1、目 錄一 、工程概況及特點(diǎn)21.1工程概況21.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)2二、施工總體思路與施工順序3三、施工準(zhǔn)備43.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備43.2資源準(zhǔn)備53.3技術(shù)準(zhǔn)備6四、 地下室結(jié)構(gòu)工程主要施工技術(shù)措施64.1土方工程64.2 模板工程74.3鋼筋工程124.4混凝土工程164.5特殊部位施工294.6地下室防水工程30五、施工安全保證措施351、安全管理制度352、具體的保證措施36六、質(zhì)量保證措施361、項(xiàng)目質(zhì)量管理制度362、質(zhì)量教育制度：373、質(zhì)量預(yù)控及對(duì)策384、現(xiàn)澆鋼筋砼工程成品保護(hù)38一 、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況鹽田國(guó)際行政辦公大樓工程位于深圳市鹽田區(qū)，由鹽田三期國(guó)際集裝箱碼頭有限

2、公司投資興建，機(jī)械工業(yè)部深圳設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)；鹽田國(guó)際行政辦公大樓工程主樓為框架-筒體結(jié)構(gòu)，副樓及主樓以外的地下室部分為框架結(jié)構(gòu)，地下室兩層，總用地面積為24050.51，總建筑面積為65476.68，主樓一棟地上25層，地面以上高度124m，副樓一棟地上5層，高度30m。本工程土建合同工期470天，總工期為634天，開(kāi)工日期為2005年4月25日。1.1.1建筑設(shè)計(jì)概況本工程建筑分作兩次裝修，470天以內(nèi)只做一次裝修，主樓地面以上（除樓梯間、前室、設(shè)備用房以外）所有室內(nèi)，副樓地面以上（除設(shè)備用房以外）所有室內(nèi)均為二次裝修，凡二次裝修房間樓地面不做面層，墻面、頂棚抹灰僅做打底不做面層，有吊頂房間

3、者頂棚及高于吊頂標(biāo)高100以上墻面不做抹灰。A.防水本工程地下室防水工程為：底板為迎水面2.0厚PVC防水卷材，施工縫貼PVC止水帶；背水面做水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。外墻先做水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再做1.5厚自粘復(fù)合型防水卷材。頂板天棚刷水泥滲透結(jié)晶型防水涂料，頂板迎水面做2.0厚PVC防水卷材。1.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1.1.2.1 地基與基礎(chǔ)本工程采用樁基礎(chǔ)。1.1.2.2 砼：樁及地下室與土壤接觸混凝土部分使用環(huán)境類別為四類（海水環(huán)境），室內(nèi)為一類，露天為二b類。底板、外墻、頂板混凝土C30P12，主樓范圍內(nèi)柱及剪力墻混凝土C60，副樓范圍及無(wú)上部結(jié)構(gòu)柱為C50，負(fù)一層梁板及其他內(nèi)部

4、剪力墻為C30。1.1.2.3鋼筋：本工程主要規(guī)格有：直徑 632。1.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1.2.1本工程臨近大海，基礎(chǔ)環(huán)境為四類環(huán)境（海水環(huán)境），所以防水、防腐工作是本工程的重中之重，具體施工措施詳見(jiàn)后續(xù)方案。1.2.4本工程地下室底板面積約達(dá)一萬(wàn)平方米，底板厚度為500mm厚，并有17800×17800×2400、2000×2400×2700及3200×3000×1700大體積混凝土承臺(tái)，所以降低水化熱，減小溫度應(yīng)力，防止裂縫產(chǎn)生是本工程難點(diǎn)，具體施工措施詳見(jiàn)后續(xù)施工方案。1.2.5本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高達(dá)4.2m，地下室部分層高超過(guò)4.

5、5m。具體支模見(jiàn)后續(xù)施工方案。 二、施工總體思路與施工順序2.1施工區(qū)段的劃分 根據(jù)設(shè)計(jì)院所提供施工圖, 四條后澆帶將地下室分為5個(gè)施工區(qū)。2.2總體施工順序 施工測(cè)量、定位放線施工準(zhǔn)備 底板、承臺(tái)、地梁溝槽土方開(kāi)挖局部土方修整 墊層施工 樁頭處理放線樁位復(fù)核、偏位樁處理基礎(chǔ)梁、承臺(tái)磚胎模的砌筑混凝土墊層施工防腐工程施工防腐保護(hù)層施工工底板、承臺(tái)防水層施工防水保護(hù)層施工基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、底板鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收 安裝預(yù)留預(yù)埋底板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù) 地下二層墻、柱及地下一層梁板施工地下一層墻柱、及地下室頂板梁板施工地下室外墻防水施工、土方回填三、施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備我司施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)水通、電通、路通、通訊通

6、。3.1.1現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃在施工現(xiàn)場(chǎng)不得設(shè)置生活區(qū)，生活區(qū)在工地附近統(tǒng)一租賃出租屋或地皮搭建臨建設(shè)施，方便人員管理及施工管理，對(duì)辦公區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。3.1.2水通根據(jù)業(yè)主提供的水源及排污口，對(duì)臨時(shí)施工用水及排水系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證生產(chǎn)、生活用水的正常供給和污水的排出。3.1.3電通根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的最大高峰期人數(shù)及施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的布置，對(duì)施工臨時(shí)用電進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保能承載生活和生產(chǎn)用電的最大負(fù)荷值。3.1.4道路通 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)道路進(jìn)行規(guī)劃，以利交通暢通、材料周轉(zhuǎn)、人員疏散及安全規(guī)劃。3.1.5通訊通我司將準(zhǔn)備多部對(duì)講機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員人手一部，施工人員能互通聯(lián)絡(luò)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題并處理緊急情況

