1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG Q2004-2004TSG寺種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG Q2004-2004塔式起重機型式試驗細則（征求意見稿）Type Test Rule for Tower Crane中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2004年 月 日目 錄塔式起重機型式試驗細則 (1)附件1 塔式起重機型式試驗用主要儀器設(shè)備 (3)附件2普通塔式起重機型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法 (4)附件3 電站塔式起重機型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法 (12)附件4 塔式皮帶布料機型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法 (20)附件5 液壓頂升平橋型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法 (26)特種設(shè)備

2、安全技術(shù)規(guī)范TSG Q2004-2004塔式起重機型式試驗細則（征求意見稿）第一條 為了規(guī)范塔式起重機型式試驗工作，提高型式試驗工作的質(zhì)量，根據(jù)起 重機械型式試驗規(guī)程（試行），制訂本細則。第二條本細則適用于普通塔式起重機、電站塔式起重機、塔式皮帶布料機、液壓 頂升平橋的型式試驗。第三條 本細則技術(shù)指標和要求主要引用了 GB/T3811-1983起重機設(shè)計規(guī)范和 GB6067-1985起重機械安全規(guī)程及有關(guān)塔式起重機國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。女口 果上述標準被修訂，應(yīng)當(dāng)參照最新標準執(zhí)行。第四條塔式起重機型式試驗樣機投入試驗前，制造單位應(yīng)當(dāng)按照使用說明書的要 求調(diào)試合格。第五條 塔式起重機進行型式

3、試驗時，制造單位應(yīng)當(dāng)提供以下技術(shù)資料：（一）樣機設(shè)計總圖及重要部件圖；（二）樣機相關(guān)的計算資料；（三）樣機的合格證和使用說明書；（四）樣機安全保護裝置的型式試驗報告或型式試驗合格證書；（五）樣機制造、安裝過程的質(zhì)量證明文件。第六條 塔式起重機進行型式試驗時，試驗條件應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：（一）型式試驗應(yīng)當(dāng)在制造單位專用試驗場內(nèi)進行，超大型起重機械中的普通塔式起 重機和電站塔式起重機可在施工工地進行；（二）進行型式試驗的場地應(yīng)當(dāng)堅實平整，軌道和基礎(chǔ)等應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定， 場地空間應(yīng)當(dāng)滿足塔式起重機進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅全程作業(yè)；（三）試驗環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)為-15 C40 C,風(fēng)速不大于8.3m/s，

4、速度測試時風(fēng)速不 大于3m/s；（四） 軌道式塔式起重機型式試驗時，試驗軌道的平面傾斜度不大于0.5%；（五）電源電壓值偏差為土 5%（六）參加試驗的司機及指揮人員，必須符合特種設(shè)備作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。第七條塔式起重機型式試驗用儀器和量具應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢定合格，并且在檢定有效期 內(nèi)。試驗用儀器設(shè)備見附件1。第八條 塔式起重機型式試驗的試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)當(dāng)按照本細則規(guī) 定實施，具體要求見附件2附件5。第九條 塔式起重機已通過型式試驗的產(chǎn)品，更換主要部件（或總成）對產(chǎn)品安全、 環(huán)保性能有影響的，應(yīng)當(dāng)進行部分項目型式試驗。第十條塔式起重機型式試驗結(jié)果的判定原則如下：（一）本細則規(guī)定的所有檢驗和試驗

5、項目必須全部合格，則綜合判定為合格。（二）本細則規(guī)定的所有檢驗和試驗項目單項出現(xiàn)不合格，則綜合判定為不合格。第十一條 本細則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責(zé)解釋。第十二條 本細則自2004年 月日起施行。-23 -附件1塔式起重機型式試驗用主要儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱精度要求備注1應(yīng)變儀± 0.05%2聲級計± 0.7dB(A)3溫度計± 1C4經(jīng)緯儀水平6" 天頂9"5電子秒表± 0.5s/d6兆歐表10級7鋼卷尺2級8鋼直尺± 0.2mm9硬度計± 2%10便攜式超聲波探傷儀水平£ 1%垂直V5%選用1

