1、精品文檔 安 裝 工 程 施 工 方 工程名稱：XXXXX程 編制單位：北京市第三建筑工程有限公司 編制日期：2011年3月10日 一、編制依據 二、工程概況 三、施工前準備工作 四、施工方法及技術措施_ 五、質量通病的控制 六、技術、質量管理措施_ 七_、成品保護一 9。迎下載 一、編制依據 建筑電氣通用圖集 建筑設備施工安裝通用圖集 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 等電位聯結安裝 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 智能建筑安裝工程質

2、量檢驗評定統(tǒng)一標準 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 建筑給水管管道工程技術規(guī)程 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 公共建筑節(jié)能設計標準 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 建筑工程資料管理規(guī)程 二、工程概況 （一）總體概況 1.1. 工程名稱：XXXX工程 1.2. 本工程為XXXX工程機電安裝項目；項目位于貴陽市小河區(qū)。建筑面積： 16165.40m，建筑高度：23.6m 建筑類別：多層民用建筑。結構形式：現澆鋼 筋混凝土結構 1.3. 設計單位：中國航空規(guī)劃建設發(fā)展有限公司 1.4. 工程質量等級：中華人民共和國工程施工質量驗收規(guī)范的合格標準。 （二）專業(yè)概況 電氣

3、專業(yè)工程包括：電氣照明系統(tǒng)、電氣動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。 給水排水專業(yè)工程包括：建筑內部給水工程、排水工程（包括生活污水、雨 水）、消防給水工程。 暖通系統(tǒng)專業(yè)工程包括：通風、排煙、空氣調節(jié)。 2.1電氣專業(yè)工程 2.1.1. 電氣照明系統(tǒng) 本工程設置應急照明、疏散指示標志，由應急照明配電箱供電，應急照明配 電箱一路電源引自市政，自帶蓄電池，持續(xù)供電時間大于90mi n。 在各層公共部位、樓梯間、人員疏散通道、出入口等處設應急燈、疏散指示 燈和安全出口指示燈。 2.1.2. 電氣動力系統(tǒng) 本工程在地下一層設置一座10/0.4KV變電所，內設兩臺變壓器為本廠房 供電，電源來自廠區(qū)變配電所高壓母

4、線。一級負荷采用雙路電源供電，兩路電源 末端配電箱自投。三級負荷為單回路電源供電。本工程采用放射式配電。 每層按 區(qū)域分設照明和電力配電箱，用電負荷較大的動力設備的電源直接引自地下一層 變電所。本工程每層分別為一個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)單獨供電。 2.1.3. 防雷接地系統(tǒng) 2.1.3.1 1.本建筑物年平均雷擊次數為 N=0.1286,防雷等級為三類。 2.2 給水排水專業(yè)工程 2.2.1 給水系統(tǒng) 本樓生活給水系統(tǒng)采用枝狀布置，由市政管網直接供給，要求水壓0.36MPa 在地下一層備用間內統(tǒng)一設水表計量。 2.2.2 排水系統(tǒng) 最高日排水量:10.8m/d。生活污水經過化糞池后，排廠區(qū)污水

5、管網。 本樓屋面雨水采用內排水系統(tǒng)，由設于屋面的雨水斗收集，經雨水立管排至 室外雨水管網或室外透水地面，就地入滲,補充地下水。采用重力流雨水排水系 統(tǒng)，采用87型雨水斗DN100型。地下車庫坡道入口處雨水及地下車庫地面污水 用水泵提升排至室外雨水管道。 2.2.3 消防系統(tǒng) 消防水源為市政直供，室內消防管網成環(huán)。本樓室內消火栓系統(tǒng)采用臨時高 壓制。整個工程消防給水系統(tǒng)呈環(huán)狀布置，不分區(qū)。消防管道環(huán)狀布置。室外設 一套水泵接合器以支援室內消火栓系統(tǒng)。 每個消火栓箱設置按鈕啟動消防泵。 本 樓消火栓系統(tǒng)工作壓力為0.45MPa 三、施工前準備工作 1. 施工技術準備 技術組根據本工程特點，認真組織

6、好圖紙自審、會審，領會標書內容和要求， 充分了解設計意圖，并結合各專業(yè)的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方 案。根據方案要求和有關技術、質量規(guī)范，做好對施工人員進行技術交底和技術 培訓的準備。 2. 施工現場準備 施工道路、施工用水、臨電和場地由大包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產、辦公、庫房等 臨時用房由大包方提供。因本工程場地比較狹小，所以現場施工技術人員、材料 人員需與甲方和土建部門密切配合，做到材料隨用隨進。 3. 人員準備 施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方 可上崗，特殊工種必須持證上崗。 四、施工方法及技術措施 4.1 機電工程拆除施工方法 拆除時應注意以下幾點

