1、 濟南市某綜合治理工程第某標段分 項 工 程（承臺施工）施工方案工程名稱：濟南市某綜合治理某橋梁工程 編制單位： 某工程公司 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 2007 年 12 月 06 日承臺施工技術方案一、工程概況（一）工程概況 濟南市某綜合治理工程某橋梁工程，有P0、P1、P2、P3 共8個鋼筋砼承臺；P0、P3橋臺承臺基底高程19.5米, 位于地下水位以下1.3米;P1、P2橋墩承臺基底高程14.57米，位于地下水位以下7.0米。承臺尺寸為:25.5*6.25*2米,砼澆筑318.75立方米，采用C30砼，P0、P3承臺底部30cm厚片石擠淤、P1、P2承臺底部100cm厚片石

2、擠淤，10cm厚C15砼墊層。（二）主要工程量 序號工程項目單位1土方開挖M3121802回填土M316003C30砼M325504模板M29665鋼筋T1746鋼管支架T21二、施工部署（一）建立強有力的組織機構XXX綜合治理工程（XX）執(zhí)行經理XXX橋梁分部項目總工 橋梁分部項目經理 質檢負責人 施工負責人 施工員 試驗、質檢員 材料機械負責人 安全員 計量員 測量負責人 承臺施工隊（二）總體安排1、現(xiàn)場條件樁基施工基本完成；舊有板橋拆除完成；影響P2、P3施工的熱力管道尚未拆除；河道南北分別設置1臺變壓器保障兩區(qū)用電；2、總體安排結合現(xiàn)場條件，總體安排為：以河道中心線為界劃分為兩個施工區(qū)

3、（P0、P1為北區(qū)；P2、P3為南區(qū)）。受前期施工條件影響，承臺施工順序為：P0、P1、P3、P2，每承臺先西幅后東幅。P0承臺西半幅施工完成后，進一步完善施工方案，用于指導其它承臺施工。3、施工方法（1）P1、P2基槽開挖較深，槽底位于現(xiàn)狀河道水面以下7.03米，且P1承臺位于人工島上，在樁基施工完成后采用鋼板樁支護施工；P0、P3采用放坡開挖。（2）橋墩承臺施工降水采用大口徑抽水井降水，橋臺承臺施工降水采用明溝集坑排水。（3）橋梁南北分為兩個鋼筋加工場，承臺鋼筋場內加工，現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋下槽采用25T吊車。（4）承臺模板采用組合鋼模，鋼架管結合對拉螺栓固定。（5）砼采用商品砼，砼澆筑采用

4、汽車砼輸送泵。三、機具、設備根據(jù)現(xiàn)場資料數(shù)據(jù)，考慮地質情況、施工現(xiàn)場布置及總體工期要求，機具、設備見下表：機械名稱型號單位數(shù)量新舊程度計劃進場日期鋼板樁T130新071225鋼模板M2230新071225挖掘機PC220臺2新071225100泥漿泵7.5KW臺10新071225100潛水泵2.2KW臺10新071225500KVA變壓器臺1新071225315KVA變壓器臺1新071225發(fā)電機75KW臺2新07122525噸吊車輛1新071225切斷機臺2新071225對焊機110KVA臺2新071225電焊機40KVA臺4新071225深層攪拌機臺1新071225投入使用前，應對鉆機、砼

5、拌合站、運輸車輛進行檢修保養(yǎng)和調試，并對技術性能進行確認，確保機械處于良好使用狀態(tài)：四、勞動力計劃本工程計劃工日為7005個工日，平均保持人工200個，工程高峰期人工達到300人。安排施工隊伍2個，勞動力80120人。五、材料供應計劃本工程砼采用商品砼，提前一周向攪拌站提報砼用量計劃，保證材料供應；鋼模板、鋼板樁進行租賃，其他材料均自行采購。六、質量目標本工程質量目標為確保合格，爭創(chuàng)魯班獎。七、施工形象進度安排及施工總體進度計劃1、工期目標承臺施工2007年12月06日開工，2008年1月20日完工，45天完成全部施工任務。2、形象進度控制計劃（詳見承臺施工計劃網絡圖）八、施工主要技術措施(一

