1、精品文檔混凝土離析問題原因與解決措施1 前言泵送混凝土的施工同普通混凝土的施工相比具有很多的優(yōu)點(比如可節(jié)約人力、物力、縮短工期等 )，近年來我國的泵送混凝土發(fā)展非常迅猛，泵送混凝土的配制及施工技術已相當普及。 但泵送混凝土普遍具有坍落度大的特點，這在一定程度上增加了混凝土的質量控制的難度，特別是混凝土的離析、抓底現(xiàn)象非常常見，嚴重影響了混凝土表現(xiàn)性能和結構功能。因此，如何很好的抑制混凝土的離析問題及解決混凝土的離析問題是當前泵送混凝土發(fā)展所需研究的重要問題。針對以上問題本文主要從混凝土使用的原材料著手分析造成混凝土離析的原因，并提出應對措施。混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足

2、以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離， 造成內部組成和結構不均勻的現(xiàn)象。 通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積大拌工合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。造成離析的原因可能是澆筑，振搗不當，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細骨料的含量偏低， 與細集料比粗集料的密度過大， 或者拌合物過干或者過濕等。 使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。2 離析及其危害離析是指混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉的一種現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為混凝土骨 料分離和分層、 抓底，和易性差等。 混凝土離析將嚴重影 響混凝土的各方面性能，混凝土離析所造成的危害主要表現(xiàn)在以

3、下幾個方面：(1)影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經濟效益。(2)致使混凝土結構部位出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象，破壞混凝土鋼筋保護層，影響混凝土的表現(xiàn)效果。(3) 混凝土的勻質性差，致使混凝土各部位的收縮不一 致，易產生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時， 由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大， 出現(xiàn)嚴重龜裂現(xiàn)象。(4)使混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結構承載能力，破壞結構的安全性能，嚴重的將造成返工， 造 成巨大的經濟損失。 也極大地降低了混凝土抗?jié)B、 抗凍 等混凝土的耐久性能。3 混凝土離析的影響因素及應對措施一般的混凝土拌合物用水

4、量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等都容易造成混凝土離析。但造成混凝土離析的原因遠不止這些，其原因是多方面的，事實上如果不加強控制，所有混凝土的原材料變化都可能導致混凝士出現(xiàn)離析現(xiàn)象。下面將逐項分析原材料對混凝土 離析現(xiàn)象的影響。31 水泥水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質量的穩(wěn)定直接影響混凝土質量的穩(wěn)定。水泥質量的變化將會導致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。3.1.1 水泥細度的變化眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時水泥細度越大，其水泥顆粒對混凝土 減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水 效果。因此，在實際生產中，當水

5、泥的細度大幅度降低時，混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。水泥細度的下降，容易造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產生 離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的 高強度等級混凝土中。.精品文檔3 12 水泥礦物組分的變化水泥中最主要的礦物成分C3S、C2S、C3A 、 C4AF 等，其中C3A 、 C3S 對減水劑的吸附活性較強，因此C3A 、C3S 含量高的水泥對外加劑適應性較C3A 、C3S 含量低的水泥差,當水泥中 C3A 、 C3S 的含量較高時，表現(xiàn)為混凝土對外加劑的需求量大；反之，則可適當降低減水劑的摻量，否則混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3 1.3 水泥中含堿量變化堿含量對水泥與外

6、加劑的適應性影響很大，水泥含堿量降低，減水劑的減水效果增強，所以當水泥的含堿 量發(fā)生明顯的變化時， 有可能導致混凝土在黏度、 流動 度方面產生較大的影響。3 14 水泥存放時間的影響水泥， 是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮， 水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經吸附作用互相凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往 表現(xiàn)為減水劑的減水增強， 混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿抓底的現(xiàn)象。 在實際生產中， 如果使用長時間存放的水泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用該配比生產時混凝土和易性良好 )，也可

7、能造成混凝土的離析現(xiàn)象當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致 的，這需要通過試驗去了解。表1 是我們對A 、 B 兩種不 同廠家 PO32 5 水泥的流動度試驗數(shù)據(jù)。 從表 1 可看出 水泥的存放時問將會導致水泥與外加劑的適應性發(fā)生明顯的變化。特別是在做混凝土配合比試配工作時，應特別注意試配時水泥樣品與批量供應時水泥的一致性， 這樣可有效的保證試配工作的可行性。在生產過程中， 水泥存放時間如果過長最好應將水泥與外加劑做適應性試驗，重新確定外加劑的合理摻量，保證混凝土和易性的良好。 表 1 水泥流動度試驗數(shù)據(jù)綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何

