1、8.3測量放線測量放線宣告幕墻施工的正式開始。施工放線直接關系到幕墻施工中的定位，必須嚴格按有關規(guī)范進行，確保施工測量精度。8.3.1玻璃幕墻放線前的準備工作施工放線前，首先要熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場的±0.000標高和軸線。施工放線主要依據(jù)現(xiàn)場提供的±0.000標高、建筑軸線和幕墻設計圖紙，所有資料必須齊備。幕墻開始施工時，主體結構已經(jīng)完工，除了幕墻以外，一些設備也開始安裝。幕墻承包者應弄清幕墻結構安裝和設備安裝的關系，避免相互間的沖突和干擾。幕墻一般由承包廠家按設計院的意圖自行設計，幕墻設計和主體結構設計存在一個交接問題，所以特別要注意校核圖紙尺寸和放線數(shù)據(jù)。一般要

2、檢查分尺寸和總尺寸是否一致，建筑圖、結構施工圖和幕墻施工圖尺寸是否一致，分層高度和總高是否一致等。很多情況下，玻璃幕墻分散在接著的各個部位，所以應該具體擬定測量放線計劃，并做好幕墻放線工程的技術交底工作。最后，對所使用的儀器、工具等進行必要的檢驗校正。832測量放線中的注意事項幕墻測量放線的基本任務，是根據(jù)甲方提供的建筑物標高、結構施工圖、幕墻施工圖，通過施工放線的方法，確定鋼結構支撐所在線位和幕墻平面所在的確切位置。有關放線的一般工藝流程，可參見建筑結構施工方面的有關參考資料。對于點連接式玻璃幕墻的測量放線，有以下幾點應該注意：（1）由于點連接式玻璃幕墻不僅在設計中存在設計院和幕墻生產(chǎn)廠家的

3、交接，在施工時同時也存在主體結構施工單位和幕墻生產(chǎn)廠家的交接問題。過多的交接，有時會使幕墻預埋件工作得不到嚴格落實。所以，在測量放線得到幕墻結構實際的確切位置后，應該根據(jù)鋼結構支撐布置圖，校核所有預埋件的位置。如果尺寸有偏離，須進行重新處理后，方可進行鋼結構的施工。（2）幕墻安裝是比較精密的工作。高層建筑幕墻施工時，應采用光學垂準儀或激光垂準儀和經(jīng)緯儀，進行天頂法垂直測量。（3）許多建筑設計，為了獲得流線型效果，幕墻書記時常采用弧形外表面。對于這種弧面幕墻，應采用圓弧的弦上矢高法和拉線畫弧法放線。（4）幕墻施工往往和其他項目的施工交叉進行，要特別注意測點的保護。測設出的控制點，應射入鋼針，用紅

4、漆標示，并加以保護。測設出的水平控制點，應設置在永久性的結構上，用紅漆清楚注明標高。所有標記要與其他單位的標記區(qū)分開來。此外，安裝在外墻上掛線用的角鋼，不能成為其他施工單位的輔助用品，要時常查看鋼絲是否折斷，并隨時清除上面的建筑垃圾。8.3.3測量質(zhì)量標準水平角方向觀測法的技術要求，應符合表8-2的規(guī)定；普通鋼尺測距的主要技術要求，應符合表8-3的規(guī)定。表8-2 水平角方向觀測法的技術要求等級儀器型號光學測微器兩次合讀數(shù)之差半測回歸零差一測回歸2倍照準差變動范圍同一方向值各測回較差四級以上DJ11696DJ238139一級以下DJ2-121812DJ-18-24表8-3 普通鋼尺測距的主要技術

5、要求邊長丈量較差相對誤差作業(yè)尺數(shù)丈量尺數(shù)定線最大較差/mm尺段高差較差/mm讀定次數(shù)估讀值至/mm溫度讀數(shù)值至/0C同尺各次或同段各尺的較差/mm1/300002450530.50.521/20000122501030.50.521/10000122701020.50.538.4鋼結構安裝鋼結構安裝是點連接式玻璃幕墻施工中最為繁重的一個階段。為了追求獨特的建筑藝術效果，點連接式玻璃幕墻支承結構的形式多種多樣，這就使得與之相關的鋼結構安裝工藝復雜而多樣。支承鋼結構的安裝工藝，按結構形式可以分為梁式鋼結構安裝、鋼行架安裝和索行架安裝。8.4.1梁式鋼結構的安裝梁式鋼結構在幕墻工程中用得很多，其安裝