6、)施工準備1、進行開工前的施工準備施工準備階段是項目施工生產的首要環(huán)節(jié)，其基本任務是為工程的正式展開和順利施工創(chuàng)造必須的條件，結合本工程的具體情況，準備階段的主要工作有：1.1建立施工的技術條件，主要包括：（1）編制專項施工方案；（2）編制工程進度計劃；（3）測量放線，包括導線控制點復核、水準點復測加密，設計計算等。1.2建立施工的物資條件。主要包括：（1）對材料市場進行調查、詢價、訂購、檢驗，儲備原材料；檢查原材料的質量。（2）落實臨時用水、用電等。1.3組織施工力量，主要包括：（1）組建施工隊伍，成立項目管理機構；（2）落實和配合條件，組織專業(yè)施工班組，簽訂各種勞務合同；1.4作好項目管理

7、的基礎工作。主要包括：（1）建立以責任制為核心的規(guī)章制度，包括：崗位責任制。使人人有基本職責；有明確的考核標準；有明確的辦事細則。經濟管理規(guī)章制度，如內外合同制度、考勤、獎懲制度、領用料制度、倉庫保管制度、內部計價及核算制度、財務制度等。（2）標準化工作，包括技術標準、技術規(guī)程和管理標準的制定、執(zhí)行和管理工作。1.5進行技術經濟調查技術經濟調查的主要內容有：(1)地方材料市場及供應情況，如水泥、砂、石、鋼筋等地方材料的生產、質量、價格、供應條件等，同時必須了解材料供應季節(jié)性的特點，必要時提前進行儲備。(2)施工地區(qū)的交通運輸條件，如現(xiàn)有交通運輸設施條件以及可能為施工服務的能力大小等。(3)施工

8、現(xiàn)場情況，各種障礙物、地下管線等情況，一定要提前落實清楚。1.6全現(xiàn)場性施工準備工作該部分工作的主要內容有：(1)進行全現(xiàn)場的場地準備；(2)組織施工力量，調整和健全施工組織機構；(3)組織材料、半成品的加工、訂貨和分批進場；(4)施工機具的維修、組裝、試驗、測試和鑒定；上述施工準備工作按計劃完成后，然后按開工報告制度申請開工。(二)承臺施工承臺施工順序為：施工放樣降水（打鋼板樁支護）承臺土方開挖片石擠淤樁頭鑿除C15砼墊層承臺放樣 鋼筋綁扎 支撐及模板安裝 砼澆筑砼養(yǎng)生 支撐及模板拆除回填鋼板樁拆除2.1 施工放樣采用全站儀放樣，打出承臺控制樁。計算完支鏡點坐標后與另一獨立點（不參與計算的控

9、制點）進行方位角復核，凡角度不符合者應重新計算，只有復核無誤后方可進行承臺控制樁位放樣。2.2 基坑開挖該橋有P0、P1、P2、P3 8個鋼筋砼承臺(6.25*25.5*2.0米)；P0、P3橋臺承臺基底高程19.5米, 位于地下水位以下1.3米;P1、P2橋墩承臺基底高程14.57米，位于地下水位以下7.03米。承臺實地放樣后，報監(jiān)理工程師檢測，經復測無誤后，按圖紙中尺寸開挖基坑，挖出的土方清運至指定地點。2.2.1 P0、P3承臺基坑開挖P0、P3承臺基坑開挖斷面圖見下圖:(1)橋臺承臺基坑施工前，先行挖土至地下水位線以上50cm處，形成工作面。 (2)P0、P3承臺基坑開挖深度較淺，采用

10、1：1放坡開槽施工，明溝集坑排水。2.2.2 P1承臺基坑開挖P1承臺基坑開挖斷面見下圖(1)沿P1承臺南側5.6米、北側10米處,間隔打Ø400無砂濾管降水井抽水，降水井深15米，間距15米。沿P1承臺南側、西側、東側11.6米處，設Ø550水泥土攪拌樁，單排咬合，用于止水和土體加固，抵抗水壓力。 P1橋墩承臺降水井計算：間距15m，最大影響范圍：(152+17.122)1/2/2=11.38m 水位降低值: S=(3×1)/3+(5×1)/5+(3.38×1)/10=2.338mh=2.338+0.5+3+6.43=12.3m 為確保降水效

