1、嶸福大廈鋼結(jié)構(gòu)施工方案 （QEOHS/GXSJTX.FA直管2014） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2LCNAS C028-QCNAS C028-ECNAS C028-SGB/T19001-2008 質(zhì) 量 管 理 體 系 GB/T24001-2004 環(huán) 境 管 理 體 系GB/T28001-2001 職 業(yè) 健 康 安 全 管 理 體 系目 錄第一章、編制依據(jù) 3第二章、工程概況 3第三章、施工安排 4第四章、施工準(zhǔn)備 5第五章、主要施工方法及措施： 7第六章、工期保證措施 19第七章、質(zhì)量安全保障系 20第八章、附TC5610-6塔

2、式起重機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表 27 第一章 編制依據(jù) 一、工程施工依據(jù)： 依據(jù)由設(shè)計院下發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙一套，及由施工單位細(xì)化施工圖一套。 二、工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)程 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）焊條質(zhì)量管理規(guī)程（JB322383） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-2001） 鋼結(jié)構(gòu)壓力器焊接工藝評定 第二章 工程概況 一、 嶸福大廈鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為三級。結(jié)構(gòu)主體為鋼筋鋼梁混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度為79.34m。主要構(gòu)件有十字型鋼柱、H型鋼梁，材質(zhì)為Q3

3、45B。 二、 現(xiàn)場情況： 現(xiàn)場空間狹窄，吊車無法進(jìn)入；吊裝難度大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝采用現(xiàn)有TC5610-6塔式起重機(jī)吊裝，十字型鋼柱，H型鋼梁吊裝為滿足TC5610-6塔式起重機(jī)起重量參數(shù)的要求，把型鋼柱進(jìn)行分段細(xì)化，型鋼柱共270節(jié)，最大重量分別為4.11T最小0.62T，型鋼柱、型鋼梁安裝總量約為1000噸。型鋼柱、鋼梁現(xiàn)場拼接處采用焊接連接緊固，梁翼緣采用焊接。鋼柱制作后焊接栓釘19×80，經(jīng)Sa1/2級普通除銹。 3、 工程難點： 31本工程需采用焊接H型鋼、字型兩項制作技術(shù)和手工焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、栓釘熔焊等多種焊接工藝，同時啟動兩條生產(chǎn)流水線。 32焊接

4、量大，焊接質(zhì)量及工藝要求高，對接焊縫及大部分受力焊縫要求為全熔透焊縫，焊接質(zhì)量為一級，焊接質(zhì)量及工藝要求高；所有鋼構(gòu)件均為焊接型鋼梁（柱、支撐），焊接量大；鋼構(gòu)件間的連接采用螺栓連接，制孔精度要求高；柱間連接面需進(jìn)行端頭加工，其端面垂直度要求高。 33厚板焊接收縮會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，因此對施焊順序、方法及焊接質(zhì)量要求高；對鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制要求高，安裝節(jié)點對位要求精確嚴(yán)格。 34鋼結(jié)構(gòu)吊裝懸空作業(yè)，且與土建上下交叉施工，增加安全生產(chǎn)的難度，必須采取多分節(jié)以減少現(xiàn)場焊接量及其它特殊安全、技術(shù)措施。 第三章 施工安排 1、 工期要求：本合同工期在地下室主體結(jié)構(gòu)工程施工中同步預(yù)埋，竣工驗收后進(jìn)行鋼

5、結(jié)構(gòu)施工。具體節(jié)點要求：負(fù)一層型鋼柱吊裝定位19：00至早上7點（12個小時），焊接時間：2天。型鋼梁吊裝定位19：00至早上7點（12個小時），焊接時間2天。一至四層型鋼柱吊裝定位19：00至早上7點（12個小時），焊接時間：1.5天。型鋼梁吊裝定位19：00至早上7點（12個小時），焊接時間1.5天。五至十七層型鋼柱吊裝定位19：00至早上7點（12個小時），焊接時間：1.5天。型鋼梁吊裝定位19：00至早上7點（12個小時），焊接時間1.5天。因不可抗力影響，經(jīng)甲方簽字確認(rèn)后工期相應(yīng)順延。鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工程序為：地腳螺栓施工-鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝鋼柱鋼梁對口焊接主體驗收四個階段。 2、 勞動力

