1、晉江湖光路暨石鼓路片區(qū)安置房J地塊地下室基坑支護(hù)工程（錨噴、放坡素噴、錨桿、錨管、人工挖孔樁與預(yù)應(yīng)力錨索聯(lián)合支護(hù)）施工組織設(shè)計(jì)龍?jiān)ㄔO(shè)集團(tuán)股份有限公司二O一一年五月施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表施表共 頁(yè) 第 頁(yè)工程名稱晉江湖光路暨石鼓路片區(qū)安置房 J工程名稱地塊地下室基坑支護(hù)工程施工單位龍?jiān)ㄔO(shè)集團(tuán)股份有限公司編 制 單 位現(xiàn)報(bào)上晉江湖光路暨石鼓路片區(qū)安置房 J地主編塊地下室基坑支護(hù)工程施工組織總設(shè)計(jì)/施 工組織設(shè)計(jì)/施工方案文件，請(qǐng)予以審查。編制人工程項(xiàng)目部/專業(yè)分包施工單位（蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人審 核 單 位承包單位審核意見(jiàn)：年月日承包單位（蓋章）審核人審批人審 查 單 位監(jiān)理審查意見(jiàn)：監(jiān)理

2、審查結(jié)論：同意實(shí)施修改后報(bào)重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：總 目 錄、編與說(shuō)明二、工程及地質(zhì)概況三、人員及材料、設(shè)備計(jì)劃四、工程施工工期五、總施工工藝流程六、人工挖孔樁、圈梁及錨噴（一次、二次注漿錨桿）施工方法及要求七、錨噴、放坡素噴和預(yù)應(yīng)力錨索施工方法及要求八、腳手架施工方案九、基坑排水與降水十、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施十一、對(duì)市政工程，周圍建筑物及工程樁的保護(hù)十二、支護(hù)變形預(yù)警要求及應(yīng)急方案十三、安全生產(chǎn)管理措施和文明施工措施、編與說(shuō)明：編制依據(jù)：本施工組織設(shè)計(jì)方案以福建省建專巖土工程有限公司設(shè)計(jì)的“晉江湖光路暨石鼓路片區(qū)安置房J地塊地下室基坑支護(hù)工程”為依據(jù)，給

3、合“建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī) 程(JGJ120-99)”、福建省建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定(DBJ/T15-20-97 )、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001等基坑支護(hù)施工規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫(xiě)。本施工組織設(shè)計(jì)方案本著工程質(zhì)量，安全文明施工進(jìn)行編制，從工程本身實(shí)際性施工進(jìn)行優(yōu)化編制。二、工程及地質(zhì)概況：本基坑支護(hù)工程場(chǎng)地位于晉江梅嶺街道辦事處，晉江世紀(jì)大道西側(cè)，場(chǎng)地四周均為空地。擬建場(chǎng)地位于剝蝕殘丘與及沖洪溝相交互作用的地貌單元上，經(jīng)人 工回填整平，形成一高臺(tái)地。地層結(jié)構(gòu)橫向變化較大，淤泥層及砂層呈透鏡體狀 分布。場(chǎng)地標(biāo)高約14.15 24.74m。場(chǎng)地地面標(biāo)高范圍內(nèi)地基土層屬于人工回填

4、、 淤積、沖積、殘積風(fēng)化成因類型。本分部施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合我公司的技術(shù)力量及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行編制。工程名稱：晉江湖光路暨石鼓路片區(qū)安置房J地塊地下室基坑支護(hù)工程工程地點(diǎn)：晉江梅嶺街道桂山村境內(nèi)建設(shè)單位：晉江市房屋建設(shè)開(kāi)發(fā)有限公司監(jiān)理單位：廈門高誠(chéng)信建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：龍?jiān)ㄔO(shè)集團(tuán)股份有限公司支護(hù)質(zhì)式：錨噴、放坡素噴、錨桿、人工挖孔樁及預(yù)應(yīng)力錨索聯(lián)合支護(hù)地質(zhì)情況：根據(jù)泉州泉成勘察有限公司提供的勘察報(bào)告，基坑開(kāi)挖支護(hù)設(shè)計(jì)所需的巖土參數(shù)列表為:基坑開(kāi)挖支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)表層號(hào)參巖土、'、名稱天然重度直剪快剪容許邊坡值坡高v 5m基底摩擦系數(shù)土錨極限

5、摩阻 力標(biāo)準(zhǔn)值抗撥系數(shù)內(nèi)聚力內(nèi)摩擦角YC©QKN/mkPa度KPa雜填土17.50*1:1.50粉質(zhì)粘土19.5230.220.11:1.200.25450.70淤泥質(zhì)土16.7010.78.61:2.000.1515粗砂18.50*1:2.000.20400.50殘積砂質(zhì)粘性土18.7623.324.21:1.000.30750.75全風(fēng)化花崗巖20.50*1:0.800.451000.80-1碎屑狀強(qiáng)風(fēng)化花岡巖21.50*1:0.600.500.90-2碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花岡巖22.501:0.500.55注：表中加*數(shù)值系按地區(qū)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行取值。1. 雜填土：灰褐，松散，稍濕。主要由磚塊