6、工藝也最簡單。梁式鋼結構安裝之前，首先應該根據(jù)施工圖，檢查鋼結構立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙一致。安裝時，將附件安在立柱上，利用吊車或自制吊裝裝置，吊起鋼立柱并向上提升。提升到位后，用人工方法將立柱的下端引入底部柱腳中，上端則用螺栓和鋼支座連接件與主體結構連接。完全到位后，進行臨時擰緊，臨時點焊，并及時進行調(diào)整。兩立柱間距可用鋼卷尺校核；立柱垂直度用2m靠尺校核；相鄰立柱標高偏差及同層立柱的最大標高偏差，用水準儀校核。表8-4給出了梁式鋼結構安裝的質(zhì)量控制標準。調(diào)整完畢后，立即進行最終固定。表8-4 梁式鋼結構的安裝質(zhì)量要求項目允許偏差/mm相鄰立柱安裝標高偏差±3同層立柱的最大標

7、高偏差±8相鄰兩根立柱的距離偏差±2.5立柱的垂直偏差min(L/1000,5)8.4.2鋼行架的安裝鋼行架的施工比梁式鋼結構要復雜得多。鋼行架的現(xiàn)場施工步驟，主要分為現(xiàn)場拼裝焊接、吊裝、固定、穩(wěn)定桿安裝及駁接系統(tǒng)的安裝、幕趾安裝等。1現(xiàn)場拼裝焊接鋼行架的現(xiàn)場拼裝焊接，應在專用的平臺上進行。拼裝時，先將弦桿（主管）用連接鋼管點焊連接，再將腹桿與主管點焊；待整個行架的制作誤差控制在設計范圍內(nèi)后，再將連接幕墻附件接在主管上。幕墻廠家有時將鋼行架在工廠內(nèi)整段制作后運往工地。但對于長度大于12m的行架，為方便運輸，應在適當?shù)牟课粚⒑附雍玫男屑芊侄?，分段點距行架節(jié)點的距離不得小于20

8、0mm，分段長度不大于12m，分段處用定位鋼板及連接螺栓連接。分段鋼行架運到工地后，在現(xiàn)場搭設的專用平臺上進行拼接，分段處的連接鋼板及連接螺栓為定位標準。鋼行架的拼裝和焊接非常重要，應該嚴把質(zhì)量關。主管間的焊接應為一級焊接，須經(jīng)100%的超聲波無損探傷檢測，探傷標準采用JB4730-94或JD4708-92，合格級別為I級。腹桿及主管間的相貫焊接為角焊縫、全熔透焊縫及半熔透焊縫，焊后也應對焊縫進行超聲波無損探傷檢測，探傷標準同上，合格級別為級。表8-5給出了鋼行架拼裝焊接的部分質(zhì)量要求。表8-5 鋼行架組裝的質(zhì)量控制目標檢驗驗收項目質(zhì)量控制目標加工氣割（長度加寬度）允許偏差為±3mm

9、桿件加工允許偏差為±1mm彎曲矢高不大于L/1500，5.0焊接（對接）級（100%探傷合格）焊縫咬邊、裂紋氣孔、探傷不允許外觀缺陷（表面夾渣、氣孔）不允許組裝拼裝單元節(jié)點中心偏移不大于2mm對口錯位不大于L/10，3.0點連接式玻璃幕墻支承鋼行架，一般都使用焊接組裝，焊接質(zhì)量非常重要。表8-6給出了各項具體的焊接質(zhì)量控制目標。表8-6 焊接偏差控制目標 （單位：mm）項 目允許偏差項 目允許偏差對接焊接余高S200.53角焊縫焊縫余高K<60+2S=20400.53K=6100+3S=400.54K>100+3焊縫錯邊0.18焊腳尺寸K<60+2組合焊縫S=204

