果有何影響？答：鋼材在拉伸過程中，其變形是不均勻的，中間部

8、位的變形量較兩端的大。試驗結果偏低。 進行彎曲試驗時，“橫向毛刺、傷痕或刻痕”對實驗結果有何影響，為什么？答：這些缺陷易導致應力集中。 鋼材試驗中，對溫度有嚴格要求，如果試驗溫度偏高對屈服點，抗拉強度，伸長率和冷彎結果各有何影響？答：在0以上，溫度越高，鋼材塑性越好，強度越低。 實驗2.1 拉伸試驗(1) 試件制作和準備拉伸試驗用鋼筋試件一般不進行車削加工。(2) 實驗步驟(3) 實驗結果鋼筋強度的計算試件的屈服強度按下式計算：式中ps屈服點荷載，n；a0試件橫截面積，cm2。試件的抗拉強度按下式計算：式中p0屈服點荷載，n；a0試件橫截面積，cm2。伸長率的測定 a. 將已拉斷試件的兩段在斷

9、裂處對齊，盡量使其軸線位于一條直線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應計入試件拉斷后的標距部分長度內。b. 如拉斷處到鄰近標距端點的距離大于(13)l0時，可用卡尺直接量出已被拉的標距長度l1（mm）。c. 如拉斷處到鄰近的標距端點的距離小于或等于(1/3)l0時，可按移位法計算。d. 伸長率按下式計算（精確至1）：式中伸長率，精確至1；l0原標距長度，mm；l1試件拉斷后直接量出或按移位法確定的標距部分的長度，mm（測量精確0.1 mm）。e. 如試件在標距端點上或標距外斷裂，則試驗結果無效，應重作試驗。將測試、計算所得到的結果10、5（10、5分別表示l010a和l05a時的斷后伸

10、長率），對照國家規(guī)范對鋼筋性能的技術要求，如達到標準要求則合格，如未達到，可取雙倍試驗重做，如仍未達到標準者，則鋼筋的伸長率不合格。實驗2.2 冷彎試驗(1) 實驗條件實驗應在1035或控制條件(235)進行。(2) 實驗步驟 試件不經(jīng)車削，長度為5d0+150 mm,d0為試件的計算直徑（mm）。彎曲直徑按規(guī)定選用。調整試驗機兩支輥間的距離，使其等于d + 2.1d0。平穩(wěn)施加荷載，彎曲到要求的彎曲角。(3) 試驗結果評定彎曲后，按有關標準規(guī)定檢查試樣彎曲外表面，進行結果測定。若無裂紋、裂縫或斷裂，則評定試樣合格。實驗3 水泥技術性能試驗(1) 實驗目的及依據(jù) 本試驗根據(jù)國家標準gb 134

11、5-91水泥細度檢驗方法、gb/t 1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法及gb/t 17676-1999水泥膠砂強度檢驗方法測驗定水泥的有關性能和膠砂強度。() 取樣方法以同一水泥廠、同期到達、同品種、同強度等級的水泥，按規(guī)定的取樣單位取樣。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。取樣應有代表性，可連續(xù)取樣，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12 kg。() 實驗方法實驗3.1 水泥細度實驗實驗3.2 標準稠度用水量、凝結時間實驗實驗3.3 安定性實驗實驗3.4 膠砂強度實驗(4) 問題與討論水泥技術指標中并沒有

12、標準稠度用水量，為什么在水泥性能試驗中要求測其標準稠度用水量？用水量會影響安定性和凝結時間的試驗結果。 進行凝結時間測定時，制備好的試件沒有放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，而是暴露在相對濕度為50的室內，試分析其對試驗結果的影響？在相對濕度較低的環(huán)境中，試件易失水，測試誤差加大。 某工程所用水泥經(jīng)上述安定性檢驗(雷氏法)合格，但一年后構件出現(xiàn)開裂，試分析是否可能是水泥安定性不良引起的？安定性試驗(雷氏法)只可檢驗出因游離cao過量引起的安定性不良，不能檢測出因mgo等因素引起的開裂。測定水泥膠砂強度時，為何不用普通砂，而用標準砂？所用標準砂必須有一定的級配要求，為什么？標準砂使試驗結果具有可比性；級配好