7、： 4.1.1 安全措施 1）樹立安全第一的思想，杜絕野蠻施工，高處拆除時搭設腳手架，大型管 道拆除采用倒鏈等機具拆除； 2）進入施工現場的施工人員戴好安全帽，穿防滑鞋。 3）腳手架高度超過要求時周圍加護欄，施工人員系好安全帶。 4）上腳手架工作之前先檢查腳手架是否牢固，腳手板兩端綁扎是否牢固， 是否有探頭板。 5）檢查倒鏈是否安裝牢固及架子的穩(wěn)定性。 6）在施工現場嚴禁吸煙。 7）當需要動火時先到甲方開具動火證，事先做好防護措施，并設專人看火。 8）拆除水管及風管時注意相互配合協(xié)調，不要站在被拆除物的下面，防止 碰傷。 9）拆除設備時先檢查是否斷電，確認電源已切斷后，方可施工。 4.1.2技

8、術措施 拆除前的準備工作 1）在改造拆除前，進行拆除工作的專項圖紙會審，及時與業(yè)主、設計院及 土建專業(yè)等相關技術人員溝通，詳細掌握拆除范圍及須防護的設施。 2）做各專業(yè)間的拆除劃項，標識需保留機電管線和設備、及需做防護的設 施，與土建專業(yè)進行配合編制改造工作界面內容表，并制定拆除方案。 3）根據拆除方案，與土建專業(yè)配合，按事先制定的拆除順序采用機具輔助 進行拆除；拆除前進行拆除技術交底，明確拆除范圍、拆除順序及拆除方法，高 處拆除需搭設專用腳手架。 4）拆除設備及管路應考慮業(yè)主利益，做好原有不拆除設備及管道的保護， 包括外觀、使用功能等。本工程熱力站需在2007年3月15日采暖季結束后，方 可

9、拆除。在施工時應做好熱力站及相應熱力管線的保護。 6）成立拆改工程施工協(xié)調小組，組員由各專業(yè)技術人員組成，共同處理專 業(yè)間的各種協(xié)調工作，彼此創(chuàng)造施工作業(yè)面。 7）在拆除施工前，安排好拆除順序，注意拆除的搭接關系： 管道拆除順序按照先地上后地下、先小后大、先繁后簡。先重點部位、后次 要部位；管線拆除依次先低后高、先分支后主干的總原則。 8）由于各專業(yè)穿插施工，會給安全施工管理帶來難度；因此要嚴密組織， 注意專業(yè)間的配合和整體施工順序，制定整體施工計劃，分區(qū)域設專人協(xié)調、監(jiān) 督，做到有序施工。 9）拆除施工前，協(xié)調好拆除管道及設備的垂直運輸通道。 10）施工前特別注意檢查管路及設備現狀，摸清牢固

10、程度，對拆除部位所需 支吊架、支撐點做到心中有數，原有預留預埋件盡可能保留，為后期施工鋪路。 4.1.3成品及設施防護 1）防護標識：拆除施工應按拆除計劃分部位進行，拆除前進行詳細現場拆 除交底，對不拆除或留用的設備及管道，核對圖紙一一對應做好標識； 2）拆改施工應根據本專業(yè)施工的特點及施工范圍制定詳細的成品保護方案， 建立工序成品保護交接制度，明確成品保護責任，將責任落實到每一專業(yè)施工負 責人，最大程度減小對結構的破壞。 3）對施工區(qū)域加強日常巡查，負責處理成品保護的相關工作。將拆改下的 設備及材料存放到甲方指定的地點，對野蠻施工及有破壞設備及公共設施的人員 或單位進行經濟懲罰。 4）對施工

11、區(qū)域進行日常巡查，及時處理成品保護的相關工作。對野蠻施工 及有破壞設備及公共設施的人員或單位進行經濟懲罰。 5）將拆改下的須留用的設備及材料存放到甲方指定的地點，以便于這些設 備及材料的二次利用及該作其他用途。（在業(yè)主認可的情況下，清點后可放入我 司庫房，待安裝）。 6）拆除小五金件、風口、設備等分類標識后，集中在指定地點存放。 7）拆除管道在運輸搬運時，做到輕拿輕放分類碼放到指定區(qū)域。 8）各部位拆除后，對保留的接口進行檢查，并進行封蓋，以免進入污物。 9）及時清理拆除垃圾，做到活完腳下清，不占用運輸通道。 4.1.4拆除施工注意事項 4.1.4.1設備拆除 拆除設備前，與之相連的閥部件、儀

