1、gb/t 7127.2-2000（2000-07-31批準(zhǔn)，2001-03-01實(shí)施） 前 言    本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)iso 6120：1995道路車輛使用石油基制動(dòng)液的液壓制動(dòng)系統(tǒng)用制動(dòng)軟管組合件。    本標(biāo)準(zhǔn)與iso 6120的主要差異：    內(nèi)容積膨脹試驗(yàn)（6.4）的試驗(yàn)方法采用引用gb/t 7129標(biāo)準(zhǔn)的方法，而不是將其內(nèi)容直接寫入正文；    將圖5的圖注調(diào)整為表4。    本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。 

2、   本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)軟管分技術(shù)委員會(huì)歸口。    本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：沈陽橡膠研究設(shè)計(jì)院。    本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海橡膠制品有限公司上海橡膠總廠、南京7425工廠、泰州橡膠總廠長力樹脂管廠、長春汽車研究所。    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王維相、陳啟宇、孫克儉、彭微香、朱熠。iso前言    iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是各國家標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體（iso成員團(tuán)體）的世界性聯(lián)合機(jī)構(gòu)。制定國際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常由iso各技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。凡對(duì)已建立技

3、術(shù)委員會(huì)的項(xiàng)目感興趣的成員團(tuán)體均有權(quán)參加該技術(shù)委員會(huì)。與iso有聯(lián)系的政府和非政府的國際組織，也可參加此項(xiàng)工作。在電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的所有方面，iso與國際電工技術(shù)委員會(huì)（iec）緊密合作。    技術(shù)委員會(huì)采納的國際標(biāo)準(zhǔn)草案，要發(fā)給成員團(tuán)體進(jìn)行投票。作為國際標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，要求至少有75投票的成員團(tuán)體投贊成票。    國際標(biāo)準(zhǔn)iso 6120由iso/tc 22道路車輛技術(shù)委員會(huì)，sc 2制動(dòng)系統(tǒng)和裝置分技術(shù)委員會(huì)制定。    本第三版代替并廢止第二版（iso 6120：1986），是其技術(shù)修訂版。 

4、               中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)         使用石油基制動(dòng)液的道路車輛       液壓制動(dòng)系統(tǒng)用制動(dòng)軟管組合件                gb/t 7127.2-200

5、0                                                  

6、;     eqv iso 6120：1995       brake hose assemblies for hydraulic     braking systems of road vehicles used         with petroleum-base brake fluid1  范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路車輛液壓制動(dòng)

7、系統(tǒng)用，公稱內(nèi)徑為3.2 mm和4.8 mm的液壓制動(dòng)軟管組合件的性能要求，試驗(yàn)程序和標(biāo)志。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用符合iso 7308規(guī)定的石油基制動(dòng)液的由增強(qiáng)層和合成彈性體制成的軟管和裝配上金屬接頭的液壓制動(dòng)軟管組合件。2  引用標(biāo)準(zhǔn)    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。    gb/t 7129-1986   汽車液壓制動(dòng)膠管內(nèi)容積膨脹測定方法（

8、neq iso 3996：1978）    iso 7308：1987   道路車輛儲(chǔ)能液壓制動(dòng)器用石油基制動(dòng)液    iso 7309：1985   道路車輛液壓制動(dòng)系統(tǒng)iso標(biāo)準(zhǔn)石油基液體    iso 750o-1：1986 金屬材料靜態(tài)單軸向試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力試驗(yàn)機(jī)    iso 9227：1990 人工環(huán)境下腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)3  定義    本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1  制動(dòng)軟管組合件&#

9、160; brake hose assembly    供制動(dòng)系統(tǒng)用裝配有管接頭的制動(dòng)軟管。3.2  制動(dòng)軟管  brake hose    用于制動(dòng)系統(tǒng)以傳輸和貯存液體向車輛制動(dòng)器施加力所用的流體壓力介質(zhì)的柔性導(dǎo)管。3.3  管接頭  end fitting    通過扣壓或擠壓方式永久性地裝配到制動(dòng)軟管兩端的連接件。3.4  自由長度  free length    制動(dòng)軟管組合件在垂直條件下管接頭與管接頭之間外