10、00+2K=6140+3S400+3K>140+42.吊裝就位組裝完成后就可以用起重機將每榀行架吊裝就位。吊裝時行架兩側(cè)要捆綁支桿，以防止側(cè)向失穩(wěn)。表8-7 鋼行架安裝質(zhì)量要求項 目允許偏差mm鋼行架的垂直度Min(L/1000,5)相鄰兩行架間距±2.5鋼結構橫框水平度偏差1.5支座中心與定位軸線的偏移±2.5整個鋼行架的表面平行度偏差53.支座與底板焊接完成好鋼行架的調(diào)整后，應立即進行鋼行架支座和預埋件焊接，將行架固定。4.穩(wěn)定桿安裝行架是平面結構體系，設計時只考慮行架平面內(nèi)的受力性能。所以，平面必須設置穩(wěn)定桿，以保證行架的出平面穩(wěn)定性。行架吊裝、固定好以后，每隔

11、68m高度，安裝一道穩(wěn)定拉桿。穩(wěn)定拉桿安裝時，先就位，然后逐步、均勻地調(diào)節(jié)拉桿的張力，使拉桿拉緊，以滿足設計要求。5.駁接系統(tǒng)安裝駁接系統(tǒng)的安裝，須在鋼行架結構校正、報驗合格后進行。安裝時，先只能爪接件分部圖安裝、定位爪接件。之后需復核每個控制單元和每塊玻璃的定位尺寸，根據(jù)測量結果校正爪接件定位。爪接件是連接玻璃面板和支承鋼結構的橋梁，爪接件的安裝情況，直接關系到玻璃的安裝質(zhì)量。表8-8給出了爪接件安裝的質(zhì)量標準。表8-8 駁接系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求項 目允許偏差/MM爪座端面平面度6.0單個分格爪座對角線差4.0相鄰兩爪座垂直間距±2.0相鄰兩爪座水平間距-3+1相鄰兩爪座水平高低差1.

12、5座水平度2.0同層高度內(nèi)爪座高低差5.0（間距不大于35m）7.0（間距大于35m）6.幕趾安裝玻璃幕墻的墻趾構造，是將不銹鋼U型地槽用鉚釘固定在地梁預埋件上；地槽內(nèi)按一定間距設定經(jīng)防腐處理的墊塊，當幕墻玻璃就位，并調(diào)整其位置至符合要求后，再在地槽兩側(cè)嵌入泡沫棒并注入滿膠，最后在室外一側(cè)安裝不銹鋼披水板。8.4.3索行架的安裝拉索式點連接玻璃幕墻的施工與書記關系十分密切，設計時必須預先考慮施工的步驟，尤其必須預先規(guī)定好預應力的張拉步驟，實際施工時必須嚴格按照規(guī)定的步驟進行。如果稍有改變，就有可能引起很大的內(nèi)力變化，會使支承結構嚴重超載。因此，施工人員必須清楚設計人員的意圖，設計人員必須做好透

13、徹、細致的技術交底工作，并在關鍵的施工階段親臨現(xiàn)場指導。索行架的安裝過程，包括索行架的預拉、錨墩安裝、施工臨時支承結構的搭建、索行架就位、預應力張拉、索行架空間整體位置檢測與調(diào)整、穩(wěn)定索安裝、駁接系統(tǒng)安裝、幕趾安裝等。1索行架的預拉索行架在建設時必須施加預應力。工程經(jīng)驗表明，施工時施加的預應力，在隨后的使用做后逐漸消減。研究表明，如果施工時對索行架的鋼索進行幾次預拉，就可解決使用制造的預應力松弛現(xiàn)象。具體的做法是，按設計所需預應力的60%80%張拉索行架的鋼索，然后自然放松鋼索一段時間。如是重復幾次，即可完成索行架的預拉工作。2錨墩的安裝索行架是張拉結構，必須在主體結構是設置錨墩以承受索行架中