12、表、管道碰頭應分離，拆除有礙操作的 物體。設備管道的支吊架在拆卸過程中不可破壞，以利于吊運工作。 本工程的大型設備，拆除施工時應特別注意保護，先拆除連接管道（接頭） 和接線，然后拆除需松開地腳螺栓，由于使用時間較長，地腳螺栓可能銹住，拆 卸前需用松節(jié)油浸泡兩小時，也可用氣焊處理后擰松。禁止直接用氣焊切割的方 法拆卸。其它設備有地腳螺栓固定的均采用此方法。拆除后進行清理，運輸至指 定地點。 4.142管道拆除 1）原有冷凍水管道拆除采用分段切割的方法，在兩支吊架間截取，為提高 效率及吊運方便，每段長度以6米左右為宜。拆卸原則為：先小后大、先上后下。 2）立管拆除事先焊接吊耳，拆除時用吊鏈、鋼絲繩

13、吊掛牢靠，在管道切割 時應讓出立管的承重固定支架，保證立管不移位、脫掛，造成不必要的損失。采 用由下向上逐段分割的方法拆除。 3）管道切割采用氣焊，用三木搭倒鏈作掛點。 4.1.4.3電氣系統(tǒng)的拆除要點 1）照明燈具的拆除 a、拆除前應確認電源已切斷； b、拆除應在裝修吊頂拆除前進行，對于高度超高的燈具，事前應編寫安全 技術交底，采取安全措施后方可施工。 c、拆除燈具應按照一定的順序，輕拿輕放，保持燈具的完好。拆除后的燈 具應及時入庫并分類登記保管。 d、拆除燈具時要注意保護其他專業(yè)的成品。 e、拆除燈具前后應與裝修單位辦理交接單。 2）電氣管線的拆除 a、管線拆除應在吊頂拆除后進行。 b、管

14、線拆除應嚴格按拆除方案進行，做好安全防護措施。 c、管線拆除前應與其他專業(yè)分包進行協(xié)調，安排好各專業(yè)的拆除順序，對 于其他專業(yè)的設備管線應做好保護工作。 d、拆除的管線應及時運至料場入庫，對于可在利用的管線，應在征得業(yè)主 及監(jiān)理同意的情況下使用。 e、拆除工作完成后，及時清理工作場地，并向裝修單位進行移交。 3）電纜拆除：首先核對各電纜支路，確認此路電纜已經斷電。把配電箱處 的電纜終端頭用專用工具拆掉，在電纜末端綁上鉛絲，打開線槽蓋， 豎向敷設的 電纜要先拆除電纜卡子，把電纜從橋架、線槽管路中取出并且盤成圈，盡量保持 電纜的完整。 4）配電箱（柜）拆除：拆除配電箱上口及下口的電線、電纜，把管、

15、管、 線槽與配電箱連接的部位拆開，把配電盤的盤芯用專用工具拆出， 然后把固定配 電箱的螺栓拆掉，取下配電箱。配電柜需要拆除地腳螺栓和支撐架。 5）橋架拆除：首先，拆除橋架連接處的連接板，電線管與橋架連接用的管 箍或套筒，再把橋架分節(jié)取下，最后拆掉固定橋架的橫但及吊桿。拆出過墻、豎 向的橋架，要先拆掉過墻、過樓板兩端的防火堵料。 6）電線拆除：核對電線支路，配電箱下口下口斷電，把電線從配電箱上下 口拆掉，并且把電線從末端設備上拆除，把電線從線槽及管路中取出。 7）管路拆除：拆除與配電箱、線槽連接的部件，把連接管路的管箍及86盒 拆掉，再把鋼管從吊桿上拆掉，最后拆掉吊桿。 4.144給排水及消防水

16、系統(tǒng)拆除要點 1）待系統(tǒng)確定斷電后方可進行拆除。 2）拆改工作進行前，應請業(yè)主及監(jiān)理進行拆除部位的確認； 3）先從最低處進行系統(tǒng)放水，從高處開始逐層進行拆除。 4）管道的拆除應配合好裝修的拆除進度，吊頂內、衛(wèi)生間內的隱蔽管道及 設備在土建專業(yè)拆除時進行配合，噴頭、潔器具、小五金閥部件等先拆，在吊頂、 飾面、潔器具全部拆除后，開始拆除隱蔽的管道及設備。 5）拆除的小五金件、設備、潔器具等分類標識后，集中在指定地點存放。 管道拆除后應在指定場地碼放整齊，并請監(jiān)理對拆除的工程量進行確認。 6）消火栓拆除后，把水龍帶、水槍、消火拴頭集中管理運到指定地點保存。 7）拆除時做好成品保護工作，主要是衛(wèi)生器具

