1、實(shí)用文檔汽車制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)試題庫(kù)一、填空1.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鯉出的孔是橢圓 形。2.零件的加工質(zhì)量包括加工精度和加工表面質(zhì)量。3.零件光整加工的通常方法有 磨、研磨、超精加工及 拋光等方法。4.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件5.工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、 尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過(guò)程。6.零件的 幾何（尺寸，形狀，位置）精度、 表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主 要指標(biāo)。7.加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工 人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。8.

2、軸類零件加工中常用兩端 中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。9.零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越 高（低）。10. 粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率。11. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。12.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差， 調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差 、工件的安裝誤差。13.零件的加工誤差值越小（大），加工精度就越高（低）。14.機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 _實(shí)用性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性 三個(gè)方面。15. 通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法。16.加

3、工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。17. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鯉出的孔是橢圓形。18. 工藝上的 6 b 原則是指有 99.73 % 的工件尺寸落在了 3 b 范圍內(nèi)19. 零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和宵銅件多用鑄造 毛坯20. 表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加?。觿』驕p緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。21. 車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度 一變大_。22. 切削液的作用有 冷卻 、潤(rùn)滑、活洗及防銹等作用。23. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行切削、滑擦和刻劃三種作用的綜合過(guò)程。24. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等丁系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生共振_ 現(xiàn)象。25. 機(jī)械

4、加工工藝規(guī)程主要有工藝過(guò)程卡片和工序卡片兩種基本形式。26.產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的 通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。27. 零件光整加工的通常方法有 玲磨、研磨、超精加工 及拋光等方法。28. 使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法 和 過(guò)程稱為工藝。29.衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。30. 零件加工質(zhì)量一般用加工精度和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示;31. 而加工精度包括 形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方而。實(shí)用文檔32. 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。33. 影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和

5、磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等34.在加工或裝配過(guò)程中最后 形成、 間接保證的尺寸稱為封閉環(huán)。35. 采用 6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度 ,實(shí)現(xiàn)完全定位，稱之為六點(diǎn)定位原理。36. 在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以夕卜，其它所有環(huán)被稱之為組成環(huán) 。37. 互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零件的加工誤差來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。38. 零件的加工精度包含_尺寸精度,_形狀精度，和_位置精度 三方面的內(nèi)容39. 在加工過(guò)程中，若切削刀具、切削速度和進(jìn)給量、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的 那一部分工序，稱為工步。40. 在生產(chǎn)過(guò)程中直

6、接改變?cè)牧系某叽?、形狀、相?位置和性 質(zhì)的過(guò)程稱為工藝過(guò) 程。41. 工藝過(guò)程乂可細(xì)分為毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程和裝配工 藝過(guò)程。42. 工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下,所連續(xù)完成的那一 部分加工。43. 大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是按部件 組織生產(chǎn)，通常采用調(diào)整法進(jìn)行加工。44. 組合夾具是在夾具完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,根據(jù)積木化原理,針對(duì)不同對(duì)象和要求， 拼裝 組合而成的專用夾具。主要用丁單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。45. 通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體等組成。46. 定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個(gè)方面：1、基準(zhǔn)不重合誤

7、差 2、基準(zhǔn)位移誤差。二、判斷對(duì)錯(cuò)47. （ V ）加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。48. （ V ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。49. （ V ）通常車間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技 術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。50. （ X ）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。51. （ X ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用丁大批、大量生產(chǎn)。52. （ V ）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。53. （ V ）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。54. （ V ）工件定位時(shí)，被消除的自

8、由度少丁六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。55. （ X ）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。56. （ V ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。57. 車床主軸的徑向跳動(dòng)不會(huì)影響車削軸類零件的圓度誤差。- （ V ）58. 加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。- （ X ）59.- 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無(wú)關(guān)。-（X ）60. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）（x ）61.軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）（x ）62. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）（X ）63. 采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6

