1、第五章貨物技術要求及其它1、貨物需求一覽表供貨設備具體如下表：序設備名稱設備編號技術規(guī)格及數量交貨期號型號1顎式破碎機PEX250*10001 臺2、環(huán)境及公用工程條件2.1工程、水文地質條件和當地氣象資料當地大氣壓：101150Pa絕對最高溫度：41絕對最低溫度： 11.9 年平均氣溫：16.3最熱月平均溫度：28.8最冷月平均溫度：3.1全年平均相對濕度：74%夏季平均相對濕度：84%冬季平均相對濕度：75%全年最大降雨量：1780mm全年最小降雨量：580mm一次最大連降暴雨量：84.4mm夏季主導風向：西南風冬季主導風向：東北風常年主導風向：西南風夏季平均風速：3.2m/s冬季平均風速

2、：3.8m/s年平均風速：3.3m/s最大風速：24m/s基本風壓：0.5kPa最大積雪深度：36cm基本雪壓：0.5kPa土壤凍結深度：0.4m地震烈度：7度海拔高度：20米2.2公用工程條件2.2.1生產用水水質水質主要指標項 目指 標 值項 目指 標 值PH7.93渾 濁 度076NTU總硬度130.1mg/L永久硬度暫時硬度耗氧量陰離子合成洗滌劑溶解性總固體160 mg/L揮發(fā)酚氯化物11 mg/L鎘<0.001mg/L總堿度砷<0.01mg/L汞肉眼可見物無銅<0.2mg/L硒錳<0.1mg/L硝酸鹽氮1.76 mg/L鐵<0.2mg/L鋅<0.2

3、mg/L鉛<0.01mg/L異臭和異味無氨 氮-磷酸鹽HCO3氰化物定性陰性色度<5.0 度氟化物0.27 mg/L六價鉻<0.005mg/L大腸桿菌2.2.2 電源條件高壓 : 110kV ，正、負電壓偏差絕對值之和小于 10%，50Hz±1%中壓 : 10kV± 7%，50Hz±1%低壓 : 380三相 /220V 單相± 10%， 50Hz頻率偏差允許值：± 0.5Hz電源及電氣設備電壓見下表電氣設備電壓高壓供電電源110kV，3相， 50Hz，中壓配電和動力電源10kV，3相， 50Hz，低壓配電和動力電源380V，3

4、相， 50Hz， 4線 , 中性點直接接地維修電源380/220V AC，50Hz照明和小功率設備電源220V，單相， 50Hz可變速交流電動機根據調速方案確定不可變速交流電動機- 300kW 及以上10kV，AC 3相， 50Hz(見注一 )- 250kW 以下380V，AC 3相， 50Hz(見注一 )電動機控制電壓220V AC主回路斷路器控制220V DC，合閘和跳閘電動機抗凝露加熱器220V AC，所有大于 150kW 以上的電動機( 見注二 )45kW 220kW電動機用熱敏電阻，變速電動機繞組溫度運行電動機和 300kW以上電動機用 RTD(見注二)電壓波動見上述頻率波動

5、7;1%儀表電源220V AC 單相 50Hz ，或 24VDC儀表回路電源24VDC注 1：250kW至 300kW交流電動機可根據工藝配置區(qū)域與高低壓配電所區(qū)域配置結合考慮是否選用高壓電動機。注 2：根據設備保護要求確定。3 顎式破碎機設備要求3.1 主要技術參數設備名稱顎式破碎機設備編號技術規(guī)格和型號PEX250*1000數量1臺物料卡爾多爐熔煉渣、吹煉渣及精煉渣破碎量Q=20t/h給料粒度200mm物料密度4.68t/m3松散密度2.5t/m3物料含水度 5產品粒度30 50mm每天運轉時間8h每年運行天數1d/ 周3.2設備供貨范圍為全套顎式破碎機，包括：主機、電機、全套襯板、輔機等

6、，現場只要供給顎式破碎機所需的電源、潤滑油等外部條件后，顎式破碎機即可正常工作。賣方買方* 設備配套件初步詳細供貨參考重序號零、部件名稱初步 詳細 供貨推薦廠設計設計方量及材設計 設計方家質一機械部分1.1機架XXX1.2動顎XXX1.3靜顎XXX1.4拉緊裝置XXX1.5調整裝置XXX1.6潤滑裝置XXXSKF 或同1.7軸承XXX級別廠家產品二輔助部分2.1電機滑軌XXX2.2小皮帶輪XXX2.3三角皮帶XXX三電儀部分3.1電機XXX3.2電氣控柜XXX四其它1專用工具XXX注： 1、表中如有缺少、多余部分由供貨方增補或減少，供貨方確保提供一臺功能完整的設備2、投標時也可選用其它名優(yōu)產品