7、?，F(xiàn)場(chǎng)安裝電話和傳真機(jī)。3.1.6測(cè)量放線準(zhǔn)備 根據(jù)已給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖的要求，建立建筑物現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。 3.1.7施工環(huán)境準(zhǔn)備3.1.8與駐地派出所、城管辦、環(huán)衛(wèi)等部門(mén)取得聯(lián)系，辦理各種登記手續(xù)，營(yíng)造良好的施工外部氛圍。辦理施工中的土方外運(yùn)、出入口的開(kāi)設(shè)、排污、給水及供電管線的接駁等的相關(guān)手續(xù)。3.2資源準(zhǔn)備3.2.1施工人員準(zhǔn)備抽調(diào)我司的管理骨干組建鹽田國(guó)際行政辦公大樓工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選擇素質(zhì)過(guò)硬（具備足夠的技術(shù)等級(jí)、具備一定數(shù)量的基層管理人員）的勞務(wù)隊(duì)伍，根據(jù)施工進(jìn)度的要求及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。地下室結(jié)構(gòu)工程施工期間，勞動(dòng)力需用量達(dá)

8、300左右。3.2.2機(jī)械設(shè)備、材料、資金準(zhǔn)備3.2.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，分批地組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)過(guò)充分的檢修保養(yǎng)，保證機(jī)況良好。3.2.2.2根據(jù)施工進(jìn)度的要求編制材料需用計(jì)劃，按照計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)要求做好倉(cāng)儲(chǔ)保管、原材送檢工作。材料計(jì)劃見(jiàn)附表：3.2.2.3由公司籌集充分的資金，保證工程能順利進(jìn)行。3.3技術(shù)準(zhǔn)備3.2.3.1閱讀施工圖，熟悉圖紙，準(zhǔn)備進(jìn)行圖紙會(huì)審。3.2.3.2確定總體施工方案，深化、完善施工組織設(shè)計(jì)及編制專項(xiàng)施工方案；建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)保體系文件。3.2.3.3進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底。交底程序?yàn)椋杭夹g(shù)

9、經(jīng)理土建工程師班組長(zhǎng)，交底以書(shū)面形式進(jìn)行。3.2.3.4對(duì)入場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書(shū)面形式進(jìn)行。3.2.3.5確定工程應(yīng)用“四新”技術(shù)的目標(biāo)。3.2.3.6進(jìn)行本工程預(yù)算成本的分析，確定施工各階段的成本控制目標(biāo)。四、 地下室結(jié)構(gòu)工程主要施工技術(shù)措施4.1土方工程4.1.1土方回填地下室外墻后澆帶封閉及防水工程施工完，隱蔽驗(yàn)收合格后立即組織土方回填：4.1.1.1 選用土質(zhì)性能優(yōu)良的土回填，回填前清除填方區(qū)中的雜質(zhì)和軟土、淤泥等，回填時(shí)坑底不能有積水。4.1.1.2 回填土含水率控制在最佳范圍內(nèi)，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果適當(dāng)處理，回填土過(guò)濕時(shí)先曬干，過(guò)干時(shí)，適當(dāng)加水濕潤(rùn)。4

10、.1.1.3 填土采用打夯機(jī)打夯，填土從最低處開(kāi)始由下向上整個(gè)寬度分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不大于25cm，接搓做成1：1.5斜坡，夯跡重疊0.20.3m，上下層錯(cuò)縫距離不小于0.2m，接縫部位不得在墻角、后澆帶等重要部位。4.1.1.4 蛙式打夯機(jī)打夯時(shí)，填土先初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，且當(dāng)天填土，當(dāng)天夯實(shí)。4.1.1.5 土方回填密實(shí)度控制在94%左右。4.1.1.6土方回填時(shí)仍需注意降水，上部主體重量與地下水浮力平穩(wěn)時(shí)，可停止降水。4.2 模板工程4.2.1模板工程設(shè)計(jì)因本方案是針對(duì)普通模板（支模高度低于4.5m）模板施工加以闡述，同一樓層頂板與豎向墻柱一次性澆筑，所以配

11、模也必須同時(shí)將豎向及水平方方向模板同時(shí)配齊，模板采用18mm厚七夾板，小楞為50×100mm，經(jīng)刨制的木方，大楞及支撐體系用48×3.5mm鋼管。梁底木枋縱放間距300 mm；側(cè)模設(shè)側(cè)面支撐，支撐間距為400mm，梁高超過(guò)700mm的按間距500mm布置一道12對(duì)拉螺桿，以保證梁截面的幾何尺寸，防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。側(cè)模底部外側(cè)釘壓腳板，用于固定側(cè)模。在梁兩側(cè)設(shè)鋼管支撐架，支撐寬1.0米，立桿間距800mm，梁側(cè)向鋼管支撐架與梁底支模架及梁板支模架連為整體，以達(dá)到增加梁側(cè)模剛度和整體性、穩(wěn)定性的目的。模板應(yīng)支撐可靠，拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。4.2.2支撐體系設(shè)計(jì)

12、a.為保證基礎(chǔ)模板剛度滿足砼澆灌的質(zhì)量與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的防水要求基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板側(cè)壁模板采用MU10紅磚砌胎模措施。墻高600mm時(shí)砌筑120mm墻體，600m<h1200mm砌筑240厚墻體，h>1200mm砌筑370mm厚墻體。b.樓板下承力架用長(zhǎng)鋼管搭設(shè)間距1200mm，梁下承力架用48×3.5扣件式鋼管搭設(shè)，鋼管長(zhǎng)度比總支撐高度短200250mm，采用可調(diào)節(jié)支托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。間距800mm，板下縱橫立柱通過(guò)四道水平連桿連成一體，第一道為掃地桿距離樓板面300 mm，第二道水平連桿設(shè)于樓板面上1800mm處，第三道與第二道間距1400mm，最上一道作為木方小楞的支撐搭