14、的拉力。一般的做法是，先在主體結構的懸挑梁或主梁上安裝張拉附梁，然后在梁上設計位置處安裝懸掛鋼索的錨墩，最后根據(jù)鋼索的空間位置及角度將錨墩梁焊接成整體。地錨則直接安裝在地錨的預埋件上。表8-9羅列了錨墩安裝到質(zhì)量要求。表8-9 錨墩安裝質(zhì)量要求項 目允許偏差/mm埋件標高±8埋件平面位置±15錨墩標高±1錨墩平面位置±1錨墩角度±8錨（筋孔板）標高±1錨（筋孔板）平面位置±13施工臨時支承結構的搭建索行架作為張拉結構在施加預應力前一般沒有固定的幾何形狀，所以，安裝時必須先架設臨時支承結構。臨時支承結構的形式，隨索行架的形式不

15、同而異。4 行架就位借助于臨時支承結構，就可以將已經(jīng)預拉并按準確長度準備好的索行架就位，再調(diào)整到設計規(guī)定的初始位置，進行初步固定。這時得到的是索行架到初始形態(tài)。5 應力張拉索行架就位后，即可按設計給定的次序進行預應力張拉。張拉預應力時，一般使用各種專門的千斤頂。此類千斤頂不僅操作方便，而且易于控制張拉力的大小。張拉過程中要隨時監(jiān)測索行架的位置變化。如果發(fā)現(xiàn)索行架的最終形態(tài)可能和設計差別較大，在征得設計人員同意后需做適當調(diào)整，使拉索式點連接玻璃幕墻完成時能達到預定位置。對于雙層索（承重索、穩(wěn)定索），為使預應力均勻分布，要同時進行張拉。較為理想的方案是，全部預應力的施加分三個循環(huán)進行：第一個循環(huán)完

16、成預應力的50%，第二、撒個循環(huán)各完成25%。表8-10給出了索行架的安裝質(zhì)量標準。由于目前還沒有簡便易行的預應力檢驗方法，因而，表8-10沒有提出預應力的質(zhì)量目標。然而，對于張拉結構來講，預應力非常重要，有關拉索式點連接玻璃幕墻在這一方面的空白亟待填補。關于穩(wěn)定索、駁接系統(tǒng)和幕趾等的安裝，與鋼行架的做法基本相同，在此不予贅述。表8-10 索行架的安裝質(zhì)量要求項 目允許偏差/MM上固定點標高±1.0軸線位移±1.0垂直度1.0（L10m）2.0（10m<L<20m）4.0（20m<L<40m）5.0（L>40m兩索行架對角線差1.5（L10m）

17、2.0（10m<L<20m）3.0（20m<L<40m）4.5（L>40m索行架跨度±1.0（L10m）±1.5（10m<L<20m）±1.0（20m<L<40m）±1.0（L>40m相鄰兩索行架間距（上下固定點處）±1.0相鄰三索行架的平面度1.0一個平面內(nèi)索行架的平面度3.0（L10m）4.0（10m<L<20m）5.0（20m<L<40m注：L為索行架跨度8.4.4鋼結構的表面處理鋼結構的表處理應進行噴砂除銹處理。防腐底漆采用水性無機富鋅涂料，操作過程按有

18、關規(guī)定進行，要確保底漆防腐年限不低于15年，漆膜厚度不少于80um。鋼結構組合件焊接完后，對焊縫進行打磨以消除毛刺和尖角，達到光滑過渡；焊縫處理完畢后，應立即對鋼結構表面進行防腐、放銹處理；然后采用富鋁放火漆噴涂。這不僅可以解決防火和防腐問題，同時，還能達到美觀耐用的效果。8.5玻璃面板安裝玻璃安裝的質(zhì)量直接關系到幕墻建成后的外觀效果。所以，玻璃安裝也是點連接式玻璃幕墻施工過程中最重要的一步。8.5.1玻璃安裝前的準備1.包裝、運輸和貯存點連接式玻璃幕墻所需的特種玻璃棉板，必須在工廠內(nèi)經(jīng)過嚴格的工藝流程加工制作而成。玻璃安裝前，須運至玻璃中儲區(qū)保存，以備安裝時取用。鑒于玻璃的材質(zhì)特性，在玻璃的