17、的保護。 8）把拆除的管道運到指定地點。 4.2.電氣工程 4.2.1 施工程序： 圖電氣施工工序流程圖 4.2.2電纜橋架及線槽安裝 4.2.2.1電纜橋架安裝 電纜橋架定貨前應根據施工現場， 結合施工圖，繪制出詳細的施工草圖，并 標明橋架的三通，彎頭的位置、方向，以及高差和各段的節(jié)序，并注明橋架的技 術、質量要求。一式三份，交制造廠一份。 橋架到達現場后檢查有無變形、 損傷，技術文件是否齊全。各節(jié)序是否滿足 加工圖要求，連接片連接螺絲是否配套齊全。 橋架安裝前，按橋架的底邊高度先放線、打眼、安裝支架。同一高程的支 架上緣要求一致，支架間距滿足橋架的要求。橋架盡量在地坪上連接幾節(jié)，再吊 到支

18、架上。橋架組裝時連接螺絲方向應從里向外，螺帽在橋架外側。 電纜放好后，應將橋架蓋板蓋好，并搭好扣。橋架蓋板扣應置于便于操作的 一側。注意橋架安裝后要求平直，并且固定在支架上。 橋架連接處應根據橋架規(guī)格選擇 2.5mm2以上的多股銅芯軟線進行可靠的 接地。 422.2線槽安裝 線槽及固定件均由生產廠家成套供應。 線槽應平整、無扭曲變形，內壁光滑、無毛刺；線槽的安裝標高應符合設計 要求。 線槽安裝應用支架固定，支架間距應不大于 2m支架應做防腐處理，刷防 腐漆。如用塑料線槽必須經過阻燃處理，外壁應有間距不大于 1m的國續(xù)阻燃標 記和制造廠標。 線槽安裝應橫平豎直，其水平和垂直偏差不應大于長度的2/

19、1000,全長最 大偏差不應大于20mm線槽并列安裝時，兩線槽間應留有一定縫隙，便于槽蓋 開啟。 線槽的切斷應用鋼鋸或砂輪切割機進行。不得用氣割，線槽切斷后切口應 銼平，線槽接口應平直，接板應緊密。 線槽出線口應用開孔機開口，并應銼光滑，位置應正確，進出線槽的配管 垂直，開口孔徑應與管徑相符，并應以鎖緊螺母固定。 線槽應進行可靠的接地或接零，但不應作為設備接地導體。線槽轉彎處， 應用轉彎線槽，不得用直線槽加工。 導線的規(guī)格數量應按條例設計要求，當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內的 導線總面積不應大于線槽截面積的 60%，要在拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層 在骨的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于

20、線槽面積的75%，在不易拆 卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。 4.2.3配管安裝 4.2.3.1電線管安裝前要求對管道內部清理，電線管切割用鋼鋸手工切割， 并要求用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作，管徑為50mm以 下時，用手柄彎管器制作彎管，管內無需灌砂。管徑大于50mmB寸，用液壓彎管 緊器作彎管。確保彎管時不出現過大的扁凹現象。彎管時將管焊縫置于側面，彎 曲處不應出現裂縫，彎扁程度不應大于管徑的10%。 4.2.3.2 電管之間的連接：鍍鋅鋼管采用絲扣連接、JDG管采用扣押式連接。 與接線盒采用螺母連接。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖 緊螺

21、母的絲扣為2 4扣。 423.3 暗管敷設 管路連接 暗管敷設方式 變形縫處理 *地線焊接 精品文檔 圖 暗管敷設工藝流程 暗管敷設方式 A隨墻配管 磚墻、加砌混凝土塊墻，空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心， 管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可 用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成 90彎進入吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達開關盒上口為準。砌好隔墻 后，先穩(wěn)盒后再接短管。 B大模板混凝土墻配管 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鐵絲綁扎牢。 管進盒箱煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。 4

22、23.4 明管敷設 確定各用電設備的安裝位置一劃出管路中心線和管路交叉位置一量管線長 度把線管按建筑形狀彎曲計算管段長度并下料管口加工將管子、接線 盒、開關盒裝配連接成整體進行安裝做好接地。 明管安裝，當工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點距離應均勻，管卡 與終端，轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm中間固定點 間的最大允許距離應符合規(guī)范。電管進入接線盒要順，在拐角處應設接線盒。管 道應用管卡直接固定在墻上或支架上。成排多根電管安裝時支架間距應一致。 電管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲后為24 扣（在室外與防潮接線，配電箱連接還應加橡皮墊。） 電管配線