13、楞。c.架體搭設(shè)施工工序：擺放掃地桿逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大小橫桿（與各立桿扣緊）第二步大小橫桿第三步大小橫桿大楞安裝小楞安裝鋪設(shè)底模4.2.3.構(gòu)造措施a、為提高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力，在支撐立柱間須用水平連桿將其連為一體。 b、梁底立柱單根鋼管頂撐承受荷載較大，為避免應(yīng)力集中對(duì)支承層結(jié)構(gòu)砼產(chǎn)生沖切破壞，在鋼管立柱下面平墊100mm×100mm×50mm的木枋塊或100mm×100mm×18mm模板墊塊抗單根立柱對(duì)樓面混凝土的沖擊力。c、在立柱放線定位時(shí)要進(jìn)行上下樓層立柱相應(yīng)對(duì)齊。相當(dāng)于對(duì)新澆混凝

14、土壓力分兩層卸載。d、梁下承力架最上一道水平連桿與鋼管立柱間用雙扣件鎖牢。e、在模體系搭設(shè)完后，須對(duì)支撐體系進(jìn)行專項(xiàng)檢查，合格后才可轉(zhuǎn)入下一工序的施工。澆筑大梁的砼時(shí)，安排專人觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，以免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。4.2.4施工工藝4.2.4.1基礎(chǔ)模板：地基墊層驗(yàn)槽磚基測(cè)量放線復(fù)驗(yàn)配制砂漿排磚撂底立桿掛線砌墻 驗(yàn)收養(yǎng)護(hù) A.材料及主要機(jī)具：磚：磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 水泥：一般采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應(yīng)過(guò)5mm孔徑的篩，砂的含泥量不超過(guò)5%，配制M5的砂漿。主要機(jī)具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、大鏟、刨錛、托統(tǒng)板、線墜、鋼卷尺

15、、灰槽、小水桶、小線、篩子、掃帚。B. 作業(yè)條件及工藝：混凝土墊層已完成，并辦完隱檢手續(xù)。已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。基礎(chǔ)的撂底尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，第一層為條磚，第二層砌丁磚。每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤(pán)隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。砌體砂漿水平灰縫的飽滿度不小于80%。轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定：軸線位置偏移10mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±15mm?；A(chǔ)磚墻模砌完后，對(duì)軸線樁、水平樁或龍門(mén)板進(jìn)行復(fù)查。磚

16、胎墻模外側(cè)回填土?xí)r，先保證磚墻整體不變形，將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車損壞墻頂。4.2.4.2墻模板工程（1）墻模板面板采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用50X100木方，外背楞采用48×3.5mm鋼管等，對(duì)拉桿采用12mm高強(qiáng)拉桿（配套蝴蝶卡及相應(yīng)螺母），地下室外墻采用12mm止水螺桿。為保證混凝土成型質(zhì)量，墻模板均要進(jìn)行翻樣設(shè)計(jì)，由木工加工房定型制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板的垂直水平運(yùn)輸主要由塔吊完成，模板的安裝拆除都要有塔吊輔助。墻模的翻樣地下一、二層應(yīng)統(tǒng)一考慮，盡量考慮上下層周轉(zhuǎn)使用。模板翻樣工作稍后進(jìn)行。（2）墻模板安裝程序墻筋綁扎及梁板支撐架、操作架搭設(shè)定位放線墻根部水泥砂漿找平一

17、側(cè)墻模板安裝及調(diào)整穿對(duì)拉螺桿墻另一側(cè)模板安裝調(diào)整驗(yàn)收（3）墻模板安裝方法 墻模安裝之前，先要進(jìn)行墻體定位放線，放出墻體邊線及300控制線，并將墻體開(kāi)孔位置放設(shè)在頂板（或底板）上，用紅油漆做出明顯標(biāo)記。墻體區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)予以徹底清理。無(wú)翻口的墻體根部用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入墻身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止墻體根部漏漿。有翻口的墻體則在墻模板與原翻口墻體接觸部位粘設(shè)雙面膠條，以防止根部漏漿。在施工底板或頂板時(shí)，有翻口的墻體在翻口段墻體上埋設(shè)高強(qiáng)拉桿，用以固定上面的墻體模板；無(wú)翻口的墻體則在墻體兩側(cè)距墻約300mm處埋設(shè)25鋼筋樁，鋼筋樁間距不超過(guò)800mm，用于墻模

18、根部的固定。先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步矯正并固定后再穿設(shè)對(duì)拉螺桿，安裝另一側(cè)模板。直段模板內(nèi)背楞采用50X100木方，豎向布置，間距為350mm；外背楞水平布置，每道背楞由兩根48×3.5mm鋼管組成，間距為500mm。對(duì)拉桿用12鋼筋制作，間距為500 X500mm，外墻及水箱間對(duì)拉螺栓中間焊設(shè)50×50mm止水片，兩端設(shè)限位卡，擋鐵距模板的距離不小于40mm，限位卡與模板之間墊設(shè)木墊塊，拆模后將木墊塊剔除后用防水砂漿修補(bǔ)。內(nèi)墻對(duì)拉桿外套硬塑料套管，套管兩端設(shè)塑料膠杯，拆模后，螺栓和膠杯均可取出重復(fù)使用。外側(cè)壁后澆帶由于設(shè)有鋼板止水片，故模板擬采用18mm厚膠合板，模板內(nèi)