10、露制動(dòng)軟管的直線長度。3.5  泄漏；爆破  leaks；burst    除通過設(shè)計(jì)的進(jìn)口和出口外制動(dòng)軟管組合件內(nèi)試驗(yàn)液體的損失。3.6  龜裂  cracking    由環(huán)境和/或應(yīng)力導(dǎo)致表面的裂縫。4  結(jié)構(gòu)4.1  軟管    軟管應(yīng)由一彈性體內(nèi)襯層，埋置或粘合到內(nèi)襯層上的兩層或多層簾線增強(qiáng)層和一外覆層構(gòu)成。增強(qiáng)層之間允許有一層緩沖膠片。外覆層應(yīng)當(dāng)是能承受長期大候老化而不龜裂的黑色膠料，軟管內(nèi)襯層應(yīng)當(dāng)是耐gb 12981規(guī)定的非石油基制

11、動(dòng)液的膠料。4.2  軟管組合件    液壓制動(dòng)軟管兩側(cè)應(yīng)裝配有永久性的管接頭。5  性能合格試驗(yàn)    試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括表1列出的全部試驗(yàn)。在進(jìn)行每一另外的制動(dòng)軟管組合件設(shè)計(jì)時(shí)，都應(yīng)完成全部的試驗(yàn)項(xiàng)目。軟管結(jié)構(gòu)或材料，管接頭的扣壓或管接頭的任何變化都視為組合件設(shè)計(jì)的變化。不影響軟管管接頭連接牢固的變化，例如螺紋尺寸、管口尺寸、接頭六角形螺母尺寸的變化等則不視為設(shè)計(jì)變化。    如果是軟管組合件構(gòu)型的原因不能進(jìn)行如拉伸、屈撓和縮頸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用相同的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，用相同型別的軟管和管

12、接頭生產(chǎn)的軟管組合件來代替制動(dòng)軟管組合件進(jìn)行試驗(yàn)。表1  液壓制動(dòng)軟管組合件性能試驗(yàn)和試樣要求數(shù)量試樣數(shù)量合格試驗(yàn)條 款全部液壓試驗(yàn)6.2全部l)縮頸試驗(yàn)6.3 4容積膨脹試驗(yàn)，然后爆破試驗(yàn)6.4、6.54制動(dòng)液相容性試驗(yàn)6.64屈撓試驗(yàn)6.74拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)6.84高溫脈沖強(qiáng)度試驗(yàn)6.122動(dòng)態(tài)條件下耐臭氧試驗(yàn)6.111低溫彎曲試驗(yàn)6.101鹽霧試驗(yàn)6.13吸水后試驗(yàn)項(xiàng)目4爆破強(qiáng)度試驗(yàn)6.94屈撓試驗(yàn)6.94拉伸試驗(yàn)6.9    注：試樣的總數(shù)：36個(gè)。    1）如須切割組合件進(jìn)行縮頸試驗(yàn)，可采用4根制動(dòng)軟管組合件6

13、60; 試驗(yàn)6.1  試驗(yàn)條件    供性能試驗(yàn)用的軟管組合件應(yīng)當(dāng)是新的或未使用過的，應(yīng)當(dāng)是至少24 h以前制造的產(chǎn)品。試驗(yàn)前4 h應(yīng)將其置于1532溫度內(nèi)調(diào)節(jié)。    在進(jìn)行屈撓試驗(yàn)或低溫彎曲試驗(yàn)時(shí)，安裝軟管組合件之前，應(yīng)移開所有外部附件，如固定支架、彈簧防護(hù)罩和金屬套管或?qū)㈤L導(dǎo)管縮短，或卸掉外部附件并縮短導(dǎo)管。    除另有規(guī)定外，進(jìn)行所有試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室溫度應(yīng)在1532。6.2  液壓試驗(yàn)    軟管組合件在進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力介質(zhì)應(yīng)為惰性氣體、空氣、