7、，但必須注明，并備注是否愿意更改為建議廠家* 投標人對供貨范圍、技術要求、推薦配套廠家的相應性（投標人應提供詳細的供貨范圍、技術要求、主要外購件清單、價格、制造商及產地。 ）*3.3 隨機的易損件（附清單和單價）賣方負責提供用于帶負荷測試及易損件和必要的事故備件序號名稱及訂貨號數量規(guī)格型號備件單價制造商*3.4 兩年正常使用備品備件（附清單和單價）賣方應提供兩年內 （從設備驗收合格之日起計算） 正常使用的設備的生產及維護的備品備件清單。序號備件名稱及訂貨號數量規(guī)格型號備件單價制造商3.5 設備技術要求機械設備要求機械設備主要組成零、部件 材質、結構、制造標準、質量保證手段、壽命及相互間的裝配等

8、的詳細 描述，包括機架、動顎、定顎及調整機構等賣方在投標過程中要提供破碎機的設備基礎圖、總裝圖、電氣原理圖、潤滑原理圖等。機架在制造過程中要確保無殘余應力，要保證具有足夠的剛度，以便承受來自物料的沖擊。軸承采用迷宮式密封，各潤滑點不能有潤滑油脂泄漏，軸承的最高溫度不超過 75，溫升不超過 35。飛輪、皮帶輪及軸承座的結構設計合理，充分考慮檢修和維護的方便。動靜顎部，顎板除保證鑄造的質量外，按標準選用耐磨材料，進行材質檢驗。顎板、護板等易損件更換應方便，潤滑點位置應合理，調整裝置靈活，操作方便快捷。出料口的尺寸調整方式要求方便，可靠，穩(wěn)定性高的墊板調整方式。偏心軸鍛造后，要進行材質化學成份的檢驗

9、和機械性能的檢查，應符合或優(yōu)于相關的國家標準。機架部的材質有材料成份報告、焊逢及焊條等要符合相應的標準。機架焊后要進行整體退火，以保證機架的加工質量。整機組裝后，嚴格按技術標準進行調試、檢驗，不合格不出廠。保證設備到現場生產時運轉正常。投標人對所供的生產設備應逐項予以說明，包括設備功能組成、特點、技術性能、有關參數等。潤滑系統(tǒng)的配置要求： 設計和配置都要選用國際知名品牌廠家的產品。提供詳細的設備重量清單：序號名稱或部件號數量規(guī)格型號重量備注提供主要部件（顎板、主軸承等）的使用壽命清單序號名稱或部件號數量規(guī)格型號使用壽命（月）備注提供設備主要的技術參數序號項目名稱單位參數備注1設備型號2 破碎機

10、型式3 整機外形尺寸4 最大進料粒度5處理能力6 排料口尺寸（ max）7 排料口尺寸（ min）排料口尺寸調節(jié)方8法9 飛輪直徑 厚度10傳動皮帶 型式11主軸承類型12干油潤滑站13 電機型號14 額定功率15 額定電壓16 額定轉速17 首次大修期顎式破碎機電氣控制部分要求配置電控柜，適應顎式破碎機初期的頻繁啟動。自耦降壓啟動電動機要求配套電機外殼防護等級IP23配套電機絕緣等級B 級5.性能保證與驗收5.1 通用標準與規(guī)范設備表面（除特殊說明外） ：碳鋼表面進行 Sa2.5 除銹處理，均勻涂兩底兩面防銹漆，均勻涂環(huán)氧樹脂復合涂層（顏色由買方提供色標） 。另外：機加工表面：涂抹防銹油，不

11、銹鋼表面：保持鈍化色，機器內表面：無，外購設備：表面涂漆顏色按買方標準執(zhí)行。5.2 專用標準與規(guī)范：JB/T5000.1-1998產品檢驗通用技術條件JB/T5000.2-1998火焰切割件通用技術條件JB/T5000.3-1998焊接件通用技術條件JB/T5000.4-1998鑄鐵件通用技術條件JB/T5000.6-1998鑄鋼通用技術條件JB/T5000.7-1998鑄鋼件補焊通用技術條件JB/T5000.8-1998鍛件通用技術條件JB/T5000.9-1998切割件加工件通用技術條件JB/T5000.10-1998裝配通用技術條件JB/T5000.11-1998配管通用技術條件JB/T

12、5000.12-1998涂裝通用技術條件JB/T5000.13-1998包裝通用技術條件JB/T5000.14-1998鑄鋼件無損探傷通用技術條件GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級標準GB/T7233.1-2009鑄鋼件超聲檢測第一部： 一般用途鑄鋼件GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T6402-2008鋼鍛件超聲檢測方法GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級JB/T5000.15-1998鍛鋼件無損探傷通用技術條件JB/T 1388-2002復擺顎式破碎機JB/T 3279-91復雜擺動型細碎顎式破碎機JB/T 53535-