6、安排： 序 號工 種數(shù) 量備 注1管理人員52起重工43電工24鉗工45電焊工66普工67測量工4合計 第四章 施工準(zhǔn)備 一、圖紙會審及施工技術(shù)文件編制 11圖紙會審 ：收到圖紙及時組織工程技術(shù)人員讀圖并分專業(yè)討論，充分了解設(shè)計意圖，熟悉結(jié)構(gòu)情況。對圖紙中不明確或有矛盾的問題，應(yīng)在會審時提出并做好答復(fù)記錄，“圖紙會審紀(jì)要”與施工圖具有同等效力，均為施工依據(jù)。 12施工技術(shù)文件編制：在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎(chǔ)上認(rèn)真編制施工設(shè)計及其它施工技術(shù)文件。施工組織設(shè)計上報業(yè)主審批后，作為項目組織指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件，也是工程結(jié)算的重要依據(jù)。 2、 材料、機(jī)具的準(zhǔn)備（附主要工機(jī)具一覽表）： 21按照該

7、工程施工特點，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。 22制作登高爬梯和吊籃。 23校對測量儀器及量。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀TDJ6臺2光學(xué)對點2水準(zhǔn)儀DS3臺23塔尺鋁合金把14鋼尺50米把25鋼尺30米把26鋼尺5米把107拉力器20KN個28鋼板尺1000mm把29水平尺50cm 把410磁力吊錘2-5kg個41112 表一：計量器具一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1塔吊TC5610-612交流焊機(jī)500A43CO2保護(hù)焊機(jī)44運輸車25空壓機(jī)0.9m316碳弧氣刨槍1套7角磨機(jī)48倒鏈3t49倒鏈5t410扭力板手1011鋼絲繩¯204對12鋼絲繩¯145對13

8、安全網(wǎng)50014枕木1015安全爬梯2付16吊籃4個17活動扳手1018卡環(huán)10對19安全繩20套20 表二：工機(jī)具一覽表 第五章 主要施工方法及措施 1、 工藝流程： 11制作工藝流程圖： 鋼結(jié)構(gòu)制作柱和梁截面圖示如下： 檢驗確認(rèn)鋼材采購 鋼材材質(zhì)復(fù)驗 鋼板下料切割 邊緣坡口加工 制孔（鋼筋穿孔） H型鋼拼裝組對 埋弧自動焊 焊縫超聲檢測 翼緣板矯正 幾何尺寸檢查 十字型鋼拼裝組對 CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊 焊縫超聲檢測 端頭切割坡口加工 安裝耳板焊接 總體幾何尺寸檢查 栓釘焊接 除銹除塵 標(biāo)記標(biāo)色 包裝運輸進(jìn)場 檢驗確認(rèn)放樣其它零件翼緣板腹板氣割下料氣割下料下料開坡口 加工組立加工鉆孔

9、CO2焊接埋弧焊接檢驗校正 總裝CO2焊接配鉆校正校正清渣栓釘焊固檢查檢驗 出廠甲方檢驗.安裝 12鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖： 操作平臺搭建或吊籃制作安裝 確定焊接順序，焊接工藝焊接接頭檢查，坡口間隙，角度，等檢查 確定合格 焊接外觀檢查 焊接 超聲波探傷 填寫檢驗記錄 探傷報告 合格二、主要施工方法： 21鋼結(jié)構(gòu)制作方法： 211鋼板下料切割：鋼板下料切割采用多頭龍門式自動直條切割機(jī)下料切割，切割時，寬度方向應(yīng)留有11.5mm焊接收縮余量，長度方向應(yīng)留有20mm端頭加工余量和焊接收縮余量，割具頭應(yīng)調(diào)整垂直鋼板，鋼板切割邊緣的垂直度允差為0.5mm。 212制孔板材切割后根據(jù)穿鋼筋孔距制孔，制孔前

10、將每塊鋼板統(tǒng)一設(shè)定一條拼裝組對線，按該條線為基準(zhǔn)畫出制孔距，同排孔相鄰允差為0.5mm，間距允差為1mm，孔壁垂直度允差為0.5mm，拼裝組對成H型鋼時，使設(shè)定的拼裝線在一個截面相互重合。 213邊緣坡口加工： 邊緣坡口加工采用邊緣坡口機(jī)刨邊，坡口角度允差1mm，坡口邊緣切削寬窄允差為1mm。 214柱、梁拼裝組對：柱的拼裝組對，先拼裝組對成H型鋼，焊接成型，焊縫經(jīng)超聲波檢測合格，上下翼緣板經(jīng)H型鋼矯正機(jī)矯正后，再拼裝成十字型柱。 H型型鋼拼裝組對，先將下翼板平放在平臺上，在翼板上用墨線或彩線彈出中心線，再以中心線彈出2條腹板厚度線，吊放腹板于翼板上，按拼裝線左右設(shè)兩名焊工，對稱將翼板與腹板點