6、、碎塊石、混凝土構(gòu)件及條石等建 筑垃圾組成，其含量約 5585%粒徑為2040cm,充填物主要為粘性土及砂，回填 年限為3個(gè)月左右。本層全場(chǎng)大部分地段有分布，層厚 0.30 5.30m。該層為未壓實(shí) 處理，均勻性較差，工程性能差。2粉質(zhì)粘土：褐紅色，可塑，濕。主要由粘粒、粉粒組成，含少量中粗砂，干 強(qiáng)度中等，韌性中等，切面粗糙，無(wú)搖振反應(yīng)，坡（沖）積成因。本層全場(chǎng)大部分 地段有分布，頂板埋深為 0.04.80m,層厚0.4011.40m。3. 淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，飽和。主要成分為粘粒、粉粒，該層為高壓縮性、低強(qiáng)度、易觸變軟弱土層，頂板埋深2.106.90m,層厚0.903.90m,均勻性較

7、差, 工程性能差。4. 粗砂：灰黃色，松散-稍密，飽和。主要成分為石英、硅質(zhì)，局部含少量中粗砂，含少量泥。分選性較好，級(jí)配較均勻，磨圓度中等，均勻性較差，工程性能 般。5. 殘積砂質(zhì)粘性土：灰白色、灰黃色，可塑硬塑，濕。本層全場(chǎng)大部分地段 有分布，頂板埋深為0.014.60m,層厚0.6016.0m,均勻性差，工程性能中等。&全風(fēng)化花崗巖：灰白色，砂土狀。巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，長(zhǎng)石已風(fēng)化為粘土礦物， 主要成分為粘土礦物、石英、長(zhǎng)石及少量暗色礦物風(fēng)化物，巖石堅(jiān)硬程度為極軟巖， 巖體極破碎，本層全場(chǎng)大部分地段有分布。頂板埋深為0.017.20m,層厚1.020.40m。均勻性一般，工程性能良好。7

8、. 碎屑狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖-1 :灰白色，碎屑狀。本層全場(chǎng)大部分地段有分布。 頂板埋深為1.1025.60m,揭露厚度為0.5042.40m,該層為低壓縮性、高強(qiáng)度地 層，均勻性較好，工程性能良好。8. 碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖-2 :灰白色，散體狀。原巖結(jié)構(gòu)基本清晰，花崗粗粒 結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，長(zhǎng)石大部分已風(fēng)化為粘土礦物，主要成分為粘土 礦物、石英、長(zhǎng)石及少量暗色礦物，母巖為粗?；◢弾r，含風(fēng)化未松解開(kāi)的碎塊，碎塊約占4060%，鉆進(jìn)慢、抖動(dòng)劇烈、回聲大，巖芯呈片、塊狀，巖芯采取率低， 手用力可折，錘輕擊易開(kāi)、聲啞。巖石堅(jiān)硬程度為軟巖，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量 等級(jí)為V級(jí)，本層全場(chǎng)大部分地段有

9、分布。頂板埋深為4.9059.80m,揭露厚度為0.4022.70m。該層為低壓縮性、高強(qiáng)度地層，均勻性較好，工程性能良好。擬建建筑物的地下室范圍位于辦公樓位置內(nèi)，最大開(kāi)挖深度為9.0米（自設(shè)計(jì)地面標(biāo)高起算），基坑開(kāi)挖深度內(nèi)的地層主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、 粗砂、殘積砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、碎屑狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖-1、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖-2。本場(chǎng)地場(chǎng)地地下水類型主要為孔隙潛水及基巖裂隙微承壓水，雜填土、粗砂為透水層；淤泥質(zhì)土為相對(duì)隔水層；粉質(zhì)粘土、殘積砂質(zhì)粘性土 和全風(fēng)化花崗巖為弱透水層；碎屑狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖-1、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖 -2和中風(fēng)化花崗巖為弱中等透水層。場(chǎng)地中地下水主要地下水

10、類型為：其一賦 存于粗砂的孔隙潛水，補(bǔ)給來(lái)源主要為同一含水層的側(cè)向補(bǔ)給，排泄方式主要為 沿含水層由高往低排泄，富水性一般；其二賦存于碎屑狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖-1、碎塊狀 強(qiáng)風(fēng)化花崗巖-2和中風(fēng)化花崗巖巖層中基巖裂隙微承壓水，補(bǔ)給來(lái)源主要為同 一含水層的側(cè)向補(bǔ)給，排泄方式主要為沿含水層由高往低排泄，富水性較一般。本基坑工程側(cè)壁的安全等級(jí)為II級(jí)，側(cè)壁重要性系數(shù)取1.00o三、人員及材料、設(shè)備計(jì)劃：(1) 人員機(jī)構(gòu)組織圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材施料工員員 '1 1水電工質(zhì)檢員安 全 員r班組成員班q電焊工組 長(zhǎng)項(xiàng)目管理人員：姓名專業(yè)職稱在本工程中擬擔(dān)任的工作項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員安全員(3

