1、ZD9109搪錫工藝守則0ZD.919.007正泰電氣股份有限公司二。六年六月0ZD 919 007搪 錫代替：共2頁 第1頁1范圍本守則規(guī)定了搪錫工藝操作、一般要求和檢驗(yàn)。本守則適用于絕緣導(dǎo)線裸露接線端部以及冷壓接端頭、銅母排寬度不大于40mm其端部（以下簡(jiǎn)稱工件）接觸表面的搪錫。2工具搪錫爐、10002000毫升塑料容器、PH試紙、10升鐵制容器、手套。3材料錫條、焊劑、棉質(zhì)布、清水。注 1:錫條的錫含量不小于 95%o注 2:焊劑可選擇其中一種：松香、75%異丙醇、酒精（非活性劑）；這三種可添加二乙胺鹽酸鹽（分析純），使氯上升到 0.5%。不能用酸堿液。4準(zhǔn)備4.1將鹽酸溶液倒入塑料容器

2、中，用水稀釋，測(cè)其PH值為1.53;容量以浸沒等搪錫部分為準(zhǔn)。4.2熔錫爐按操作要求加熱，錫塊完全熔化，溫度296C左右。4.3工件必需是經(jīng)過檢驗(yàn)并符合要求的待搪錫品。4.4鐵制容器盛入適當(dāng)清潔水，常溫。5工藝流程表面預(yù)處理-搪錫-擦拭-冷卻6工藝要求6.1表面預(yù)處理。6.1.1把需要搪錫的工件浸入鹽酸溶液中，時(shí)間為2秒左右。6.1.2取出后放于清潔的地方，待鹽酸溶液自然干或吹干，并應(yīng)在10分鐘之內(nèi)進(jìn)行下道工序處理。6.2搪錫6.2.1導(dǎo)線壓接端頭6.2.1.1取一至三根表面預(yù)處理好的壓接導(dǎo)線端頭。二根以上導(dǎo)線端頭一起搪時(shí)端頭應(yīng)相同，搪錫前需齊平，一字排列開不要相互接觸，端頭搪錫面平齊，以便于

3、下一步操作。6.2.1.2慢慢放入熔錫中，浸入深度以不接觸到導(dǎo)線絕緣層為準(zhǔn)，可以稍微輕輕擺動(dòng)，時(shí)間視溫度和搪錫件 的大小而定，約為15秒。6.2.2母排接觸表面6.2.2.1取表面預(yù)處理好的小母排一根或多根，多根小母排一起搪錫時(shí)，大小或接觸面長(zhǎng)度應(yīng)相同，搪錫前 端部齊平，母排面呈一字相互排列開。會(huì)簽陳為強(qiáng)20060710ZD9110正泰電氣股份有限公司工藝守則標(biāo)準(zhǔn)化張晨20060725編制龔志勇20060703審定趙青山20060814標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期校對(duì)張明新20060706批準(zhǔn)李水清200608200ZD 919 007搪錫工藝守則-共2頁 第2頁6.2.2.2慢慢放入熔錫中，浸

4、入深度約大于接觸面10mm左右，可以稍微輕輕擺動(dòng)，時(shí)間視溫度和搪錫件的大小而定，約為210秒。6.2.3線芯接線端部6.2.3.1取導(dǎo)線一至二根，二根導(dǎo)線接線端部一起搪錫時(shí)導(dǎo)線大小或剝線長(zhǎng)度應(yīng)一致，搪錫前需齊平，一字排列開不要相互接觸。6.2.3.2慢慢放入熔錫中，浸入深度以不接觸到母線絕緣層為準(zhǔn)，可以稍微輕輕擺動(dòng)，時(shí)間視溫度和搪錫件的大小而定，約為15秒。6.3擦拭搪錫工件取出后，應(yīng)立即把搪錫表面上的錫流液用干凈布?jí)K擦拭掉，達(dá)到表面平整。6.4冷卻擦拭完畢即把搪錫部分浸入清水中冷卻，也可自然冷卻。7注意事項(xiàng)7.1預(yù)處理后，搪錫件上沾有鹽酸溶液，若立即放入錫爐中則會(huì)產(chǎn)生爆裂，一定要待鹽酸溶液揮發(fā)后方再進(jìn)行搪錫，避免發(fā)生人身灼傷事故。7.2鹽酸溶液對(duì)眼睛和皮膚會(huì)產(chǎn)生灼傷，操作時(shí)應(yīng)輕輕放入，若不小心沾上，應(yīng)立即用清水沖冼。7.3搪錫時(shí)，錫液要浸沒端子管至外裸線芯部分，不得燙傷絕緣層。7.4擦拭用布要干凈，不能有油污。擦拭時(shí)速度要快，搪件離開錫液要立即擦拭，若不能立即擦拭而產(chǎn)生流痕，應(yīng)重新放入錫液中再次進(jìn)行擦拭步驟。7.5尚沒有冷卻下來的搪錫件或自然冷卻的搪錫件，不得相互接觸在一起堆放，應(yīng)相互隔開，以免燙傷絕緣層或使搪錫端頭粘在一起。7.6搪錫后如用清水冷卻，導(dǎo)線放入水中的深度不能超過搪錫部分。8檢查8.1母線或母線端頭、裸露導(dǎo)線（端頭管二端）的搪錫