14、水或者采用符合gb 12981規(guī)定的制動(dòng)液。以惰性氣體和空氣作為壓力介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)在10.3 mpa14.5 mpa，以水和制動(dòng)液作為壓力介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)在20.7 mpa24.8 mpa。    警告：如果使用惰性氣體或空氣作為壓力介質(zhì)時(shí)，應(yīng)特別小心。因?yàn)樵谝?guī)定的壓力下如果軟管組合作出現(xiàn)損壞，軟管內(nèi)氣體或空氣遞出就會(huì)有產(chǎn)生爆炸的可能牲。    保持該壓力10 s25 s。    在該項(xiàng)試驗(yàn)中出現(xiàn)泄漏的軟管組合件應(yīng)當(dāng)拒收并應(yīng)做報(bào)廢處理。6.3  縮頸試驗(yàn)6.3.1  試驗(yàn)要求

15、    在制動(dòng)軟管組合件端部接頭部位，用圖1示出的量規(guī)測量軟管組合件的縮頸尺寸。量規(guī)可由操作者來選擇。    縮頂尺寸不應(yīng)小于圖1規(guī)定的最小直徑a。6.3.2  試驗(yàn)程序    采用下列合適的程序：6.3.2.1  將軟管組合件的管接頭垂直地固定伎并將符合圖1要求的量規(guī)的a徑插入一端的接頭，插入深度為量規(guī)的全長。在軟管組合件另一端重復(fù)此項(xiàng)測量。6.3.2.2   當(dāng)有些軟管組合件的接頭形式特殊，有一端管接頭不能插入量規(guī)時(shí)，應(yīng)使用端部符合圖1要求的加長量規(guī)。從可以插入的一端達(dá)到

16、加一端。    注：如果量規(guī)在插入第二個(gè)管接頭時(shí)不能對(duì)準(zhǔn)，則必須校直軟管使量規(guī)能插入通過。6.3.2.3   當(dāng)有些軟管組合件的管接頭形式特殊，兩端都不能插入量規(guī)時(shí)，可將軟管組合件在距管接頭50 mm±2 mm位置上切斷，然后用符合圖1要求的量規(guī)分別對(duì)兩端接頭進(jìn)行測量。6.4  膨脹試驗(yàn)    按照gb/t 71291)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，軟管組合件的最大膨脹值不應(yīng)超過表2的規(guī)定。其試驗(yàn)壓力為6.9 mpa和10.3 mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為無添加劑、無氣泡的水或制動(dòng)液。    采用說明

17、：    1) 在iso 3996中未引用方法標(biāo)準(zhǔn)，而是將方法內(nèi)容直接寫入正文。 表2  軟管自由長度的最大膨脹量軟管公稱內(nèi)徑mm試驗(yàn)壓力6.9 mpa10.3 mpa常規(guī)膨脹（hr）cm3/m低膨脹（hl）cm3/m常規(guī)膨脹（hr）cm3/m低膨脹（hl）cm3/m3.22.171.082.591.384.82.821.83.352.366.5  爆破強(qiáng)度試驗(yàn)6.5.1  試驗(yàn)要求    用完成內(nèi)容積膨脹試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，每根軟管組合件試樣應(yīng)能承受住表3所規(guī)定的試驗(yàn)壓力（2 min）的最小爆破壓力

18、。表3  試驗(yàn)壓力和最小爆破壓力軟管公稱內(nèi)徑，mm試驗(yàn)壓力，mpa最小爆破壓力，mpa3.227.649.04.827.634.56.5.2  試驗(yàn)設(shè)備    試驗(yàn)設(shè)備由一適宜的壓力系統(tǒng)組成，在該系統(tǒng)中，軟管組合件應(yīng)以能控制和計(jì)量流體壓力的方式進(jìn)行連接；以手動(dòng)或者動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的泵，或者貯液罐系統(tǒng)獲得所需的壓力，并且應(yīng)當(dāng)用壓力表進(jìn)行測量。從安全方面考慮，在加壓前，應(yīng)使軟管組合件充滿水或制動(dòng)液并使里面所有空氣經(jīng)排氣閥排出。    應(yīng)以172.5 mpa±69 mpa/min的速率施加表3規(guī)定的壓力。 &

