1、打井專項(xiàng)方案（一）施工方案與技術(shù)措施進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織辦公室等人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察，積極協(xié)助業(yè)主搞好征地拆遷工作，主動(dòng)和業(yè)主、監(jiān)理等單位取得聯(lián)系，搞好電源、水源接駁、臨時(shí)設(shè)施場(chǎng) 地的租借、地方道路使用等手續(xù)；同時(shí)與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、治安?lián)防隊(duì)取得聯(lián)系，共同搞好 工地的安全和保衛(wèi)工作，為及早開(kāi)工創(chuàng)造條件。打井打井施工工藝及注意要點(diǎn)：1、根據(jù)水井出水量要求，井孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)井深、井徑，結(jié)合地層情況選好鉆探機(jī)型 以及相應(yīng)的輔助設(shè)備。2、鉆孔之前應(yīng)做好機(jī)臺(tái)調(diào)平，設(shè)備布置，器材堆存，塔架豎立，鉆機(jī)安放等工作。3、在松散地層中鉆探成孔，最好采用沖擊式鉆機(jī)清水水壓逐級(jí)擴(kuò)孔法施工工藝。4、在基巖含水層中鉆孔成孔

2、，最好采用回轉(zhuǎn)式巖心鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行 地下水水位和循環(huán)液孔內(nèi)消失量等水文地質(zhì)觀測(cè)。5、鉆探成孔的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行描述、分層取土樣、取水樣、測(cè)溫等。 還要保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。成井工藝：1、下井管前，應(yīng)對(duì)鉆孔孔壁，孔徑、孔深進(jìn)行校核，查明孔壁是否規(guī)則圓滑，發(fā) 現(xiàn)有縮徑等不規(guī)則孔壁時(shí)必須及時(shí)修整，以保證后續(xù)工序的順利實(shí)施，并實(shí)測(cè)孔深。2-2、換漿。用稀漿或清水壓入孔底，自下而上將原成孔時(shí)的濃漿換出孔。當(dāng)井內(nèi)返 上泥與壓入的稀漿水的濃度基本相同時(shí)，換漿即已完成。3、下管。下管必須按技術(shù)要求進(jìn)行。要安裝井管找中器，焊工作業(yè)，并加焊 2-4 塊拉板，必要時(shí)管內(nèi)須加浮板，管底必須用鋼板焊

3、封。4、填礫料。將選好的礫料投入井管過(guò)濾器及孔壁之間的環(huán)狀空間內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)技 術(shù)要求和地層情況選用靜止投礫法，管外返水投礫法，抽水填礫法等工藝。5、止水。常用方法為粘土球止水法。必須保證粘土球質(zhì)量，并保證分層填入，逐 層填滿，填實(shí)。6 、洗井。洗井的目的是徹底清除鉆井過(guò)程中孔內(nèi)巖屑等對(duì)含水層的封堵，同時(shí)抽 出濾水管周圍含水層中泥漿、粉、細(xì)砂等沉淀，以保證含水層出水通暢。7、井孔在驗(yàn)收前，必須進(jìn)行簡(jiǎn)易抽水試驗(yàn)，測(cè)定井的實(shí)際可開(kāi)采水量，在開(kāi)泵后30min 取水樣測(cè)量含沙量和進(jìn)行水質(zhì)分析采樣。而后編寫(xiě)鑿井工程報(bào)告。&井孔驗(yàn)收井孔驗(yàn)收時(shí)必須具有的資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)井孔驗(yàn)交單（包括井結(jié)構(gòu)、施工工藝、