23、與設備連接時，應將電管敷設到設備內，如不能直接進入施工設 備的電機等，可在電管出口處加防濕軟管引入設備接線，另加接地導線。 樓層吊頂內配管，盡可能按明敷要求進行施工，支架統(tǒng)一制作，盡可能一 架多管。 4.2.4線、纜敷設 4.2.4.1電纜敷設 電纜敷設程序： 圖電纜敷設程序 電纜敷設 A水平敷設 a敷設方法可用人力或機械牽引 b電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處 應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。 c不同等級電壓的電纜應分層敷設， 截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建 筑物變形縫處，應留有伸縮余量。 d電纜轉彎和分支不紊亂，走

24、向整齊清楚。 B垂直敷設 a垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層 頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸 附近和部分樓層應采取防滑措施。 b自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大 截面電纜宜用機械牽引敷設。 c沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立 即卡固一根。 d電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材 料堵死。 424.2電氣穿線 施工過程： 穿帶線 *清掃管路 施工準備 *選擇導線 *放線及斷線 線路檢查絕緣搖測 圖 電氣穿線流程圖 電氣穿線 A選擇導線

25、：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線 及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作 A、B、C相線，黃綠雙色線作 接地線，黑線作零線。 B穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是 否符合設計及施工圖要求。帶線采用 2mm勺鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口 的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余 量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶 線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互 相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 C清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路

26、進行清掃。清掃 管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固 地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 D放線及斷線 a放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應 以防損 置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力， 壞絕緣層或拉斷線芯。 b斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關 盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm配電箱內導線的預留長度為配 電箱箱體周長的1/2 ;出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導 線而直接作分支接頭。 E導線與帶線的綁扎： 當導線根數較少時，

27、可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線 的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時， 可將導線 前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 F管內穿線 在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破 損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項： a同一交流回路的導線必須穿在同一管內 b不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 c導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 G導線連接 導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原 機械強度；不能降低原絕緣強度。所以在導線做電

28、氣連接時，必須先削掉絕緣再 進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 425絕緣遙測： 導線線路的絕緣搖測一般選用 500V,量程為0500MQ的兆歐表。測試時， 一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫 “絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持 在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。 4.2.6配電柜的安裝 4.261基礎型鋼安裝 配電屏柜不能直接安裝于地坪上，必須先制作和埋設底座，然后將配電柜固 定在底座上。 配電柜的底座使用型鋼制作，鋼材規(guī)格尺寸的選擇根據配電柜的尺寸和重 量而定。型鋼應先調直，除銹，刷防銹底漆。 固定底座用的底板，應在土建施工基礎時預埋。安裝時先將扁鋼與底座槽 鋼焊接，再將

29、底座槽鋼與底板焊接。底座槽鋼表面應保持平整。開關柜與底座槽 鋼采用螺栓或點焊焊接。 底座基礎型鋼的安裝，其偏差要求為：平直度每米1mm全長不超過5mm 水平度每米1mm全長不超過3mm基礎安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地 面50100mm接地明顯可靠。 4.2.6.2 配電柜安裝 配電柜安裝應按施工圖紙布置，按順序安放到基礎型鋼上。 單獨配電柜只找正面板與側面的垂直度。成列柜順序就位后先找正兩端的， 然后掛小線逐臺找正，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片最多 不超過3片。 按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12 高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。 配電

30、柜就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側擋 板均應用鍍鋅螺栓連接。 每臺配電柜單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝 用電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。 母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。 4.263 配電柜的試驗調整 高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行，試驗標準符合國家規(guī)范、 當地供電部門的規(guī)定及產品技術資料要求。 試驗內容包括高壓柜，母線，避雷器，高壓瓷瓶，電壓互感器，電流互感 器，高壓開關等。 調整內容包括過流繼電器調整，時間繼電器調整，信號繼電器調整及機械連 鎖調整。 4.2.6.4 絕緣搖測：用500V搖表在

31、端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕 緣電阻必須大于0.5MQ。 4.2.7配電箱安裝 4.2.7.1彈線定位：根據設計要求找出配電箱位置， 并按照配電箱外行尺寸 進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為 1.5m。同一建筑物內，同類箱高度 應一致，允許偏差10mm 427.2 安裝配電箱的木磚及鐵件等均應預埋。 4.2.7.3 配電箱安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于 3mm配電箱體高 50c m以下，允許偏差1.5mm 4.2.7.4 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。 4.2.7.5 暗裝配電箱的固定。先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸， 并將箱體固定好，然