11、果降水井H=12.2×1.2=14.76 m 取 15m(2)降水后,在筑島上,按1:1放坡挖土至標高18.0米,在距P1承臺南邊線1.0米處打6米深槽鋼支撐護壁，形成溝槽支護，槽鋼上端與插入水泥土攪拌樁內槽鋼連接，依靠止水帷幕結構自重，實現(xiàn)對槽鋼上端的錨固。 2.2.3 P2承臺基坑開挖施工同P1承臺。2.3片石擠淤基坑開挖土至設計高程后，P0、P3承臺分別拋石擠淤30cm厚；P1、P2承臺分別拋石擠淤100cm厚，提高地基承載力。2.4 基坑封底基底鋪設10cmC15砼。2.5 鋼筋施工承臺鋼筋按設計圖紙要求進行綁扎，間距、長度及焊接長度均按設計規(guī)范要求進行。墩（臺）柱鋼筋根據(jù)一

12、次澆筑長度在加工場加工，其加工精度符合技術規(guī)范要求，按橋墩（臺）柱高度不同在各成型鋼筋籠上掛牌標識，列出所在墩臺號。鋼筋根據(jù)所澆橋臺號，標牌提示，方能運出加工場地，運輸過程中要輕移輕放，運至現(xiàn)場后按圖紙綁扎成型。2.6 模板支立模板采用組合鋼模板，板外采用鋼管腳手架支斜撐（見下圖），支立時滿足設計要求，12對拉螺栓加固，間隔0.6米，梅花點布置，對拉螺栓穿DN16PVC管。鋼筋保護層采用同標號水泥砂漿墊塊，厚度符合規(guī)范要求。2.7 混凝土澆筑單塊承臺尺寸為:25.5*6.25*2米,砼澆筑318.75立方米，分層澆筑完成。承臺砼均采用泵送砼，砼塌落度控制在15-18cm之間?；炷猎诎韬险炯?/p>

13、拌和，采用8輛砼罐車運輸,砼輸送泵運送至澆筑部位，澆注順序為自下而上，自中間向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層厚度根據(jù)振動棒長度，一般不超過40cm。振動棒垂直振搗，振搗時須防止振動棒碰撞承臺模板，混凝土收漿前，抹平12次，收漿后再抹平1次，使表面密實，消滅干縮裂紋。2.8 混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜養(yǎng)生,有效保證混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強度增長，又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，防止頂面出現(xiàn)裂紋。2.9 控制承臺砼水化熱過大，防止裂縫的施工措施：2.9.1精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比

14、）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產出“高強、高韌性、中彈、低熱和高抗拉值”的抗裂混凝土。；2.9.2盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用混凝土的后期強度(90d180d)以降低水泥用量，減少水化熱(因為每加減10kg水泥，溫度會相應增減1，水化熱與水泥用量成正比)。在條件許可的情況下，應優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期（15d）可產生一定的預壓應力，而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度徐變應力，減少混凝土內的拉應力，提高混凝土的抗裂能力。2.9.3適當攙加粉煤灰?；炷林袚接梅勖夯液?，可提高混凝土的抗?jié)B性

15、、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。 2.9.4選擇級配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%83%，因此在選擇骨料時，應選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。一般來說，可以選用粒徑4mm40mm的粗骨料，盡量采用中砂，嚴格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以內，砂在2%以內)。控制水灰比在0.6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。另外還可以考慮在大體積混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150mm300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混

16、凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進一步降低，對控制裂縫有一定好處。2.9.5適當選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。 2.9.6 砼避免日光照曬，以降低入模溫度；2.9.7采取外部保溫措施，施工在砼中埋入測溫管，砼內外溫差控制在規(guī)范允許范圍。2.10 承臺工程質量及施工要求2.10.1 施工前在墊層頂面放出承臺內外輪廓線的準確位置。2.10.2 承臺的側模加工時，按承臺外形尺寸制作，特別是承臺與橋墩預埋筋位置必須準確。2.10.3 配置垂直方