9、 個(gè)自由度。（）（V ）實(shí)用文檔64. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（）（X ）65. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（）（X ）66. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（）（X ）67. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（）（/ ）68. 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用切削和磨削方法加工零件的過(guò)程。（）（、69. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、火具和機(jī)床組成。（）（/ ）70. 退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）（V ）71. 工序集中優(yōu)丁工序分散。（）（X ）72. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（）（X ）

10、73. 精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。（）（X ）74. 設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（）（V ）75.平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銖削都高， 還可加工淬硬零件。（）（V76. 積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（）（X ）77. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差不會(huì)影響滾齒加工精度。（）（X ）78. 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大（）（V79. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（）（/ ）三、單選題80. 粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：（a）a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面81. 鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（b）

11、a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空氣介質(zhì)82. 車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（c ）a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空氣介質(zhì)83.切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是（ B）A:刀具材料B:進(jìn)給量 C:切削深度D:工件材料84. 磨削表層 裂紋 是由丁表面層（A）的結(jié)果。A:殘余應(yīng)力作用B:氧化 C:材料成分不勻D:產(chǎn)生回火85. 縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）A:進(jìn)給力B:背向力C:主切削力D:總切削力86. 前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)（D）有利。A:精加工B:半精加工C:光整加工D:粗加工87.鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）A:刀具B:

12、工件C:切屑 D:空氣介質(zhì)95.工件受熱均勻變形時(shí)，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（ A ）A:尺寸誤差B:形狀誤差 C:位置誤差D:尺寸和形狀誤差88. 為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C ）A:正火 B:調(diào)質(zhì) C:時(shí)效 D:表面熱處理89. 定位誤差主要發(fā)生在按（B）加工一批工件過(guò)程中。A:試切法 B:調(diào)整法 C:定尺寸刀具法D:軌動(dòng)法實(shí)用文檔90. 尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）A: 增大B: 減小變D:可大可小91.車削一批工件的外圓時(shí)，先粗車一批工件，再對(duì)這批工件半精車，上述工藝過(guò)程應(yīng)劃分為（A）A:二道工序B: 一 道工序C:二個(gè)工步D: 一個(gè)工步92

13、. 形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（AA:鑄件B:鍛件C:型材D:焊93. 粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（B）A:余量小的表面B:該重要表面后D:任意94. 工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（B）A:粗加工前B:粗加工與半精加工之間C:精加工之后D:任95.大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是（C）A:鑄件B:自由鑄C:模鍛件D:滲碳淬火96. 由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為（D）A:走刀B:工步C:工位D:工97. 提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（B）A:退 火B(yǎng):正 火C:回 火D:淬火98.大批大量生產(chǎn)中，對(duì)丁組

14、成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采取（B）A:完全互換法B:分組裝配法C:調(diào)整法D:大數(shù)互換99.當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（D）A:基準(zhǔn)重合B:基準(zhǔn)統(tǒng)一C:互為基準(zhǔn)100.當(dāng)有色金屆（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí), 般只能采用的加工方案為（C）（A）粗車一精車一磨削（B）粗鐵一精銳（C）粗車一精車一超精車（D）粗磨一精磨101.加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。（D）（A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤（D）切屑崩碎151. 在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車刀進(jìn)行切

15、削，以減小徑向切削分力C:保持不C:半精加工之D:自為基實(shí)用文檔(A)（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角152.車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是.（）（C）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度（B）導(dǎo)軌誤差（C）傳動(dòng)鏈誤差（D）測(cè)量誤差102. 在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是（）。（A）（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻（B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置（D）減少箱體總的加工余量103.在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（）（B）（A）試切法（B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法（D）劃線找正安裝

16、法104.車床上安裝鯉孔刀時(shí)，刀尖低丁工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度.（）（D）（A）前、后角均變小（B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大（D）前角變大，后角變小105.既可加工鑄鐵，乂可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（）（A）（A） YW（B） YT 類（C） YN 類（D） YGgfe106.定位基準(zhǔn)是指（C）A:機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面B:夾具上的某些點(diǎn)、線、面C:工件上的某些點(diǎn)、線、面D:刀具上的某些點(diǎn)、線、面107.工序基準(zhǔn)定義為（）A:設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)B:工序圖中所用的基準(zhǔn)C:裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)D:用丁測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)108.工件采用心軸

