1、機泵檢修方案1適用范圍本方案適用于 28 臺泵的檢修工作的施工， 機器檢修的技術參數(shù)以隨機圖紙資料和委托合同要求為準。2編制依據(jù)1） 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231-98；2） 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98；3） 機泵裝配圖紙、安裝操作手冊；4） 石油化工施工安全技術規(guī)程sh35031999。3工程概況要求檢修的機泵28 臺，類型均為離心泵，見設備表。所有泵均已存放5 年以上，所以進行泵體拆卸是施工的難點，在施工時必須高度重視，不能損傷配件。4施工工序5施工準備5.1施工前，施工方案應編制完成，并向施工班組進行技術交底。5.2現(xiàn)場應具備機泵檢修施工條

2、件。1） 應有專用施工廠房，廠房內(nèi)照明設施滿足檢修要求。2） 廠房內(nèi)應設置吊裝用吊車。3） 廠房內(nèi)應有配件存放貨架，拆下另部件放置軟質(zhì)地面，轉(zhuǎn)子放置支架。4） 廠房內(nèi)應設置清洗劑存放專區(qū)。5） 廠房內(nèi)應應通風良好。5.3施工用的工機具、量具應準備齊全，施工用消耗材料準備齊備。量具應經(jīng)校驗合格后方可使用。6開箱驗收6.1機泵開箱驗收應在廠家及有關責任方人員的共同參加下進行。施工準備機泵運輸解體清洗檢測機泵組裝開箱檢驗6.2按裝箱單清點箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗。6.3按各箱內(nèi)的裝箱單核對每箱內(nèi)物件的數(shù)量、規(guī)格是否相符；檢查隨機資料（產(chǎn)品出廠合格證、說明書、主裝配圖，零部件裝配

3、圖，特性曲線，裝箱清單）及專用工具，安裝配件，材料是否齊全。6.4按技術文件核查機泵的名稱、型號、規(guī)格和組裝件是否符合設計要求。6.5檢查機泵是否有缺、損件，各部件表面是否有損壞及銹蝕等。6.6開箱驗收后，其專用工具、零部件應妥善保管，不得使其變形損壞、錯亂或丟失；甲方在開箱后應將備品備件收回。7機泵解體7.1拆除泵本冷卻水等管線。7.2拆除機泵聯(lián)軸器，將電機移至一邊或調(diào)轉(zhuǎn)90方向，使轉(zhuǎn)子從泵殼體中抽出有足夠的空間。7.3多級泵解體前利用百分表測量轉(zhuǎn)子原始串量，將轉(zhuǎn)子撥至一側(cè)，再撥至另一側(cè)即可測出。7.4利用拉力器，卸下泵端聯(lián)軸器做好標記。7.5松掉泵體端蓋板緊固螺栓，利用檢修頂絲，對稱、緩慢

4、地將轉(zhuǎn)子部件頂出殼體，平穩(wěn)落放至底座上后，整體移至清潔處，進行下一步工作；較重的轉(zhuǎn)子要用合適的吊裝工具。7.6拆下葉輪鎖緊帽后，注意旋轉(zhuǎn)方向，兩手搬住葉輪用力向外拉，即可將葉輪拆下。7.7拆下密封組件，注意拆機械密封時不能損傷密封面。7.8拆下軸承箱體后側(cè)（或兩側(cè)）軸承壓蓋螺栓，取下軸承壓蓋，取前要做好裝配記號；利用與軸承外圈直徑相近的短管頂住軸承外圈，敲擊短管，退出軸及軸承，退出時注意不要損環(huán)甩油環(huán)。7.9將軸及軸承部件垂直立放地面，利用銅棒對稱敲擊或用拉力器拉住軸承內(nèi)圈，不允許敲擊外套，拆下兩端軸承。8清洗檢查8.1拆卸后的零部件用煤油進行清洗，徹底清除殼體內(nèi)部及零件表面油污及銹蝕，檢查零

5、部件外觀。8.2清洗時注意浸泡與使用合適的除銹蝕工具。8.3清洗后檢查零部件是否符合使用要求不符和要求的做好標識，待更換的零部件拿到后，回收不合格零部件。8.4零部件間隙、尺寸要進行測量，記錄配合間隙。8.5記錄所安裝的軸承型號、密封型號。9零部件組裝9.1各零部件外觀尺寸、質(zhì)量及配合間隙，全部檢測合格后方可進行組裝。9.2組裝順序與拆卸順序相反，先內(nèi)部后外部，并注意拆卸時標記，以防弄錯。9.3組裝后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如靈活，竄量符合出廠要求。9.4盤車檢查，轉(zhuǎn)子無卡滯現(xiàn)象。9.5恢復電機回原位。施工機具、量具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 吊車50t 臺1 2 天吊5t 臺1 3 槽車10t 臺1 4 空壓機8m3臺1 5 雙排汽車1.5t 臺1 6 叉車3t 臺1 7 吊裝帶5t 對1 8 2t 對1 9 2t 對1 10 電焊機臺1 11 臺虎鉗100 臺1 12 拉力器13 擋圈鉗套1 14 銅棒50400 根3 15 30400 根3 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注16 鉗工操作臺12002000 臺2 17 砂輪機100mm 臺2 18 游標卡尺0125mm 個