19、#160;  因?yàn)檫@類軟管組合件要承受表3所示的最小爆破壓力，所以所選用的管線、開關(guān)以及連接件要安全牢固，應(yīng)適于高壓環(huán)境工作。6.5.3  試驗(yàn)程序    將軟管試樣連接到壓力系統(tǒng)，注滿水或者制動(dòng)液，排出所有空氣，搖動(dòng)軟管有助于氣泡排出。按照6.5.2規(guī)定的速度施加27.6 0-0.13 mpa的試驗(yàn)壓力并保持120 0-10 s。在該試驗(yàn)壓力周期結(jié)束時(shí)，以172.5 mpa±69 mpa/min的速率升壓直至軟管爆破。從校準(zhǔn)壓力表上讀取最大壓力，讀數(shù)精確至0.69 mpa，并記錄下此讀數(shù)作為軟管組合件的爆破強(qiáng)度。6.6 

20、制動(dòng)液的相容性6.6.1  試驗(yàn)要求    當(dāng)軟管組合件注滿符合iso 4926規(guī)定的相容的非石油基制動(dòng)液，承受12050溫度經(jīng)70 h72 h后，軟管組合件應(yīng)滿足6.3.1規(guī)定的縮頸試驗(yàn)要求。    然后軟管組合件應(yīng)承受27.6 mpa的壓力，承壓時(shí)間120 s0-10 s；之后繼續(xù)升壓直至軟管組合件爆破，最小爆破壓力不應(yīng)低于34.5 mpa。6.6.2  準(zhǔn)備6.6.2.1  向容積0.5 l的儲(chǔ)液箱里充注100 ml符合iso 4926規(guī)定的相容的非石油基制動(dòng)液，在儲(chǔ)液箱下面安裝一根軟管組合件或可安

21、裝多根與軟管組合件的歧管（見圖2）。6.6.2.2  向軟管組合件注滿符合iso 4926規(guī)定的相容的非石油基制動(dòng)液并密封住下端接頭。6.6.  3試驗(yàn)程序6.6.3.1  將軟管組合件垂直放入烘箱。在12050下調(diào)節(jié)70 h72 h，然后冷卻至室溫，調(diào)節(jié)30 min±5 min。6.6.3.2  排空軟管組合件內(nèi)制動(dòng)液，并在10 min內(nèi)，按6.3.1和6.3.2要求檢驗(yàn)縮頸。6.6.3.3  軟管組合件應(yīng)當(dāng)在3h內(nèi)進(jìn)行6.5.3規(guī)定的試驗(yàn)。6.7  屈撓試驗(yàn)6.7.1  試驗(yàn)要求  

22、0; 任何一根自由長度符合表41)規(guī)定的軟管組合件試樣，在屈撓試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)的最低壽命應(yīng)為35 h。    采用說明：    1)該表為iso 3996圖5的圖注。6.7.2  試驗(yàn)設(shè)備    試驗(yàn)設(shè)備（見圖3）由轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分組成。轉(zhuǎn)動(dòng)部分為可動(dòng)水平桿及通過軸承垂直安裝在可動(dòng)水平桿兩端的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的中心與軸承的中心相距100 mm；固定部分為可調(diào)的非動(dòng)水平桿，該水平桿平行于和轉(zhuǎn)盤中心在同一水平面內(nèi)的可動(dòng)水平桿。兩個(gè)水平桿上都裝有可平行安裝軟管組合件的若干個(gè)接頭。轉(zhuǎn)盤以300 r/min