13、壞會影響試驗結果。 實驗3.1 水泥細度檢驗細度檢驗有負壓篩法、水篩法和干篩法三種，在檢驗工作中，如負壓篩法與水篩法或干篩法的測定結果有爭議時，以負壓篩法為準。本實驗采用負壓篩法。(1) 主要儀器負壓篩、天平等。(2) 試驗前的準備篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至4 0006 000 pa范圍內。稱取試樣25 g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連篩析2 min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。(3) 實驗步驟(4) 試驗結果計算水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算（結果計算至01）：式中

14、f水泥試樣的篩余百分數(shù)；rs水泥篩余物的質量，g；w水泥試樣的質量，g。實驗3.2 水泥標準稠度用水量、凝結時間(1) 水泥標準稠度用水量實驗試驗前的準備a. 試驗前必須檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動。b. 調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。c. 攪拌機運轉正常。d.水泥凈漿攪拌機的筒壁及葉片先用濕布擦抹干凈。實驗步驟注意：a降低試桿至水泥凈漿表面后，擰緊螺絲12 s，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。b在試桿停止沉入或釋放試桿30 s時記錄試桿距底板之間的距離。c. 整個操作應在攪拌后1.5 min內完成。 實驗結果以試桿沉入凈漿并距底板61 mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水

15、量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。(2) 水泥凝結時間實驗試驗前的準備測定前，將圓模放在玻璃板上，在內側稍涂上一層機油，調整測定儀使試針接觸玻璃板時，指針對準標尺零點。實驗步驟注意：a在測定水泥的初凝時，調整試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲12 s后，突然放松。試針停止下沉或釋放試針30 s時觀察指針的讀數(shù)。試件加水后30 min時進行第一次測定。并應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降。在完成初凝時間測定后，應立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180，直徑大面朝上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。b在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10 m

16、m。c臨近初凝時，每隔5 min測定一次。臨近終凝時每隔15 min測定一次。到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。d每次測定不能讓試針落入原針孔。每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內。這個測試過程要防止試模受振。實驗結果到達初凝或終凝時，應立即重復測一次，當兩次結論相同時，才為達到初凝或終凝狀態(tài)。驗定方法為將測定的初凝和終凝時間，對照國家規(guī)范對各種水泥的技術要求，從而判定凝結時間是否合格。實驗3.3 水泥安定性試驗安定性是水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現(xiàn)象。安定性實驗可采用試餅法或雷氏法，當實驗結果有爭議

17、時以雷氏法為準。(1) 實驗前的準備稱取水泥試樣400 g，用標準稠度需水量，按標準綢度測定時拌和凈漿的方法制成水泥凈漿，然后制作試樣。餅法制作從制成的凈漿中取約150 g分成兩等分，制成球形，放在涂過油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀，由邊緣向餅的中央抹動，做成直徑7080 mm，中心厚約10 mm，邊緣漸薄、表面光滑的試餅。接著將試餅放人養(yǎng)護箱內，自成型時起，養(yǎng)護242 h。雷氏法制作將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10 mm的小刀插搗15次左右，然后平蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模

18、移至養(yǎng)護箱內養(yǎng)護242 h。(2) 實驗步驟(3) 實驗結果評定試餅法鑒定：目測試餅，若未發(fā)現(xiàn)裂縫，再用直尺檢查也沒有彎曲時，則水泥安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅有矛盾時，為安定性不合格。雷氏法鑒定：測量試件指針尖端的距離（c）記錄至小數(shù)點后一位，當兩試件煮后增加距離（c-a）的平均值不大于5.0 mm時，即安定性合格，反之為不合格。當兩個試件的（c-a）值相差4 mm時，應取同一樣品立即重新做一次實驗。實驗3.4 水泥膠砂強度試驗 (1) 適用范圍本實驗標準適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。其它