11、)班組人員計(jì)劃：施工班班組長(zhǎng):土釘施工班組人員：每組_4_人，共組。噴射班組人員：每組 5人,共_2_組。電焊工：每組 丄人，共2組。合計(jì) 24 人。四、工程施工工期：支護(hù)施工的合同工期：為100日歷天。開(kāi)工日為各區(qū)基坑工作面開(kāi)挖之日計(jì)， 以甲方發(fā)書(shū)面開(kāi)工令為準(zhǔn)。如遇停水，停電,清除地上地下障礙及風(fēng)雨天氣等不可抗 力因素,工期順延.進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖詳見(jiàn)附表1。五、總施工工藝流程：場(chǎng)地平整-定位放樣-土方開(kāi)挖-整平坡面-放歧素噴砼面-水平錨桿及錨索 成孔、安裝-一次注漿-鋼筋掛網(wǎng)-噴砼護(hù)面施工-錨索二次注漿-槽鋼安裝、錨 索張拉及鎖定-下一道土釘及噴射砼護(hù)面施工。六、人工挖孔樁、圈梁及錨噴(一次、

12、二次注漿錨桿)施工方法及要求(一) 、施工準(zhǔn)備：1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：(1) 、清除(或拆遷)工程范圍內(nèi)所有障礙物；(2) 、修建臨時(shí)設(shè)施及堆放場(chǎng)，安裝水電線路，并試水試電；(3) 、訂購(gòu)施工需要的材料。2、技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙學(xué)習(xí)、圖紙會(huì)審。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底，編制 施工預(yù)算；(2) 、編制人工挖孔樁、圈梁、錨桿(管)、噴射混凝土掛網(wǎng)等各分項(xiàng)工程的作業(yè) 和施工操作要點(diǎn)，組織施工人員學(xué)習(xí)，對(duì)專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；(3) 、組織鋼筋放樣，落實(shí)加工制作。(二) 人工挖孔樁及圈梁施工工藝流程及施工方法1、施工流程：定位放樣-人工挖孔樁成孔及護(hù)壁施工-安放鋼筋籠及砼澆搗-梁槽開(kāi)挖-鋼筋

13、制作綁扎-梁砼澆搗2、人工挖孔樁施工方法及要求：(1) 人工挖孔樁樁徑800,樁間距為1300,樁長(zhǎng)為11.05m;樁身縱向主筋1820,加勁箍162000螺旋箍© 8150(2) 成孔開(kāi)孔前應(yīng)復(fù)核樁位定位放樣是否準(zhǔn)確，并在樁外設(shè)定龍門樁，正式施工前，進(jìn)行成孔工藝試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩孔，并做好記錄，檢查內(nèi)容如下：a. 程中，樁側(cè)壁各土層有無(wú)坍塌縮孔、涌土、涌砂等現(xiàn)象；b. 穿越各土層及樁端處持力層的土質(zhì)與標(biāo)高是否與勘察報(bào)告提供資料相符合；c. 土護(hù)壁是否起到應(yīng)有的作用；挖孔時(shí)人工應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，同一層內(nèi)先中間后周邊，排樁孔采用間隔開(kāi)挖，間隔開(kāi)挖的最小施工凈距不小于4.5m，中間空出

14、的樁應(yīng)待混凝土灌注強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa時(shí)，方可開(kāi)挖。（3）護(hù)壁施工第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列要求：a. 護(hù)壁長(zhǎng)度w 1000mm鋼筋不小于© 8,砼強(qiáng)度為C25;b. 必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)；c. 頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出100-150mm成孔挖土與護(hù)壁灌注交替進(jìn)行，以每一節(jié)作為 一個(gè)施工循環(huán)（即挖完每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁），一般土層中每節(jié)高度約 為1000mm每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁混凝土完畢，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá) 到要求后方可進(jìn)行下一步循環(huán)施工，而且每天最多僅許一個(gè)循環(huán)的施工，遇到局部 或厚度不大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)的涌土、涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁的高度可

15、減 少到300-500mm并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土或采用鋼護(hù)筒護(hù)壁替代鋼筋混凝土。當(dāng)遇不良地質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)采用護(hù)壁拉結(jié)筋，護(hù)壁模板的拆除一般在24小時(shí)之后進(jìn)行； 若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、涌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故，各層護(hù)壁應(yīng)保持同心 圓，每層厚度均勻，嚴(yán)禁超過(guò)誤差造成非同心圓護(hù)壁。（4）鋼筋籠制作及安放要求鋼筋籠直徑及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠可整段制作，接頭可采用現(xiàn)場(chǎng)幫條焊， 焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d （雙面），任一焊接中心長(zhǎng)為鋼筋直徑 d的35d且不小于500mm的 區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積不得超過(guò) 受力鋼筋總面積的50%在接頭1000mm范圍內(nèi)箍筋間距