13、1999復擺顎式破碎機產品質量分等GB 18452-2001破碎設備安全要求GB 3768-2002噪聲源聲功率級的測定簡易法5.3 性能保證：5.3.1顎式破碎機的產出產品的粒度必須滿足要求，測定方法同最新的國家標準；5.3.2顎式破碎機的產出能力必須達到設計要求20t/h ，測定方法同最新的國家標準；5.3.3顎式破碎機工作壽命： 20 年。；5.4 設備調試試車及驗收全部機電設備、附屬設備、 水電油氣系統(tǒng)等全部安裝完成后，進行聯動不間斷試車進行空載試車2 4 小時；空載試車未發(fā)現問題后，加入 1/3 礦量投料試車 24 小時；第二項無問題后，再 100投料試車 48 小時；在排料口的公稱

14、尺寸下，按國家標準規(guī)定的方法，對處理能力進行測試；各部試車正常后，設備驗收結束，各方寫出驗收報告。6.賣方資料表與交付時間6.1 第一批提交資料： 合同簽字后 4 周內，必須提交如下滿足施工圖設計的資料：6.1.1工程進度表和界區(qū)圖（在界區(qū)處有連接點的數據說明）；6.1.2設備性能參數說明書，成套設備附件及其規(guī)格一覽表；6.1.3設備總裝圖（平面、立面） ；6.1.4基礎條件圖，含動、靜載荷（水平和垂直） 、自振頻率；6.1.5電機功率，電儀控制原理及接線端子圖；6.1.6公用消耗（水、壓縮風、儀表風、蒸汽、氮氣等）參數及相關技術圖紙 ，接口要求。6.2 第二批提交資料，發(fā)貨時提供產品出廠合格

15、證安裝技術、材料要求等全部的易損件制造圖紙（襯板圖等） 、部件裝配圖、設備總裝圖；使用說明書維護和維修手冊（包括設備的潤滑圖表等）6.4 上述資料要求（ 1）所有技術資料計量單位使用國際標準計量單位制， SI，語言為中文。（2）圖紙一律采用計算機制圖，制造商在要求的時間內提供圖紙、文件，圖紙、文件必須蓋有制造商的專用章。并另提供可修改的電子版圖紙、文件，圖紙為 *.dwg （ Auto CAD2007 及以下版），文件為 *.doc（ word2000）。（3）圖紙標準為中國國家標準或 ISO 標準，采用幅面： A0 、A1 、A2、A3、A4 ，優(yōu)先用 A1，打印文件規(guī)格： A4。（4）若資

16、料中有外文，須中外文對照，設備外形尺寸圖,CD 盤 3 份，加蓋單位公章的紙張 6 份。7. 由賣方提供技術服務和指導7.1 非現場培訓設備發(fā)貨之前，賣方應為買方聯絡提供在類似設備上的操作和維護培訓便利。培訓內容：操作、維護與安裝、啟動、試車相關的指導7.2 現場培訓賣方應安排一個技術監(jiān)督，作為賣方的現場總代表。賣方的現場總代表應在合同范圍內提供技術指導并與買方全面合作和協商以解決從合同和現場中出現的技術問題。賣方總代表將根據現場安裝進度，提出技術服務人員的派遺計劃買方將負責現場各單位之間的協調工作，賣方技術服務人員應給予支持。賣方總代表在買方現場負責組織與協調合同設備分包方現場服務人員的工作

17、。賣方的全體現場人員應遵守銅陵有色的相關規(guī)章制度。7.3 現場培訓賣方應提供設備的卸貨、搬運和安裝說明，安裝準備工作的日程表。當設備到達現場后， 賣方應保證設備完整性， 并提供可能出現的損壞幫助及特殊儲藏要求。在設備安裝時賣方應隨時到現場提供幫助。賣方應提供設備安裝的所有說明書。7.4 現場培訓賣方應在合同范圍內提供啟動和試車階段的程序和故障處理幫助，和整個試車期間的操作和調節(jié)指導。賣方應提供試車準備工作時間安排，并在整個試車期間報告工作進度。設備測試時賣方應在場，并保證所有性能保證值都符合合同要求。7.5 現場培訓在現場賣方應在設備的操作和維修等方面提供買方員工培訓。賣方技術人員將詳細進行技

