1、*樁基與基坑工程安全控制要點說明（鋼絲繩）*項目部目 錄一、鋼絲繩長度2二、卷筒和鋼絲繩2三、鋼絲繩固接2四、鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺陷及相應的報廢標準41、鋼絲擠出42、單層股鋼絲繩繩芯擠出43、鋼絲繩直徑的局部減?。ɡK股凹陷）54、繩股擠出/扭曲或阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩內(nèi)部的繩股突出65、局部壓扁76、扭結87、波浪形108、籠狀畸變119、外部磨損1110、外部腐蝕1311、斷絲1412、由于繩芯扭曲變形使局部的鋼絲繩直徑增大1713、內(nèi)部腐蝕1814、彈性降低1915、彎折1916、受熱或電弧引起的損壞20一、鋼絲繩長度鋼絲繩保留在卷筒上的安全圈數(shù)不應少于三圈。鋼絲繩在卷筒上的固定應可靠，在保留二圈的

2、狀態(tài)下，應能承受125%的額定載荷。二、卷筒和鋼絲繩1、卷筒節(jié)徑不應小于所纏繞鋼絲繩直徑的19倍。 2、卷筒側板外周至最外層鋼絲繩的距離，不應小于鋼絲繩直徑的一倍。三、鋼絲繩固接 鋼絲繩應選用與鋼絲繩直徑相應的楔形接頭、壓板、繩夾、壓制接頭或編插等固定。鋼絲繩采用編插固接時，編插部分的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，其編插部分應用細鋼絲捆扎。當采用繩夾固接時，繩夾數(shù)量不應少于3個，繩夾數(shù)量與鋼絲繩直徑有關，見表1；繩夾的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距最后一個繩夾的距離不小于140mm，并用細鋼絲捆扎；繩夾夾座應放在鋼絲繩工作時受力的一側，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不

3、應正反交錯設置繩夾，待鋼絲繩受力后再度緊固。表1 與鋼絲繩匹配的繩夾數(shù)鋼絲繩/mm101020212628363740最少繩夾數(shù)/個34567四、鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺陷及相應的報廢標準1、鋼絲擠出鋼絲擠出是一些鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背對滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀的變形。有鋼絲擠出的鋼絲繩應立即報廢。2、單層股鋼絲繩繩芯擠出這一鋼絲繩失衡現(xiàn)象表現(xiàn)為外層繩股之間的繩芯（對阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩而言則為鋼絲繩中心）擠出（隆起），或鋼絲繩外層股或繩股有繩芯擠出（隆起）的一種籃形或籠狀畸變的特殊型式。有繩芯或繩股擠出（隆起）或扭曲的鋼絲繩應立即報廢。3、鋼絲繩直徑的局部減小（繩股凹陷） 繩徑由于繩芯損壞而減小。由于繩芯

4、的損壞引起鋼絲繩直徑減小的主要原因如下：內(nèi)部的磨損和鋼絲壓痕；鋼絲繩中各繩股和鋼絲之間的摩擦引起的內(nèi)部磨損，特別是當其受彎曲時尤甚；纖維繩芯的損壞；鋼芯的斷裂；阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩中的內(nèi)層股的斷裂。如果這些因素引起阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩實測直徑比鋼絲繩公稱直徑減小3%，或其他類型的鋼絲繩減小10%，即使沒有可見斷絲，鋼絲繩也應報廢。注：通常新的鋼絲繩實際直徑大于鋼絲繩公稱直徑。微小的損壞，特別當鋼絲繩應力在各繩股中始終得以良好的平衡時，從通常的檢驗中不可能如此明顯查出。然而，此種情況可能造成鋼絲繩強度大大降低。因此，對任何細微的內(nèi)部損壞均應采用內(nèi)部檢驗程序查證，如果此種損壞被證實，鋼絲繩應報廢。4、繩股擠出/扭

5、曲或阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩內(nèi)部的繩股突出這一鋼絲繩失衡現(xiàn)象表現(xiàn)為外層繩股之間的繩芯（對阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩而言則為鋼絲繩中心）擠出（隆起），或鋼絲繩外層股或繩股有繩芯擠出（隆起）的一種籃形或籠狀畸變的特殊型式。有繩芯或繩股擠出（隆起）或扭曲的鋼絲繩應立即報廢。 5、局部壓扁通過滑輪部分壓扁的鋼絲繩將會很快損壞，表現(xiàn)為斷絲并可能損壞滑輪，如此情況的鋼絲繩應立即報廢。位于固定索具中的鋼絲繩壓扁部位會加速腐蝕，如果繼續(xù)使用，應按固定的縮短周期對其進行檢查。6、扭結（正向）扭結（逆向）扭結扭結。扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不允許繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被繃緊造成的一種變形。其結果是出現(xiàn)捻距不均而引起過渡磨損，嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生

