1、銼削操作方法銼削技術(shù)是鉗工的四大基本功之一。用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達(dá)到要求，這種加工方法叫銼削。它可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的條件下，仍有一些不便于用機(jī)械加工，需要用手工銼削加工的地方。例如裝配過程中對個(gè)別零件的修整、修理，小量生產(chǎn)條件下，某些復(fù)雜形狀的零件加工，以及樣板模具加工。所以銼削仍是鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作技術(shù)。銼削的尺寸精度可達(dá)0.01mm左右，表面粗糙度可達(dá)ra0.8m左右。銼削技能的高低直接關(guān)系到產(chǎn)品的加工質(zhì)量。一、 銼刀銼刀是銼削的刀具，利用銼刀面上的銼紋對金屬工件的表面進(jìn)行切

2、削，以達(dá)到所需要求。機(jī)械鉗工在裝配和修理時(shí)常用銼刀對某些零件進(jìn)行修整。模具鉗工用銼刀修整模具，銼刀用高碳工具鋼t12或t13制成，并且經(jīng)熱處理淬硬，其硬度達(dá)62-67hrc。hrc為洛氏硬度。1、種類：按材質(zhì)可分為普通銼和合金銼。普通銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼三類。鉗工銼是鉗工常用的銼刀，鉗工銼按其斷面形狀的不同又可分為齊頭扁銼（板銼）、矩形銼（方銼）、半圓銼、三角銼、和圓銼，以適用各種表面的銼削。異形銼是用來加工零件上特殊表面用的，有彎的和直的兩種。按斷面形狀來分，除扁銼、方銼、圓銼、半圓銼、和山角銼外，還有單面三角銼、刀形銼、雙半圓銼和橢圓銼。整形銼用于修整工件上的細(xì)小部位，它由5把

3、、6把、8把、10把、12把不同斷面形狀的銼刀組成一組，為一套整形銼。合金銼是在金屬表面粘結(jié)合金砂粒而制做的各種形式銼刀，主要用于銼削帶火件。銼刀編號是表示各種類別規(guī)格的銼刀，由類別代碼形式代碼規(guī)格銼紋號組成。銼刀的銼紋號是反映銼刀粗細(xì)的參數(shù)。鉗工銼的銼紋號按每10mm軸線長度內(nèi)銼紋條數(shù)的多少劃為1-5號，1號至5號銼紋，銼齒由粗到細(xì)。例如：規(guī)格為100mm的銼刀，1號紋14條、2號紋20條、3號紋28條、4號紋40條、5號紋56條。根據(jù)加工余量和表面粗糙度值的要求來選擇不同形號銼紋的銼刀。銼刀尖部到根部的長度表示銼刀的規(guī)格。如：100mm,150mm,200mm和300mm等。圓銼和方銼則用

4、最大截面處的直徑和對邊尺寸表示自己的規(guī)格、如：10mm,12mm,和16mm等。2、 銼刀的構(gòu)造銼身是銼梢端至銼肩之間所包含的部分，無銼肩的銼刀如整形銼和異形銼則以銼紋長度為銼身。銼刀面是銼刀的主要工作面，在縱長方向上做成凸弧形。銼削時(shí)，它在工件上有銼出凹弧面的趨勢，其作用能抵消銼削時(shí)，由于兩手上下擺動而產(chǎn)生的表面中凸現(xiàn)象，使工件銼平。銼柄是銼身以外的部分為銼柄，是安裝銼刀手柄的部分，為契形，不經(jīng)淬火。梢部是銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點(diǎn)到梢端之間的部分。主銼紋是在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋。銼紋線與銼刀中心線成65角。輔銼紋是主銼紋覆蓋的銼紋。銼紋線與銼刀中心線成45角。銼刀窄邊或窄面

5、上的銼紋是邊銼紋。與銼身軸線夾角為90角。銼刀邊是銼刀的兩個(gè)側(cè)面一邊有齒一邊無齒。沒有齒的一邊叫光邊。新銼刀要進(jìn)行修磨。它可使銼削內(nèi)直角時(shí)不會碰傷另一相鄰面。銼齒是銼刀用以切削的齒型，有剁齒和銑齒兩種。剁齒由剁齒機(jī)剁成，切削角大于90。銑齒為銑齒法銑成，切削角小于90。銼刀面上的銼紋有單銼紋和雙銼紋兩種。單齒紋是指銼刀上只有一個(gè)方向的齒紋。單齒紋多為銑制齒。正前角切削，齒的強(qiáng)度弱，全齒寬參加切削，需較大切削力，因此適用于銼削軟材料。單銼紋與銼刀中心線成直角或70 角。雙齒紋是指銼刀上有兩個(gè)方向排列的齒紋。雙齒紋大多為剁齒，先剁上去的為底齒紋，齒紋線與銼刀中心線成45角。后剁上去的為面齒紋，齒紋