6、1滲透探傷劑選用12便攜式磁粉探傷儀A型靈敏度試片選用13轉(zhuǎn)速表± 1r/min選用14鉗型電流表±( 3%+5字)15接地電阻測量儀± 5%附件2普通塔式起重機型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法序號項目技術(shù)要求試驗方法備注1技術(shù)資料(1) 樣機技術(shù)參數(shù)應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品的設(shè)計總圖、 設(shè)計計算書、使用說明書相符；(2) 樣機安全裝置及重要零部件應(yīng)當(dāng)與設(shè)計 相符。現(xiàn)場檢查樣機 主要技術(shù)參數(shù)， 包括起升高度、 最大幅度、最大 起重量、最大起 重量對應(yīng)的最 大幅度、最大幅 度對應(yīng)的額定 起重量、各機構(gòu) 工作速度、軌距產(chǎn)品設(shè)計 總圖應(yīng)當(dāng) 由型式試 驗機構(gòu)和 制造企業(yè) 代表簽字 蓋章

7、確認 并由型式 試驗機構(gòu) 存檔2基本 要求 檢查標牌(1) 應(yīng)當(dāng)在塔身底部固定產(chǎn)品標牌；(2) 司機室內(nèi)易于觀察位置處應(yīng)當(dāng)設(shè)有常用 操作數(shù)據(jù)的標牌或顯示屏?，F(xiàn)場檢查； 用鋼卷尺測量。平衡重 及壓重(1) 應(yīng)當(dāng)保證在工作和非工作狀態(tài)時，平衡 重及壓重不位移、不脫落，平衡重之間不應(yīng) 該互相撞擊；(2) 當(dāng)使用散粒物料作平衡重時應(yīng)當(dāng)使用平衡重箱，平衡重箱應(yīng)當(dāng)防水，保證重量穩(wěn)定。加節(jié)與 降節(jié)對自升式塔機應(yīng)當(dāng)保證在加節(jié)與降節(jié)過程 任一升降循環(huán)中需使用最上部爬爪時，頂升油缸的活塞桿全部伸出后，塔身上端面至少 應(yīng)當(dāng)比套架上排導(dǎo)向滾輪 (或滑套)中心線 高。平臺走 臺踢腳 板和欄 桿(1) 在操作、維修處應(yīng)當(dāng)

8、設(shè)置平臺、走臺、 踢腳板和欄桿，離地面 2m以上的平臺和走 臺應(yīng)當(dāng)用金屬材料制作，并而且有防滑性能。在使用圓孔，格孔或其它不能形成連續(xù) 平面的材料時，孔或間隙的大小應(yīng)當(dāng)不使直 徑為20mm的球體通過。在任何情況下，孔 或間隙的面積應(yīng)當(dāng)小于 400mm。(2) 平臺和走臺寬度應(yīng)當(dāng)不小于500mm(起升機構(gòu)安裝在起重臂上除外)，在邊緣應(yīng)當(dāng) 設(shè)置不小于100mm高的踢腳板。(3) 離地面2m以上的平臺及走臺應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止操作人員跌落的手扶欄桿。手扶欄桿的高度應(yīng)當(dāng)不低于 1m。除快裝式塔機外，當(dāng) 梯子高度超過10m時應(yīng)當(dāng)設(shè)置休息小平臺。 梯子的第一個休息小平臺應(yīng)當(dāng)設(shè)置在不超過12.5m的咼度處，以后每隔