11、焊，點焊要求間 隔為300mm/30mm，點焊時隨時用直角尺測量翼板與腹板的垂直度，腹板與下翼緣板點完后，吊放上翼板于腹板上，組對用300mm鋼板尺量得翼板分中距，與腹板用角尺找垂直后進(jìn)行點焊，點焊后送下道工序焊接。T字鋼的制作，為便于T字鋼角焊縫采用埋弧自動焊接，先將T字鋼的兩塊腹板平放在平臺上，點焊拼裝成一塊板，點焊間距可稍大些，然后按H型鋼組對方法，組對好上下翼板，經(jīng)埋弧自動焊焊接好后，送H型鋼矯正機(jī)矯正好上下翼緣板的下墜度，切割開點焊縫，經(jīng)打磨焊點，再與H型鋼對成十字型柱。 215安裝工藝耳板和連接板焊接：安裝工藝耳板是鋼柱吊裝和安裝連接的施工工藝耳板，鋼柱吊耳和上下柱組對連接用板，見

12、如下工藝耳板圖示： 吊耳安裝示意圖 十字型柱示意圖 吊耳板為雙面焊角焊縫滿焊，焊接在腹板中心位置，與柱端頭平齊。 L型柱與H鋼梁連接的連接板，焊接位置按施工深化圖尺寸焊接，焊接連接處開雙面坡口為全融合焊縫。 216栓釘安裝焊接要求： 2161 栓釘焊接按施工圖布置，畫出栓釘安裝焊接位置，用專用的栓釘焊接槍焊接，通過強(qiáng)電電流電壓11.2S，將栓釘焊接在鋼柱上。栓釘焊接要求. 2162釘焊接處應(yīng)該除鐵銹、臟物、油污、水漬等； 2163栓釘焊接前，瓷環(huán)要干燥，否則進(jìn)行150200度烘烤，并檢查瓷環(huán)齒牙完好，開裂的瓷環(huán)不得用于本工程，栓釘上不得有臟物、銹蝕，端頭引弧點應(yīng)在凸出0.5mm，柱體光滑，不得

13、有缺損； 焊接接零導(dǎo)線與一般導(dǎo)線控制在2.5米左右，與構(gòu)件應(yīng)接觸牢固，焊機(jī)與工件不宜過遠(yuǎn)； 2164栓釘焊接前，將栓釘插入槍頭內(nèi)，另一端套上瓷環(huán)，焊接槍垂直工作，并與工件壓緊，輕輕勾動焊槍，并用力壓緊，及時將栓釘焊接在工件上。24小時后抽查栓釘做30度打彎試驗，檢查量為5，檢查不合格數(shù)超過比例，應(yīng)擴(kuò)大檢查，不合格焊釘應(yīng)重新補(bǔ)焊。 22鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù) 221預(yù)熱 按設(shè)計要求對母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，加熱過程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度為110-150oC，溫度測試采用表面溫度計。 2. 22層溫 分層焊接時，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在85

14、01100C之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意天氣因素，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊。若已開始焊接，在惡劣天氣來臨之前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱保溫工作。 223焊接工藝參數(shù) 本工程安裝焊接中的手工電弧焊，焊接參數(shù)將根據(jù)接頭位置、坡口形式、板厚及施工環(huán)境條件進(jìn)行焊接工藝評定來確定?，F(xiàn)提供常規(guī)條件下的焊接工藝參數(shù)： 序號焊接部位焊材類型焊材 規(guī)格焊 接 電 流焊 接 電 壓焊速（m/min）氣體 流量1柱梁封底ER50-6¯1.2400A40V0.82柱梁填充ER50-6¯1.2400A40V0.83柱梁面層ER50-6¯1.2400A40V0.