19、側(cè)設(shè)置一道8mmX8mm眼孔的鉛絲網(wǎng)，以防止漏漿；外側(cè)壁澆帶模板及止水帶的安裝要先于墻體模板的安裝。外側(cè)壁后澆帶模板及鋼板止水帶安裝固定方式詳附圖（1）。墻模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、墻模對(duì)拉螺桿的形式等詳見(jiàn)附圖。墻體根部每隔35米開(kāi)設(shè)一個(gè)200mm×200mm垃圾清掃口，模板支設(shè)完后，待內(nèi)部垃圾沖洗干凈后，在混凝土澆筑前進(jìn)行封閉。4.2.4.3柱模板工程：（1）矩形柱模板面板采用18mm厚膠合板，豎向內(nèi)背楞采用50×100木方，外楞由48×3.5mm鋼管及12mm高強(qiáng)拉桿（配套蝴蝶卡及螺母）形成柱箍系統(tǒng)。為保證柱子混凝土的成型質(zhì)量，柱模板均要進(jìn)行翻樣設(shè)計(jì)，由木工車間

20、定型制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。柱模板的垂直水平運(yùn)輸主要由塔吊完成，模板的安裝拆除都要有塔吊輔助。（2）柱模支設(shè)程序柱筋綁扎及定位放線操作架搭設(shè)模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼柱模板就位柱箍及拉桿安裝位置調(diào)校（3）柱模安裝方法 柱模安裝之前，先要放出柱子邊線及300控制線。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)雙面膠條，以防止柱模根部漏漿。在施工底板或頂板時(shí)，在墻體兩側(cè)距柱邊約300mm處埋設(shè)25鋼筋樁，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。每根柱子的模板均分四塊配置，其中相對(duì)的兩塊制作時(shí)要粘設(shè)雙面膠條后將柱箍釘設(shè)在其

21、背楞上，而另兩側(cè)模板加工時(shí)只釘設(shè)內(nèi)背楞，柱箍后安裝。柱模的內(nèi)背楞采用50×100木方，豎向布置，間距不超過(guò)250mm。用48 ×3.5mm鋼管及12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿做柱箍，柱箍間距500mm。將柱模吊裝就位，調(diào)整方正垂直，然后安裝柱箍。在柱模根部開(kāi)設(shè)一個(gè)200×200mm孔洞作為垃圾清掃口，待沖洗完畢后混凝土澆筑前加以封閉。柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱箍的形式等詳見(jiàn)附圖（2）。4.2.4.4梁、板模板工程（1）梁、板模板及支撐材料梁板模面板采用18mm厚膠合板，小楞采用50×100木方，大楞采用48 ×3.5mm鋼管，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，

22、扣件式鋼管腳手架立桿的頂部設(shè)置可調(diào)托，大楞設(shè)置在可調(diào)托上。梁板模全部于現(xiàn)場(chǎng)散裝散拼。（2）梁板模安裝程序墻柱拆模，梁位置控制線、標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置搭設(shè)梁板支撐架梁底模支設(shè)梁筋綁扎梁側(cè)模及板模支設(shè)（3）梁模板安裝方法： A.梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的3。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。B.梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來(lái)確定。C.梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量精確的尺寸，由車間加工制作。在支設(shè)墻柱模板時(shí)

23、，在墻柱頂部埋設(shè)高強(qiáng)拉桿，用于墻柱及梁板交接處模板的固定。板模板安裝方法如下：a.板下支撐系統(tǒng)采用鋼管立距間距為1200×1200mm。梁下鋼管立柱縱向間距800mm橫行1000寬。 b.根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。c.通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。d.鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。c.樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置雙面膠條封閉，以防止漏漿。4.2.4.5模板裝拆裝拆模板要考慮到模板及支架的構(gòu)造，與其他工種配合施工以及節(jié)約材料，加快施工等因素。在安裝前，

24、應(yīng)先彈好構(gòu)件中線，測(cè)定模板標(biāo)高。模板安裝完畢后，各種構(gòu)件模板內(nèi)部尺寸不得超過(guò)±3mm。標(biāo)高偏差不得超過(guò)±10mm。灌注好的砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模。拆模時(shí)，應(yīng)按與安裝相反的順序進(jìn)行，以減少損耗。拆模時(shí)盡可能避免損傷構(gòu)件表面及模板本身。模板拆下后，應(yīng)及時(shí)加以整理，按種類尺寸堆好，以便重復(fù)使用。4.3鋼筋工程4.3.1準(zhǔn)備工作4.3.1.1鋼筋備料：本工程的鋼筋材料是由統(tǒng)一廠家進(jìn)貨并驗(yàn)收。4.3.1.2鋼筋加工：由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一集中加工。4.3.1.3技術(shù)準(zhǔn)備、鋼筋放樣：鋼筋放樣工作力求做到完整、無(wú)誤。鋼筋放樣前熟練掌握?qǐng)D紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求。并查找錯(cuò)誤，完善設(shè)計(jì)中的疏漏

25、。在放樣中用語(yǔ)言文字無(wú)法準(zhǔn)確描述的部位、形狀，采用圖示，并與料單中的鋼筋號(hào)一一對(duì)應(yīng)，盡量做到清晰、明確，保證圖文一致。在結(jié)構(gòu)構(gòu)造允許范圍內(nèi)，盡量配置原材料長(zhǎng)，或接近原材料長(zhǎng)的鋼筋，以減少鋼筋損耗率、節(jié)約成本。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.3.1.4材料及主要機(jī)具：4.3.1.4.1成型鋼筋：符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并有加工出廠合格證。4.3.1.4.2鐵絲：采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。5.3.1.4.3塑料卡：塑料卡的厚度由專人根據(jù)各部位主筋保護(hù)層厚度及鋼筋直徑計(jì)算，并算出相應(yīng)的數(shù)量。4.3.1.4.4主要機(jī)具：電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、