19、水泥采用本標準時必須探討該標準規(guī)定的適用性。(2) 主要儀器設備攪拌機、試模、振實臺、抗折強度試驗機及抗壓強度試驗機等。(3) 實驗步驟試件的制備水泥膠砂強度采用的質量配合比為水泥:砂:水1:3:0.5（適用于除火山灰水泥外的其它水泥），即水泥450 g，標準砂1 350 g，水225 ml。試件的養(yǎng)護試塊的破型(4) 實驗結果計算抗折強度測定 以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為實驗結果。當3個強度值中有超出平均值10時，應剔除后再取平均值作為抗折強度實驗結果?？箟簭姸葴y定抗壓強度按下式進行計算：rc=fc/a式中fc破壞時的最大荷截，n；a受壓部分面積，mm2（40 mm40 mm1 60

20、0 mm2）。以一組三個棱柱體上得到的6個抗壓強度測定值的算術平均為實驗結果。如6個測定值中有一個超出六個平均值的10，就應剔除這個結果，而以剩下5個的平均數(shù)為結果。如果 5個測定值中再有超過它們平均數(shù)10的，則此組結果作廢。實驗結果處理各試體的抗折強度記錄至0.1 mpa，平均值計算精確至0.1 mpa。單個抗壓強度結果計算至0.1 mpa，平均值計算精確至0.1 mpa。檢驗方法的精確性檢驗方法的精確性通過其重復性和再現(xiàn)性來測量。再現(xiàn)性對于28d抗壓強度的測定，在合格實驗室之間的再現(xiàn)性，用變異系數(shù)表示，可要求不超過6。實驗4混凝土用砂石試驗(1) 實驗目的和依據(jù)對混凝土用砂、石進行實驗，評

21、定其質量，為混凝土配合比設計提供原材料參數(shù)。建筑用砂試驗依據(jù)為國家標準gb/t 146842001建筑用砂；建筑用石試驗依據(jù)為國家標準gb/t 146852001建筑用卵石、碎石。(2) 取樣與處理方法取樣骨料應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批取樣。按運輸工具大小不同，每批約為400 m3或200 m3；不足上述數(shù)量時，以一批論。取樣前先將取樣部位表層除去，然后從料堆或車船上不同部位或深度抽取大致相等的砂8份或石子16份。砂石部分單項實驗的取樣數(shù)量分別見表10-1和表10-2。處理a. 分料器法將樣品放在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后通過分料器，取接料斗中的其中一份再次通過分料器。重復上述過程，直至把樣品縮分到試

22、驗所需量為止。b. 人工四分法將所取樣品放在平整潔凈的平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并攤成厚度約20 mm的圓餅，然后沿相互垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的4份，取其對角的兩份重新攪勻，再堆成圓餅。重復上述過程把樣品縮分到試驗所需量為止。石子縮分采用四分法進行。將樣品倒在平整潔凈的平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，堆成錐體，然后用上述四分法將樣品縮分至略多于實驗所需量。c. 堆積密度、人工砂堅固性檢驗所用試樣可不經(jīng)縮分，在攪勻后直接進行試驗。(3) 實驗方法實驗4.1砂的篩分析實驗實驗4.2石的篩分析實驗實驗4.3砂的表觀密度和堆積密度試驗實驗4.4石的表觀密度和堆積密度試驗(4) 問題與討論試

23、分析砂、石取樣時進行縮分的意義。 答：使試樣具有代表性 進行砂篩分時，試樣準確稱量500 g，但各篩的分計篩余量之和大于或小于500 g，試分析其可能的原因(稱量錯誤不計)。 答：試樣前篩內有殘余砂或篩分過程中砂丟失。實驗4.1 砂的篩分析試驗(1) 儀器設備：鼓風烘箱：能使溫度控制在(1055)；天平：稱量1 000 g，感量1 g；方孔篩：孔徑為150 m、300m、600 m、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋；搖篩機；搪瓷盤，毛刷等。(2) 試樣制備：實驗前先將試樣通過10 mm篩，并算出篩余百分率。若試樣含泥量超過5，應先用水洗