15、8焊接H型鋼的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 224檢驗 2241二級焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為： 鋼構(gòu)件焊后24小時打磨 探傷合格出探傷檢驗報告 不合格返修同一焊縫返修不能超過兩次報廢 2242焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。 2243成品（半成品）構(gòu)件驗收分一般項與重要項，嚴(yán)格 按規(guī)范進(jìn)行驗收。 2.2.4.5焊接后熱 焊接的節(jié)點應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理，后熱采取中性火焰加熱法，后熱溫度200250cº,后熱時間1-1.5h，然后用玻璃纖維緊裹焊縫再外包石棉布，直到焊件緩慢冷卻至常溫。 焊縫后熱亦可采用電熱片加熱法進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的后熱溫度（200250 cº）后，恒溫11.

16、5h，然后通過控制電流，使焊道緩慢冷卻至常溫。 后熱處理范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，焊縫降溫過程中定時監(jiān)測降溫速度，確保降溫速率小于10ºc/min。 2.3焊接方法 根據(jù)以上制定的焊接順序，對焊縫采用全方位對稱，雙人同時施焊。焊接方法采用手工電弧焊，焊接前先用氣割炬清吹焊口，同時將墊板和母材焊牢，焊完一道焊縫后清渣清根。多道焊填充時第一道采用4mm焊條焊一遍，第二遍則采用5mm焊條填充，最后一遍面層焊縫應(yīng)使用4mm細(xì)焊條仔細(xì)施焊，使外形美觀。 焊接質(zhì)量按照設(shè)計總說明中的要求嚴(yán)格進(jìn)行探傷。 2.4焊接施工注意事項 241焊接過程中，要進(jìn)行立柱標(biāo)高、垂直度、水平度及軸線位置的控制，發(fā)現(xiàn)

17、異常及時暫停焊接，通過改變焊接順序和校正進(jìn)行處理。 242焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應(yīng)清除干凈，墊板應(yīng)貼緊。 243定位點焊時，嚴(yán)禁在母材上引弧及收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。 244采用手工電弧焊，風(fēng)力大于時，要采取防風(fēng)措施。 2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 251首段鋼柱安裝:首段鋼柱安裝采用螺母調(diào)平調(diào)整方法找正找平，首先，在基礎(chǔ)地腳螺栓上擰上一個螺母，使單根鋼柱的安裝螺母調(diào)整找平至安裝標(biāo)高，同時，將相鄰所有地腳螺栓螺母調(diào)整調(diào)平至同一標(biāo)高，吊裝采用塔吊，鋼柱吊耳為安裝吊裝耳板。鋼柱就位后，用兩臺互成900夾角的經(jīng)緯儀測量垂直度，水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，合格后擰緊地腳螺母，并經(jīng)復(fù)測合格。 25

18、2鋼柱標(biāo)準(zhǔn)段吊裝： 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場復(fù)查 鋼柱標(biāo)準(zhǔn)段吊裝工藝流程： 鋼柱起吊就位 臨時連接板及螺栓安裝 耳板之間插小鐵塊 初步擰緊螺栓，摘鉤 控制標(biāo)高，垂直度 經(jīng)緯儀找垂直度 水準(zhǔn)儀找平 調(diào)整好扭轉(zhuǎn)偏移 測量合格 擰緊螺栓及焊接2521 吊裝前的準(zhǔn)備： a、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝由專職持證起重工，正、副兩名負(fù)責(zé)吊裝指揮，輔助起重工數(shù)名，正職起重工負(fù)責(zé)高空指揮，副職起重工負(fù)責(zé)地面指揮，輔助起重工負(fù)責(zé)構(gòu)件掛鉤、爬梯捆綁、高空摘鉤，協(xié)助安裝鉚工將鋼柱就位，安裝臨時連接螺栓等； b、 吊裝索具檢查：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格檢查所有用于吊裝的卡環(huán)、繩扣、專用吊具等，并鑒定其使用荷載和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不準(zhǔn)使用

19、于吊裝；c、 所有起重工要經(jīng)吊裝指揮技能和安全知識培訓(xùn)，并與塔吊司機(jī)商定吊裝過程中的術(shù)語，統(tǒng)一明確吊裝全過程的操作要領(lǐng)，構(gòu)件空中基本行走路線； d、 構(gòu)件全過程吊裝均為高空或超高空作業(yè)，起重工指揮與塔吊司機(jī)都使用對講機(jī)聯(lián)系指揮，對講語言應(yīng)清楚簡明。 2522 鋼柱吊裝： 多根鋼柱吊裝前應(yīng)在鋼柱上綁扎好鋼管制作的輕便爬梯，以便上柱頂摘鉤。鋼柱由起重工指揮吊裝至柱與柱對接上空緩慢下落，當(dāng)接近對接時，安裝人員應(yīng)扶持鋼柱對準(zhǔn)下段鋼柱，指揮點動下落，四周準(zhǔn)備好安裝連接板和安裝螺栓，并且與下段耳板連接好后張開，使上段柱的下端耳板插入連接板中間，又用小撬杠插入連接板和下端耳板內(nèi)，夾緊連接板穿入大六角螺栓，并