26、鋼筋套絲機(jī)、電渣焊機(jī)用鋼筋?yuàn)A具、鋼筋鉤子、扳手、鋼絲刷子、鋼卷尺等。4.3.1.4.5勞動(dòng)力安排；工長(zhǎng)提前按施工進(jìn)度作出勞動(dòng)力人員安排。4.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)及堆放4.3.2.1 鋼筋加工成型后分別掛牌標(biāo)識(shí)，注明部位、根數(shù)、型號(hào)、大概使用日期，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做到先成型鋼筋先用，現(xiàn)場(chǎng)不積壓鋼筋。4.3.2.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，設(shè)專人清點(diǎn)、收料，不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋堅(jiān)決退回。4.3.2.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放做到整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確?，F(xiàn)場(chǎng)做鋼筋堆放架，不同部位、不同型號(hào)、不同使用期鋼筋分層堆放，避免鋼筋混用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由專人看管，雨期施工做好防雨淋措施。4.3

27、.3鋼筋滾軋直螺紋連接4.3.3.1施工規(guī)定為加強(qiáng)對(duì)鐓粗直螺紋鋼筋連接工序質(zhì)量的全面控制，提高工程質(zhì)量，編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，從技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等方面提出要求（按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1072003），嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，連接。1.連接套由車間預(yù)先制作，第一個(gè)套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格。2.經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)加上保護(hù)蓋并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。3.連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證；施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。4.連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。5.連接套螺紋精度不得低于6級(jí)（JGJ107-2003），表面粗糙度不得低于6.3級(jí)，其余部分尺寸公差按GB1804一般公差線形尺寸未注公差C級(jí)

28、執(zhí)行。6.根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工實(shí)際需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它型狀，如異徑接頭，可調(diào)接頭等。4.3.3.2施工準(zhǔn)備1.凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2.鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。4.3.3.3鋼筋直螺紋加工1.加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)（GB197）要求。2.加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。3.操作工人應(yīng)按附錄A要求逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。4.經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭

29、螺紋，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)可使用。并按附錄填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。5.已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4.3.3.4鋼筋連接1.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。2.采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。3.連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合到位。檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)。4.3.3.5接頭的型式檢驗(yàn)1.產(chǎn)品進(jìn)

30、行技術(shù)鑒定時(shí)；2、用于型式檢驗(yàn)的鋼筋母材的性能除符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不宜大于相應(yīng)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。3、鋼筋超強(qiáng)時(shí)，接頭的強(qiáng)度達(dá)到鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍即可判定該接頭為SA級(jí)接頭，對(duì)接頭的破壞位置可不受限制。4、接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中第5章規(guī)定。接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)按3.0.3條執(zhí)行。4.3.3.6現(xiàn)場(chǎng)加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法1、鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個(gè)有效長(zhǎng)度，面環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過(guò)止規(guī)厚度的2/3，即為合格。2、鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)允差不大于2個(gè)螺

31、距有效絲扣長(zhǎng)度。3、連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：塞規(guī)通端旋入套筒的深度不小于螺紋連接的有效長(zhǎng)度值。而止規(guī)旋入的深度不能超過(guò)止規(guī)厚度的2/3，即為合格。4.3.4 鋼筋綁扎4.3.4.1核對(duì)成品鋼筋強(qiáng)度的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單相符，如有錯(cuò)漏，糾正增補(bǔ)。4.3.4.2 現(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下，長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在上； 現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上，長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在下。4.3.4.3 墻體雙排筋間設(shè)6600拉筋，梅花形布置，拉筋與外皮水平筋鉤牢。4.3.4.4后澆帶處梁板加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不遺漏。4.3.4.5樓板和墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，除靠近外圍兩行鋼

32、筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，但雙向受力的鋼筋全部扎牢。4.3.4.6相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。4.3.4.7 梁柱箍筋與縱筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋扎牢。箍筋平直部分與縱筋間隔綁扎。4.3.4.8板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同時(shí)要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm，以利澆筑砼。4.3.4.9梁柱相交處，當(dāng)鋼筋較密時(shí)，對(duì)鋼筋進(jìn)行放大樣。4.3.4.10 鋼筋綁扎采取如下措施：·為了保證穩(wěn)定，上下水平鋼筋與豎向鋼筋的接觸處采用

33、點(diǎn)焊。·底板中間的豎向鋼筋與底板鋼筋的接觸處采用點(diǎn)焊加固。·為了保證鋼筋綁扎的質(zhì)量和便于操作，綁扎鋼筋時(shí)采用Ø16大直徑鋼筋馬凳作支撐。4.3.5砼保護(hù)層厚度砼保護(hù)層用水泥砂漿墊塊或防水細(xì)石砼墊塊控制厚度，其厚度等同于砼保護(hù)層厚度，當(dāng)保護(hù)層厚度不大于20mm時(shí)，水泥砂漿墊塊尺寸為30mm×30mm；大于20mm時(shí)，則為50mm×50mm；在豎向構(gòu)件中使用墊塊時(shí)，在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，以供墊塊定位用。4.3.6錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)率等要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。在本施工圖中，已有很詳細(xì)的要求，在這里再不作贅述。4.3.7

34、鋼筋的固定與保護(hù)4.3.7.1 對(duì)配有雙層筋的構(gòu)件 ，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋。4.3.7.2 為保證已綁扎好的板鋼筋，設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層板以利人員通行。4.3.7.3 后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時(shí)間較長(zhǎng)的預(yù)留鋼筋刷防水水泥砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。4.4混凝土工程4.4.1普通混凝土工程本工程的砼以商品預(yù)拌砼為主，部分零星部位采取現(xiàn)場(chǎng)自拌；地下室部分施工混凝土量大，尤其是大體積混凝土的澆筑工藝及溫度裂縫的控制?；炷翝仓^(guò)程中將實(shí)行掛牌施工，分區(qū)責(zé)任落實(shí)到人，在混凝土澆筑過(guò)程中必須有項(xiàng)目施工管理人員全過(guò)程跟蹤值班，對(duì)混凝土的標(biāo)號(hào)、部位、坍落度等進(jìn)行全過(guò)程記錄及控制。4.4.1.1