17、定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（）A:心軸外圓柱面B:工件內(nèi)圓柱面C:心軸中心線D:工件外圓柱面109.機(jī)床火具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（A）A:定位元件B:對(duì)刀一導(dǎo)向元件C:夾緊元件D:連接元件110.工件以圓柱面在短 譙塊上定位時(shí)，限制了工件（D）個(gè)自由度。A:5B:4C:3D:2111.加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（D）A:臥式車床B:臺(tái)式鉆床C:立式鉆床D:搖臂鉆床112.在一平板上銖?fù)ú?，除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方 式屆丁（ B）A:完全定位B:部分定位C:欠定位D:過(guò)定位實(shí)用文檔四、簡(jiǎn)答題1.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基

18、準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。（3） 自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基 準(zhǔn)。（4） 互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝火方便的表面做基準(zhǔn)。2. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？1）粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段一一完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光

19、整加工階段一對(duì)丁質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3. 簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4. 簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟？1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2 ）確定毛坯 3 ）擬定工藝路線 4 ）確定各工序尺寸及公差 5）確定各 工序的設(shè)備，刀火量具和輔助工具 6 ）確定切削用量和工藝定額 7 ）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢 驗(yàn)方法 8 ）填寫(xiě)工藝文件。5. 淺談劃分加工階段的原因？為了保證加工質(zhì)量和便丁熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往

20、不是一次切除，而是分階段逐步切除的。6. 減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等丁激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力（2） 調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（5）采用減振裝置7. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。8. 精密車削的必要條件？實(shí)用文檔答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床一要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。（2）車刀一車刀對(duì)加

21、工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境一包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。16. 某一軸類零件在車床上的裝火如圖 1（a）所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn)： 零件加工后出現(xiàn)如圖 1（b）所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生一定的相對(duì)位移，故刀具位丁兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1（b）所示的形狀誤差17. 簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置。 使工件有關(guān)定位基面與其相接觸， 每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)

22、 自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制， 使工件在空間的位置被唯一地確定。 這就是通常所說(shuō)的工件 的六點(diǎn)定位原則。根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少丁六個(gè)的定位方法稱為不完全定位。如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。18. 何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差？可將其分解為哪幾種基本形式？機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對(duì)丁理想軸心線位置的最大偏移量。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)可分解為：（1） 徑向跳動(dòng)：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平

23、行地離開(kāi)理想回轉(zhuǎn)軸線某一個(gè)距離。（2） 角向擺動(dòng)：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度。（3） 軸向竄動(dòng)：實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動(dòng)。19. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些？它們乂是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的？ （5分）（1） 連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，乂有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。（1 分）（2）零件的摩擦。在加載時(shí)，摩擦阻止變形的增加；在卸載時(shí)，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。（1分）（3）連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對(duì)連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接

24、觸剛度。（1分）（4）配合間隙。 連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。（1 分）實(shí)用文檔（5）零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。（1 分）20. 夾緊力的選擇原則：1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2）方向應(yīng)垂直定位面、利丁減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠21. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么？ （5 分）答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。（2 分）區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地（或設(shè)備）是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。（

25、3）22. 夾緊裝置由哪幾部分組成？對(duì)夾緊裝置有哪些要求？（10分）答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。（5 分）對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）23. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答： 低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3 分），且不易斷屑（3 分），故加工性差。 改善措施： 對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性； 合理地選用刀具材料、刀 具幾何參數(shù)和切削用量。24. 通常鴇鉆鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來(lái)切削加

26、工不銹鋼工件材料，說(shuō)明為什么？答：由丁 YT 類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親 和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT 類硬質(zhì)合金不能用來(lái)切削不銹鋼材料。25. 擬定零件加工工藝過(guò)程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下歹 0 原則： 基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精 加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面） 、先面后孔（先加工工件的平面、后 加工控系）26. 當(dāng)車床主軸采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，對(duì)主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦 孔的形狀精度