20、在上下兩耳板之間插入小三角形鐵楔，初步擰緊安裝螺栓，即可通過爬梯上去摘鉤，吊裝人員準(zhǔn)備吊裝另一個鋼柱。 2523 鋼柱無攔風(fēng)繩校直和找正： 鋼柱對接后先控制好標(biāo)高，標(biāo)高測量通過上下鋼柱上的標(biāo) 色，四面量得一致間距尺寸，再用兩臺經(jīng)緯儀在互成900夾角校直鋼柱，其后校正扭轉(zhuǎn)，使鋼柱兩對面相互平行，標(biāo)高控制和垂直度找正均通過插入上下柱耳板之間的小三角形鐵楔退出或打進(jìn)調(diào)正，安裝好得鋼柱，用點焊將小三角形鐵楔焊死。 2524 鋼梁吊裝安裝： 鋼梁采用單根二點捆綁吊裝，待同一層鋼柱吊裝校正完畢，即可安裝鋼梁，鋼梁安裝為先栓接后焊接，當(dāng)鋼梁吊裝到安裝標(biāo)高，用小撬杠將鋼梁螺孔與鋼柱上得連接板螺孔插小撬杠，其它

21、孔內(nèi)自由投入大六角螺栓，個別孔不能投入螺栓時，可打入過堂沖，兩孔偏差稍大時，則可用電動鉸刀鉸孔，但鐵楔不得進(jìn)入連接板與鋼梁之間摩擦面內(nèi)。 螺栓群投入螺栓方向應(yīng)一致，待全部投入螺栓后，從 中間向四周擴(kuò)張初擰，緊固為終擰值得6070，終擰應(yīng)在當(dāng)天完成。 第六章 工期保證措施 該工程施工難度大，技術(shù)含量高，且與土建交叉施工，為了確保工程按期完成，我們將組建一個強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子精心組織施工。 1、 嚴(yán)格按項目法施工要求組織施工，建立健全各項規(guī)章制度、崗位責(zé)任制及項目組織機(jī)構(gòu)。 二、組織項目技術(shù)施工人員充分熟悉圖紙，編制科學(xué)合理的施工方案，切實可行的作業(yè)指導(dǎo)書并做好技術(shù)交底工作。充分利用土建交叉施工

22、時間，切實做好各項施工準(zhǔn)備工作和作業(yè)計劃，做到有計劃、有分工、有布置、有落實、有檢查，確?，F(xiàn)場施工順利進(jìn)行。 三、精心組織施工，加強(qiáng)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作。委派專人負(fù)責(zé)與設(shè)計院、加工廠等單位的協(xié)調(diào)配合工作。超前預(yù)測并解決好施工過程中可能發(fā)生的技術(shù)、勞動力、機(jī)具設(shè)備、工序交接及材料等問題，使施工緊張有條不紊的進(jìn)行。 四、推行全面計劃管理，保證合格構(gòu)件按計劃及時進(jìn)場。以每周計 劃為節(jié)點，執(zhí)行好每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、周技術(shù)協(xié)調(diào)會制度，加強(qiáng)計劃實施的嚴(yán)肅性。 五、充分利用施工作業(yè)面，立體交叉作業(yè)同時進(jìn)行，大力推廣“四新”技術(shù)提高工效。 六、加強(qiáng)質(zhì)量管理，各分項工程一次成優(yōu)，以高質(zhì)量確保高速度，加強(qiáng)安全管理，確保施工

23、安全。 七、加強(qiáng)與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間之間的協(xié)調(diào),確保合格構(gòu)件按計劃及時進(jìn)場. 第七章 質(zhì)量、安全保證體系 一、質(zhì)量保證體系 1.1工廠已根據(jù)GB/T19000ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立有組織、職責(zé)、程序和過程的質(zhì)量保證體系。 質(zhì)量保證體系圖如下： 材料進(jìn)場質(zhì)量采購部優(yōu)化作業(yè)設(shè)計工藝部生產(chǎn)技術(shù)部制作場廠長綜合 資料綜合部制作質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量部設(shè)備 輔材后勤部強(qiáng)化質(zhì)量管理，增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識，確立質(zhì)量保證體系。建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職質(zhì)檢員，每班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，并做到職責(zé)明確、制度可行、檢查嚴(yán)格、獎罰分明，確保工程質(zhì)量。項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖： 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 廠