35、 原材料a.水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝包號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，水泥強(qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，按試塊檢測(cè)值確定。b.砂、石骨料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）：普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）此外，還應(yīng)滿足砼的泵送、澆筑工藝及澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸、鋼筋疏密間距等要求。c.拌合水采用自來(lái)水。d.粉煤灰采用級(jí)粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。粉煤灰符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-91)。e.外加劑外加劑品種的選擇以改善砼性能、滿足質(zhì)量要求為根據(jù)，并符

36、合砼外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、預(yù)拌砼、砼泵送劑、砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。4.4.1.2 砼運(yùn)輸·場(chǎng)外運(yùn)輸由砼攪拌輸送車完成場(chǎng)外運(yùn)輸工作。a.砼將在最短時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，排料速度與砼輸送泵速度一致，我司一般對(duì)攪拌車輸送能力要求超出泵車排料能力的20%。b.在攪拌輸送車運(yùn)卸的砼中取¼和¾處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，要求其差值不超過(guò)3cm，達(dá)不到要求的砼將拒絕接受。c.運(yùn)送砼時(shí)，攪動(dòng)速度為24r/min，并且在整個(gè)輸送過(guò)程中總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。d.砼輸送車數(shù)量視運(yùn)距及現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度而定，以保證砼能不間斷澆筑為原則。·場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸由砼輸

37、送泵及塔吊輔助完成澆筑。4.4.1.3 砼澆搗a.砼澆筑時(shí)注意不得對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行沖擊，對(duì)自由高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定的部位，泵管端頭將設(shè)串筒，將砼送至柱（墻）底。b.若砼需分層澆筑，上層砼必須要在下層砼初凝前澆筑，并用振動(dòng)棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層間的接縫。c.振搗棒插點(diǎn)要均勻，做到快插慢撥，每個(gè)插點(diǎn)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍。d. 振搗時(shí)間要充分，但不可太長(zhǎng)，一般每點(diǎn)為2030秒，視砼表面水平不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)。e. 振搗棒離模板距離不大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。f. 樓梯的澆筑外掛附著振搗器時(shí)，須待砼入模后方可開(kāi)動(dòng)，砼澆筑高度要高于振搗器

38、安裝部位。4.4.1.4 砼養(yǎng)護(hù)砼采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)于砼澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行（當(dāng)氣溫高時(shí)可縮至45h），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²以后方可在其上行走和安裝模板、支架等，以避免產(chǎn)生干縮裂縫和外力破壞砼表面。4.4.2大體積砼4.4.2.1.施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備各原材料的詳細(xì)資料交業(yè)主工程師審批。水泥、I級(jí)粉煤灰，外加劑、砂石及硅粉均按技術(shù)條件書(shū)之規(guī)定進(jìn)行選購(gòu)。a.水泥水泥選用PII型硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，還得有混凝土生產(chǎn)前的生產(chǎn)線取樣檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝包號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，水泥強(qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，按試

39、塊檢測(cè)值確定，水泥庫(kù)存溫度控制在70攝氏度以內(nèi)，水泥質(zhì)量除了滿足國(guó)標(biāo)外還必須滿足英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。b.砂、石骨料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）：普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）砂石符合BS882標(biāo)準(zhǔn)、BS812: Part117標(biāo)準(zhǔn)、BS3897標(biāo)準(zhǔn)。此外，還應(yīng)滿足砼的泵送、澆筑工藝及澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸、鋼筋疏密間距等要求，混凝土攪拌前骨料應(yīng)在攪拌站遮陽(yáng)棚內(nèi)庫(kù)存，在混凝土攪拌石必須對(duì)砂、石采取降溫措施。 c.拌合水采用自來(lái)水（淡水）。混凝土攪拌時(shí)采用的淡水必須用冰水?dāng)嚢?。d.粉煤灰采用I級(jí)粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。

40、粉煤灰符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-91)并符合BS3892：Part1標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰除具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告外還得有生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)報(bào)告。e.外加劑外加劑選用合同指定品牌富斯樂(lè)（FOSROC）牌混凝土外加劑，并符合砼外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、預(yù)拌砼、砼泵送劑、砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范及BS5075：Part1標(biāo)準(zhǔn)的要求。f.硅粉硅粉采用經(jīng)過(guò)工程師批準(zhǔn)的符合Canadian Standard CAN/CSAA23.5-98的未加密?？?20U硅粉或其他同質(zhì)量的硅粉。2.混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備本工程用混凝土采用商品混凝土，混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備主要是對(duì)混凝土供應(yīng)商的廠家資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、廠

41、家生產(chǎn)能力、設(shè)備性能及生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證體系等加以考察，前期在我司擬選廣東省亨達(dá)利集團(tuán)下屬深圳市鹽田區(qū)永圣恒攪拌站后，在建設(shè)單位的監(jiān)督下我司對(duì)廣東亨達(dá)利集團(tuán)下屬深圳市永圣恒商品混凝土攪拌站各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了考察，考察合格并經(jīng)建設(shè)單位同意，攪拌站位置在鹽田區(qū)北山道往三洲田旅游風(fēng)景區(qū)（鹽田垃圾發(fā)電廠）山角下?；炷翑嚢枵倦x工地約10km路程。3.混凝土施工機(jī)械準(zhǔn)備我司準(zhǔn)備將地下室地板及承臺(tái)混凝土分為六次澆筑，其中4區(qū)和5區(qū)采用分別采用3臺(tái)BHT80混凝土柴油輸送泵，其他幾個(gè)區(qū)域各采用兩臺(tái)BHT80混凝土柴油輸送泵（另配一臺(tái)備用泵），在混凝土澆筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)。配備12臺(tái)振動(dòng)器及20根插入