16、應(yīng)加密成 100箍筋（包括加勁箍）應(yīng)與主筋點(diǎn)焊，主筋保護(hù)層厚為50mm為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)設(shè)置定位環(huán)或墊塊等措施，鋼筋籠堆放及運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲， 應(yīng)保證鋼筋籠外徑符合設(shè)計(jì)要求，由于圍護(hù)樁為不對(duì)稱配筋，因此在鋼筋籠頂應(yīng)作 標(biāo)記，下鋼筋籠時(shí)將鋼筋籠吊直并將主筋的中心位置正對(duì)基坑法線（偏差w5度），而后緩慢下降，避免上?。?biāo)高偏差w 100）,確保受力筋朝向正確，避免碰撞孔壁， 就位后應(yīng)立即固定，監(jiān)理和建設(shè)單位應(yīng)逐根做好檢查后方可進(jìn)入下一工序。（5）混凝土澆灌要求樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格

17、后，立即澆灌封底混凝土，澆灌封底混凝 土后立即澆注樁身混凝土；如因條件所限需要延遲時(shí)，在澆灌前先抽干孔內(nèi)積水， 清理封底混凝土層的表面，然后灌注樁身混凝土，嚴(yán)禁樁身混凝土摻入毛石，澆灌 混土必須使用串筒，用串筒向孔內(nèi)送料應(yīng)使混凝土的自由下落高度控制在2m以內(nèi)，灌注時(shí)采用插入式振動(dòng)器分層搗實(shí)，分層高度約為1m-1.5m,對(duì)于孔內(nèi)水量小的樁孔， 在澆搗時(shí)把砼攔均勻，水抽干，采用串筒迅速澆搗，但事先應(yīng)調(diào)節(jié)器整砼配合比， 適當(dāng)減少用水量并增加水泥用量；對(duì)于水位高，滲水量過(guò)大（影響混凝土澆注質(zhì)量時(shí)），應(yīng)采取有效措施保證混凝 土的澆注質(zhì)量，可采用水下混凝土澆注（與導(dǎo)管灌注法灌注） ，在施工過(guò)程中，應(yīng)隨 時(shí)

18、校對(duì)地質(zhì)資料及檢驗(yàn)施工工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，妥善處理。（6） 挖孔樁中部和底部如果挖到孤石，應(yīng)予以挖除。當(dāng)?shù)撞坑龅匠^(guò)1000mm厚的飄石或巖石，采用直筋錨固于基巖的處理方法；主筋錨入基巖深度應(yīng)為1.5d ,并采用高標(biāo)號(hào)42.5R水泥漿灌漿，填充。（7）圍護(hù)樁的質(zhì)量檢測(cè)圍護(hù)樁施工完畢后，應(yīng)對(duì) 100%勺支護(hù)樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)樁的質(zhì)量 是否滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)有異常時(shí)，應(yīng)采用鉆孔抽芯檢驗(yàn)方法檢測(cè)；驗(yàn)收不合格或未 經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序施工。（8）人工挖孔樁施工安全措施及注意事項(xiàng)：人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操 作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查

19、和試驗(yàn)，確保施工安全。 、井底照明必須用低壓電源（36V、100w）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍 護(hù)欄。 、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。 、每日開(kāi)工前應(yīng)檢測(cè)井下有無(wú)危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/S，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排 除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多 時(shí)除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)對(duì)有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。、樁孔口應(yīng)嚴(yán)

20、格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面 200mm的護(hù)板，防止地面石子 或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于 800mm無(wú)關(guān)人 員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。口袋內(nèi)不得放置物品 （如鑰 匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等），以防墜入樁孔中。、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有 可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地 面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來(lái)后方可離崗。®、用常規(guī)法（包括先封底法）澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封（僅留漏斗口），其最大間隙不得超過(guò)3m密封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)

21、度，以確保下部作業(yè)人員 安全。串筒應(yīng)用8號(hào)鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時(shí)拉牢，防止串筒擺動(dòng)傷人。 密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺(tái)上預(yù)設(shè)高度大于 1m的通風(fēng)口。、樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長(zhǎng)，以備意外情況時(shí)有關(guān)人員能 順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_(kāi)機(jī)人員應(yīng)專 機(jī)專人，并持證上崗，集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，電器開(kāi)關(guān)不得離手。吊 鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴(yán)禁站在裝渣桶 邊緣口上下。垂直運(yùn)輸機(jī)具和裝置，必須配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。®、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動(dòng)葫蘆提放，上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。 、在

22、任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前對(duì)提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查，工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作， 找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 、吊放鋼筋入樁孔時(shí)，應(yīng)綁緊系牢（下口宜用鐵盤兜住），確保不溜脫墜落。 應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。（0、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時(shí)，操作平臺(tái)方木必須放在實(shí)處 （可放在混凝土護(hù)壁突 出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上），并與平臺(tái)木板釘牢，防止方木滑動(dòng)位移，平臺(tái)墜落。3、圈梁施工方法及要求：（1）圈梁砼為C25;墊層砼為C10,梁高500mm寬800;鋼筋：1025（三級(jí)鋼）、614 （三級(jí)鋼）、102000（2）冠梁系統(tǒng)墊層施工完畢，必須用水準(zhǔn)儀校驗(yàn)墊層表

