1、    關于環(huán)形類薄壁零件的加工工藝分析    孫少江摘 要：薄壁零件在加工中對各種影響因素十分敏感，極易產生變形，很難滿足精度要求，嚴重影響產品質量，因而成為機械加工中的一大難題。本文就環(huán)形類薄壁零件的加工工藝進行說明。關鍵詞：影響因素；加工精度；加工工藝一般認為，在殼體件、套筒件、環(huán)形件、盤形件、平板件、軸類和特形件中，當零件壁厚與內徑曲率半徑或輪廓尺寸之比小于1/120時，稱作薄壁零件。1 影響加工質量的因素對于薄壁零件加工精度的影響因素主要有以下幾個方面：（1）毛坯剛性低； （2）毛坯本身有形狀誤差；（3）裝夾時零件產生彈性；（4）切削過程中零件

2、產生變形；（5）機床、夾具、附件本身剛性不足；（6）加工過程中熱變形增大零件形位誤差；（7）切削振動造成加工誤差；（8）加工后殘余應力導致零件變形；（9）零件在搬運、裝配、調試過程中產生變形。上述諸原因中，零件彈性變形是主要原因，其次工藝系統(tǒng)熱變形和零件的殘余應力也是引起變形的重要原因，因此要獲得尺寸、形狀、位置精度穩(wěn)定的零組件，是一項系統(tǒng)工程。2 提高加工精度的方法在實際生產中，提高薄壁零件精度的方法主要有以下幾點：1）工件分粗、精加工，粗加工時夾緊力大些，精加工時，夾緊力小些；2）刀柄剛度要高，車刀修光刃不宜過長，刃口要鋒利；3）增大裝夾接觸面，使工件夾緊時不易產生變形；4）采用軸向夾緊工

3、件，使工件軸向剛性變大，不易產生變形；5）增加工藝肋，以增加此處剛性，加工完畢后再去除；6）充分澆注切削液，降低工件切削溫度，減少工件熱變形；7）合理確定加工方案，先粗后精、先近后遠、先內后外、走刀路線最短以及特殊情況特殊處理.對于加工精度要求較高的薄壁零件，應把粗加工、半精加工、精加工分開進行，以避免粗加工時引起的彈性變形、熱變形等各種變形。3 典型薄壁零件的工藝分析如下圖1所示的零件：3.1 根據(jù)圖示確定加工工藝（1）加工方式：加工中心立銑；（2）加工設備：華中數(shù)控系統(tǒng)的立式加工中心；（3）毛坯材料：45鋼 150mm×120mm×26mm；（4）加工刀具：10立銑刀、

4、8立銑刀、8.5和9.8的鉆頭、10h7的鉸刀；（5）切削用量：如下表1所示；（6）工藝路線：如下表1所示；（7）夾具選用：采用平口鉗裝夾零件3.2 加工中需注意點（1）加工步序由于零件壁厚比較小，加工過程中容易受力產生變形、扭曲，從而影響加工質量，所以，薄壁零件的加工要求嚴格按照先粗后精、先內后外的加工步驟。（2）主軸轉速n主要根據(jù)允許的切削速度nc（m/min）選取式中：vc切削速度，由刀具的耐用度決定；d工件或刀具直徑（mm）。（3）刀具、切削液薄壁零件的車銑削加工要求刀具具有刀尖鋒利、硬度高、鋼性好、耐磨、耐熱的特點，而且，在加工過程中還需要充分澆注切削液，以降低刀具溫度，減少工件變形，從而獲得精度高、質量好的零件。（4）切削用量切削用量是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件材料性質選取。高速鋼根據(jù)以上各種情況、要求、以及注意事項，加工后的產品圖2如下：4 結束語本文對典型薄壁零件的加工過程、工藝、及注意事項進行了簡單闡述和分析，薄壁零件的加工具有容易變形、精度難控制、條件要求高等難點，但是，我們通過對零件的工藝進行分析，選擇合理的切削要素，還是能夠大大的提高零件的精度及加工質量，從而獲得理想的零件。參考文獻1機械加工工藝基礎長沙中南大學出版社 周增