24、長結(jié)構(gòu)工程師焊接技工測量工程師材料負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師技術(shù)員焊接測量組織深化吊裝 12認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，開工前應(yīng)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法、技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。 13把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗報告，不合格材料不得使用。對進(jìn)場材料應(yīng)妥善保管，防止發(fā)生變形、變質(zhì)及損壞。14加強(qiáng)對鋼構(gòu)件進(jìn)場的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，構(gòu)件驗收時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好交接記錄。不合格構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)場。 15吊裝前作好鋼構(gòu)件的清理驗收工作，對變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正，并重新檢驗。在鋼構(gòu)件的運輸、裝卸和堆放過程中，均需預(yù)防變形，合理選擇吊點，必要時驗算和加固，保

25、證構(gòu)件在翻身與吊裝中不變形。 16針對本工程作業(yè)面高，構(gòu)件尺寸大，吊裝難度大的點制定合理的吊裝順序和焊接順序；同時，加強(qiáng)測量控制，以減小積累誤差和焊接變形，保證安裝精度。17按照規(guī)范嚴(yán)格控制構(gòu)件安裝的精度，尤其是確定幾何位置的柱、梁等主要構(gòu)件；在檢測調(diào)整時，還應(yīng)考慮到焊接、日照誤差等因素的影響而出現(xiàn)的變形。 18加強(qiáng)計量管理，統(tǒng)一計量器具，定期對施工中使用的儀器進(jìn)行校正和檢驗。結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)統(tǒng)一用檢定的鋼尺。 19加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對吊裝、焊接與栓接、測量等編制作業(yè)指導(dǎo)書，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制；上道工序檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。 110采用高強(qiáng)螺栓連接必須認(rèn)真處理好摩

26、擦面，初擰、終擰和檢查均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范。 111電焊工必須持有合格證，安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻美觀，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 112認(rèn)真做好施工過程中各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。 1.13建立主要工序QC小組，定期開展活動，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)加工質(zhì)量。 1.14制定分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。 （一） 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量程序控制 鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 場地和焊接工

27、具準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作 焊工考試合格 檢驗工具準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 技術(shù)交底 制作拼裝胎架或大樣拼裝 核實下料品種、規(guī)格、尺寸 下料 按不同型號掛牌 保證焊接質(zhì)量 辦理隱蔽工程簽證中間抽查 制作 焊接試件試驗 自檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗記錄 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 自檢記錄 不合格的處理 質(zhì)量驗評記錄 辦理出廠合格證 出廠合格證 質(zhì)量驗評 施工記錄 資料整理 2、 安全措施與文明施工： 21認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及安全生產(chǎn)管理制度；同時，結(jié)合工程實際，制定項目安全管理制度及條例，并認(rèn)真執(zhí)行。 22堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針

28、，加強(qiáng)對職工的安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識和自我保護(hù)意識，做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。 23認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底、班中有檢查、班后有總結(jié)，定期召開安全生產(chǎn)例會。 24堅持用好“三寶”。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須系牢安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。吊裝區(qū)設(shè)安全繩及掛網(wǎng)；同時做好邊口、懸挑部位的防護(hù)工作。 25在安裝主體部位鋼柱、鋼梁時，應(yīng)在其周圍或正下方搭設(shè)操作平臺并用安全網(wǎng)圍護(hù)，以保證操作人員安全操作，并在塔樓外圍周邊搭設(shè)安全網(wǎng)。 26把好高空作業(yè)安全關(guān)。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格才能上崗。嚴(yán)禁酒后上崗及工作期間打鬧。小型工具、焊條頭等應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)，使用工具時要握持牢固，防止物體失落傷人。施工時應(yīng)盡量避免垂直交叉作業(yè)。 27特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 28嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)。各種施工機(jī)械應(yīng)編制安全操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制。 29加強(qiáng)現(xiàn)場臨時用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，確保用電安全。夜間施工應(yīng)做好現(xiàn)場照明工作。 210抓好現(xiàn)場防火工作。氧氣、乙炔氣應(yīng)按規(guī)定存放和使用，焊接區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品。 211做好防風(fēng)、防雷雨工作。要有專人掌握氣象資料，