24、。稱取每份不少于550 g的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤中，在（1055）的溫度下烘干到恒量，冷卻至室溫備用。(3) 實驗步驟 (4) 結果計算與評定計算分計篩余百分率：各號篩上的篩余量與試樣總質量之比，計算精確至0.1；計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，計算精確至01。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質量之差超過1，須重新試驗。砂的細度模數(shù)mx可按下式計算，精確至0.01： 式中mx細度模數(shù)；1、2、3、4、5、6分別為4.75 mm、2.36 mm、1.18mm、600 m、300 m、150 m篩的累積篩余。累計篩余百分率取兩次試驗結果

25、的算術平均值，精確至1。細度模數(shù)取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細度模數(shù)之差大于0.20時，須重新試驗。根據(jù)累計篩余百分率對照表4-1，確定該砂所屬的級配區(qū)。表4-1 顆粒級配累計篩余/級配區(qū)1239.50 mm 0 0 04.75 mm 100 100 1002.36 mm 355 250 1501.18 mm 6535 5010 250600 m 8571 7041 4016300 m 9580 9270 8555150 m 10090 10090 100901） 砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm和600m篩檔外，可以略有超出，但超出總量應小于5%。

26、2） 1區(qū)人工砂中150m篩孔德累計篩余可以放寬到10085，2區(qū)人工砂中150m篩孔的累計篩余可以放寬到10080，3區(qū)人工砂中150m篩孔的累計篩余可以放寬到10075。實驗4.2 石子篩分析試驗(1) 主要儀器設備鼓風烘箱：能使溫度控制在(1055)；臺秤：稱量10 kg，感量1 g；方孔篩：孔徑為2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm及90 mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋（篩框內徑為300 mm）；搖篩機；搪瓷盤，毛刷等。(2) 試樣制備從取回試樣中

27、用四分法縮取不少于規(guī)定的試樣數(shù)量，經(jīng)烘干或風干后備用。(3) 實驗步驟按規(guī)定稱取試樣。將試樣按篩孔大小順序過篩，當每號篩上篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑時，應將該號篩上的篩余分成兩份，再次進行篩分，直至各篩每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1。稱取各篩篩余的質量，精確至試樣總質量的0.l。在篩上的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1。(4) 結果計算計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總質量之比，計算精確至0.1。計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各分計篩余百分率之和，精確至1.0。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質量

28、之差超過1時，須重新試驗。根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。實驗4.3 砂的表觀密度和堆積密度試驗(1) 儀器設備：鼓風烘箱：能使溫度控制在（1055）；天平：稱量10 kg，感量1 g；容量筒：圓柱形金屬筒，內徑108 mm，凈高109 mm，壁厚2 mm，筒底厚約5 mm，容積為1l；方孔篩：孔徑為4.75 mm的篩一只； 墊棒：直徑10 mm，長500 mm的圓鋼；直尺、漏斗或料勺、搪瓷盤、毛刷等。(2) 試樣制備：試樣制備可參照前述的取樣與處理方法(3) 實驗步驟用搪瓷盤裝取試樣約3l，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分

29、為大致相等的兩份備用。松散堆積密度：取試樣一份，用漏斗或料勺從容量筒中心上方50 mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平（試驗過程應防止觸動容量筒），稱出試樣和容量筒的總質量，精確至1 g。緊密堆積密度：取試樣一份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為10 mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25次。然后裝入第二層，第二層裝滿后用同樣的方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的方向垂直）后，再加試樣直至超過筒口，然后用直尺沿筒口中心向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒的總質量，精確至1g。(4) 結

30、果計算與評定 砂的表觀密度按下式計算，精確至10 kg/m3：式中2表觀密度，kg/m3；水水的密度，1 000 kg/m3；g0烘干試樣的質量，g；g1試樣，水及容量瓶的總質量，g；g2水及容量瓶的總質量，g；表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10 kg/m3；如兩次試驗結果之差大于20 kg/m3，須重新試驗。松散或緊密堆積密度按下式計算，精確至10 kg/m3：式中1松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3；g1容量筒和試樣總質量，g；g2容量筒質量，g；v容量筒的容積，l。堆積密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3。空隙率按下式計算，精確至1：式中v0空隙率，；1試