23、面高程， 誤差w 士 20mm（3）鋼筋錨固，搭接及接頭位置和數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。（4）鋼筋保護(hù)層厚度為35mm七、錨噴、放坡素噴和預(yù)應(yīng)力錨索施工方法及要求(一) 、施工準(zhǔn)備：1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：(1) 、清除(或拆遷)工程范圍內(nèi)所有障礙物；(2) 、修建臨時(shí)設(shè)施及堆放場(chǎng)，安裝水電線路，并試水試電；(3) 、訂購(gòu)施工需要的材料。2、技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙學(xué)習(xí)、圖紙會(huì)審。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底，編制 施工預(yù)算；(2) 、編制土方、錨桿、噴射混凝土掛網(wǎng)等各分項(xiàng)工程的作業(yè)和施工操作要點(diǎn)， 組織施工人員學(xué)習(xí)，對(duì)專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；(3) 、組織鋼筋放樣，落實(shí)加工制作。(二)

24、錨噴與放坡素噴支護(hù)施工工藝流程、施工方法及要求1、施工工藝流程：土方開(kāi)挖-整平坡面-放坡素噴砼面-土釘(水平錨桿)成孔、安放-土釘注漿-鋼筋掛網(wǎng)-噴砼護(hù)面施工-下一道土釘及噴射砼護(hù)面施工。2、土方開(kāi)挖要求：基坑土方必須分層分段均衡開(kāi)挖，嚴(yán)格做到開(kāi)挖一層噴射或支護(hù)一層，上層未噴射或支護(hù)完，不得開(kāi)挖下一層，開(kāi)挖坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，但可比設(shè)計(jì)坡度緩，同 時(shí)不得在大雨天開(kāi)挖施工；每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1.5m,每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于15m且應(yīng)間隔開(kāi)挖，開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)對(duì)壁面進(jìn)行修整。3、放坡素噴與錨噴支護(hù)施工方法及要求:（1）放坡素噴砼面：根據(jù)坡度要求整平護(hù)坡坡面，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與施工要求。坡面開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)修

25、整坡面平整度，安裝泄水孔，及時(shí)噴射 C20素混凝土面層（厚約80），混凝土 （重量 比）為122（水泥：砂:石）細(xì)石混凝土。（2）、水平錨桿施工（成孔及注漿）：A、土釘采用土釘機(jī)鉆孔成孔，鉆孔直徑130,孔深允許偏差小于 50mm孔距允 許偏差小于100mm傾斜角允許偏差小于5度.注漿體有效直徑為130mm釘體采用118、120、122、125、220、222鋼筋作為拉桿，采用鋼 筋時(shí)，沿桿體方向隔2000mm焊一支架；錨桿鋼筋采用綁焊，焊接長(zhǎng)度雙面焊 5d，單4 © 61500mm面焊10dB、錨桿注漿：成孔后先進(jìn)行清水洗孔，然后將注漿管插至距孔底 200-500mm灌 注水泥凈漿

26、，漿體采用水灰比為 0.5 : 1.0的水泥凈漿，注漿壓力為0.5-0.8Mpa，注 漿材料強(qiáng)度為M20,排氣管停止排氣且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)壓 3min時(shí)或孔口冒 出漿液后置入止?jié){袋，方可停止注漿。注漿漿液為水泥凈液，為了加速凝固外摻水泥用量0.05%的三乙醇胺早強(qiáng)劑，水灰比為0.50，水泥強(qiáng)度為42.5R,注漿壓力為0.5-0.8Mpa,漿體直徑為130mm注漿 材料強(qiáng)度為M2Q水泥細(xì)度模度應(yīng)小一些，并送有關(guān)單位復(fù)檢后方可使用(3) 、錨管施工(成孔及注漿)：A、水平錨管采用氣錘強(qiáng)力壓入式施工，孔深允許偏差小于50mm孔距允許偏差小 于100mm傾斜角允許偏差小于5度.注漿體有效直徑為

27、120mm釘體采用48的鋼管，壁厚不小于2.5mm作為拉桿。錨管的管壁須設(shè)置出漿孔 眼，每隔50cm開(kāi)設(shè)1個(gè)孔，并應(yīng)加設(shè)擋泥板(厚 0.2cm、寬2cm長(zhǎng)度7cm鐵片) 在錨管長(zhǎng)度方向上孔錯(cuò)開(kāi)120度，孔徑8-10mm靠近錨頭0.5m起至錨管長(zhǎng)度2/3上開(kāi)注漿孔，另1/3長(zhǎng)度不設(shè)孔眼B、漿：成50cm行清水后將注距孔底蟲(chóng)孑L眼巾8-10mm圖2錨管孔眼大樣錨管注孔后先進(jìn) 洗孔，然 漿管插至270.5 : 1.0的水泥凈漿，注漿壓力為200-500m m灌注水泥凈漿，漿體采用水灰比為 1.0-2.0Mpa，注漿材料強(qiáng)度為M20,排氣管停止排氣且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)壓 3min時(shí)或孔口冒出漿液