6、扭曲，以致僅存極小的強度。有扭結的鋼絲繩應立即報廢。7、波浪形 波浪形是一種變形，它使鋼絲繩無論在承載還是在卸載狀態(tài)下，其縱向軸線呈螺旋線形狀。這種變形不一定導致強度的損失，但變形嚴重時，可能產(chǎn)生跳動造成鋼絲繩傳動不規(guī)則。長期工作之后，會引起磨損加劇和斷絲。在出現(xiàn)波浪形（見圖5）的情況，如果繞過滑輪或卷筒的鋼絲繩在任何載荷狀態(tài)下不彎曲的直線部分滿足以下條件： d1>4d/3或如果繞過滑輪或卷筒的鋼絲繩的彎曲部分滿足以下條件： d1>1.1d則鋼絲繩均應報廢。式中：d為鋼絲繩公稱直徑；d1為鋼絲繩變形后相應的包絡直徑。8、籠狀畸變籃形或籠狀畸變也成“燈籠形”，是由于繩芯和外層繩股的長

7、度不同產(chǎn)生的結果。不同的機構均能產(chǎn)生這種畸變。有籠狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。9、外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于其在壓力作用下雨滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊運載荷加速或減速運動時，在鋼絲繩與滑輪接觸部位特別明顯。而且表現(xiàn)為外部鋼絲被磨成平面狀。潤滑不足或不正確的潤滑以及灰塵和砂礫促使磨損加劇。磨損使鋼絲繩股的橫截面積減少從而降低鋼絲繩的強度，如果由于外部的磨損使鋼絲繩實際直徑比其公稱直徑減少7%或更多時，即使無可見斷絲，鋼絲繩也應報廢。10、外部腐蝕外部鋼絲的銹蝕通常可用目測發(fā)現(xiàn)。由于腐蝕侵襲及鋼材損失而引起的鋼絲松弛，時鋼絲繩立即報廢的充分理由。11、斷絲起重機

8、的總體設計不允許鋼絲繩有無限長的使用壽命。對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲通常發(fā)生在外表面。對于阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，斷絲大多發(fā)生在內(nèi)部因而是“非可見的”斷絲。表1和表2列了舉斷絲控制標準。谷部斷絲可能指示鋼絲繩內(nèi)部的損壞，需要對該區(qū)段鋼絲繩做更周密的檢驗。當在一個捻距內(nèi)發(fā)現(xiàn)兩處或多處的谷部斷絲時，鋼絲繩應考慮報廢。應特別注意出現(xiàn)潤滑油發(fā)干或變質(zhì)現(xiàn)象的局部區(qū)域。繩端或其鄰近的斷絲，盡管數(shù)量很少但表明該處的應力很大，可能是繩端不正確的安裝所致，應查明損壞的原因。為了繼續(xù)使用，若剩余的長度足夠，應將鋼絲繩截短（截去繩端斷絲部位）再造終端。否則，鋼絲繩應報廢。如斷絲緊靠在一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種

9、斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表1、表2列出的最大值少，鋼絲繩也應予以報廢。在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，鋼絲繩在使用一個時期之后才會出現(xiàn)斷絲，而且斷絲數(shù)將會隨著時間的推移逐漸增加。在這種情況下，為了確定斷絲的增加率，應定期仔細檢驗并記錄斷絲數(shù)，以此為據(jù)可用以推定鋼絲繩未來報廢的日期。如果整支繩股發(fā)生斷裂，鋼絲繩應立即報廢。12、由于繩芯扭曲變形使局部的鋼絲繩直徑增大鋼絲繩直徑發(fā)生局部增大，并能波及相當長得一段鋼絲繩，這種情況通常與繩芯的畸變有關（在特殊環(huán)境中，纖維芯由于受潮而膨脹），結果使外層繩股受力不均衡，造成繩股錯位。如果這種

10、情況使鋼絲繩實際直徑增加5%以上，鋼絲繩應立即報廢。13、內(nèi)部腐蝕這種情況比時常伴隨它發(fā)生的外部腐蝕更難發(fā)現(xiàn)，但是下列現(xiàn)象可供識別：鋼絲繩直徑的變化： 鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位，通常會發(fā)生直徑減小。但靜止段的鋼絲繩由于外層繩股銹蝕而引起繩徑增加并非罕見。鋼絲繩的外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)繩股之間或繩股內(nèi)部的斷絲。如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，應按規(guī)定對鋼絲繩作內(nèi)部檢驗。一經(jīng)確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，鋼絲繩立即報廢。14、彈性降低在某些情況下，通常與工作環(huán)境有關，鋼絲繩的實際彈性顯著降低，繼續(xù)使用是不安全的。彈性降低較難發(fā)現(xiàn)，如果檢驗人員有任何懷疑，應征詢專家的意見。然而，彈性降低通常還與下列各項有關：繩徑的減?。讳摻z繩捻距的伸長；由于各部分彼此壓緊，引起鋼絲之間和繩股之間缺乏空隙；在繩股之間或繩股內(nèi)部，出現(xiàn)細微的褐色粉末；韌性降低。雖未發(fā)現(xiàn)可見斷絲，但鋼絲繩手感會明顯堅硬且直徑減小