4、及水量、含沙量等資料）井孔尺寸與驗(yàn)交單一致并符合設(shè)計(jì)要求井的出水量 100T/H井水中的含沙量，少于達(dá) 1/20 萬(wàn)（體積比）9、回灌井的施工工藝與抽水井基本相似，對(duì)過(guò)濾器、水的回灌試驗(yàn)有相應(yīng)的要求。（1）成井設(shè)計(jì)根據(jù)此次空調(diào)用水要求，本次開(kāi)鑿井的目的，就是要達(dá)到每小時(shí)100T（單井），含砂量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，深井孔垂直度在 1 度之內(nèi)，井深 80 米左右（見(jiàn)基巖）。井徑 600mm 一徑到底，管徑 300mm 按此要求設(shè)計(jì)井壁后 6mm 實(shí)管暫設(shè) 30m,濾管暫設(shè) 20m 濾水 管設(shè)置在含水層部位， 井材料選用鋼板卷管而成， 管與管之間均打成坡口， 焊后并用 4-6 塊 200X800 x6mn拉

5、板焊固以達(dá)到每節(jié)管頭電焊牢固。濾水管采用穿孔墊筋纏絲包 網(wǎng)，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圓孔，孔徑18mm 濾水管孔隙率為 30%井管底部用6mm 厚的鋼板封底。濾料直徑記錄位置，保證將井孔的各部位填密實(shí)后，用直徑 40-60mm 粘土球從井下 20m 封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。（2）施工方法3-A、 深井井孔采用清水沖擊法施工，用直徑 219mm 抽筒鉆井一徑到底，以后每 1.5mm 為一加助型護(hù)孔器鉆井，達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑 600mm 深度 80m 左右（具體深度鉆探后確定）。B、鉆機(jī)到位后，鉆機(jī)絕對(duì)安裝穩(wěn)定，鉆孔開(kāi)鑿圓，正直，鉆孔下管時(shí)采用于扶正器下管，使井管

6、位于所鉆鑿孔中心，鉆鑿孔施工是嚴(yán)格按照豐收 250 型沖擊鉆機(jī)安全操 作規(guī)程進(jìn)行施工的。C、 深井施工嚴(yán)格按甲方要求和合同施工。井管焊接接頭絕對(duì)焊接牢固，井上至地 面標(biāo)高0.5 米。D 下管前我方做好了一切下管準(zhǔn)備，盡量縮短下管成井時(shí)間，并嚴(yán)格檢查濾水管 的完好，投放濾料時(shí)應(yīng)沿井管外側(cè)連續(xù)均勻填入， 將井的部位填密后，投放直徑 40-60mm 粘土球在施工下管前進(jìn)入了施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）設(shè)計(jì)本次開(kāi)鑿井的主要目的就是要使使用后的水源回灌于地下，保持地下水資源的動(dòng)態(tài)平衡，減少對(duì)周圍建筑物的影響，按此要求設(shè)計(jì)回灌井深80m,井徑 700mm 增大回灌的滲透面積），進(jìn)壁管 15m 井濾管 350m （增大

7、滲透面積），井管口徑 300mn 井管材料選 用鋼板卷管而成，管與管之間均打成坡口，焊后并用 4-6 塊 200X800 x6mn 拉板焊固以 達(dá)到每節(jié)管頭電焊牢固。濾水管采用穿孔墊筋纏絲包網(wǎng)，其穿孔方法是在井管上呈梅花 形圓孔，孔徑18 m 濾水管，孔隙率為 30%井管底部采用 6mm 厚的鋼板封底。濾料直徑 記錄位置，保證將井孔的各部位填密實(shí)后，用直徑40-60mm 粘土球從井下 20 m 封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。 成井后用活塞洗井。用水回灌，確定回灌效果。潛水泵1、 安裝前的準(zhǔn)備1.1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說(shuō)明書(shū)、合格證和試驗(yàn)報(bào)告 是否齊全。1.