6、線與銼刀中心線成65角。因?yàn)槊纨X紋與底齒紋的方向和角度不同，這樣形成的銼齒沿銼刀中心線方向形成傾斜和有規(guī)律排列。銼削時(shí)，每個(gè)齒的銼痕交錯(cuò)而不重迭，銼面比較光滑。銼削時(shí)，切屑是碎斷的，使銼削省力。銼齒強(qiáng)度也較高，適用于銼硬材料。3、 銼刀的選擇:每種銼刀都有它適當(dāng)?shù)挠猛竞筒煌氖褂脠龊稀Ｖ挥泻侠淼倪x用，才能充分發(fā)揮它的效能和不致于過早地喪失銼削能力。（1）銼刀斷面形狀的選擇，取決于工件銼削表面的形狀，不同表面的銼削選用不同的形狀。如是內(nèi)孔則選擇圓銼。（2）銼刀粗細(xì)的選擇，取決于工件的加工余量的大小、加工精度、表面粗糙度要求的高低和工件材料的軟硬等。粗銼刀適用于銼削加工余量大，加工精度低和表面粗糙

7、度值大的工件。細(xì)銼刀適用于銼削加工余量小，加工精度高和表面粗糙度值小的工件。一般在粗加工時(shí)選用粗銼刀，精加工時(shí)選用細(xì)銼刀。銼削軟材料時(shí)要用專用的軟材料銼刀，即單齒紋銼刀或粗齒銼刀，因其容屑空間大，不易堵塞。如果用細(xì)齒銼刀，則很快因切屑堵塞容屑槽而失去切削能力。銼削硬材料時(shí)，用細(xì)齒紋銼刀或合金銼刀。（3）銼刀尺寸規(guī)格的選擇，取決于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸較大加工余量也較大時(shí)宜選用較大尺寸銼刀，反之則選用較小尺寸的銼刀。以減小銼削產(chǎn)生的不平度誤差。4、銼刀的使用規(guī)則：正確使用和保養(yǎng)銼刀是延長銼刀使用壽命的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此要注意以下幾點(diǎn)：（1） 不準(zhǔn)用無柄或破柄的銼刀進(jìn)行銼

8、削，防止傷手。（2） 不得用銼刀銼削毛坯的硬皮及淬硬的表面否則銼紋很快磨損而喪失銼削能力。（3） 銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面，因?yàn)橛眠^的錯(cuò)面容易銹蝕。（4） 銼刀嚴(yán)禁接觸油類，沾油的銼刀要用煤油洗凈，涂上白粉。防止工作中打滑。（5） 銼刀放置時(shí)不能疊放，不能與其它金屬相碰。防止損壞銼齒。（6） 每次用完要刷去銼紋中的殘留鐵屑。使用過程中發(fā)現(xiàn)鐵屑嵌入銼紋，要及時(shí)剔除。防止加工時(shí)損壞加工表面。（7） 不能將銼刀當(dāng)手錘或撬杠使用，否則極易損壞。（8） 要選擇優(yōu)質(zhì)銼刀。保證工件加工質(zhì)量。（9） 放置銼刀時(shí)不可露出工作臺邊，否則銼刀有掉下來折斷和傷腳的危險(xiǎn)。二、銼削方法：1、銼刀的握法 正確握持銼

9、刀有助于銼削質(zhì)量的提高。因銼刀的種類較多，所以銼刀的握法還必須隨著銼刀的大小，使用的地方不同而改變。較大銼刀的握法是用右手握著銼刀柄，柄端頂住拇指根部的手掌，拇指放在銼刀柄上，其余手指由下而上的握著銼刀木柄。左手在銼刀上的放法有兩種：一種是左手拇指根部肌肉輕壓銼刀前端。另一種是整個(gè)手掌根部輕壓銼刀前端。在中小型銼刀的握法中，右手握法與握大銼刀一樣，左手只需大拇指和食指輕輕的扶持。在使用較小銼刀時(shí)，為了銼削平穩(wěn)，用左手的幾個(gè)手指或大拇指壓在銼刀的切削部位。使用最小銼刀只用右手握住銼刀，食指放在切削部位的銼刀上面。2、臺虎鉗的高度 高度應(yīng)恰好在操作者的肘下，太低或太高，會使操作者的身體姿勢不自然，