23、77;10 r/min的速率旋轉(zhuǎn)。因此固定在可動(dòng)水平桿上的軟管端部也以此速率轉(zhuǎn)動(dòng)，形成直徑為203.2 mm±0.25 mm的圓形軌跡，而軟管的另一端則固定不動(dòng)。封住可動(dòng)水平桿上的接頭，而非動(dòng)水平桿上的接頭與和液壓源相接的歧管是連通的。應(yīng)采用一個(gè)控制開關(guān)，以便因軟管損壞而液壓下降時(shí)使試驗(yàn)裝置停車。另外還應(yīng)配置一個(gè)記錄時(shí)間的指示器。6.7.3  試驗(yàn)程序6.7.3.1  將567 g±3 g的重物系在軟管組合件下端使其垂直，用一游標(biāo)卡尺或類似的量尺測量軟管組合件的自由長度，記錄兩端接頭之間的長度，精確到0.5 mm。6.7.3.2   給非動(dòng)水平

24、桿安裝可單獨(dú)調(diào)節(jié)每根軟管組合件長度的裝置。在安裝到屈撓試驗(yàn)機(jī)（見圖3）上時(shí)，每根軟管組合件的投影長度應(yīng)小于圖4所示的松弛時(shí)軟管組合件自由長度，其松弛量見表4。    由于屈撓試驗(yàn)結(jié)果對(duì)設(shè)定長度時(shí)產(chǎn)生的誤差非常靈敏，因此該屈撓試驗(yàn)機(jī)上每根軟管組合件的投影長度應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。取垂直于可動(dòng)水平桿的投影長度。6.7.3.3   把軟管組合件安裝在試驗(yàn)機(jī)上不應(yīng)有任何扭曲，施加壓力值1.55 mpa1.72 mpa的水或制動(dòng)液，并打開所有軟管和通道排出氣泡，開動(dòng)電機(jī)使可動(dòng)水平桿轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間。定期檢查旋轉(zhuǎn)速率。    因泄

25、漏引起壓力下降說明軟管組合件損壞，應(yīng)終止試驗(yàn)。6.8拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)6.8.1  試驗(yàn)要求    所有軟管組合件應(yīng)承受表5規(guī)定的最小負(fù)荷的拉伸試驗(yàn)而軟管和管接頭不應(yīng)出現(xiàn)拔脫或損壞。6.8.2  試驗(yàn)裝置    拉伸試驗(yàn)裝置應(yīng)符合iso 750o-1要求并具有4.5 kn的負(fù)荷能力。該裝置應(yīng)裝有一個(gè)能記錄試驗(yàn)結(jié)束總拉力的記錄儀。試樣的安裝應(yīng)保證軟管和管接頭的中心線與裝置的拉力方向一致。6.8.3  試驗(yàn)程序    將軟管組合件安裝在試驗(yàn)裝置上，然后以表5給定的速度施加持續(xù)增加的拉伸

26、負(fù)荷直至損壞時(shí)為止。記錄軟管組合件損壞時(shí)的總負(fù)荷的損壞形狀。表4  軟管自由長度和屈撓試驗(yàn)松弛量      mm軟管公稱內(nèi)徑自由長度 l軟管松弛量3.2200l400400l480430l6oo44.45±0.431.75±0.419.05±0.44.8250l40025.4±0.4表5  拉伸分高速度和最小負(fù)荷軟管公稱內(nèi)徑，mm拉伸分離速度，mm/min最小負(fù)荷，n3.2或4.825±3144650±316466.9  吸水性試驗(yàn)6.9.1  試驗(yàn)要求&