32、后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝 盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時， 應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰， 不得 在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受 力均勻。 4.2.7.6 落地配電箱的固定。落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗砼時埋 入?；A槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平 面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出。 基礎槽鋼的制作和固定采用焊 接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應 進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎 槽鋼上，然后將配電箱找

33、正，使垂直度滿足規(guī)范要求。 4.2.7.7明裝配電箱的固定。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定方式，具體 采用何種方式根據配電箱內隨機文件確定。 15。迎下載 精品文檔 金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。 其方法是根據彈線定 位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋 入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。 明裝配電箱的安裝 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。 如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支 路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭， 再逐個

34、壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方， 并將配電箱調整平直后 進行固定。 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管 在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時， 要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外 側做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。 427.8 絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項 目包括相線與相線之間、相線與地線之間、 相線與零線之間。兩人進行搖測同時 做好記錄，作為技術資料存檔。 安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要 求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適， 切口

35、整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接 現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE 線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連 接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連 接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏， 不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。在工作完成之后，要對每一個 配電盤進行現場測試。測試工作應該由配電盤制造商的服務機構來執(zhí)行。 4.2.8電機接線及試運行 4.2.8.1接線前準備

36、 接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。 用兆歐表測量 各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于 0.5MQ,如不符 合應進行干燥處理。 引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。 配以同規(guī)格的撓性管接頭， 并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。引入導線色標應符 合，A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE線黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相 間色的要求。 428.2導線與電動機接線柱連接要求 截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈 并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。 截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相

37、一致的壓接型或錫焊型 線端子過渡連接。 接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。 接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對 設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將 A B C三相電源線和PE保護線 接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。 4.2.8.3 電機試運轉條件 建筑工程結束，現場清掃整理完畢； 現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；電機和 設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。 與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。 電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。 電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。 4.2.8.4 電機試運

38、轉步驟與要求 有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手 段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定 電壓的90% ;啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。 試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。 電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。 空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。 4.2.9電氣照明器具安裝 4.2.9.1對于安裝高度超過4m的燈具，應先地面上進行試亮后進行安裝， 成套安裝的燈具中易丟、易換元件要做好可靠保管。 4.2.9.2特制燈具要求生產廠家

39、提供圖冊及安裝要求，以便復核裝飾工程的 預留孔洞是否合適，不合適者及早處理。 4.2.9.3安裝時一定要分清燈具的安裝方式，安裝高度要做到正確無誤。 429.4燈具光帶要求縱橫在同一條直線上，偏斜在應大于5mm燈具安裝 在同一場所時，成排燈具中心線允許偏差為0.5mm，開關及插座并列安裝偏差為 0.5mm，同一場所高差5mm面板垂直度為0.5mm 4.2.9.5 電線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，對稱安裝的燈具，其縱 橫中心軸線應在同一直線上。嚴禁燈頭線再有中間接頭。 4.2.9.6 燈具及配電箱安裝應在土建門窗完畢并且可上鎖的情況下安裝。 4.2.10開關插座安裝 4.2.10.1 工藝

40、流程： 線盒清理 導線連接 面板安裝 通電試運 驗收 4.2.10.2 施工注意事項 （1）用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒 外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。 （2）先將盒內甩出的導線留出維修長度；剝去絕緣層，注意不要碰傷線芯。 將線 芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露；同一場所的 開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠； （3）暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面 板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時；應加裝套盒）， 對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 （4）明裝開

41、關、插座：先將從盒內甩出的導線由絕緣臺的出線孔中穿出， 再將絕緣臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺固定后，將甩出的相線、 地（零）線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。 然后將開關或插座貼于絕緣臺上，對中找正，用螺絲固定牢。最后再把開關、插 座的蓋板上好。 （5）單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線， 左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線，單相三孔及三相四 孔的接地或接零線均應在上方。 （6）交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其 插頭與插座配套，均不能互相代用。 （7）開關位置應與燈位相對應，同一單元

42、內開關方向應一致；距門口為150 200mm不得置于單扇門后。 （8）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型， 或安裝在其他處所控制；多塵潮濕場所和戶外應選用防水開關。 4.2.11防雷接地工程 4.2.11.1 1 .本建筑物年平均雷擊次數為 N=0.1395,防雷等級按三類。 4.2.11.2 2.本工程利用建筑基礎作為接地裝置，要求接地電阻不大于1歐 姆，若實測達不到要求時，應在室外增加接地極，并與基礎連接，以滿足接地要 求。防雷接地、電氣設備的保護接地、消防控制室工作接地等均共用接地裝置。 19。迎下載 精品文檔 在屋面女兒墻采用?12熱鍍鋅圓鋼作接閃器，屋面避雷網