8、2、檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。1.3、復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。2、 定位:水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計(jì)平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：4-項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線20用鋼卷尺檢查2安裝平聞位置與設(shè)計(jì)平面位置20用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢杳3安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高20-103、彎座地腳螺栓和墊鐵3.1 、地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸 應(yīng)緊密。檢驗(yàn)方法：觀察與用扳手?jǐn)Q試。3.2、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3

9、 塊,找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行 2 次灌漿。4、 水泵安裝4.1、 彎座下法蘭（進(jìn)水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗(yàn)方法：用水 平儀檢查。4.2、 彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。4.3、 水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm 檢驗(yàn)方法：鉛錘吊 線及鋼板尺測(cè)量。4.4、 葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間 隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的 40%4.5、 出水管道、彎管、過(guò)墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無(wú)隙，螺栓長(zhǎng) 度以超出螺母 1-5 牙為好。4.6、 電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長(zhǎng)度適宜、不得有晃動(dòng)，電

10、纜外表不得有裂痕、機(jī) 械損傷。4.7、 卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩?cái)Q緊，連接必須牢固。4.8、 水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導(dǎo)桿安裝的圓錐度偏差不得大于50 或直線度不大于 1/1000,全長(zhǎng)不大于 5mm4.10、導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無(wú)卡死 現(xiàn)象。4.11、 水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1-2 次，應(yīng)靈活可靠，定位正 確。5、 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，并符合要求。5-5.2、點(diǎn)動(dòng)檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，

11、必須達(dá)到下列要求：A、 各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動(dòng)。B、 電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定值，三相電流應(yīng)平衡。C、 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音。D、 水泵、彎座、管道無(wú)較大的振動(dòng)。E、 電機(jī)繞組與軸承溫升應(yīng)正常，熱保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。F、水不得滲入電機(jī)內(nèi)，濕度監(jiān)測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。G、 檢查潛水泵的機(jī)械密封性應(yīng)完好，打開(kāi)排放塞子，泄露腔內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏水排出。配套彎頭、法蘭、入地彎管及連接彎管加工工藝可以分為很多種，主要有拉彎、繞彎、推彎等多種方式，這些方式又 可以分為冷彎和熱彎兩種彎制狀態(tài)。 對(duì)于不同的彎管所應(yīng)用的加工技術(shù)是不同的，不同彎管的特性也是不一樣的。中頻彎管：中頻彎管除含碳外一般還含有少量

12、的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié) 構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu) 鋼兩種。按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、 半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。中頻彎管的成型工藝過(guò)程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定 的壓力下進(jìn)行逐漸成形。中頻彎管的成型需要按照一定的工序進(jìn)行， 嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流 程過(guò)程，否則生產(chǎn)出的中頻彎管就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。中頻感應(yīng)加熱彎管是一種先進(jìn)的彎管方法。但是，如果彎管

13、工藝不當(dāng)，可能出現(xiàn)管材 金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細(xì)的晶界裂紋，對(duì)管材的機(jī)械性能及使 用壽命有一定的不良影響。中頻彎管的加熱范圍窄，管壁內(nèi)外溫度不均，在彎管過(guò)程中管 材受到驟冷驟熱，這是它本身固有的弱點(diǎn)。中頻彎管的作用：在管路系統(tǒng)中，中頻彎管是改變管路方向的管件。按角度分，有45及 90 180三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60。等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有： 直接焊6-接（最常用的方式）法蘭聯(lián)結(jié)、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為： 焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。管道安裝中常用的一

14、種連接用管件，用于管道拐彎 處的連接。中頻彎管工藝的制作過(guò)程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在 感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，在鋼管后端用機(jī)械推 力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻，這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎 制、邊冷卻，斷將彎管彎制出來(lái)。中頻彎管管件的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到 1.2%左右時(shí)，鉻與 腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層中頻彎管很薄的氧化膜， 可阻止鋼的基體進(jìn)一 步腐蝕。彎頭管件：冶煉不銹鋼沖壓彎頭的三步法即電爐+復(fù)吹轉(zhuǎn)爐+ V0三步。其特點(diǎn)是電爐作為熔

