1、雙樂公司混凝土攪拌站質(zhì)量控制手冊編制：審批： 安徽省宣城市雙樂混凝土有限公司 2016年8月30日混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理包括原材料驗收檢測、質(zhì)量風險管理、過程質(zhì)量控制等三個方面?；炷恋馁|(zhì)量不僅僅是強度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，混凝土從業(yè)者要更加堅守質(zhì)量底線，任何降本增效措施均應該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之上，沒有質(zhì)量就不存在效益。（1） 原材料驗收檢測原材料驗收檢測是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時梳理質(zhì)量控制的脈絡，調(diào)整階段性重點工作，最大程度上規(guī)避質(zhì)量風險，節(jié)省成本。（2） 質(zhì)量風險管理首先

2、應加強對質(zhì)量風險的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質(zhì)量風險，并針對特定的質(zhì)量風險安排專人進行排查、防控；其次，風險防控重點在于重點崗位，通過人員選拔，培訓上崗，績效考核的方式對重點崗位進行管控。（3） 過程控制混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調(diào)整、運輸、澆筑等五個方面。確保過程質(zhì)量控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。過程控制與基礎管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應夯實基礎管理支撐過程控制，同時監(jiān)測過程控制改進基礎管理。混凝土攪拌站施工質(zhì)量的重點是混凝土施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點包括原材料

3、、配合比、生產(chǎn)過程、運輸、澆筑施工等。混凝土澆筑施工的重點是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系。混凝土攪拌站每年應加強對從業(yè)人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業(yè)人員的業(yè)務水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。應加強對攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場

4、應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。對各強度等級的混凝土，應根據(jù)試驗室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。在混凝土生產(chǎn)前應對攪拌樓的機械設備進行檢查，保證機械設備的可持續(xù)工作性。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴格按照施工方指揮安排車輛。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場施工情況進行車輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。具體施工程序如下：一、原材料控制1水泥1.1 水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準及內(nèi)部標準的規(guī)定。1.2 對于不同工地的不同部位，應按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標號。1.4每一批水泥運至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進

5、場。（質(zhì)保書可根據(jù)報告時間相應滯后）1.5散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。8-22 骨料8-22.1材料部應根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場進行采購。2.2指定料場購買的粗細骨料,其質(zhì)量技術要求均應符合混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164）、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和施工合同文件技術條款中的有關規(guī)定。2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求: 堆

6、存骨料的場地、應有良好的排水設施； 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； 應盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備； 骨料宜采取“先進先用，檢測合格使用“的原則。 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。2.4骨料的檢測批量以400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。3 水3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護砼。拌合用水必須滿足混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164）和混凝土拌和用水標準（JGJ63）規(guī)定。3

7、.2攪拌站對拌合及養(yǎng)護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。4 活性混合材料4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5外加劑5.1攪拌站選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進行檢驗。5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

8、報告及使用說明，通過實驗和混凝土適配后方可入庫使用。5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。8-56 砼拌合7.1施工方應按總的施工組織設計和施工設計技術要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、，設備配置得當，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）和混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；有關砼的試驗執(zhí)行砼試驗規(guī)程；有關粗骨料的力學性能要求和檢驗必須執(zhí)行普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92；有關砂料力學性能的要求和檢驗必須執(zhí)行普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法J

9、GJ52-92；有關砼外加劑必須執(zhí)行混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003）。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當班人姓名；設備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設備進行。砼拌合物盡量減少長距離運輸。7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應、設備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進展順利。

10、8-67.6砼試塊的制作和送檢砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據(jù)倉的大?。?00m3）制作不少于1組的備查試塊。砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。試件達到設計齡期時實驗室及時試壓，并將試驗結(jié)果報告單實驗室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。7.7在砼拌和施工期間，各科室必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供客戶和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。其內(nèi)容包括：所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗檢測記錄；砼號及其配合比；澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫；拌合物質(zhì)量檢驗、檢測記錄；試塊的成型、養(yǎng)護、試驗及試驗成果及其分析；施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。7.8為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