28、后置入止?jié){袋，方可停止注漿C當(dāng)土釘抗拔力設(shè)計(jì)值F滿足下列要求時(shí)，可采用下列相應(yīng)型號(hào)錨管替換原鉆 孔成孔土釘。(1) :當(dāng)FW70kN時(shí)，采用48x2.5鋼管;(2) :當(dāng)F<80kN時(shí)，采用48x3.0鋼管;(3) :當(dāng)F<90kN時(shí)，采用48x3.5鋼管；（4）:當(dāng)90kN< F< 130kN時(shí)，采用48x3.5鋼管+ （114）鋼筋焊接；（5）:當(dāng)130kN< F< 180kN時(shí)，采用48x3.5鋼管+ （116）鋼筋焊接。（4）、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及加強(qiáng)筋：分層分段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)巾6.5150*150，橫、豎向加強(qiáng)筋各212,間距與錨桿橫向 間距相同，固定在邊壁上

29、的鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面長(zhǎng)度為 0.5m;鋼筋網(wǎng)上下段綁扎搭 接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm水平方向20d;加強(qiáng)筋焊接單面焊大于10d,雙面焊大于5d,綁扎 大于45d。（5）、噴射砼施工：噴射混凝土采用PZ-6型噴射機(jī)，噴射混凝土面層（厚約 80），配料比為1： 2： 2 （水泥：砂：石）細(xì)石混凝土（重量比），砼等級(jí)不低于 C20,水灰比為0.4，采用 干式噴射工藝，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于 9nVmin以防堵管，噴頭水壓不小于 0.15MPa。 噴射砼終凝后2h應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于57天。噴混凝土作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路及電線等進(jìn)行全面檢查，受噴面有 水時(shí)，應(yīng)做好導(dǎo)排工作。作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)

30、，后開(kāi)機(jī)，再給料。結(jié)束時(shí)，應(yīng)待 料噴完后，再送風(fēng)。向噴射機(jī)供料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，料斗保證足夠的余料，在噴頭處 應(yīng)滿足壓力在0.15Mpa左右，噴射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土面平整， 呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴混凝回彈率應(yīng)控制在0.15之內(nèi)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離0.8-1.2m，噴射時(shí)應(yīng)螺旋形有順序推進(jìn)，以確保所噴混凝土質(zhì)量。注漿體與噴射砼面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可開(kāi)挖下層土方及下層土釘施工。按以上步驟施工下一道土釘及噴射砼護(hù)面。4、泄水孔施工： 工藝流程：（PVCf預(yù)制）成孔-安裝放置 PVCf （開(kāi)孔并包裹濾網(wǎng)）。 施工方法及施工要求：泄水孔采用=75的PVC管，管

31、壁開(kāi)孔。用洛陽(yáng)鏟掏口徑400的孔，深約800mm然后將預(yù)先制作好的PVC管用雙層砂濾 網(wǎng)包裹，再放置成孔內(nèi)，孔與管之間的空隙用反濾層（如濾石料）進(jìn)行處理。泄水孔的設(shè)置應(yīng)水平向下有角度的傾斜，以便能讓壁內(nèi)的積水自然排出。（三）預(yù)應(yīng)力錨索施工藝流程、施工方法及要求1、工藝流程：錨索孔位定位-鉆機(jī)成孔-錨索制作-清孔注漿-安放2 © S15.2、3 © S15.2、5 © S15.2錨索-一次注漿-初凝后二次注漿-達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上后安放16槽鋼并張拉及鎖定。2、材料要求： .錨桿體采用© S15.2鋼絞線，每根鋼絞線由7© 5鋼絲組成。運(yùn).注漿

32、材料采用32.5普通硅酸鹽水泥拌制成水泥凈漿，水灰比 0.5。 .錨具采用QM墊板采用15厚鋼板（120*200）,腰梁采用16#槽鋼。 .二次注漿管采用© 21鐵管和PVC管。3、施工方法及控制要求： 預(yù)應(yīng)力土層錨索采用土釘鉆機(jī)（遇風(fēng)化巖層時(shí)，可選取百米機(jī)）設(shè)備成孔,成孔 長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)200mm錨索拉桿采用2© S15.2、3© s15.2、5© s15.2有粘結(jié)鋼 絞線，長(zhǎng)度分別為10m 12 m、15m 17 m、22m 23 m、26 m,10m的自由段5m,錨固 段5m; 12m的自由段5m,錨固段7m; 15m的自由段5m,錨固段10m

33、 17m的自由段5m, 錨固段12m 22m的自由段5m,錨固段17n; 23m的自由段5m錨固段18m 26m的自 由段5m錨固段21m。 .錨索與水平面夾角為20°、30°。 為將拉桿安放在鉆孔中心，防止擾動(dòng)孔壁，沿拉桿長(zhǎng)度每隔2.0m布設(shè)一個(gè)定 位器（架線環(huán)）. .安放錨索時(shí)，錨索中間綁扎二次注漿管，注漿管頂部自由段為©21鐵管，下部為PVC塑料管，自由段以下每隔1m開(kāi)設(shè)2個(gè)小孔。 開(kāi)孔后，用工程膠布密封，注漿管端部距錨索端部500mm兩段連接時(shí)，塑料管套入鐵管，鐵絲綁扎。 .錨索防腐處理：鋼絞線自由段采用套高密度聚乙烯或聚丙烯塑料管；自由段套管兩端200m