15、化設(shè)備，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含 Cr、Ni 的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫 碳，以達(dá)到最大回收 Cr 的目的。VOD 真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三 步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū)， 并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低 C、 低 N 不銹鋼沖壓彎頭比例較大的專業(yè)廠采用。目前世界上 88%不銹鋼沖壓彎頭采用二步 法生產(chǎn)，其中 76%是通過(guò) AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼沖壓彎頭專業(yè)廠使用。沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝， 目前，在常用規(guī)格的彎 頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代， 但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、 壁 厚過(guò)厚或過(guò)薄。鋼

16、制井盤止回閥（PVC止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)， 以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。 止回閥工作原理分析這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng) 時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。其中止回閥就屬于這種類型的閥門， 它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。 旋啟式

17、止7-回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu)，還有一個(gè)像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。 為了 確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu)。止回閥的選用常識(shí)1、為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥；2、止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；3、一般在公稱通經(jīng) 50mm 勺水平管道上都應(yīng)選用立式升降止回閥；4、 直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝。5、 止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。6、止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) 反轉(zhuǎn)，以及

18、容器介質(zhì)的泄放。7、 止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥的分類一、旋啟式止回閥： 旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀， 繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道成流線形，流動(dòng)阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大 口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣 式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來(lái)分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒 流時(shí)，減弱水力沖擊。二、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。 升降式止回閥的閥體形狀與 截止閥一樣

19、（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥 體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn)， 閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向 簡(jiǎn)內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開(kāi)啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落 在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方 向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動(dòng)阻力 較直通式小。三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。四、管道式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕

20、，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力 系數(shù)比旋啟式止回閥略大。五、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。安全閥（排氣閥）8 -9-安全閥安裝的正確與否與日后能否正常工作有很大關(guān)系，安全閥安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求。1、 一切形式的安全閥應(yīng)鉛直安裝，以使其閥桿處于鉛垂方向位置，從而保證閥瓣 能順利開(kāi)啟與關(guān)閉。2、 安全閥應(yīng)盡可能裝在鍋爐鍋筒、集氣箱的最高位置；對(duì)于壓力容器，應(yīng)裝設(shè)在 壓力容器液面以上氣象空間的最高處，或裝設(shè)在與壓力容器氣象空間相連管道上。3、 安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面面積不得小于安 全閥

21、的進(jìn)口截面積。其接管應(yīng)盡量短而直，避免較大的壓力降。4、 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋爐或壓力容器直接相連的短臂上，則該短管的流通截面積應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積之和。5、 安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。 安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對(duì)于盛裝毒性程度為極 度、高度、中毒危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)、腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 并制定可靠的防范 措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。 壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥門必 須保證全開(kāi)（加鉛封或鎖定），截止閥的

22、結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放，有機(jī) 載體鍋爐中的氣象爐上的安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)串聯(lián)一只爆破片爆破片與鍋筒 或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一個(gè)截止閥，在氣象爐運(yùn)行時(shí)，截止閥必須處于全開(kāi)位置。6、 采用螺絲連接的安全閥應(yīng)與帶有螺絲的短管相連接，而短管與筒體、集箱必須 采用焊接連接。7、 安全閥裝設(shè)排放管。排放管應(yīng)盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，應(yīng)盡量減少阻力。排放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通面積，保證排氣暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué) 反應(yīng)氣體用安全閥，不能共享一根排放管，當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性的可燃?xì)怏w的設(shè)備 上時(shí)，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸氣 密度大于空

