1、1第第9章章物料需求計劃物料需求計劃-企業(yè)運營的核心企業(yè)運營的核心2物料需求計劃(MRP) MRPMRP過程是一個模擬過程過程是一個模擬過程 它根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄它根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，對每種物料進行計算，對每種物料進行計算 指出何時將會發(fā)生物料短缺指出何時將會發(fā)生物料短缺 給出建議，以最小庫存量來滿足需求并避給出建議，以最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺免物料短缺物料需求計劃(MRP) MRP的輸入信息的輸入信息 MRP的展開過程的展開過程 MRP的運行方式的運行方式 MRP的重排假設(shè)的重排假設(shè) 需求反查需求反查 MRP的主要輸出信息的主要輸出信息34MRP系統(tǒng)

2、的輸入信息 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 獨立需求預(yù)測獨立需求預(yù)測 零部件客戶訂單零部件客戶訂單 庫存記錄文件庫存記錄文件 物料清單等物料清單等 5MRP的展開過程 確定低層物料的毛需求確定低層物料的毛需求 來自不同需求源的毛需求來自不同需求源的毛需求 物料需求計劃的全過程物料需求計劃的全過程 6如何確定低層物料的毛需求如何確定低層物料的毛需求X：產(chǎn)品：產(chǎn)品A：裝配件：裝配件B：子裝配件：子裝配件C：零件：零件D：原材料：原材料預(yù)計可用量預(yù)計可用量215746卡車卡車傳動器傳動器齒輪齒輪箱箱齒輪齒輪鍛坯鍛坯7如何確定低層物料的凈需求？ 假定要生產(chǎn)假定要生產(chǎn) 100 件件X， A, B, C， D的的預(yù)

3、計可用量分別是預(yù)計可用量分別是 2, 15, 7, 46, 那么那么，如下的計算正確嗎？，如下的計算正確嗎？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 548凈需求的計算 X的計劃生產(chǎn)量的計劃生產(chǎn)量: 100 對對A的毛需求的毛需求: 100A的預(yù)計可用量的預(yù)計可用量: 2 對對A的凈需求的凈需求: 98對對B的毛需求的毛需求: 98 B的預(yù)計可用量的預(yù)計可用量: 15 對對B的凈需求的凈需求: 83對對C的毛需求的毛需求: 83C的預(yù)計可用量的預(yù)計可用量: 7 對對C的凈需求的凈需求: 76對對D的毛需求的毛

4、需求: 76D的預(yù)計可用量的預(yù)計可用量: 46 對對D的凈需求的凈需求: 309如果數(shù)量比如下，又如何確定物如果數(shù)量比如下，又如何確定物料料D的毛需求？的毛需求？X：產(chǎn)品：產(chǎn)品A：裝配件：裝配件B：子裝配件：子裝配件C：零件：零件D：原材料：原材料預(yù)計可用量預(yù)計可用量215746234510來自不同需求源的毛需求 一個給定的項目可能有多個需求源，因此一個給定的項目可能有多個需求源，因此毛需求量也可來自多方毛需求量也可來自多方 要把該項物料的這些毛需求量按時區(qū)合并要把該項物料的這些毛需求量按時區(qū)合并起來起來 11來自不同需求源的毛需求12來自不同需求源的毛需求時區(qū)時區(qū)12345678計計劃劃訂訂

5、單單下下達達X2010Y1515A 備件需求備件需求12A2025151213物料需求計劃的全過程 對一項物料的對一項物料的計劃訂單的下達計劃訂單的下達就同時產(chǎn)生就同時產(chǎn)生了其了其子項的毛需求子項的毛需求 它們在時間上完全一致，在數(shù)量上有確定它們在時間上完全一致，在數(shù)量上有確定的對應(yīng)關(guān)系的對應(yīng)關(guān)系 此過程沿此過程沿BOMBOM的各個分枝進行，直到外購件的各個分枝進行，直到外購件（零部件或原材料）為止。（零部件或原材料）為止。14物料清單的一個分枝物料清單的一個分枝ABC15逐層處理法和物料的低層代碼 獲得數(shù)據(jù)處理高效率的方法稱為獲得數(shù)據(jù)處理高效率的方法稱為逐層處理逐層處理法。法。 先對所有先對

