1、3-143-14數(shù)控銑削加工綜合案例數(shù)控銑削加工綜合案例( (模具數(shù)模具數(shù)控加工技術(shù)課件控加工技術(shù)課件) )二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及儀器二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及儀器一、實(shí)訓(xùn)目的與要求一、實(shí)訓(xùn)目的與要求三、相關(guān)知識(shí)講解三、相關(guān)知識(shí)講解四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)1掌握零件屢次裝夾的銑削方式。2掌握支架類(lèi)零件的銑削方式。3掌握復(fù)雜零件的工藝分析方法。4掌握控制形位公差的方法。工量刃具準(zhǔn)備單工量刃具準(zhǔn)備單一、材料準(zhǔn)備材 質(zhì)45#尺 寸100mm 100mm 20mm數(shù)量1件二、設(shè)備、工具、刀具、量具序號(hào)分類(lèi)名稱(chēng)尺寸規(guī)格單位數(shù)量備注1設(shè)備數(shù)控銑床（或加工中心）臺(tái)1平口鉗150m

2、m 50mm臺(tái)1相應(yīng)附件2刃具面銑刀100套1 立銑刀16把1 麻花鉆6把1 3工具系統(tǒng)強(qiáng)力銑刀刀柄套1 相配的彈性套零件圖號(hào)：MG-04續(xù)表續(xù)表序號(hào)分類(lèi)名稱(chēng)尺寸規(guī)格單位數(shù)量備注4工具銼刀套1 銅片若干夾緊工具套1 等高墊塊若干刷子把1油壺把1清洗油若干粗糙度樣板N0N1副1紫銅棒根15量具0150mm游標(biāo)卡尺把1 百分表只1 磁性表座05mm套1 6其他草稿紙適量計(jì)算器個(gè)1工作服套1護(hù)目鏡副11 1加工零件圖加工零件圖工件編號(hào)： 姓名： 單位 零件加工特點(diǎn)： 該零件加工形狀比較簡(jiǎn)單，但需要經(jīng)過(guò)三次裝夾才能完成零件的加工，對(duì)刀比較麻煩，而且個(gè)別加工尺寸精度較高。該工件主要尺寸為mm、mm、mm

3、、mm和mm，其余尺寸為未注尺寸公差要求尺寸比較好控制。加工過(guò)程中尺寸較難控制，只能通過(guò)銑孔再來(lái)加工圓弧，利用銑孔的刀補(bǔ)來(lái)完成圓弧的加工。還應(yīng)注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工來(lái)保證mm。毛坯為100mm 100mm 20mm板材，工件材料為45#，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋?使用平口鉗裝夾毛坯，伸出外表左右。2使用100面銑刀粗、精銑工件上外表，作為工件的測(cè)量基準(zhǔn)。3使用16立銑刀粗、精外輪廓、mm孔、和mm外輪廓。4反轉(zhuǎn)工件，調(diào)整好等高塊高度，使用平口鉗夾持臺(tái)階注意夾緊力的大小，防止夾壞。使用100面銑刀銑削平面，控制工件尺寸和mm厚度尺寸。注意工件夾緊力的大小，防止工件變形、夾傷

4、或工件飛出。1根據(jù)HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的程序格式，編制圖所示的加工程序。2合理選擇刀具，并選擇適宜的切削用量。3根據(jù)零件圖紙要求制定加工工藝及其加工步驟。4完成零件加工，并符合零件圖紙要求。 對(duì)于零件的六面體加工，在一般數(shù)控銑床就需要進(jìn)行屢次裝夾的方式來(lái)完成零件的加工。而零件的翻轉(zhuǎn)加工，綜合考慮的工藝問(wèn)題相比照較復(fù)雜，尤其應(yīng)合理的選擇定位基準(zhǔn)，考慮刀零件翻轉(zhuǎn)后的、裝夾、對(duì)刀等一系列工藝問(wèn)題，如果工藝安排不當(dāng)，可能會(huì)造成下道工序無(wú)法完成或報(bào)廢等現(xiàn)象。1寫(xiě)出零件的加工程序。2寫(xiě)出零件的加工工藝及其加工步驟。3該零件加工最好按什么工序劃分？4總結(jié)體會(huì)。姓 名單 位工 種數(shù)控銑/加工中心圖 號(hào)MG-

5、04序號(hào)考核項(xiàng)目考 核 內(nèi) 容評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)配 分檢測(cè)結(jié)果得分備注1主 要尺寸800.02IT超差0.01扣1分6IT超差0.01扣1分6Ra降一級(jí)扣1分2周邊 R IT超差0.01扣1分4Ra降一級(jí)扣1分2IT超差0.01扣1分6150.035IT超差0.01扣1分5IT超差0.01扣1分5檢測(cè)評(píng)分記錄表檢測(cè)評(píng)分記錄表0.030300.020150.060102次要尺寸75IT超差0.01扣1分62處30IT超差0.01扣1分480IT超差0.01扣1分515IT超差0.01扣1分445IT超差0.01扣1分45（壁厚）IT超差0.01扣1分56IT超差0.01扣1分44處Ra降一級(jí)扣1分43程序編制建立工作坐標(biāo)系出錯(cuò)不得分3程序代碼正確出錯(cuò)不得分3刀具軌跡正確出錯(cuò)不得分3程序完整性不完整不得分3序號(hào)考核項(xiàng)目考 核 內(nèi) 容評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)配 分檢測(cè)結(jié)果得分備注4機(jī)床操作機(jī)床操作規(guī)范不規(guī)范不得分3工件裝夾正確出錯(cuò)不得分3對(duì)刀正確出錯(cuò)不得分3刀具裝夾正確出錯(cuò)不得分35工、量具的正確使用工、量具擺放整齊不規(guī)范不得分3工、量使用正確不規(guī)范不得分36加工時(shí)間超過(guò)定額時(shí)間5min扣1分；超過(guò)10min扣5分，以后每超過(guò)5min加扣5分，超過(guò)