23、氣時(shí)，從安全閥排出介質(zhì)及其蒸氣應(yīng)引入到專門的封閉系統(tǒng)中，并應(yīng)從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。同時(shí)排放管應(yīng)予以固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力或 引起震動(dòng)。如排放管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。排放管及其防護(hù)罩、消音器不能妨礙安全閥正常動(dòng)作與維修。I 安全閥排放管底部應(yīng)裝有接到安全 地點(diǎn)的疏液管，管上都不能裝設(shè)閥門。 省煤器的安全閥出口應(yīng)裝排水管，并通至安全地 點(diǎn)。在排水10-管上不允許裝設(shè)閥門。8 為減少安全閥排放時(shí)引起的噪聲，一般在排放壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，在排氣管的出口要安裝消音器，則此消音器應(yīng)有足夠的流通面積， 以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的 背壓過(guò)高而影響安全閥定的正常動(dòng)作

24、及其排放。 消音板或其組件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而 減少蒸汽的流通截面。9、 安全閥裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。10、與安全閥連接螺栓必須均勻上緊， 以避免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力，破壞閥件的同心度，妨礙安全閥的正常工作。11、 路天安轉(zhuǎn)的安全閥應(yīng)設(shè)有防止氣溫低于零度時(shí)， 閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響 安全閥排放的可靠措施。12、 考慮到時(shí)由于安全閥損壞而必須把它同鍋爐壓力容器切斷，以便進(jìn)行修理或更換的情況，應(yīng)安裝三通旋塞或換向閥。這類閥門必須安裝在連接容器和兩個(gè)安全閥的連 接管上，并保證在旋塞塞芯或換向閥閥桿處于任何位置時(shí)，兩個(gè)安全閥中至少有一個(gè)和容器聯(lián)通，每一個(gè)安全閥都應(yīng)具有當(dāng)容器超壓時(shí)保證容器安全的足夠

25、排放能力，而三通旋塞或換向閥的通過(guò)能力應(yīng)大于安全閥的排放能力。13、安裝前，應(yīng)先對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查和整定壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，對(duì)重要場(chǎng)合 所使用的安全閥應(yīng)先進(jìn)行校驗(yàn)， 安裝后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整定壓力、回座壓力的調(diào)試和密封性 試驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行鉛封，在交付使用。安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：（I ） 額定蒸發(fā)量大于 0.5t/h 的鍋爐， 至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥： 額定蒸發(fā)量小于或等 于 0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處都必 須裝設(shè)安全閥。（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不 得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。（3） 杠桿式安全閥要

26、有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架， 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于 3.82MPa 的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于 25mm 對(duì)于額定蒸汽壓力大于 3.82MPa 的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于 20mm（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安 全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥 排汽面11-積的 1.25 倍。(6)安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證 排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水

27、管上都不許裝設(shè)閥門。玻璃鋼井房1. 涂底漆：底漆采用環(huán)氧樹(shù)脂膠料。膠料必須嚴(yán)格按配比調(diào)制。經(jīng)處理后的基層表 面，應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)涂底膠，膠料涂刷完畢，自然養(yǎng)護(hù)到表干，涂刮膩?zhàn)印?. 刮膩?zhàn)樱簢?yán)格按配比配制膩?zhàn)?，填平?xì)小孔洞及裂紋，對(duì)于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護(hù)到表干。3. 嚴(yán)格按各類型的樹(shù)脂配比調(diào)制襯布膠料。樹(shù)脂膠料的粘度，應(yīng)滿足既能滲透浸透 玻璃布，又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜。4. 玻璃布應(yīng)進(jìn)行表面處理。處理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蠟質(zhì)， 然后封裝， 干燥處保存?zhèn)溆谩?. 玻璃布粘貼應(yīng)在底膠干燥后進(jìn)行，并及時(shí)將布?jí)簩?shí)趕凈氣泡。6. 涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)