6、所有BOM算出第一層上所有物料項目算出第一層上所有物料項目的毛需求，按通用件相加，用來確定第二的毛需求，按通用件相加，用來確定第二層物料項目的毛需求。層物料項目的毛需求。 依次類推，直至外購件。依次類推，直至外購件。16逐層處理法和物料的低層代碼 物料的低層代碼用來指明在包含該項物料的所有物料的低層代碼用來指明在包含該項物料的所有BOM中，該項物料所處的最低層次。中，該項物料所處的最低層次。 在在逐層處理的過程中，對一項物料的處理被延在在逐層處理的過程中，對一項物料的處理被延遲到其出現(xiàn)的最低層次上進行。遲到其出現(xiàn)的最低層次上進行。 此時，在所有較高層次上可能出現(xiàn)的對該項物料此時，在所有較高層次

7、上可能出現(xiàn)的對該項物料的毛需求量都已確定。把所有這些毛需求量按時的毛需求量都已確定。把所有這些毛需求量按時區(qū)合并起來，再繼續(xù)處理。區(qū)合并起來，再繼續(xù)處理。 對每項物料只做一次需求展開，避免了重復(fù)檢索對每項物料只做一次需求展開，避免了重復(fù)檢索和處理，提高了效率。和處理，提高了效率。17示例 下面通過一個例子來介紹低層碼的作用。下面通過一個例子來介紹低層碼的作用。 在如下圖所示的自行車產(chǎn)品的在如下圖所示的自行車產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)示結(jié)構(gòu)示意圖中，最終產(chǎn)品項目是意圖中，最終產(chǎn)品項目是ZXC，由，由2個零件個零件A和和1個組件個組件B組成，組成，1個組件個組件B由由1個零件個零件A和和2個零件個零件C組成

8、。組成。 在這里，零件在這里，零件A既出現(xiàn)在階層既出現(xiàn)在階層1又出現(xiàn)在階又出現(xiàn)在階層層2，因此，零件，因此，零件A的低層碼是的低層碼是2。 自行車產(chǎn)品的自行車產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)示意圖 21MRP系統(tǒng)的運行方式重生成(Regeneration)凈改變(Net Change)22MRP系統(tǒng)的運行方式 第一種方式數(shù)據(jù)處理效率比較高，每次第一種方式數(shù)據(jù)處理效率比較高，每次更新要間隔一定周期，不能隨時反映系更新要間隔一定周期，不能隨時反映系統(tǒng)的變化，具有好的數(shù)據(jù)清理作用統(tǒng)的變化，具有好的數(shù)據(jù)清理作用 第二種方式可對系統(tǒng)進行頻繁的，甚至第二種方式可對系統(tǒng)進行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但數(shù)據(jù)處理的效

9、率不高是連續(xù)的更新，但數(shù)據(jù)處理的效率不高 兩種方式的不同還在于計劃更新的原因兩種方式的不同還在于計劃更新的原因第一種方式是由于主生產(chǎn)計劃的變化第一種方式是由于主生產(chǎn)計劃的變化第二種方式是由庫存事務(wù)處理引起第二種方式是由庫存事務(wù)處理引起 通常的做法通常的做法23（A A）產(chǎn)品產(chǎn)品三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X8080404030300 00 050500 0Y Y10010060608080100100606060600 0Z Z15150 0101015150 010100 0 （B B）產(chǎn)品產(chǎn)品 四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X 4040

10、30300 00 035354040Y Y 60608080100100606060600 0Z Z 0 0101015150 010101515 （C C）產(chǎn)品產(chǎn)品 四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X -15-154040Y Y Z Z 1515主生產(chǎn)計劃中的改變主生產(chǎn)計劃中的改變 MRP的重排假設(shè) 重排假設(shè)認為在短期內(nèi)重排已下達訂單重排假設(shè)認為在短期內(nèi)重排已下達訂單比下達和接收新訂單容易得多。比下達和接收新訂單容易得多。 將所有計劃接受量全部用于覆蓋毛需求將所有計劃接受量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。之后，才生成新的計劃訂單。 系統(tǒng)并不修改生產(chǎn)訂單的完成日

11、期，只系統(tǒng)并不修改生產(chǎn)訂單的完成日期，只是在做凈需求計算時使用這些訂單。是在做凈需求計算時使用這些訂單。 產(chǎn)生行為建議信息，建議計劃員修改相產(chǎn)生行為建議信息，建議計劃員修改相應(yīng)訂單的完工日期。應(yīng)訂單的完工日期。 24需求反查需求反查 需求反查（需求反查（Pegging）為一項物料找出毛）為一項物料找出毛需求的來源。需求的來源。 有兩種需求反查功能有兩種需求反查功能 單層需求反查（單層需求反查（Single-level pegging） 完全需求反查（完全需求反查（ Full pegging）。）。25需求反查 單層需求反查單層需求反查 根據(jù)毛需求所對應(yīng)的物料代碼、日期和數(shù)量根據(jù)毛需求所對應(yīng)的物