43、采用-40X4熱鍍鋅扁鋼， 網格不大于20mx20n或24m*16m 4.2.11.3利用建筑物四周墻（柱）內的二根主鋼筋（？16）作為防雷引下 線，間距不大于25m,其上端與避雷帶焊接，下端與基礎結構主筋可靠焊接。 4.2.11.4 接地系統(tǒng)測試點 本工程接地測試點，用40X 4鍍鋅扁鋼與接地系統(tǒng)可靠焊接。用接地電阻測 試儀前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調 測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度 盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m,電位探 測的接線長度為20m 4.2.11.5等電位聯結 建

44、筑物等電位聯接干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線 或總等電位箱引出，等電位聯接干線或局部等電位箱間的聯接線形成環(huán)行網路， 環(huán)行網路就近與等電位聯接干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯連接。 等電位聯接內各聯結導體間可采用焊接，也可采用螺栓連接或熔接。 等電位聯結安裝完畢后，應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓4 24V直流或交流電源，測試電流不小于0.2A，可認為等電位聯結是有效的，如發(fā) 現導通不良的管道連接處，應作跨接線。 4.3通風空調施工方法 4.3.1金屬風管制作 1采用鍍鋅薄鋼板。 2施工準備 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料

45、應具有出廠合格證明書或質量鑒定文 件。 2.1.2 制作風管及配件的鋼板厚度應符合的規(guī)范規(guī)定。 2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶 花紋。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2.2.2 現場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。 2.2.3 作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全 防置，并配有消防器材 2.2.4 風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員 書面的技術質量及安全交底。 432通風機安裝 1廠房使用風機主要為離心式或軸流式通風機 2施工準備 2.

46、1 材料及主要機具： 2.1.1 通風、空調的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠 合格證或質量鑒定文件。 2.1.2 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符 合設計要求。有無缺損等情況。 2.1.3 風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質 或含有雜物的潤滑劑。 2.1.4 地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用 失效水泥灌注。 2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水 平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲 2.2 2.2.1 2.2.2 作業(yè)條件： 施工現場環(huán)

47、境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件 風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質量、技術和安 全交底。 3操作工藝 3.1工藝流程: 基礎驗收 開箱檢 查 搬 運 清洗 安裝、找平、找 正 試運轉、檢查驗 收 3.2 基礎驗收 3.2.1 風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺 寸要求。 3.2.2 風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水 泥砂漿能與基礎緊密結合。 3.3 通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定： 3.3.1 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出 風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。 3.3.2 葉輪

48、旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。 3.3.3 進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情 況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 3.3.4 風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安 全要求。 3.5 設備清洗： 3.5.1 風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗， 裝配后使其轉動，調節(jié)靈活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。 3.6 風機安裝： 3.6.1 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線線及 標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留 孔內的雜物清除干凈。

49、 3.6.2 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承 蓋的吊環(huán)上。 3.6.3 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一 般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊 在一起，以免受力時松動。 3.6.4 風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mn厚的橡膠板，找平找正 后固定牢。 3.6.5 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的 荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座 上通風機的吊裝方式見圖4-33。 3.6.6 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節(jié)連接時，兩 軸中心

50、線應在同一直線上。 3.6.7 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風 機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度可用手 敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 3.6.8 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。 掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。 3.6.9 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或 吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。 3.6.10 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允 許的情況下， 應保證出口至彎管的距離 A大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍（

51、圖4-34） 如果受 現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補（見圖 4-35 ）。 3.6.11 現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸 封等處均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖4-36。 3.6.12 輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、 不得損壞。 3.6.13 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技 術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表4-34。 3.6.14 通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件 規(guī)定執(zhí)行。 3.6.15 風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送

52、 電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油； 并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向 必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于 2h。運轉后，再檢查風機減震基 礎有無移位和損壞現象，做好記錄。 44給排水工程施工方法 4.4.1給水系統(tǒng)管道施工工藝 室內給水管、生活熱水管采用襯塑復合鋼管，DNV100螺紋連接，DN1O0勾 槽連接，內襯材料應符合飲用水標準。 4.4.1.1給水系統(tǒng)施工準備 1）根據施工方案結合施工現場情況安排好適當的現場工作場地、工作棚、 料具庫，在管道層、地下層、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。 2）配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架 及預埋套管，澆注孔洞