42、式振動(dòng)棒。另備足其他小型工具。4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備底板施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)端正，成建制的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽定，入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備?；炷翝仓拔宜緦⒅蛋喙らL(zhǎng)、輸送泵操作工、巡視電工、安全員等職責(zé)人員名單及聯(lián)系電話報(bào)送建設(shè)單位及監(jiān)理單位以便整個(gè)施工過(guò)程隨時(shí)保持聯(lián)系及處理突發(fā)時(shí)間。勞動(dòng)力將采取分班、分組、定機(jī)、定位、定具體細(xì)節(jié)工作。并將分工名單及勞動(dòng)任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)。做到各職其責(zé)，分工明確，不打亂丈。5.技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)底板工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，我們將著重作好以下幾個(gè)方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。（

43、1）砼實(shí)驗(yàn)室試配：底板澆筑前進(jìn)行砼的試配，重點(diǎn)解決砼施工中粉煤灰摻量控制和降低砼水化熱問(wèn)題。試配工作已經(jīng)完成。并符合合同技術(shù)條件書(shū)規(guī)定。（2）設(shè)備試拌：攪拌站設(shè)備試拌主要是模擬混凝土大批量時(shí)攪拌設(shè)備的機(jī)械性能和計(jì)量準(zhǔn)確性。（3）材料檢驗(yàn)：對(duì)底板用商品砼嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，檢驗(yàn)和試驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)?；炷翑嚢枵驹牧铣匆?guī)范取樣外建設(shè)單位可隨時(shí)在攪拌站生產(chǎn)線上進(jìn)行原材料取樣檢驗(yàn)。（4）技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（5）混凝土技術(shù)參數(shù)確定：混凝土坍落度確定為16cm±3cm，經(jīng)建設(shè)單

44、位、混凝土攪拌站、施工單位及專家專題會(huì)議會(huì)審確定混凝土初凝時(shí)間為1114h，終凝時(shí)間為1518h。4.4.2.2大體積混凝土施工工藝流程混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸及泵送混凝土澆筑混凝土找平、收光混凝土養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫（一）混凝土攪拌混凝土在原材料全部檢驗(yàn)合格可大量投入施工，設(shè)備試拌及調(diào)試合格后方可進(jìn)行混凝土施工攪拌，混凝土入模溫度是大體積混凝土澆筑控制的第一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其中以降低商品砼出廠溫度為前提，所以混凝土在攪拌站攪拌時(shí)必須按我司技術(shù)條件書(shū)要求的溫度采取相應(yīng)的措施，我司將要求攪拌站對(duì)混凝土攪拌前的原材料質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。水泥從亨達(dá)利集團(tuán)肇慶水泥廠出場(chǎng)貨船敞運(yùn)至深圳港口碼頭，然后從港口碼頭運(yùn)至深圳

45、市寶安區(qū)福永倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存冷卻。水泥從出廠到倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存再到攪拌站投入使用整個(gè)過(guò)程在15天左右，水泥溫度基本能滿足要求，混凝土用砂石在攪拌站搭設(shè)遮陽(yáng)棚，砂石在攪拌站遮陽(yáng)棚內(nèi)儲(chǔ)存降溫，在攪拌前如有需要在砂石上灑冰水降溫。砂石嚴(yán)禁經(jīng)過(guò)陽(yáng)光暴曬?；炷翑嚢栌盟捎酶蓛舻牡?。攪拌用水將在攪拌站做專門(mén)蓄水池，蓄水池內(nèi)加冰塊將攪拌用水冷卻。攪拌前將對(duì)砂石、水泥、硅粉、粉煤灰及外加劑在生產(chǎn)線上取樣檢驗(yàn)同時(shí)將進(jìn)行原材料溫度測(cè)試。（二）混凝土運(yùn)輸及泵送首先混凝土從攪拌站出廠每臺(tái)罐車必須在駕駛室前擋風(fēng)玻璃角部掛牌，表明混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)。為防止商品砼在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，砼罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)

46、動(dòng)，砼熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間不得超過(guò)120分鐘，砼罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14 18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。砼罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說(shuō)明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。砼泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工

47、作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑砼輸送管內(nèi)壁。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼系一根柔軟的柱子，直徑微微防粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明蹋落度偏大。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。砼施工期間若溫度達(dá)到報(bào)警溫度（300C）時(shí)，在砼輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤(rùn)，以降低砼入模溫度。在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)規(guī)定要求則退回砼攪拌站。（三）混凝土澆筑1.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

48、（1）做好混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定首次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)等負(fù)責(zé)人參加商品混凝土攪拌站開(kāi)盤(pán)鑒定，并由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)人員和工地實(shí)驗(yàn)人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標(biāo)養(yǎng)試塊，養(yǎng)護(hù)到期后試壓時(shí)上述人員必須參加見(jiàn)證?；炷吝M(jìn)場(chǎng)后每車首先進(jìn)行一次進(jìn)場(chǎng)坍落度及溫度測(cè)試驗(yàn)收。保證商品混凝土進(jìn)場(chǎng)合格率達(dá)到90以上。（2）現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)混凝土坍落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；炷恋目煽啃?，混凝土澆筑過(guò)程中，安排專人檢測(cè)坍落度，每隔2小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時(shí)通知調(diào)度與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水增加坍落度；混凝土入模溫度控制在32以內(nèi)?；炷翉臄嚢?、運(yùn)輸?shù)饺肽r(shí)間不得超過(guò)

