中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2012-10-29發(fā)布中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14分類和標(biāo)記 25材料 36要求 37試驗(yàn)方法 78檢驗(yàn)規(guī)則 12Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。山市順德區(qū)高士達(dá)建筑裝飾材料有限公司、佛山市匯格蜂窩制品有限公司、中國(guó)建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證1GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)2圖1鋁蜂窩復(fù)合板示意圖疵點(diǎn)spot產(chǎn)品裝飾面層非損傷性的局部缺陷。產(chǎn)品表面非裝飾性的局部凸起。鋁板和芯材之間粘結(jié)失效。4分類和標(biāo)記建筑外墻用鋁蜂窩復(fù)合板，代號(hào)為英文名稱的縮寫AHP-F。按產(chǎn)品裝飾面材質(zhì)分為：a)氟碳樹脂涂層，代號(hào)為英文名稱的縮寫FC;b)陽(yáng)極氧化膜，代號(hào)為英文名稱的縮寫AF;c)其他材質(zhì)裝飾面，代號(hào)為相應(yīng)材質(zhì)的英文名稱的縮寫。4.2標(biāo)記4.2.1標(biāo)記順序按產(chǎn)品名稱、裝飾面材質(zhì)、產(chǎn)品厚度、鋁板厚度(面板/背板)、鋁蜂窩芯規(guī)格(邊長(zhǎng)×鋁箔厚度)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序進(jìn)行標(biāo)記。3鋁蜂窩芯規(guī)格(邊長(zhǎng)×鋁箔厚度)鋁板厚度(面板/背板)宜為六邊形結(jié)構(gòu)，邊長(zhǎng)不宜大于10mm。邊長(zhǎng)不大于6mm的鋁蜂窩芯其鋁箔厚度不宜小于0.05mm,邊長(zhǎng)6mm～10mm的鋁蜂窩芯其鋁箔厚度不宜小于0.07mm。度和剝離強(qiáng)度宜符合表1規(guī)定。以鋁合金為基材的拉伸剪切強(qiáng)度以不銹鋼和鋁合金為基材的浮輥法剝離強(qiáng)度4凹痕印痕疵點(diǎn)數(shù)量/(個(gè)/m2)不大于表面裝飾層厚度總長(zhǎng)度/(mm/m2)總面積/(mm2/m2)總處數(shù)/(處/m2)不明顯對(duì)于表中未涉及到的表面缺陷，本著不影響需方使用要求為原則由供需雙方商定。b裝飾性的花紋和色彩除外。矩形平面板的常用規(guī)格尺寸見表3,異型板的規(guī)格尺寸由供需雙方商定。寬度厚度矩形平面板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的要求，異型板的尺寸允許偏差由供需雙方商定，復(fù)合板組件的尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T21086—2007中第8章的規(guī)定。5表4尺寸允許偏差土0.25邊直度/(mm/m)平整度/(mm/m)復(fù)合板的面板標(biāo)稱厚度不應(yīng)小于1.0mm,背板標(biāo)稱厚度不應(yīng)小于0.7mm,鋁板允許負(fù)偏差取對(duì)裝飾面層為涂層的產(chǎn)品，生產(chǎn)商應(yīng)標(biāo)明涂層的涂裝方式和涂層層數(shù)。裝飾面層厚度應(yīng)符合表5氟碳涂層厚度二涂噴涂噴涂陽(yáng)極氧化膜厚度涂層厚度是指涂層總厚度。復(fù)合板的裝飾面層性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。6表6裝飾面層性能陽(yáng)極氧化膜涂層附著力/級(jí)0耐熱水性實(shí)驗(yàn)后0耐溫差性實(shí)驗(yàn)后0SiO?砂/(L/μm)SiC砂/(g/μm) 無(wú)鼓泡、凸起、粉化等異常，色差△E≤2無(wú)鼓泡、凸起、粉化等異常，色差△E≤5封孔質(zhì)量/(mg/dm2)不露底 耐鹽霧性/級(jí)無(wú)脫膠，涂層腐蝕等級(jí)不次于1級(jí)無(wú)脫膠，涂層腐蝕等級(jí)≥9級(jí)失光等級(jí)/級(jí)不次于2不次于2涂層其他老化性能/級(jí)00復(fù)合板的物理性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。7表7(續(xù))彎曲剛度/(N·mm2)外觀外觀對(duì)打孔的板，力學(xué)性能可由供需雙方商定。數(shù)量/(塊/組)33338表8(續(xù))數(shù)量/(塊/組)333涂層附著力33333333333666666彎曲剛度66366按GB8624—2006的規(guī)定注：h為試件厚度。無(wú)脫膠；對(duì)損傷深度可采用10倍放大鏡或其他有效的設(shè)備進(jìn)行觀察；對(duì)97.4尺寸及允許偏差板材的尺寸及允許偏差應(yīng)按GB/T17748—2008第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，復(fù)合板組件的尺寸及允許偏差應(yīng)按GB/T21086—2007第8章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.5鋁板厚度應(yīng)按GB/T17748—2008第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.6裝飾面層厚度應(yīng)按GB/T17748—2008第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.1表面硬度應(yīng)按GB/T6739-2006規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判定條件為既無(wú)塑性變形也無(wú)內(nèi)聚破壞。取全部試件測(cè)量值中的最低值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.7.2涂層光澤度差應(yīng)按GB/T/17748—2008第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.3涂層柔韌性應(yīng)按GB/T17748—2008第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.4涂層附著力應(yīng)按GB/T148—2008第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.5涂層耐磨耗性應(yīng)按GB/T23443—2009附錄B規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)按GB/T17748—2008第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)按GB/T8753.2—2005規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。取全部試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.7.8涂層耐溶劑性第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.9涂層耐沾污性應(yīng)按GB/T17748—2008第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.10耐鹽霧性氟碳涂層應(yīng)按GB/T17748—2008第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)；陽(yáng)極氧化膜應(yīng)按GB/T10125—1997規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行48h銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)，觀察試件外觀并應(yīng)按GB/T6461—2002規(guī)定的應(yīng)按GB/T17748—2008第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。個(gè)試件的平均剝離強(qiáng)度。分別以同一組試件平均剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小值應(yīng)按GB/T1452—2005規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。分別以全部試件平拉強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最應(yīng)按GB/T1453—2005規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。分別以全部試件的平壓強(qiáng)度和平壓彈性模量應(yīng)按GB/T1455—2005規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。分別以同一組試件的平面剪切強(qiáng)度和平面剪應(yīng)按GB/T1456—2005規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。分別以同一組試件的彎曲剛度和剪切剛度的將試件浸沒在98℃±2℃蒸餾水中恒溫2h,避免試驗(yàn)過(guò)程中試件相互竄動(dòng)。然后讓試件在該蒸常變化。然后應(yīng)按7.7.4進(jìn)行附著力的試驗(yàn)；應(yīng)按7.7.12進(jìn)行剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)。將試件在-40℃±2℃下恒溫至少2h,取出立即放入80℃±2℃下恒溫至少2h,此為1個(gè)循環(huán)，9.1.2產(chǎn)品若采用包裝箱包裝