27、要求不高，說(shuō)明為什么？答：車削外圓時(shí)：由丁切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。（4 分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度。（2 分）故：對(duì)車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。實(shí)用文檔27. 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？ （ 5分）答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的 相互位置精度。（3 分）選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。（2分）28. 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸

28、鏈的封閉環(huán)？ （5 分）答案：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。（3分）只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2 分）29. 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段 ？什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分？ （10分）答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、 合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（每實(shí)用文檔項(xiàng) 2分共 8分）批量不大或加工精度要求不局時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。（2分）30. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)？（5 分）答案：（1）為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。（1分）（2）為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之

29、后，精加工之前進(jìn)行。（1分）（3）為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。（1 分）（4）對(duì)丁整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屆切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過(guò)淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。（1 分）（5）為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。（1分）31. 何為工藝系統(tǒng)？答案：由機(jī)床、刀具、火具、工件組成的完整系統(tǒng)。（每項(xiàng) 2 分，共 8分）32. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？（12 分）答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；（4分） 某自由度被重復(fù)限制叫超定位。（

30、4分）使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。（4分）五、分析題1.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？【答案】B 結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔 2 與外圓 1 有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔 2 的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？實(shí)用文檔【答案】(1)為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即 1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻(2)因要求內(nèi)孔 2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2 自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3.基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如

31、何選擇？【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量NNk 應(yīng)采用方案皿，如果年產(chǎn)量 NNkg 采用方案 I5.圖示零件的 A、8 C 面，切0H7及*30H7孔均已經(jīng)加工。試分析加工12H7孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么？1實(shí)用文檔答：選 A血（正位元件為支承板）、430H7孔（正位元件為圓柱銷）、由0H7（正位元件為削邊銷）作 為定位基準(zhǔn)。選傘0H7孔和 A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。【答案】為便丁裝配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷孔和柱銷時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。6.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由?ab【答案】圖 A中孔太深，加工不方便，而圖 B 結(jié)構(gòu)中孔

32、加工較容易。7.指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？亶匚ME35 + 0.2LII實(shí)用文檔Hfl 十為r,HI Ir wwwirab答：圖示 a方案較好，a 方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利 丁導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。8.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,說(shuō)明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高9.定位原理分析：（本題共 10 分）下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銖槽，試：指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面；（3）選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。實(shí)用文檔一

33、_F一 C C C解： 必須限制的自由度：X、Z、X、Y、Z ; （4分）實(shí)用文檔選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面 A;第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面 B; 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷定位（限制了 2 個(gè)自由度）；（1分）第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位（限制了 1 個(gè)自由度）。（1分）10.根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。（共 2小題，每小 題 5 分, 共 10分）（1）底面支承釘： X 轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)和 Z移動(dòng)；活動(dòng) V形塊：Y移動(dòng)；左面：X 移動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)（2） V 形塊：Y移動(dòng)，Z 移動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，Z 轉(zhuǎn)動(dòng)；輔助支承：不限定11.試分析圖 2 所

34、示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖 2 （a）、圖 2 （b）的不合理的地方，并加以改正（10 分）3個(gè)自由度）； （1 分）實(shí)用文檔答案：左圖 A需限制 4個(gè)自由度即：京、R （5 分）右圖 B 需限制 5 個(gè)自由度即：京、八？、V、2（ 5分）13 .圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況（c）圖三爪夾盤限制工件的y、z兩個(gè)自由度，后頂尖限制了y、z兩個(gè)自由度。（共4 分）14.圖 3 （a）為在車床上車削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤裝火一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖3 （b）所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么？ （10 分）B.分析琉糟應(yīng)限制的自由度（a）圖三爪夾盤限制工件的分）（b）圖