28、行。每一次涂刷膠液面積不大于貼布面積的10%，貼布時(shí)，用毛刷沾取少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透。同時(shí)，趕出殘存于布面下的 氣體，常溫養(yǎng)護(hù)到表干。重復(fù)以上程序，直達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。7. 當(dāng)襯布層表干時(shí)，進(jìn)行面漆的調(diào)配和刷涂。面漆所用材料應(yīng)與襯布所用膠液的材 料相同。8. 短切玻璃纖維氈及表面氈的施工參照以上工藝執(zhí)行。9. 每層玻璃鋼的粘貼，均應(yīng)在處理完以上缺陷后進(jìn)行。10. 施工完畢的玻璃鋼，經(jīng)養(yǎng)護(hù)合格并經(jīng)固化度檢測(cè)合格后投入使用。11. 質(zhì)量檢查：樹(shù)脂類防腐蝕工程的各類面層，均應(yīng)平整，色澤均勻，與基層結(jié)合 牢固，無(wú)脫層、起殼和固化不完全等缺陷。玻璃鋼鋪設(shè)因?yàn)楸竟こ痰牟Ａт摯蟛糠质亲鳛楦綦x層使用

29、的，為確保玻璃鋼的充分固化，采取手糊間斷法施工。12-玻璃鋼鋪貼前，應(yīng)按工程實(shí)際情況，分段布局，量體裁布。裁剪玻璃布要在清潔干 凈的場(chǎng)地進(jìn)行，按量好的尺寸規(guī)格裁，考慮布與布上下搭接要求，(同層布的搭接寬度不 應(yīng)小于50mm 上下兩層布的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于 50mm，將每段或每塊布放長(zhǎng) 100mm 裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬紙筒上。鋪粘玻璃布時(shí)，先在打好底料的基層上，用油漆刷蘸上襯布料涂刷一層，涂刷厚度 均勻一致，隨即襯上一層玻璃布，先將布輕輕粘在襯布料上，趕走布中氣泡，用油漆刷 垂直于布面不斷沖壓，趕走氣泡，至玻璃布貼實(shí)平整，待其自然固化24 小時(shí)后，再按上述程序鋪襯第二

30、層布，如此間斷反復(fù)鋪襯，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)和厚度。每間斷一次，均應(yīng)檢查襯布層的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)布毛刺，突起或氣泡等，應(yīng)用手提砂 輪機(jī)、漆刀、砂布等工具清除，再用襯布料或膩?zhàn)有拚?，陰角、?yáng)角、地漏、接管孔處 應(yīng)增加一至二層玻璃布加強(qiáng)。因?yàn)椴Ａт撌亲鳛楦綦x層使用的，在鋪完最后一層布后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂面層膠料，同時(shí)均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm 石英砂，以提高玻璃鋼和防腐面層的粘結(jié)力。漏電保護(hù)器1. 漏電保護(hù)器彌補(bǔ) TT 和 TN 系統(tǒng)的不足，在 TT 系統(tǒng)中由于中性點(diǎn)不接地，當(dāng)設(shè)備外殼漏電或人員觸電時(shí)，通過(guò)人體的故障電流僅為低壓電網(wǎng)的電容電流，其數(shù)值不足以引起首端保護(hù)裝置動(dòng)作，但對(duì)人體的安全已構(gòu)成極大的危險(xiǎn)， 而安裝漏電保護(hù)器能保證 在人身觸電的瞬間立即斷開(kāi)電源，既保證了人身安全，又從根本上消除了故障。在TN系統(tǒng)中主要存在以下弱點(diǎn)：1保護(hù)零線，由于截面小，容易折斷，一旦零線斷開(kāi)，在設(shè)備漏電時(shí)，將使故障設(shè) 備的外殼長(zhǎng)期存在危險(xiǎn)電壓，其數(shù)值可高達(dá) 220V;2當(dāng)架空供電線路相線落到潮濕地區(qū)或接地的金屬建筑物上，由于接地電阻很小， 接地短路電流很大，在保護(hù)裝置未動(dòng)作之前，零線上就會(huì)產(chǎn)生較高電壓，如果人體觸及 用電設(shè)備外殼時(shí)，就會(huì)受到電擊；3在低壓網(wǎng)絡(luò)中，如果變壓器中性點(diǎn)接地線發(fā)生斷線