19、包裝、運輸和貯存過程中須注意以下幾點：(1) 些功能要求，許多幕墻玻璃都經(jīng)過特殊的表面處理，包裝時應使用無腐蝕作用的包裝材料，以防損害面板表面。(2) 包裝箱上應有醒目的“小心輕放”、“向上”等標志，其圖形標志應符合有關規(guī)定。(3) 包裝箱應有足夠的牢固程度，應保證產(chǎn)品在運輸過程中不會損壞。(4) 裝入箱內(nèi)的玻璃應保證不會發(fā)生互相碰撞。(5) 運輸過程中應避免發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴防野蠻裝卸。(6) 應放在玻璃中儲區(qū)的專用玻璃存儲架上保存，并安排專人管理。2鋼結構尺寸校核玻璃安裝是非常精密的工作，鋼結構尺寸偏差過大，會給玻璃安裝帶來困難。玻璃安裝前，需要檢查校對鋼結構的垂直度、爪接件標高等是否

20、符合圖紙的要求。3清理鋼結構施工垃圾鋼結構施工十，不可避免地要在幕趾鋼槽中留下很多施工垃圾。玻璃安裝前，應用鋼刷及布清潔鋼槽底部的泥土、灰塵、雜物等。8.5.2玻璃的安裝玻璃安裝是一項非常細膩的工作，安裝鋼槽中需要注意以下幾點：1開箱時應檢查玻璃規(guī)格尺寸。有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題到玻璃，不允許安裝。2必須清潔玻璃與吸盤上的灰塵，以保證吸盤有足夠的吸力。吸盤的個數(shù)根據(jù)玻璃重量確定，嚴禁使用吸附力不足的吸盤。3底部鋼槽內(nèi)裝入氯丁橡膠墊塊（每塊玻璃放兩塊，對應于玻璃寬度距邊1/4處）。4吊運玻璃時，應勻速將玻璃送到安裝位置。當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免發(fā)生碰撞，出

21、現(xiàn)意外事故。5玻璃穩(wěn)定后，上下人員應注意保護玻璃。當上部有槽時，讓上部先人槽；當下部有槽時，應將玻璃慢慢放入槽中，隨即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。6中間部位到玻璃預先已鎖好安裝孔，安裝時用扣件將玻璃鼓動在爪接件上。7玻璃安裝好后，應調(diào)整玻璃上下、左右、前后縫隙的大小，擰緊平錐扣件，然后將玻璃鼓動住。8待全部調(diào)整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能就打膠。9打膠前需要做好以下幾項工作：(1) 應用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。(2) 玻璃與鋼槽之間的縫隙用泡沫棒塞緊，注意平直，留出凈高6mm的打膠厚度。(3) 所有需打膠部位應粘貼保護膠紙，注意

22、膠紙與膠縫平行。10打玻璃膠時，先根據(jù)膠縫的大小給玻璃膠口切開相應斜口，打膠要保持均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，由上向下。11膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應及時處理，消除氣泡。12表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的膠紙撕掉。13待膠固化后，清潔內(nèi)外玻璃，做好防護標志。表8-11給出了玻璃面板安裝的質(zhì)量控制標準。表8-11 玻璃安裝的質(zhì)量標準項目允許偏差/MM相鄰玻璃高低差1.5相鄰玻璃縫寬差1.0平面度3.0豎縫垂直度3.0膠縫直線度3.08.6質(zhì)量控制體系我國加入世界貿(mào)易組織以后，市場競爭日趨激烈，幕墻領域亦是如此。廣大幕墻生產(chǎn)廠商只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，以質(zhì)量求生存。為了保證質(zhì)

23、量，企業(yè)必須建立起完備的質(zhì)量控制體系。點連接式幕墻的生產(chǎn)，大體分為鋼結構和玻璃制作加工、鋼結構安裝、焊接和涂裝、玻璃安裝等環(huán)節(jié)。對每一部分都應該建立起明確的質(zhì)量控制體系和規(guī)程，層層把關，嚴格按規(guī)程辦事，只有規(guī)范化的生產(chǎn)才能有高質(zhì)量的產(chǎn)品。圖8-1為鋼結構制作環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制程序框圖。應該指出的是，圖中鋼結構制作完畢后的出廠資料準備，是一個既重要而又容易被忽視的環(huán)節(jié)。一些幕墻生產(chǎn)廠家，采取委托加工的方法來進行鋼結構生產(chǎn)，此時出廠資料不僅是不同工種交接時的必要技術說明，同時也是由專門的分公司制作，這一環(huán)節(jié)有不容忽視。圖8-2為鋼結構安裝的質(zhì)量控制程序。圖8-1和8-2中地涉及到鋼結構的焊接。圖8-3