31、樣的松散（或緊密）堆積密度，kg/m3；2試樣表觀密度，kg/m3；空隙率取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1。實驗4.4 石的表觀密度和堆積密度試驗 石的表觀密度試驗儀器設備：鼓風烘箱：能使溫度控制在（1055）；天平：稱量2 kg，感量1 g；廣口瓶：1 000 ml，磨口，帶玻璃片；方孔篩：孔徑為4.75 mm的篩一只；溫度計、搪瓷盤、毛巾等。試樣制備：試樣制備可參照前述的取樣與處理方法實驗步驟a. 按規(guī)定取樣，并縮分至略大于 規(guī)定的數(shù)量，風干后篩余小于4.75 mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。 表103 表觀密度試驗所需試樣數(shù)量 最大粒徑，mm小于26.531.537

32、.563.075.0最少試樣質量，kg2.03.04. 06.06.0 b. 將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶應傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡；c. 氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質量，精確至1 g。d. 將瓶中試樣倒入淺盤，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確至1g。e. 將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質量，精確至1g。注：試驗時各項稱量可以在

33、1525范圍內進行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結束，其溫度變化不應超過2。 結果計算與評定 a. 表觀密度按下式計算，精確至10 kg/m3：式中2表觀密度，kg/m3；g0烘干后試樣的質量，g；g1試樣、水、瓶和玻璃片的總質量，g；g2水、瓶和玻璃片的總質量，g；水水的密度，1000 kg/m3；b. 表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，兩次試驗結果之差大于20 kg/m3，須重新試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過20 kg/m3，可取4次試驗結果的算術平均值。 石的堆積密度試驗儀器設備：臺秤：稱量10 kg，感量10 g；磅秤：稱量50 kg，感量50 g；容量筒：容

34、量筒規(guī)格見 ； 表104 容量筒的規(guī)格要求最大粒徑，mm容量筒容積，l容量筒規(guī)格內徑，mm凈高，mm壁厚，mm9.5，16.0，19.0，26.510208294231.5，37.520294294353.0，63.0，75.0303602944墊棒：直徑16 mm，長600 mm的圓鋼；直尺，小鏟等。試樣制備：試樣制備可參照前述的取樣與處理方法實驗步驟a. 松散堆積密度取試樣一份，用小鏟從容量筒中心上方50 mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。除去凸出容量口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相

35、等（試驗過程應防止觸動容量筒），稱出試樣和容量筒的總質量。b. 緊密堆積密度取試樣一份分三次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為16mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25次。再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣的方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的方向垂直），然后裝入第三層如法顛實。試樣裝填完畢，再加試樣直至超過筒口，并用鋼尺沿筒口邊緣刮去高出的試樣，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等（試驗過程應防止觸動容量筒），稱出試樣和容量筒的總質量。精確至10 g。結果計算與評定 a. 松散或緊密堆積密度按下式計算，精確至10 kg/m3：式中1松散堆積

36、密度或緊密堆積密度，kg/m3；g1容量筒和試樣總質量，g；g2容量筒質量，g；v容量筒的容積，l。b. 空隙率按下式計算，精確至1：式中v0空隙率，；1松散（或緊密）堆積密度，kg/m3；2表觀密度，kg/m3；c. 堆積密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10 kg/m3?？障堵嗜纱卧囼灲Y果的算術平均值，精確至1。實驗5 普通混凝土試驗(1) 實驗目的通過普通混凝土拌合物和易性實驗檢驗所設計的初步配合比是否符合施工要求和技術要求。通過普通混凝土立方體抗壓強度實驗和混凝土強度非破損檢測實驗檢測混凝土強度是否滿足設計強度要求。(2) 取樣方法混凝土拌合物實驗用料應根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌

37、或同一車運送的混凝土中取出?；炷凉こ淌┕ぶ腥舆M行混凝土實驗時，其取樣方法和原則應按gb 20483鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范以及其他有關規(guī)定執(zhí)行。拌合物取樣后應盡快進行實驗。實驗前，試樣應經(jīng)人工略加翻拌，以保證其質量均勻。(3) 一般規(guī)定拌制混凝土的原材料與實際用料相同。拌和用水泥如有結塊現(xiàn)象，應用0.9 mm篩過篩，篩余團塊不得使用。拌制混凝土的材料用量以質量計。稱量精確度：集料為1，水、水泥及外加劑為0.5。(4) 拌和方法 無論是人工拌合或機械拌合，實驗要求從開始加水時算起，到完成坍落度測定或試件成型，全部操作須在 30 min內完成。(5) 實驗方法實驗5.1 普通混凝土拌合物稠

38、度實驗（坍落度法） 實驗5.2 普通混凝土立方體抗壓強度實驗 實驗5.3 混凝土強度非破損檢測實驗(6) 問題與討論混凝土攪拌機在使用前，應用與所拌混凝土相同水灰比的砂漿在其中預拌一次，為什么？答：攪拌機內壁會吸附水。 試分析強度達到設計要求但和易性不好的混凝土應用于工程有何危害。答：混凝土質量不均勻。 為何混凝土試件養(yǎng)護用水的ph值不應小于7？答：水泥石易受酸腐蝕。 某學生在成型混凝土強度試件時，發(fā)現(xiàn)拌合物過于干硬，難以密實，便加入少量水攪拌后再成型，試分析對試驗結果的影響。答：水泥石易受酸腐蝕。 在進行混凝土強度實驗時，要求試塊的側面(與試模壁相接觸的四面)受壓，為什么？答：試塊側面較光滑

39、、平整。實驗5.1 普通混凝土拌合物稠度試驗 取樣方法同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20l?；炷涟韬衔锏娜討哂写硇裕瞬捎枚啻尾蓸拥姆椒?。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15 min，然后人工攪拌均勻。工程施工中取樣進行混凝土試驗時，其取樣方法和原則應按有關規(guī)定執(zhí)行。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5 min。 試樣的制備在試驗室制備混凝土拌合物時，拌合時試驗室的溫度應保持在205，所用材料的溫度應與試驗室溫度保持一致。試驗

40、室拌合混凝土時，材料用量應以質量計。稱量精度：集料為1；水、水泥摻合料、外加劑均為0.5。混凝土拌合物的制備應符合jgj 55普通混凝土配合比設計規(guī)程中的有關規(guī)定。從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5 min。 實驗步驟 結果評定坍落度值：提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。粘聚性：用搗棒在已坍落的拌合物錐體側面輕輕擊打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性：以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來平定。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集

41、料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好，如無這種現(xiàn)象，則保水性良好。 坍落度調整在按初步配合比備好試拌材料的同時，另需備好兩份為調整坍落度用的水泥與水，其水灰比應與原水灰比相同，其數(shù)量為拌和用量的5或10。當測得拌合物的坍落度低于要求數(shù)值，或粘聚性、保水性認為不滿意時，可摻入備用的5或10的水泥和水；當坍落度過大時，可酌情增加砂和石的用量（一般砂率不變），盡快拌和，重新測定坍落度值。實驗5.2 普通混凝土立方體抗壓強度試驗(1) 實驗目的和依據(jù)學會混凝土抗壓強度的制作及測試方法，用以檢驗混凝土強度，確定、校核混凝土配合比，并為控制混凝土施工質量提供依據(jù)。本實驗根據(jù)國家標準gb/t 50081

42、2002普通混凝土力學性能試驗方法標準進行。(2) 實驗步驟試件的制作試件的養(yǎng)護試件的破型(3) 結果計算混凝土立方體試件抗壓強度fcc（mpa）按下式計算（精確至01 mpa）fcc=f/a 式中f破壞荷載，n；a受壓面積，mm2；fcc混凝土立方體試件抗壓強度，mpa。強度值的確定應符合下列規(guī)定：a. 三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值（精確至0.1mpa）；b. 三個測定值中的最小值或最大值中有一個與中間值的差異超過中間值的15，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。c. 如最大和最小值與中間值的差均超過中間值的15，則此組試件的試驗結果無效?；炷翉姸鹊?/p>