10、因此降低工作效率。3、銼削姿勢 銼削姿勢對一個(gè)鉗工來說是十分重要的，姿勢正確才能提高銼削質(zhì)量和銼削效率，又能減輕勞動強(qiáng)度。站立時(shí)，身體重心應(yīng)落在左腳上，右膝伸直靠左膝屈伸而作往復(fù)運(yùn)動。開始時(shí)身體要向前傾斜，右肘縮到后方，眼睛看下方工件，當(dāng)銼刀推至三分之一行程時(shí)，身體前傾到15左右，使左膝稍彎曲，三分之二行程時(shí)，身體前傾到18左右，左右臂均向前伸出，銼刀推出全程時(shí)，身體隨著銼刀的反作用力退回到15位置，行程結(jié)束后，把銼刀略提起，使手和身體回到最初位置。為了保證銼削面平直，銼削時(shí)必須掌握好銼削力的平衡。銼削力由水平推力和垂直壓力兩者合成，推力主要由右手控制，壓力是由兩手控制的。銼削時(shí)由于銼刀兩端伸

11、出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手對銼刀的壓力大小也必須隨著變化。開始時(shí)左手壓力要大，右手壓力要小而推力大，隨著銼刀向前的推進(jìn)，左手壓力減小，右手壓力增大。當(dāng)銼刀銼進(jìn)至中間時(shí)，兩手壓力相同，再繼續(xù)推進(jìn)時(shí)，左手壓力逐漸減小，右手壓力增大。銼刀回程時(shí)不加壓力減小銼刀和工件的磨損，銼削時(shí)前進(jìn)速度一般為每分鐘3060次。回程可稍快些。速度太快，容易造成操作疲勞和銼齒的快速磨損。4、 銼削時(shí)工件的夾持方法 工件應(yīng)盡量夾在臺虎鉗的中間。夾持要牢固，但又不能使工件變形。工件伸出鉗口不能太高，以免銼削時(shí)工件產(chǎn)生振動。對幾何形狀特殊的工件，夾持時(shí)要適當(dāng)加襯墊。例如，夾持圓形工件，要襯v形塊或弧形木塊。夾持已加工

12、面或精密工件時(shí)，鉗口要襯以護(hù)口或其他軟性材料，以免工件表面夾傷。5、 銼削按加工表面形狀不同可分為平面銼削、曲面銼削和球面銼削。（1）平面的銼削方法：、順向銼削法，它是順著同一個(gè)方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，是最基本的銼削方法?？傻玫秸钡匿S痕，比較整齊美觀，適用于工件表面最后的銼光。、交叉銼削法，它是從兩個(gè)交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削。銼削時(shí)銼刀與工件接觸面增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，銼削時(shí)還可以從銼痕上觀察到銼削面的高低不平情況。表面容易控制，但銼痕不美觀。當(dāng)銼削余量較大時(shí)，可先采用交叉銼法，精加工時(shí)改用順向銼法，使表面正直美觀。、推銼法，它是用兩手對稱的橫握銼刀，用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進(jìn)行銼削。適

13、用于狹長平面和修整尺寸時(shí)應(yīng)用。、點(diǎn)銼法是利用銼刀的凸面位置對工件進(jìn)行銼削。銼削時(shí)銼刀與工件的接觸面小，銼刀行程極短。主要是針對某點(diǎn)的銼削。適用于修整平面時(shí)采用。能消除兩手的不穩(wěn)定，不損傷工件的邊緣。、研磨銼削法是利用合金銼在工件表面進(jìn)行研磨。適用于銼削硬金屬或淬火件。也可以用于精修表面。銼削平面時(shí)采用順向銼、交叉銼和推銼法，都是使用銼刀中部平直的部位。而且在每次回程后向旁邊移動一個(gè)距離來均勻銼削平面。而點(diǎn)銼法則利用的是凸面的部位。（2）、曲面的銼削方法：外圓弧面的銼削，當(dāng)余量不大或?qū)ν鈭A弧面作修整時(shí)一般采用銼刀順著圓弧銼削的方法。在銼刀作前進(jìn)運(yùn)動時(shí)，應(yīng)繞工件圓弧的中心作擺動。當(dāng)銼削余量較大時(shí)，