9、10m內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè) 置一個。當(dāng)梯子的終端與小平臺連接時， 梯 級踏板或踏桿不應(yīng)當(dāng)超過平臺平面。續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法備注2基本 要求 檢查梯子和 護圈(1) 坡道、樓梯、階梯兩邊應(yīng)當(dāng)設(shè)置不低于 1m咼的扶手，該扶手支撐于梯級兩邊的豎 桿上，每側(cè)豎桿中間應(yīng)當(dāng)用橫條連接；(2) 坡道、樓梯、階梯的踏板應(yīng)當(dāng)米用具有 防滑性能的金屬材料制作， 踏板橫向?qū)挾炔?小于300mm扶手間寬度不小于 600mm階 梯的梯級間隔不大于 300mm直梯兩撐桿間寬度不小于300mm梯級間隔為250300mm塔身的直梯踏桿與后 面結(jié)構(gòu)件間的踏腳距離不小于160mm踏桿直徑不小于 16mm不大于40mm咼于地面 2m以上的

10、直梯應(yīng)當(dāng)設(shè)置護圈。護圈最小直 徑為650mm最大間距不大于 750mm當(dāng)梯 子設(shè)于塔機結(jié)構(gòu)內(nèi)部、梯子與結(jié)構(gòu)間的距離 小于1.2m時,則可不設(shè)護圈。現(xiàn)場檢查； 用鋼卷尺、游標 卡尺測量。司機室(1) 小車變幅的塔機起升高度超過30m或動臂變幅的塔機臂架鉸點高度距軌頂或支承 面的高度超過25m的，在塔機上部應(yīng)當(dāng)設(shè)置 一個有座椅并能與塔機一起回轉(zhuǎn)的司機室；(2) 司機室不能懸掛臂架上，而且不應(yīng)當(dāng)在 臂架正下方。在正常工作情況下，塔機的活 動部件不應(yīng)當(dāng)撞擊司機室。 如司機室安裝在 回轉(zhuǎn)塔身結(jié)構(gòu)內(nèi)，則應(yīng)當(dāng)保證司機的視野開 闊?，F(xiàn)場檢杳。材料 拼接承受交變載何和主要壓彎載何的結(jié)構(gòu)件，不許拼接。(例如，塔身

11、弦桿、腹桿)主要 結(jié)構(gòu)件標志塔機的塔身標準節(jié)、臂架節(jié)、拉桿、塔帽等 主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)當(dāng)具有可追溯出廠日期的永 久性標志。防護在正常工作或維修時，其運動對人體可能造 成危險的零部件，應(yīng)當(dāng)設(shè)有防護裝置。應(yīng)當(dāng) 采取有效措施，防止塔機上的零部件掉落造 成危險?？刹鹦兜牧悴考缟w、箱體及外殼 等應(yīng)當(dāng)與支座牢固連接，防止掉落。鋼絲繩鋼絲繩直徑的計算與選擇應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計規(guī) 范的規(guī)定，在塔機工作時，承載鋼絲繩的實 際直徑不小于6mm鋼絲繩端部的固接，當(dāng) 用繩夾固接、編結(jié)固接、楔形接頭固接、錐 形套澆鑄法固接、鋁合金壓制接頭固接或壓 板固接時，其固接強度均應(yīng)當(dāng)符合GB5144的規(guī)定。吊鉤應(yīng)當(dāng)設(shè)有防脫棘爪。絕緣主電路和

12、控制電路的對地絕緣電阻應(yīng)當(dāng)不 小于0.5M Q。用兆歐表測量。續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法r備注2基本 要求 檢查接地(1) 塔機金屬結(jié)構(gòu)、軌道、所有電氣設(shè)備的 金屬外殼、金屬線管、安全照明的變壓器低 壓側(cè)等均必須可靠接地。(2) 零線和接地線應(yīng)當(dāng)分開，接地線嚴禁作 載流回路。現(xiàn)場檢查。卷筒(1) 起升繩卷筒兩側(cè)邊緣超過最外層鋼絲繩的咼度不小于鋼絲繩直徑的2倍，鋼絲繩在卷筒上的固定應(yīng)當(dāng)安全可靠，鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷筒上的鋼絲繩至少應(yīng)當(dāng) 保留3圈。(2) 當(dāng)最大起重量不超過 1t時，小車牽引機 構(gòu)允許米用摩擦牽引方式， 但應(yīng)該設(shè)有鋼絲 繩固定端點?，F(xiàn)場檢查； 用鋼卷尺測量。制動器(1) 塔