27、#160;   浸水后的每根軟管組合件應(yīng)能滿足爆破強(qiáng)度（見6.5.1）、屈撓（見6.7.1）和拉伸強(qiáng)度（見6.9.1）的所有要求，以此表明制動(dòng)軟管組合件無老化現(xiàn)象。6.9.2  試驗(yàn)程序6.9.2.1  將經(jīng)過完全密封的軟管組合件浸入85±2的熱水里70 h72 h。6.9.2.2  將軟管組合件從水里取出后，在10 min內(nèi)進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和爆破強(qiáng)度試驗(yàn)；軟管組合件從水里取出后在10 min30 min內(nèi)進(jìn)行屈撓試驗(yàn)。6.10  低溫彎曲試驗(yàn)6.10.1  試驗(yàn)要求    目視檢查，軟管

28、外覆層不應(yīng)出現(xiàn)龜裂或裂紋。6.10.2  試驗(yàn)裝置    該試驗(yàn)裝置為一芯軸，軟管內(nèi)徑為3.2 mm時(shí)，芯軸直徑為76.2 mm+10mm；軟管內(nèi)徑為4.8 mm時(shí)，芯軸直徑為88.9mm+10mm。6.10.3  試驗(yàn)程序6.10.3.1  將平直狀態(tài)的軟管連同6.10.2規(guī)定的芯軸在-45-48溫度下調(diào)節(jié)70 h72 h。然后仍在此溫度下，將軟管在3 s5 s內(nèi)均勻地繞在芯軸上，至少彎曲到180°。6.10.3.2  目視檢查制動(dòng)軟管的外覆層是否出現(xiàn)龜裂或裂紋。6.11  動(dòng)態(tài)條件下耐臭氧試驗(yàn)6.11

29、.1  試驗(yàn)要求    在最為苛刻的應(yīng)力條件下，目視檢查軟管的外覆層，不應(yīng)出現(xiàn)龜裂或裂紋，帶箍部位或帶箍附近的部位可忽略不計(jì)。6.11.2  試驗(yàn)裝置     試驗(yàn)裝置示于圖5。6.11.3  準(zhǔn)備    在試驗(yàn)開始前，軟管組合件試樣應(yīng)在無應(yīng)力條件下，于27±6的溫度下至少預(yù)調(diào)節(jié)24 h。6.11.4  試驗(yàn)程序6.11.4.1  將軟管組合件裝配到動(dòng)態(tài)臭氧試驗(yàn)機(jī)上，并應(yīng)滿足圖5所示的相應(yīng)位置和屈撓參數(shù)。將長度為218 mm±

30、3 mm的軟管組合件插入臭氧試驗(yàn)裝置上定位銷，直至軟管組合件接觸到定位銷底部時(shí)為止，用帶箍將軟管組合件牢固地固定在定位銷上。6.11.4.2   將試驗(yàn)機(jī)和軟管組合件放置到含有臭氧與空氣穩(wěn)定混合氣體的臭氧箱里，臭氧分壓為100 mpa±10mpa（每億萬份體積的空氣中含100±10份臭氧），臭氧箱內(nèi)空氣溫度應(yīng)為40±3。6.11.4.3   當(dāng)臭氧箱內(nèi)達(dá)到規(guī)定的臭氧濃度并且在試驗(yàn)機(jī)放人臭氧箱的時(shí)間不超過1 h的時(shí)候，開始進(jìn)行屈撓試驗(yàn)。屈撓速率應(yīng)為0.3 hz±0.05 hz。屈撓行程應(yīng)為76.2 mm±2.5 mm。屈撓試驗(yàn)

31、時(shí)間應(yīng)為48 h±10 h。6.11.4.4  檢查軟管組合件外覆層的龜裂情況。6.12  高溫脈沖強(qiáng)度試驗(yàn)6.12.1  試驗(yàn)要求    在承愛150次脈沖無泄漏之后，制動(dòng)軟管組合件應(yīng)在27.6 mpa壓力下保持2 min，而不出現(xiàn)泄漏，也不應(yīng)在低于34.5 mpa壓力下出現(xiàn)爆破。6.12.2  試驗(yàn)裝置6.12.2.1  壓力循環(huán)裝置應(yīng)能施加11 mpa壓力，并應(yīng)能自動(dòng)控制加壓/泄壓周期。6.12.2.2  一個(gè)具有合適的恒溫控制裝置的加熱系統(tǒng)，并能保持143±3溫度的隔熱循環(huán)空氣