24、給出了鋼結構焊接工程質(zhì)量控制程序到框圖。鋼結構安裝完畢后要進行涂裝，圖8-4為鋼結構涂裝工程質(zhì)量控制程序的框圖。點連接式玻璃幕墻安裝是最后一道工序是玻璃安裝。無論從建筑方面，還是從結構的角度，玻璃面板的安裝都非常重要。圖8-5為玻璃安裝的質(zhì)量控制流程圖。有關各個質(zhì)量控制程序中涉及的具體質(zhì)量控制標準，請參見表8-2表8-11。鋼材、焊條準備，檢查合格證場地和焊接工具準備學習圖紙和技術資料明確操作規(guī)程和質(zhì)量標準電焊工考試合格準備工作檢驗工具準備工地技術人員向現(xiàn)場操作人員進行書面交底技術交底 核實下料品種、規(guī)格、尺寸下料 按不同型號掛牌制作大樣拼架鋼結構焊接工程質(zhì)量程序制作焊接試件試驗執(zhí)行驗評標準材

25、料代用核定單質(zhì)量評定不合格品的處理（返工）材料合格證焊接試驗記錄資料整理 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄出廠合格證明 施工記錄 辦理出廠合格證明圖8-1 鋼結構制作的質(zhì)量控制程序?qū)W習圖紙和技術資料明確操作規(guī)程和質(zhì)量標準檢查合格證明，鋼結構就位焊條、焊劑準備，檢查合格證準備工作焊接工具的準備和檢驗吊裝前對鋼結構復檢技術交底電焊工資質(zhì)檢查辦理和上道工序的交接 測量定位注意構件安裝標高和平面位置中 間 抽 查安 裝焊接質(zhì)量控制程序自 檢執(zhí)行驗評標準焊 條 合 格 證鋼結構出廠合格證質(zhì)量評定不合格品的處理辦理出廠合格證明測 量 記 錄資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄圖8-2 鋼結構安裝的質(zhì)量控制程序檢查焊

26、條合格證學習圖紙和技術資料明確操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊 條 烘 焙準備工作準備、檢驗焊接工具技術交底電焊工資質(zhì)檢查進行和上道工序交接的質(zhì)量檢查特別注意檢查焊縫區(qū)的處理情況首次施焊的鋼接材料要進行性能試驗鋼材預熱中 間 抽 查焊 接保證焊縫長度和厚度上的質(zhì)量自 檢辦理和下道工序的交接手續(xù)清除溶渣及金屬飛濺物焊條合格證及烘焙記錄現(xiàn)場整理在焊接逢附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場、文明施工、文明焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄執(zhí)行檢驗標準質(zhì)量評定自 檢 記 錄不合格品的處理質(zhì)量評定記錄資料整理焊 接 記 錄圖8-3 鋼結構焊接工程質(zhì)量控制程序酸洗、噴丸（砂）或機械除銹準備工作準備油漆、檢查合格證辦理上道工序交接手續(xù)油漆時，相對濕度不應大于85%中 間 抽 查施 工自 檢控制漆膜厚度不得任意稀釋油漆和4小時嚴防雨淋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數(shù)油漆質(zhì)量證明隱藏驗收證明執(zhí)行驗評標準自 檢質(zhì)量評定不合格品的處理質(zhì) 量 評 定資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施 工 記 錄圖8-1 鋼結構涂裝工程質(zhì)量控制程序玻璃就位、檢查質(zhì)量證明安裝前對玻璃復檢準備工作吊裝工具準備安置工資格考核辦理工序交接手續(xù)測量定位注意玻璃安裝標準和豎面位置中間抽查玻璃縫寬要一致玻璃面要平整安 裝自