12、料代碼、日期和數(shù)量來確定產(chǎn)生這項毛需求的所有父項的物料代來確定產(chǎn)生這項毛需求的所有父項的物料代碼，以及每個父項所要求的毛需求的數(shù)量。碼，以及每個父項所要求的毛需求的數(shù)量。 完全需求反查完全需求反查 不但找出引起毛需求的父項物料以及父項所不但找出引起毛需求的父項物料以及父項所要求的毛需求數(shù)量，還要沿物料清單指明的要求的毛需求數(shù)量，還要沿物料清單指明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，一直追溯到主生產(chǎn)計劃，甚至客產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，一直追溯到主生產(chǎn)計劃，甚至客戶訂單。戶訂單。26需求反查 計劃員在解決這類問題時，總是按照產(chǎn)計劃員在解決這類問題時，總是按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)每次反查一層，并分析能否在這品結(jié)構(gòu)每次反查一層，并分析能否在這一層上解

13、決問題。如果在這一層上不能一層上解決問題。如果在這一層上不能解決問題，再繼續(xù)反查一層。解決問題，再繼續(xù)反查一層。 在大多數(shù)情況下，問題可以在主生產(chǎn)計在大多數(shù)情況下，問題可以在主生產(chǎn)計劃以下的層次上解決。劃以下的層次上解決。 完全需求反查功能并非計劃員解決問題完全需求反查功能并非計劃員解決問題的常規(guī)方式。因此，完全需求反查功能的常規(guī)方式。因此，完全需求反查功能并非至關(guān)重要的。并非至關(guān)重要的。2728MRP的主要輸出信息 未來一段時間的計劃訂單未來一段時間的計劃訂單 下達計劃訂單的建議信息下達計劃訂單的建議信息 提前或推遲已下達訂單的完工日期的建議信息提前或推遲已下達訂單的完工日期的建議信息 撤消

14、訂單的建議信息撤消訂單的建議信息 關(guān)于未來的庫存量預(yù)報和庫存狀態(tài)信息關(guān)于未來的庫存量預(yù)報和庫存狀態(tài)信息 數(shù)據(jù)錯誤報告數(shù)據(jù)錯誤報告 需求反查報告需求反查報告 各種例外信息報告各種例外信息報告 案例操作演示案例操作演示主生產(chǎn)計劃：主生產(chǎn)計劃：M120,8月月25日日交貨交貨100單位。單位。LT42132y315M120：LT=2物料需求計劃案例物料需求計劃案例 例如，例如，計劃員行為計劃員行為 作為一個作為一個MRP計劃人員，星期一早上您來到計劃人員，星期一早上您來到辦公室，檢查物料辦公室，檢查物料2867的的MRP記錄。記錄顯記錄。記錄顯示如下表：示如下表：周周1 12 23 34 45 56

15、 6毛需求毛需求353510101515303015152020計劃接收量計劃接收量3030預(yù)計可用量預(yù)計可用量 202015155 5202020205 51515凈需求凈需求101010101515計劃訂單接受計劃訂單接受303030303030計劃訂單下達計劃訂單下達303030303030批量：批量：3030單位，提前期單位，提前期2 2周周 計算機提示，在第計算機提示，在第1周需要下達計劃訂單周需要下達計劃訂單30單位，否則在第單位，否則在第3周將發(fā)生物料短缺。在第周將發(fā)生物料短缺。在第1周有以下事務(wù)發(fā)生：周有以下事務(wù)發(fā)生： (1)倉庫只收到計劃接收量倉庫只收到計劃接收量25個單位，其余的是個單位，其余的是廢品；廢品； (2)第第3周的毛需求變?yōu)橹艿拿枨笞優(yōu)?0單位；單位； (3)第第4周的毛需求增加到周的毛需求增加到50單位；單位； (4)第第7周的毛需求是周的毛需求是15單位；單位； (5)庫存盤點發(fā)現(xiàn)，實際庫存比記錄多庫存盤點發(fā)現(xiàn)，實際庫存比記錄多10個單位個單位； (6)第第1周的毛需求周的毛需求35個單位是從倉庫發(fā)出的；個單位是從倉庫發(fā)出的； (7)第第1周計劃訂單下達的周計劃訂單下達的30個單位已經(jīng)下達，個單位已經(jīng)下達，并且已經(jīng)變?yōu)樵诘诓⑶乙呀?jīng)變?yōu)樵诘?周的計劃接收量。周的計