53、、堵抹墻洞工作應在裝修工程開始前完成。 3）在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材 料、設備的規(guī)格型號、質量、數量確認合格并準備齊全，運到現場。 4）根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將 管道坐標、標高位置畫線定位。 4.4.1.2施工工藝流程 4.4.1.3施工方法及技術要求 4.4.1.3.1襯塑復合鋼管安裝 DN100以下（含DN100的管道采用螺紋連接；DN100以上的管道采用溝槽 （卡箍）連接。 （1）技術及性能特點： 由表面經鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的鋼管與聚丙烯塑料管經特殊工藝復 合而成。 堅硬且有一定的柔性。受擠壓不易變形，耐碰撞

54、。安裝可靠性高，在空 氣和陽光下無老化現象。 耐候耐壓。熱水管工作溫度：-20 C+95 C,工作壓力w 1.6MPa；冷 水管工作溫度：-20 C+55 C,工作壓力w 2.0MPa 保溫性強，抗腐蝕性高。宜于暗裝，也可明裝。 清潔無毒，安全衛(wèi)生。各項性能指標均達到了GB/T17219-1998衛(wèi)生標準 的要求。 23。迎下載 精品文檔 內壁光滑，不銹蝕、不結垢，比內徑相同的金屬管的流量大25%-30%連 接件處沒有通徑損失。 采用特殊工藝。在鋼管內壁加工出凸型網狀花紋，大大增加了外層金屬 管與內層塑料管之間的摩擦力，從而有效的減少了內、外管之間熱膨脹不一致現 象，復合管的線膨脹系數為2.5

55、 X （1/100000）/ C,使用壽命是鍍鋅鋼管的5倍。 安裝方便可靠，該管采用快裝連接件連接，不用套絲、方便快捷。 （2）安裝機械、器具： 開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架、扳手、游標卡尺、水平 儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭等。 （3）安裝工藝流程 管道壓槽 管架安裝 管道吊裝 接頭涂潤滑劑 安裝密封圈 27歡迎下載 卡箍安裝 安裝 （4）安裝操作要點 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則 過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現段與段之間連接困難 和影響管路整體性能。 a、安裝前準備 a）材料準備：待裝管子（符合國家標準）、施工機具、安裝

56、腳手架等。 b）按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。 b、滾槽 a）用切管機將鋼管接所需長度切割、切口應平整。切口處若有毛刺；應用 砂輪機打磨。 b）將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。 c）用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。 d）將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板 端面成90 0。 e）啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝 槽深度為止，停機。 f）用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸；確認符合標準要求 g）千斤頂卸荷、取出鋼管。 c、檢查管端 管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證

57、膠 襯的防漏密封。 d、檢查橡膠密封圈是否損傷 e、安裝橡膠密圭寸圈 把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸端，并在其凸緣和外側， 均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。 f、連接管端和外殼 把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持 一致。橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺 栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。 g、插入螺栓 插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。 h、上緊螺母 輪流的上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。上緊力

58、矩應 適中，嚴禁用大板手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性 的結合。 i、開孔、安裝機械三通 a）安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。 b）用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調整水平。 c）啟動電機轉動鉆頭。 d）操作設置在支柱頂部的手輪、轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭 的潤滑劑（以保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。 e）清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須用砂輪機打磨光滑去 除毛刺。 f）注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 442排水系統(tǒng)施工工藝 442.1工藝流程 4.322管道材料要求 柔性接口機制排

59、水鑄鐵管及管件應符合設計要求，有出廠合格證 接口材料：水泥、石棉、膨脹水泥、油麻、塑料粘接劑、膠圈、塑料焊條 等。接口材料應有相應的出廠合格證、材質證明書、復驗單等資料，管道材質按 設計米用。 防腐材料：瀝青、汽油、防銹漆、瀝青漆等應按設計選用。 柔性接口機制水鑄鐵管：埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖 槽溝并夯實。在挖好的管溝底用土回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的 管段按承口朝來水方向，由出水口處向室內順序排列。地下埋設管道應先用細砂 回填至管上皮100mm上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流 方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。 4.4.3衛(wèi)生潔具的安裝 精

60、品文檔 443.1 工藝流程: 443.2材料要求 進入現場的衛(wèi)生器具、配件必須具有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及 性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時做檢查驗收，并經監(jiān)理 工程師核查確認。 所有衛(wèi)生器具、配件進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好， 表面無劃痕及外力沖擊破損。 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。 在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 所有衛(wèi)生器具均采用節(jié)水型。 4.4.3.3施工準備 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、 灌水試驗已完畢，并已辦好隱檢、預檢手 續(xù)。 衛(wèi)生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應