14、可采用橫著圓弧銼的方法，按圓弧要求銼成多棱形。內(nèi)圓弧面的銼削，銼內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動，前進(jìn)運(yùn)動，向左或向右的移動，繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動。三種運(yùn)動須同時(shí)進(jìn)行，才能銼好內(nèi)圓弧面。使表面光滑過渡。（3）、球面的銼削方法：它是采用順著圓弧銼削時(shí)向左向右移動銼刀的方法。是三種運(yùn)動的組合。難度較大不易掌握，且加工精度低。三、銼削的缺陷形式及原因1、平面中凸（1）銼削時(shí)雙手的用力不能使銼刀保持平衡。（2）銼削姿勢不正確。（3）銼刀本身中凹。2、對角扭曲或塌角。（1）左手或右手施加壓力時(shí)重心偏在銼刀一側(cè)。（2）工件未夾緊。（3）銼刀本身扭曲。3、平面橫向中凸或中凹。銼刀在銼削時(shí)，左右移動不均勻。4、

15、表面光潔度達(dá)不到要求。沒有根據(jù)加工余量及時(shí)更換較細(xì)的銼刀。粗銼時(shí)銼痕太深，以致在精銼時(shí)無法銼去粗痕。切屑嵌在銼紋中未及時(shí)清除，而把表面拉毛。在銼削直角面時(shí)，沒有采用帶光面的銼刀。5、形位公差和尺寸公差超差。測量時(shí)產(chǎn)生的誤差或加工中產(chǎn)生的誤差。四、銼削平面的檢查：平面的平面度采用刀口直尺，通過透光法檢查。誤差值的確定可用厚薄規(guī)作塞入檢查。平面度還可利用百分表檢查確定精確誤差點(diǎn)位置，還可利用v形鐵與平板配合在平板上進(jìn)行研磨，檢查研點(diǎn)確定誤差。五、銼削安全知識：1、不使用無柄或柄已開裂的銼刀。2、不能用嘴吹切削，防止切削飛進(jìn)眼睛；也不準(zhǔn)用手清除切削，以防扎手。3、銼刀放置時(shí)不要露出臺鉗邊外，以防傷腳

16、。4、銼刀不能作撬棒和錘使用，銼齒損壞或銼刀折斷造成事故。六、銼削加工實(shí)例：手工加工制作配合件是機(jī)修鉗工模具鉗工工作中經(jīng)常用到的一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)，是鉗工較為難掌握的一項(xiàng)高技術(shù)工作。具體操作程序及方法是首先詳細(xì)閱讀圖紙，分析各部分尺寸公差，做好必要的尺寸核算。其次準(zhǔn)備必要的加工工具，各種測量量具。包括各種類型的銼刀，鋸削工具，鉆削工具，一些標(biāo)準(zhǔn)量具。并對以上工具及量具做修理及校驗(yàn)。最后擬定加工方案。根據(jù)圖樣要求，一般先加工小件 ，后加工大件。操作方法為先選好基準(zhǔn)，按要求畫好各部分加工線。首先用排孔或鋸割的操作方法粗加工工件，使加工余量在1mm以內(nèi)。其次使用粗銼加工工件各部位余量在0.2mm以內(nèi)，再次

17、使用細(xì)銼加工工件使各部分使余量在0.05mm以內(nèi)。在各操作程序內(nèi)，要以保證形位誤差為先，后保證尺寸誤差。最后用組銼修整工件并試配。使工件達(dá)到尺寸要求、形位公差要求。在試配過程中要注意不要使用手錘等重物，強(qiáng)行試裝。要用光隙法檢查具體誤差部位，進(jìn)行修整試配。使工件能夠達(dá)到理想的配合性能。在工作中，要合理選用測量工具，合理選用加工工具，合理選用測量方法和加工方法。應(yīng)用點(diǎn)銼法能較好的完成配合件的加工，在實(shí)際工作中應(yīng)用較好。銼削中加工余量的控制：粗加工時(shí)，用粗銼刀進(jìn)行加工，可采用數(shù)銼法進(jìn)行加工。正常銼削十下然后進(jìn)行測量去除量，再根據(jù)加工余量減去預(yù)留量，除以去除量，得到還需加工幾個(gè)十次銼削。待加工到細(xì)銼余量時(shí)，也是用同樣數(shù)銼法進(jìn)行加工，以防止尺寸超差。形位公差的控制方法：采用調(diào)頭銼削法。第一次在正面銼削，第二次測量誤差后改在后面沖