8、種因素的影響，其表現(xiàn)出來的結果是相同的， 即：水泥需水量的變化；水泥下外加劑的適應性變化。因此，如果是因為水泥的原因導致混凝土的離析，一般的都可以采取以下措施解決(1)水泥進廠后，必須按要求試驗項目進行檢測，特別注意水泥的需水量情況，發(fā)現(xiàn)需水量異常時， 及時做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應性試驗。必要時重新做混凝土配合比試驗。(2) 在保證混凝土水灰比不變的前提下(基本能保證 混凝土的 28D 強度 )，適當?shù)恼{整減水劑的用量。 (3)在保證強度的基礎上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進行生產(商品混凝土公司應具備相同強度等級的不同配比) ，這必須以試驗為基礎。(4) 用硅粉、沸石粉等少量取

9、代水泥，將能很好的控制混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土和易性。3 2 外加劑混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他如引氣劑、緩凝劑、 保塑劑等復合而成的多功能產品， 是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能 (新拌性能和長久性能)，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析(1) 如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴重離析。且常表現(xiàn)在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。(2)外加劑的緩凝組分

10、、保塑組分摻量過大，特別是磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3 3 粉煤灰粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，粉煤灰在混凝土中的微珠效應、填充效應和火山.精品文檔灰效應極大改善了混 凝土和易性、密實性及強度性能。優(yōu)質的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代 1030的水泥，極大的降低了混凝土生產成本。但現(xiàn)在市場上的粉煤灰供應緊張， 大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質， 粉煤灰質量波動很大， 增加了混凝土質量控制的難度，有時會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。(1) 當粉煤灰的質量突然變好時 (如細度從 19變?yōu)?4 )，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現(xiàn)突 然離析的現(xiàn)象； (2) 同樣

11、當粉煤灰的質量突然變差時 (如細度從 19變?yōu)?38 )，由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結料的功能，因而外加劑相對膠結料摻量實際上已經提高了，所以會出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象(表 2 是對某廠不同細度粉煤灰的試驗情況，強度等級為C40)，表 2 中細度最差的粉煤灰配制的混凝土坍落度反而最大。表 2 某廠不同細度粉煤灰的試驗情況對于粉煤灰應采取如下措施(1)加強檢測，最好能對每車進廠的粉煤灰對進行檢測，對不合格的材料堅決不能進場，起到預防作用。(2)調整粉煤灰的用量，選用摻量較低的配合比進行生產。(3) 當粉煤灰質量較好情況，可適當?shù)臏p少用水量，加強攪拌?；蜻x用外加劑摻量較低的配合比進行生產。3

12、4 砂、石骨料砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質量直接影響混凝土的質量，砂石質量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。(1)碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。(2)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑過大將嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土的嚴重離析。(3) 砂石的含水率過高(特別是砂子含水率過高，大于 10 )，將使混凝土的質量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大，處在過飽和狀態(tài)，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中的含水不能及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用量過大；同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管

13、中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混凝土的離析泌水。(4)砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結力降低，水泥漿對骨料的包裹能力下降，導致骨料的分離， 引起混凝土離析現(xiàn)象。對于由骨料原因導致的混凝土的離析的現(xiàn)象，可采取以下措施進行調整：(1)為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題，首先應以預防為主，嚴格骨料進場的檢查制度，保證骨料的質量。(2)針對以上原因的第1 條原因，可以適當?shù)奶岣呱奥蕘碚{整混凝土配合比，解決離析問題。(3)對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題，單靠調整砂率是不能解決問題的，應提高混凝土膠結材料 (特別是摻合料的用量)，同時調整外加劑用量。(4)對于應骨

14、料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。3 5 礦物摻合料的品種、細度在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料， 一則改善混凝土的各種性能， 二則能受到良好的經濟效益。因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。各種礦物摻合料對混凝土離析的影響程度是不一樣。硅粉、沸石粉對抵抗混凝土的離析現(xiàn)象的能力很強，能極大改善混凝土和易性。鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對改善混凝土和易性有幫助。礦渣粉的摻入，在一定程度上提高混凝.精品文檔土粘度，混凝土容易離析，其影響程度與礦渣粉的細度關系很大，一般，細度