13、機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都 應(yīng)當(dāng)配備制動器。(2) 動臂變幅式塔機應(yīng)當(dāng)設(shè)有維修變幅機構(gòu) 時能防止卷筒轉(zhuǎn)動的可靠裝置?，F(xiàn)場檢查?；啈?yīng)當(dāng)設(shè)有防鋼絲繩脫槽裝置。電氣 控制 與 操縱(1) 電氣控制設(shè)備和兀件應(yīng)當(dāng)設(shè)置于柜內(nèi)，能防雨、防灰塵，電阻器應(yīng)當(dāng)設(shè)于工作人員 不易接觸的地方，并有防護措施。(2) 采用有線遙控裝置時，地面控制與司機室內(nèi)控制應(yīng)當(dāng)具有電氣聯(lián)鎖。地面控制裝置的不帶電金屬外殼和塔機結(jié)構(gòu)之間應(yīng)當(dāng)連 接專用接地線。(3) 采用無線遙控方式操縱的，在失控時塔 機應(yīng)當(dāng)能夠自行停止工作。(4) 采用聯(lián)動控制臺操縱時，聯(lián)動控制臺應(yīng)當(dāng)有零位自鎖和自動復(fù)位功能。操縱系統(tǒng)中應(yīng)當(dāng)設(shè)有能對工作場地起警報

14、作用的聲響 信號。電氣 保護(1)應(yīng)當(dāng)設(shè)置短路及過流、欠壓、過壓及失 壓、零位保護、電源錯相及斷相保護； 必須設(shè)置非自動復(fù)位的能切斷塔機總控 制電源的緊急斷電開關(guān)。 該開關(guān)應(yīng)當(dāng)設(shè)在司 機操作方便的地方；(3)電源進線處宜設(shè)主隔離開關(guān)，或采取其 它隔離措施，隔離開關(guān)應(yīng)當(dāng)有明顯標記。操縱 裝置(1)采用手柄控制操作時，手柄向著司機(手 柄向后)控制起升、變幅機構(gòu)上升、向里變 幅；手柄離開司機(手柄向前)控制起升、 變幅機構(gòu)下降、向外變幅；手柄向右控制回 轉(zhuǎn)機構(gòu)向右回轉(zhuǎn)，手柄向左，控制回轉(zhuǎn)機構(gòu) 向左回轉(zhuǎn)；續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法備注2基本 要求 檢查操縱 裝置(2) 米用輪式控制器操作時，手輪順時針

15、旋 轉(zhuǎn)控制機構(gòu)上升、向里變幅、向右回轉(zhuǎn)；逆 時針旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)下降、向外變幅、向左回 轉(zhuǎn)。(3) 在所有的手柄、手輪、按鈕及踏板的附 近處，應(yīng)當(dāng)有表示用途和操作方向的標志。標志應(yīng)當(dāng)牢固、可靠，字跡應(yīng)當(dāng)清晰、醒目?，F(xiàn)場檢查。液壓 系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)有防止過載和液壓沖擊的安 全裝置。安全溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系 統(tǒng)額定工作壓力的 110%,系統(tǒng)的額定工作 壓力不得大于液壓泵的額定壓力。頂升液壓 缸應(yīng)當(dāng)具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不應(yīng)當(dāng)用軟管連接。小車斷 繩保護 裝置小車變幅的塔機，變幅的雙向均應(yīng)當(dāng)設(shè)置斷 繩保護裝置。小車防 斷軸裝 置小車變幅的塔機，應(yīng)當(dāng)設(shè)置變幅小車防斷軸 裝