34、n范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎膠布固定。 錨索注漿采用純水泥漿，水灰比0.5:1,水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥. 錨索注漿采用兩次注漿工藝.第一次注漿為常壓注漿，通過(guò)可移動(dòng)的一次注漿 管插入孔底注漿，由內(nèi)向外注入，從而漿孔中泥漿置換出來(lái)，待孔口大量冒漿即可停 止，并抽出一次注漿管。.第二次注漿為高壓注漿，在第一次注漿體初凝（一般24小時(shí)內(nèi)）之后進(jìn)行,在 預(yù)埋的注漿管上進(jìn)行，注漿壓力達(dá)到 2-3MPa注漿時(shí)應(yīng)觀察周圍土體是否冒漿上拱 開(kāi)裂，如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)停止注漿，采取措施后方可恢復(fù)注漿。二次注漿壓力 達(dá)3mpa后，關(guān)閉注漿閥門，靜止3分鐘后，可卸掉壓力，錨固體強(qiáng)度 C2O.預(yù)應(yīng)力錨索抗拔力

35、極限值見(jiàn)剖面圖錨桿標(biāo)注值。鎖定荷載200kN。鎖定錨索時(shí)，先分兩級(jí)張拉至鎖定荷載的1.2倍，再松弛至鎖定荷載，鎖定錨固體及面層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上后進(jìn)行鎖定。（五八施工機(jī)械設(shè)備情況：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量型號(hào)功率(kW)完好程度備注1注漿泵臺(tái)2JZB-22.8完好錨桿、索注漿2土釘機(jī)臺(tái)8KHYD75A15完好錨桿成孔3潛孔鉆臺(tái)2完好錨索成孔3砂漿攪拌機(jī)臺(tái)2HJ2003完好制水泥漿4砼噴射機(jī)部2PZ-615完好噴射砼施工5空壓機(jī)臺(tái)3LGY-13/7G75完好噴射砼施工6切割機(jī)套32完好錨桿、索制作7電焊機(jī)套62完好鋼筋焊接8立式油壓千斤頂臺(tái)1起重量100t完好錨索張拉及鎖定八、腳手架施工方

36、案1、在土方未開(kāi)挖前，該基坑支護(hù)部份坡面可能形成高度約5.26m的邊坡，所以該部位支護(hù)需搭設(shè)鋼管腳手架，方可進(jìn)行支護(hù)施工。2、腳手架搭設(shè)施工方法及施工要求： 腳手架采用鋼管作為搭架主材料，厚度3.0。 鋼管的搭設(shè)搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)腳手架施工規(guī)范要求，鋼管與鋼管之間用管扣 連接，管扣連接時(shí)應(yīng)牢固，并且搭設(shè)完應(yīng)重復(fù)檢查是否牢固，方可使用。鋼管搭設(shè)時(shí)應(yīng)從下至上，從地勢(shì)低至高依次搭設(shè)。鋼管搭設(shè)水平、豎向間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)、錨桿施工位置靈活調(diào)節(jié)，但豎向間距 不超過(guò)2.5m。 鋼管第一層搭設(shè)時(shí)，地面底部應(yīng)有防滑墊(如木塊)或著鑿孔，確保鋼管底部 穩(wěn)固，不產(chǎn)生滑動(dòng)。每層每排錨桿施工完，砼面層噴射完后，拆除鋼管

37、腳手架時(shí)，應(yīng)從上至下，從 高至低依次拆除，不得從中間向兩側(cè)拆除。3、安全措施： 工人上、下腳手架時(shí)，應(yīng)佩戴安全帽及安全繩，并定期檢查安全繩是否磨損或 損壞，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即更換安全繩，且不得穿拖鞋或光腳。 腳手架周邊2m范圍內(nèi)不得堆放大宗材料或機(jī)械，應(yīng)保證一定的安全距離。 下雨天，盡量減少上、下腳手架施工。鋼管腳手加周邊不得有用電電線、纜拖地，用電機(jī)具不得與鋼管腳手架靠得太近，應(yīng)有一定的安全距離。九、基坑排水與降水：1、開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)做好截水，排水工作，基坑周圍地面設(shè)截水溝，坡腳設(shè)臨時(shí)排 水溝，基坑底四角及各邊按2040m間距挖一直徑800,深500的集水坑，用潛水泵 抽取集水坑中的排入截水

38、溝，經(jīng)沉淀排入市政管線。2、基坑降水：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙，該地下室需進(jìn)行專項(xiàng)基坑降水。十、質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）總體要求：1 、施工前進(jìn)場(chǎng)的原材料型號(hào)、品種、規(guī)格，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真檢查；進(jìn)場(chǎng)后 要向監(jiān)理見(jiàn)證送有檢測(cè)資質(zhì)單位進(jìn)行材料檢測(cè)。2、嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，前一道工序施工完成后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格 后，才能施工下一道工序。（二）土方開(kāi)挖要求1、土方開(kāi)挖施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循施工方案，精心組織，作好各階段的技術(shù)交底 工作，并派專人協(xié)調(diào)指揮，避免盲目開(kāi)挖。2、開(kāi)挖前作好測(cè)量放樣工作，并用白灰撒出，便于開(kāi)挖。3、開(kāi)挖接近基坑底時(shí)，施工員跟班控制好標(biāo)高，防止超挖。4、開(kāi)挖到達(dá)坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，