43、級c60時，用非標準試件測得到強度值均應乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對200 mm200 mm200 mm試件為1.05；對100 mm100 mm100 mm試件為0.95。當混凝土強度等級c60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由試驗確定。實驗5.3 混凝土強度非破損檢測試驗當對結構的混凝土強度有懷疑時，可采用無損檢驗方法，按有關標準的規(guī)定對結構或構件中混凝土的強度進行推定，并作為處理混凝土質量問題的一個主要依據(jù)。用于混凝土質量的無損檢驗方法很多，常用的有超聲波法和回彈法。 本實驗采用回彈法。 (1) 原理通過混凝土表面回彈值與混凝土抗壓強度之間的相互關系，評定普通混凝土抗壓

44、強度。(2) 適用范圍只有當下列情況之一時，方可按回彈法評定混凝土的強度，并作為混凝土強度檢測的依據(jù)之一：缺乏同條件試塊或標準試塊數(shù)量不足;試塊的質量缺乏代表性;試塊的試壓結果不符合現(xiàn)行標準規(guī)范所規(guī)定的要求，并對該結果持有懷疑。(3) 實驗步驟 (4) 混凝土強度的換算通過回彈法測出回彈值后，根據(jù)混凝土碳化深度等評定混凝土的強度。評定的混凝土強度，相當于邊長15 cm立方體同條件試塊強度。實驗6 砂漿試驗 (1) 實驗目的評定砂漿的施工性能。(2) 砂漿拌合物試驗制備主要儀器設備砂漿攪拌機：鐵板（拌和用，約1.5mm2mm，厚約3mm）；磅秤（稱量50kg，精度50g）；臺秤（稱量10kg，精

45、度5g）；拌鏟；量筒；盛器等。一般規(guī)定a. 試驗室拌制砂漿進行試驗所用材料應與現(xiàn)場材料一致，拌和時試驗室的溫度應保持在205。b. 拌制砂漿時材料稱量精度是：水泥、外加劑為0.5；砂、石灰膏、粘土高等為1。c. 拌制前應將攪拌機、鐵板、拌鏟、抹刀等工具表面用水潤濕，注意鐵板上不得有積水。拌和方法a. 人工拌和方法：按配合比稱取各材料量，將稱量好的砂子倒在拌板上，然后加入水泥，用拌鏟拌和至混合物顏色均勻為止。將混合物堆成堆，在中間做一凹槽，將稱好的石灰膏（或粘土膏）倒入凹槽中（如為水泥砂漿，則將稱好的水倒一半入凹槽中），再倒入部分水將石灰膏（或粘土膏）調稀；然后與水泥、砂共同拌和。并逐漸加水，直

46、至拌合物色澤一致，和易性憑經(jīng)驗調整到符合要求為止，一般需拌和5min。b. 機械拌和方法：按配合比先拌適量砂漿，使攪拌機內壁粘附一薄層砂漿，使正式拌和時的砂漿配合比成分準確。攪拌的用料總量不宜少于攪拌機容量的20。稱出各材料用量，將砂、水泥裝入攪拌機內。開動攪拌機，將水徐徐加入（混合砂漿需將石膏或粘土膏用水稀釋至漿狀），攪拌約3min。(3) 實驗方法實驗6.1砂漿稠度測定實驗6.2砂漿分層度測定(4) 問題與討論進行砂漿分層度試驗時，試分析靜置時間對試驗結果的影響？ 答：時間過長，砂漿會凝結。 測定砌筑砂漿抗壓強度時，為何要用無底試模？答：砌筑砂漿中的水分會被砌體材料吸走一部分。 為何水泥混