49、2小時(shí)。（3）加強(qiáng)施工過(guò)程中混凝土的溫度控制及溫度測(cè)試，作好測(cè)溫工作，在混凝土出料口取樣進(jìn)行入模溫度測(cè)試檢查。（4）合理安排施工工序混凝土澆筑采用斜面分層法。核心筒承臺(tái)分層厚度為500mm一層下料，分層振搗密實(shí)，以使混凝土水化熱盡快散失。2.承臺(tái)混凝土澆筑混凝土澆筑采取斜向推進(jìn)，兩臺(tái)或三臺(tái)泵對(duì)向進(jìn)行，混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。分層厚度為振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍（約為50cm），斜面坡度為1:6，見(jiàn)下圖 商品砼管理規(guī)定，連續(xù)澆筑量超過(guò)1000m3一般按照每200m3 留置強(qiáng)度試件一組，每班留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組?？?jié)B試件,按每250m3取一組試件。所有試件隨機(jī)取樣，成

50、型后用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，脫膜時(shí)寫(xiě)好編號(hào)、日期及部位，除同條件養(yǎng)護(hù)外，其余強(qiáng)度試件及抗?jié)B試件立即進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護(hù)不利出現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量誤判。砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗

51、搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋,容易在振搗后初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫沉降裂縫的部位,必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除,以免成為砼的缺陷,導(dǎo)致應(yīng)力集中,影響溫度收縮裂縫的防治效果:凡板面上有墻體“吊腳膜板”部位應(yīng)控制下料,在板澆平振實(shí)后,稍作停歇,在砼初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板”內(nèi)的墻體,澆筑墻體并振搗之后,不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板砼再振搗導(dǎo)墻砼）,用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側(cè),使可能有埋管部位及表面有粗大鋼存在的沉縮裂縫閉合，保證砼不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。筋部位,振搗之后 初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹

52、予以消除。處理之后,為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮,應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。在縱橫墻、斜墻、暗柱等聯(lián)結(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,砼振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小,打棒應(yīng)保證豎直插拔,必要時(shí)可用35棒振搗,或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度,均勻有序的進(jìn)行,不可振漏,亦不可過(guò)振。對(duì)于有柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則,保證其位置正確,在砼澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線,若有異常,應(yīng)在砼處凝之前及時(shí)校正。砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。砼澆筑時(shí),注意嚴(yán)防其它部位砼進(jìn)入后澆帶內(nèi),以免影響設(shè)置效果。澆筑砼前的潤(rùn)管砂漿必須棄置,拆管、排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑

53、的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的砼、拆管倒出的砼、潤(rùn)管漿等應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外。500mm高導(dǎo)墻澆完后（含凡需停歇的面）待第二次繼續(xù)向上澆筑前，必須對(duì)此面進(jìn)行嚴(yán)格的清理，按施工縫的要求處理。底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用抹光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止砼表面的沉縮裂縫出現(xiàn)(4)養(yǎng)護(hù)及降溫混凝土養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)十分重要，防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫主要措施就是平衡內(nèi)外溫差，平衡混凝土內(nèi)外溫差的主要辦法就是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)。必須設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的砼養(yǎng)護(hù)制度。砼澆筑完畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d。砼收平后，立即覆蓋一層麻袋，麻袋上灑溫水潤(rùn)濕,再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持

54、環(huán)境相對(duì)溫度在80 以上,以減小砼干縮。核心筒承臺(tái)屬于養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)部位，我司在施工過(guò)程中會(huì)在混凝土終凝前三次壓光，澆完后立即覆蓋一層麻袋，在麻袋上澆溫水濕潤(rùn)，然后在麻袋上封閉覆蓋塑料薄膜一層進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，再在塑料薄膜上覆蓋保溫棉進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部降溫本工程核心筒承臺(tái)為17.8m×17.8m×2.7m，此部位屬于本工程大體積混凝土中的重點(diǎn)，獨(dú)立截面尺寸最大，由于混凝土絕熱溫升導(dǎo)致混凝土中心溫度會(huì)最高，所以我司對(duì)此部分混凝土澆筑除采取上述中所述養(yǎng)護(hù)外，還采取對(duì)對(duì)混凝土內(nèi)部采取預(yù)設(shè)冷卻循環(huán)水管系統(tǒng)。將由整個(gè)冷卻系統(tǒng)對(duì)核心筒承臺(tái)大體積混凝土進(jìn)行內(nèi)部降溫。主要做法就是在承臺(tái)內(nèi)豎向高

55、度埋設(shè)兩層循環(huán)狀ø32鋼管循環(huán)水管，將循環(huán)水管進(jìn)入口接常溫自來(lái)水管。（具體做法見(jiàn)附圖）（5）混凝土測(cè)溫測(cè)溫目的為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過(guò)程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)， 測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置方式 測(cè)溫采取在混凝土內(nèi)預(yù)埋直徑15mm直徑銅管，每點(diǎn)預(yù)埋3根銅管，三根銅管呈三角形布置，三根銅管底部分別位于距混凝土底面200mm，混凝土幾何中心，距混凝土表面100mm，測(cè)溫管下端封閉上端開(kāi)口，管口高于保溫層50100mm，測(cè)溫管埋設(shè)見(jiàn)下圖，測(cè)溫點(diǎn)布置 本工程核心筒承臺(tái)截面尺寸最大，是本工

56、程測(cè)溫的關(guān)鍵，所以將核心筒承臺(tái)設(shè)置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，具體附圖核心筒承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖。其他底板板厚只有500mm厚在大面積底板將不進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)布置。 測(cè)溫a.測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫為止，同時(shí)不應(yīng)少于20d。b.測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13d為2h，47d為4h，其后為8h。c.測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理溫度曲線圖，溫度變化應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到180C時(shí)應(yīng)預(yù)警，220C時(shí)應(yīng)報(bào)警。d.使用普通溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放入和取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出立即查看溫度。（下圖為混凝土測(cè)溫記錄表于曲線圖）4.4.2.3、混凝土供需量分析核心筒承臺(tái)澆筑混凝土供需量分析本工程核心筒承臺(tái)截面最