35、三爪夾盤限制工件的x、y、y、z、z五個(gè)自由度。后頂尖限制y、y、z、z四個(gè)自由度，中心架限制了y、z兩個(gè)自由度。（共 5-.y、z兩個(gè)自由度。（共 62凡好折擴(kuò)孔應(yīng)限制的自由技,試分析各限制了哪些自由度？（ 15分）三爪實(shí)用文檔答：工藝系統(tǒng)的剛度中，工件剛度差，忽略其他剛度，則可按材料力學(xué)公式分析:3FpL3EIL 工件（刀具）長(zhǎng)度（mm15.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高丁在垂直面內(nèi)的直線度要求？而對(duì)平面磨床的床身導(dǎo)軌，其要求則相反呢？ （ 10 分）答：要點(diǎn) 因?yàn)榕P式車床的誤差敏感方向是水平面內(nèi) 而平面磨床的誤差敏感方向是垂直平面內(nèi)六、 計(jì)算題0.11.計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)

36、孔及鍵槽加工工藝過(guò)程是：鯉孔至 C 39.6 ，插鍵槽至尺寸 A;熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸 C 4000.05。求工序尺寸 A （設(shè)熱處理后內(nèi)孔無(wú)脹縮）。（18 分）+ , 解：（1）建立加工藝尺寸鏈，4600.3*封閉環(huán)Ax實(shí)用文檔(2)列表計(jì)算環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A 45. 8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸 A = 45.8*20：mm = 45.8。0,2252.圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸 A1=101mmA2=

37、50mmA3=A5=5mmA4=140mm 試確定這些尺寸的公差及偏差？( 12 3【答案】解：(1) 畫(huà)出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屆性實(shí)用文檔A5A4A3.實(shí)用文檔A1Ac為封閉環(huán)；A1, A2 為增環(huán)；A3, A4, A5 為減環(huán)，Aj=1, T 戍=0、75,則A=10075(2)極值法(各環(huán)設(shè)公差相等)1) 各環(huán)平均公差TM(Ai)=T 戍/(n-1) = 0、75/(6-1)=0、15因 A3, A5 尺寸小且不難加工，可取TA3=TA5=0、1乂 A1, A2 較大且難加工，取TA1 = TA2=0、2則TA0、152) 按入體原則，取A1=101 產(chǎn)，A2=5*, A3=A5=50

38、0.1,A4=14000.153) 驗(yàn)算 ES(Az)=ES(AiJEI(Ai)=0、75EI(AE) = EI(Ai) -E ES(Ai)=0故結(jié)果正確。3.如圖所示零件，鯉孔前表面 A,B,C已經(jīng)過(guò)加工。鯉孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn),并按工序尺寸 L進(jìn)行加工。為保證鯉孔 后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸 100 0.15符合圖樣規(guī)定的要求， 試確定 L尺寸的范圍(基本尺寸及偏差)。(10 分)A2實(shí)用文檔實(shí)用文檔答：畫(huà)出加工的工藝尺寸鏈圖-電A1卜20%2(AD)4-一忘 L40065 0.05A0 為封山環(huán)，由極值法知道，A1= 44.9*.055.某小軸上有一外圓，直徑為*28h6，

39、表面粗糙度為 0、8 m,其加工方案為粗車生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)， 毛坯為普通的熱軋圓鋼， 試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差， （8分）答：（1）畫(huà)出工藝尺寸鏈圖:(2)計(jì)算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300 計(jì)算L 的上偏差=0.16,下偏差=0.01 所以：L=300*6mm4.圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銖床上以端面 A定位銖出表面 C,保證尺寸20%.2mm 試計(jì)算銖此缺口時(shí)的工序尺寸。（10分）-精車-淬火-磨削并填入下表。0實(shí)用文檔工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、 013, h6LC50.0.17實(shí)用文檔A為封閉環(huán)，由極值法知，A1 =4。_0.17筒總長(zhǎng)為 50 時(shí)，得出，9、75 滿足設(shè)計(jì)尺寸要求;廢品”現(xiàn)象。所示的零件機(jī)械加工步),并指出各工序的工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)