47、合砂漿和水泥砂漿強度試件養(yǎng)護時的相對濕度要求不同？答：混合砂漿中的石灰膏在過于潮濕的環(huán)境中不利于凝結硬化。實驗7 加氣混凝土砌塊力學實驗(1) 實驗目的和依據(jù)通過對加氣混凝土的抗壓強度、抗折強度的測試，評定加氣混凝土砌塊的力學性能。本實驗按照gb/t 119711997進行。 (2) 實驗規(guī)定及準備按gb/t 11969有關規(guī)定，將試件受力面銼平或磨平備用?？箟簭姸仍嚰?00 mm100 mm100 mm立方體試件一組3塊?？拐蹚姸仍嚰?00 mm100 mm400 mm棱柱體試件一組3塊?？箟簭姸仍嚰谫|量含水率為2545下進行實驗。在質量含水率812下進行實驗。(3) 主要儀器設備試驗

48、機等。(4) 實驗步驟 點擊圖標演示視頻(5) 實驗結果計算抗壓強度按下式計算： 式中fce試件的抗折強度，mpa；p1破壞荷載，n；a試件受壓面積，mm3?？拐蹚姸劝聪率接嬎悖菏街衒f-試件的抗折強度，mpa；p破壞荷載，n；b試件寬度，mm；h試件高度，mm；l支座間距即跨度 mm，精確至1 mm。 抗壓強度的計算精確至0.1 mpa ，抗折強度的計算精確至0.01 mpa。(6) 問題與討論加氣混凝土試件在烘干過程中，要控制好溫度，如果烘干溫度過高會出現(xiàn)什么情況。 答：試件中水化產(chǎn)物結合水在高溫下會失去，導致其結構破壞，影響測試結果。 為何抗壓強度試件在質量含水率為2545下進行試驗，而

49、不在全干狀態(tài)下試驗？ 答：加氣混凝土在氣干狀態(tài)下使用。實驗8 石油瀝青試驗(1) 實驗目的測定石油瀝青的針入度、延度、軟化點等主要技術性質，作為評定石油瀝青的牌號主要依據(jù)。(2) 取樣方法同品種牌號、同一批出廠的瀝青，以20 t為一個取樣單位，不足20 t時，也作為一個取樣單位，從每個取樣單位的不同位置割取或選取潔凈試樣。從每塊試樣的不同位置分割塊體積大約相等的小塊試樣。將采出的試樣全部裝如一個容器中加熱融化，攪拌均勻后注入鐵模內備用。(3) 實驗方法實驗8.1 瀝青針入度實驗 實驗8.2 瀝青延度實驗 實驗8.3 瀝青軟化點實驗(4) 問題與討論制備瀝青試樣時，為何“加熱溫度不得高于試樣估計

50、軟化點100，加熱時間不超過30min”？ 長時間高溫作用下瀝青易老化。 進行瀝青軟化點試驗時，溫度的上升速度偏高或偏低對試驗會對試驗結果產(chǎn)生什么影響，為什么？ 測試結果分別偏高或偏低。 為何“測定針入度大于200的瀝青試樣時，直至3次測定完畢，才能把針從試樣中取出”，而針入度小于200的只用一根針？ 針入度大的瀝青較軟。實驗8.1 瀝青針入度試驗(1) 適用范圍本法適用于測定針入度小于350的固體和半固體瀝青材料的針入度。非經(jīng)另行規(guī)定，標準針、針連桿與附加砝碼的合重為1000.1 g，溫度為25 ，時間為5 s。特定實驗可使用的其它條件應按下表的規(guī)定。表10-5 針入度特定實驗條件規(guī)定溫度/荷重/g時間/s02006042006046505(2) 實驗前的準備將預先除去水分的瀝青試樣在砂浴或密閉電爐上小心加熱，不斷攪拌，加熱溫度不得超過軟化點100。加熱時間不得超過30 min，用篩過濾除去雜質。將試樣倒入預先選好的試樣皿中，試樣深度應大于預計深度10 mm。試樣皿在1530的空氣中冷卻11.5 h（大試樣皿），防止灰塵落入試皿。然后將試樣皿移入保持試驗溫度的恒溫水浴中。小試樣皿恒溫11.5 h，大試樣皿恒溫1.52 h。(3) 實驗步驟 (4) 實驗數(shù)據(jù)處理取3次測定針入度的平均值，取至整數(shù)，作為實驗結果。3次測定的針入度值相差不應大于下表