39、應(yīng)及時(shí)安排墊層和底板施工，以防止雨水浸泡。5、 挖土應(yīng)當(dāng)班運(yùn)走，基坑周邊嚴(yán)禁超載堆荷，地面超載取20 Kpa，其它地面超 載取10 KPa。6、開(kāi)挖過(guò)程中密切配合監(jiān)測(cè)單位作好監(jiān)測(cè)工作，保護(hù)好監(jiān)測(cè)元件。在監(jiān)測(cè)未到 位之前，禁止開(kāi)挖。（三）錨噴施工要求1、制作水平錨桿時(shí)，桿體上的支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求間距 （每隔2m焊一個(gè)。2、錨桿、錨索設(shè)置不得損害周邊業(yè)主的利益，超出用地紅線的，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位 征得周邊業(yè)主同意后，方可實(shí)施。3、工棚設(shè)置、材料設(shè)備堆場(chǎng)應(yīng)與基坑頂線保持 5米以上距離；且不得超出設(shè)計(jì) 要求所允許的超載值。4、注漿用的漿液在灰漿攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，并通過(guò)在攪拌機(jī)上設(shè)置控制線來(lái)達(dá)到要求的水灰

40、比。注漿機(jī)上設(shè)置壓力表，隨時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力。5、噴面混凝土終凝后2小時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于5-7天。6、錨索張拉機(jī)具，設(shè)備和儀表的保管，維護(hù)以及其精度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求.7、預(yù)應(yīng)力錨索的造孔，錨索體材料，灌漿材料,機(jī)械設(shè)備,試驗(yàn)與觀測(cè)，施工精度, 質(zhì)量與安全過(guò)程驗(yàn)收，施工方法與措施應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程及規(guī)范要求.（四）檢測(cè)內(nèi)容：1、水平錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，同一條件下，錨桿檢測(cè)數(shù)量不宜少于總數(shù)量的1%,且不宜少于3根。抗拔試驗(yàn)值詳施工剖面圖2、噴射砼面層厚度應(yīng)采用鉆孔樁檢測(cè)，鉆孔數(shù)宜每100平方米一組，每組不少 于3點(diǎn)。3、預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，同一條件下，錨索檢測(cè)數(shù)量不宜少

41、于總數(shù)量 的1%,且不宜少于3根。抗拔試驗(yàn)值詳施工剖面圖。（五）、其它部份施工要求：1、應(yīng)加強(qiáng)坡面排水工作，泄水管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工；但在坡面裂隙發(fā)育 位置，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，適當(dāng)加密、加長(zhǎng)泄水管。2、監(jiān)測(cè)單位應(yīng)加強(qiáng)該部位泄水情況監(jiān)測(cè)和觀察， 并及時(shí)將情況通報(bào)各責(zé)任單位， 并及時(shí)排除坡面滲水。3、根據(jù)場(chǎng)地情況，若出現(xiàn)坡面滲水情況比較嚴(yán)重的，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置坡 頂截水溝，避免坡頂水滲入坡體。（六）、爆破要求：1、對(duì)坑底局部中風(fēng)化需爆破的，應(yīng)有專業(yè)爆破資質(zhì)的施工單位負(fù)責(zé)，并應(yīng)提 出對(duì)坡面孤石的處理措施。2、爆破前，應(yīng)有專項(xiàng)的爆破方案，并針對(duì)現(xiàn)有邊坡的保護(hù)而進(jìn)行的爆破方案； 且應(yīng)在已施工錨桿、

42、錨索加固體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可爆破。十一、對(duì)市政工程，周圍建筑物及工程樁的保護(hù)1. 施工之前應(yīng)先了解基坑周圍的市政公用設(shè)施及管道布置情況，錨管施工時(shí)通適當(dāng)調(diào)節(jié)錨管的角度或間距來(lái)避開(kāi)管道（有調(diào)整時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意）。2. 對(duì)有鄰近建筑物部位的基坑，土方開(kāi)挖及支護(hù)施工時(shí)，嚴(yán)禁坑頂堆載及走車， 并應(yīng)加強(qiáng)該部位的監(jiān)測(cè)工作。3、施工中應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)資料做到信息化施工，減小對(duì)已建周邊建筑物的影響。十二、支護(hù)變形預(yù)警要求及應(yīng)急方案（一）現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)測(cè)要求1、地下室基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安危關(guān)系到本工程的安全，還關(guān)系周邊道路安全，周邊 建筑的安全，因此必須采取信息施工的方法對(duì)基坑施工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)未 到位不得開(kāi)挖。（二）、當(dāng)出現(xiàn)下列可能影響建筑物安全的情況之一時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，若情況比 較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工，并對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊已有建筑（或構(gòu)筑物）采取應(yīng) 急措施。A基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)（或其后面土體）的最大水平位移大于開(kāi)挖深度的1/200（1/300），或水平位移速率已連續(xù)三天大于 3mm/d（ 2mm/d。B基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐體系中有個(gè)別構(gòu)件出現(xiàn)應(yīng)力聚增，壓曲，斷裂，松弛等 現(xiàn)象。C基坑底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破