18、術交底，詳細講解圖紙、工藝流程、操作規(guī)程、設備性能及有關注意事項等，解答合同范圍內買方提出的技術問題，對集散控制應特別講解?，F場培訓應在設備安裝和試車過程中進行，賣方技術人員給買方提供合同范圍內全面的技術服務并進行必要的示范操作。賣方現場代表應為買方員工進行實地培訓（包括操作、機械、自動化人員）。買方將提供賣方服務人員的現場必要條件，如必要的工作用房，包括辦公桌椅及辦公用品，為借閱有關的技術圖紙及技術資料提供方便。食宿、醫(yī)療、通訊及交通等方面的方便，費用由賣方承擔。根據現場工作需要，提供必要的勞動保護用品（以借用為主）。8. 質量控制、檢驗和設備監(jiān)制8.1質量控制與檢驗賣方提供的設備、 機械和

19、材料在出廠前要進行質量檢驗與測試， 出廠時附帶質量檢驗報告單。賣方應對轉動機械所要求的標準車間試驗做充分的說明。賣方對買方規(guī)定需到賣方工廠目睹試驗和檢驗的項目， 賣方確定試驗日期后至少提前一個月通知買方， 以便買方及時參加。 對于買方到場參加的項目并不排除賣方的責任。 如買方方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗， 書面通知賣方后，賣方即可進行檢驗工作。8.2 設備監(jiān)制要求賣方接受買方對產品制造全過程的的監(jiān)檢， 雙方共同制訂監(jiān)檢計劃。 為保證產品質量能達到合同要求，制定此質量檢驗保證措施：認真執(zhí)行國家，行業(yè)標準，合同規(guī)定及設計要求。對較復雜的產品及重要產品制定質量檢驗計劃，按檢驗計劃的要求嚴格控

20、制，檢驗。嚴格按照“ ISO9001 質量手冊”的規(guī)定及合同的要求控制外購件和原材料，不合格的零件不組裝。嚴格控制工序檢驗， 對工序進行監(jiān)控， 使產品質量符合合同及標準的要求，所要求的檢驗和試驗未完成，必要的報告或檢驗、試驗的資料未出具之前， 不得進入下道工序。保證不一致品未經處理不得進入下道工序。保證用于產品檢驗，測量，試驗的工具和設備具有所要求的準確度和精密度，使檢驗，測量，試驗的數據準確無誤。保證檢驗人員持證上崗，探傷人員有國家勞動部門頒發(fā)的資格證書。在檢驗和試驗過程中，檢驗人員應做好各項檢驗記錄，做到記錄準確，及時，字跡清楚，完整。制定檢驗計劃。裝箱質量檢驗保證。檢驗員按裝箱清單，相關

21、文件及合同要求清點所有備品，備件，成品及外購件。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目，齊全，清晰。嚴格控制外協產品，對外協產品編制檢驗大綱，按檢驗大綱的要求監(jiān)督制造工序，按技術要求驗收產品，嚴把質量關。9.水、電、壓縮空氣等消耗表（設計產能下）*9.1 電耗清單（設計產能下）耗電設備數量軸功率（ kW）電機功率（ kW）備注9.2 水耗清單耗水設備數量水耗t/h備注9.3 壓縮空氣消耗清單壓縮空氣消耗設備數量3備注壓縮空氣耗量 Nm/h10. 投標人的責任10.1 投標人對投標范圍內的工藝技術、設備設計、供應的設備、技術服務、功能考核以及整套設備的系統(tǒng)性、完整性、先進性、可靠性、正確性負責。所

22、有報出的技術性能指標必須是合理的， 所有供應設備必須符合相應的國家標準和行業(yè)標準。11. 技術服務11.1 技術服務將作為供貨內容的一部分，包括指導安裝、調試、試生產驗收、培訓買方技術人員和其他技術服務。11.2 賣方須在投標時提供技術服務的詳細內容和詳細報價。賣方應在投標文件中列出指導安裝、調試、技術服務、檢驗、培訓等費用，價格計入投標總價。11.3安裝、調試和培訓賣方根據買方的要求， 派出合格的專業(yè)人員在買方的現場對設備進行指導安裝和調試，以及對買方有關人員進行維修和操作的技術培訓。12. 合同特殊條款12.1設備交貨交貨方式：現場交貨。交貨期：合同簽定后8 個月內交貨完畢。12.2交貨地點：買方施工現場，自交貨后，設備之所有權轉移給買方。12.3交貨要求設備包裝需要與設備清單相符，以便進行驗收。貨到交貨地點后由雙方人員共同點件驗收，若系賣方的責任造成的破損、缺件、不符合合同要求，賣方應立即予以調換或補齊。12.4安裝調試及試運行設備現場安裝時，賣方應派專業(yè)人員到現場進行設備的安裝指導、調試工作。設備試運行前，賣方向用戶提出負荷試運行方案，由用戶負責組織實施，賣方派人參加。試車：試運行期間，賣方應派人到現場服務，負荷試車連續(xù)運行無故障 ,并能滿足甲方提供的技術要求。72 小時12.5性能考核和最終驗收在裝置建成投產后，應在設計工況條件下進行考核運行，用戶提前