17、向的鋼筋時應有不同的長度，保證鋼筋接頭符合要求。2.10.4 砼的質量從準備工作、拌和材料、操作技術和灌注后的養(yǎng)生四個方面加以控制，一次澆注完成。2.10.5 在砼澆注過程中隨時檢查預埋鋼筋位置，及模板、支架情況，如有變形、移位及時調正。三、質量標準1、保證項目（1）混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）灌注混凝土量不得小于計算體積。（3）灌注混凝土的承臺頂標高及浮漿處理符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）分層澆筑厚度符合施工規(guī)范要求。（5）鋼筋的品種和質量、焊條型號，符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（6）鋼筋焊接接頭，符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目（1）

18、混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。（2）灌注混凝土時，必須隨時測量灌注高度，每次灌注高度應與利用灌注砼量計算數(shù)值吻合。（3）鋼筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（4）鋼筋焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。3、允許偏差按照國標規(guī)定控制四、施工注意事項1、砼表面開裂由于承臺砼體積較大,容易出現(xiàn)裂縫，施工中的重點在于砼降溫措施和控制砼內外溫差。大體積混凝土施工的主要技術難點是防止混凝土表面裂縫的產生。造成大體積混凝土開裂的主要原因是干燥收縮和降溫收縮。處于完全自由狀態(tài)下的混凝土，出現(xiàn)再大的均勻

19、收縮，也不會在內部產生拉應力。當混凝土處在地基等約束條件下時，內部就會產生拉應力，當拉應力超過當時混凝土的抗拉強度時，混凝土就會開裂。 混凝土中水泥水化用水大約只占水泥重量的20%，在混凝土澆筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸發(fā)將使混凝上體積縮小?；炷粮煽s率大致在(2-10) x 10-4范圍內，這種干縮是由表及里的一個相當長的過程，大約需要4個月才能基本穩(wěn)定下來。干縮在一定條件下又是個可逆過程，產生干縮后的混凝土再處于水飽和狀態(tài)，混凝土還可有一定的膨脹回復。 值得注意的是早期潮濕養(yǎng)護對混凝土的后期收縮并無明顯影響，大體積混凝土的保濕養(yǎng)護只是為了推遲干縮的發(fā)生，有利于表層混凝土強度的增長，以及

20、發(fā)揮微膨脹劑的補償收縮作用。 大體積混凝土澆筑凝結后，溫度迅速上升，通常經3 d-5d達到峰值，然后開始緩慢降溫。溫度變化產生體積脹縮，線脹縮值符合L=Lo· a·T的規(guī)律，這里線脹縮值數(shù)取1 x 10-5(1/ 0C)。因為混凝土的特點是抗壓強度高而抗拉強度低，而且混凝土彈性模量較低，所以升溫時體積膨脹一般不會對混凝土產生有害影響。但在降溫時其降溫收縮與干燥收縮疊加在一起時，處于約束條件下的混凝土常常會產生裂縫，起初的細微裂縫會引起應力集中，裂縫可逐漸加寬加長，最終破壞混凝上的結構性、抗?jié)B性和耐久性。 混凝土降溫值=溫度+水化熱溫升值環(huán)境溫度。其中溫升值的影響因素主要有水

21、泥品種和用量、用水量、大體積混凝土的散熱條件(主要包括澆筑方法、混凝土厚度、混凝土各表面的能力和其它降溫措施)等。 為盡量發(fā)揮混凝土松弛對應力的抵消作用，同時避免在混凝土硬化初期驟然產生過大的應力，應該減慢降溫速度。一般規(guī)定，混凝土內外溫差不大于25，降溫速度不大于1.5 0C/ d。2、在混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應遵循以下幾點： （1）混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20；當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于2530。 （2）混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20。其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。 （3）結構物外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料（棉被覆蓋），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內外溫差小于20。 3、主要安全技術措施（1）圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。（2）P1、P2槽壁支護采用鋼板樁。 （3）場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。（4）施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和