32、烘箱。6.12.2.3  試驗(yàn)壓力和爆破強(qiáng)度試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)符合6.5.2要求。6.12.3  試驗(yàn)程序6.12.3.1  將軟管組合件連接到能產(chǎn)生011 mpa的壓力循環(huán)裝置上。6.12.3.2  將壓力循環(huán)裝置和軟管組合件注滿符合iso 4926規(guī)定的相容的非石油基制動(dòng)液，并排出空氣。6.12.3.3  將軟管組合件放置在空氣循環(huán)烘箱內(nèi)并在30 min內(nèi)使烘箱溫度達(dá)到143±3。6.12.3.4  向軟管組合件施加11 mpa+0.50mpa的循環(huán)內(nèi)壓，時(shí)間60 s±6 s，然后降至0 mpa，時(shí)間60 s

33、7;6 s。應(yīng)當(dāng)在2 s內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓力（0 mpa至11 mpa，11 mpa至0 mpa）。組合件的壓力循環(huán)應(yīng)至少進(jìn)行150次。6.12.3.5   從烘箱中取出軟管組合件，從裝置上卸下軟管組合件并排出液體。在室溫空氣中冷卻軟管組合件，時(shí)間至少為45 min。6.12.3.6  按6.5規(guī)定對(duì)軟管組合件進(jìn)行試驗(yàn)壓力和爆破壓力試驗(yàn)。6.13  鹽霧試驗(yàn)6.13.1  試驗(yàn)要求    經(jīng)24 h暴露試驗(yàn)后，軟管管接頭試樣不應(yīng)出現(xiàn)金屬腐蝕。端部接頭部位，由于扣壓或打標(biāo)志而造成保護(hù)涂層的破壞，可不考慮腐蝕要求。黃銅管接頭由于具有

34、較強(qiáng)的耐腐蝕性，所以不需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。6.13.2  試驗(yàn)裝置    使用符合iso 9227：1990規(guī)定的試驗(yàn)裝置，鹽霧試驗(yàn)箱應(yīng)當(dāng)能夠達(dá)到：    a）構(gòu)件材料不受鹽霧的腐蝕；    b）軟管組合件支撐或懸掛要與垂直線成15°30°（見圖6），并應(yīng)與水平通過試驗(yàn)箱的鹽霧流動(dòng)方向平行，在同一垂直平面上；    c）軟管組合件不應(yīng)接觸任何金屬材料或吸油的材料；    d）從軟管組合件落下的冷凝液不得再返回到蓄液箱重

35、新霧化；    e）任何來源的冷凝液都不得落在軟管組合件上，或者落在液體收集裝置中；    f）來自噴嘴的鹽霧不能直接噴在軟管組合件上。6.13.3  準(zhǔn)備6.13.3.1  塞住每根軟管組合件的端部接頭。6.13.3.2  用質(zhì)量（5±1）份的氯化鈉與95份的蒸餾水混合成鹽溶液，要采用基本不含鎳和銅的氯化鈉，其中干組分碘化鈉的含量不超過0.1（m/m），總雜質(zhì)含量不超過0.3（m/m）。要保證鹽溶液在霧化前無懸浮固體。6.13.3.3  在35+1-2溫度下霧化后，要保證收集到的溶液ph值在6.57.2之間，在25±3溫度下測定ph值。6.13.3.4  供給噴嘴68.9 kpa172.4 kpa的壓縮空氣，噴嘴要清潔無油污無灰塵。6.13.4  試驗(yàn)程序6.13.4.1  軟管組合件進(jìn)行連續(xù)24+120 miniso 9227規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)。6.13.4.2  調(diào)節(jié)混合溶液使每個(gè)收集器每80 cm2的水平收集面每小時(shí)收集到1 ml2 ml溶液。6.13.4.3  保持曝露區(qū)域的溫度為35±2。