16、置，即使輪軸斷裂，小車也不會掉落。風(fēng)速儀臂架根部鉸點高度大于 50m的塔機，應(yīng)當(dāng)配 備風(fēng)速儀。當(dāng)風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時，應(yīng) 當(dāng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報。緩沖 裝置塔機行走和小車變幅軌道行程末端均應(yīng)當(dāng) 安裝止擋裝置，緩沖裝置安裝在止擋裝置或 塔機(變幅小車)上，當(dāng)塔機(變幅小車) 與止擋裝置撞擊時，緩沖裝置應(yīng)當(dāng)保證塔機 (變幅小車)能比較平穩(wěn)地停車而不產(chǎn)生猛 烈的沖擊。3主要 承載 構(gòu)件 材料 試驗化學(xué) 成分元素的含量應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標準規(guī)定。查閱制造企業(yè) 提供的材質(zhì)復(fù) 驗報告。型式試驗 機構(gòu)認為 有必要時 可進行抽 查。力學(xué) 性能材料的試驗應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標準規(guī)定。查閱制造企業(yè) 提供的材料力 學(xué)性能復(fù)驗報

17、 告。4鋼結(jié) 構(gòu)件 關(guān)鍵 焊縫 檢查外觀 質(zhì)量(1) 焊縫的外觀，焊波應(yīng)當(dāng)均勻，不允許出現(xiàn)未熔合(坡口未填滿)焊瘤、燒穿等缺陷。(2) 關(guān)鍵焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、表面氣孔、 表面夾渣、咬邊、未焊滿或塌焊、飛濺和敞 開的尾部弧坑等缺陷?，F(xiàn)場檢查，對有 懷疑的嚴重缺 陷(未熔合、裂 紋)可采用放大 鏡或磁粉探傷、 滲透探傷等方 法輔助判斷。內(nèi)在 質(zhì)量(1) 制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)提供焊接工藝評定規(guī)程。(2) 查探傷檢驗報告應(yīng)當(dāng)合格?，F(xiàn)場查閱焊接 工藝評定規(guī)程 和探傷檢驗報 告型式試驗 機構(gòu)認為 有必要時 可進行抽 查續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法備注5安全 部件 型式 試驗力矩限 制器應(yīng)當(dāng)有國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全

18、監(jiān)察機 構(gòu)核準的型式試驗機構(gòu)出具的合格的型式 試驗報告或證書?，F(xiàn)場查閱型式 試驗報告或證 書。起重量 限制器起升高 度限位器制動器6重要 零部 件性 能試 驗起升機 構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供合格的性能試驗報告或證書。動臂式 變幅 機構(gòu)高強度 螺栓連 接副 （塔身 連接螺 栓副、 回轉(zhuǎn)支 承連接 螺栓 副）7抗傾 翻穩(wěn) 定性 穩(wěn)定 性校 核基本穩(wěn) 定性穩(wěn)定力矩代數(shù)和大于傾翻力矩代數(shù)和?，F(xiàn)場核算參見GB/T9462-1999 中4.1.6條款。動態(tài)穩(wěn) 定性暴風(fēng) 侵襲突然 卸載安裝、 拆卸穩(wěn) 定性8質(zhì)量 、尺 寸 參數(shù) 檢驗平衡重 重量 允差± 2%現(xiàn)場核實。壓重重 量允差± 2%最大工 作幅

19、度 允差± 2%用鋼卷尺測量。最小工 作幅度 允差± 10%續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法r備注8質(zhì)量 、尺 寸 參數(shù) 檢驗最大幅 度時起 升高度不小于公稱值。用鋼卷尺測量?？蛰d。輪距 允差± B/1000而且最大允差土 6伽。B:輪距。塔身軸 線對支 承面的 側(cè)向垂 直度< 4/1000。用經(jīng)緯儀測量。9安全 裝置 檢驗力矩限 制器(1) 應(yīng)當(dāng)安裝力矩限制器。如設(shè)有起重力矩 顯示裝置，則其數(shù)值誤差不得大于指示值的 ± 5%當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下的額定值 并小于額定值的 110%寸，應(yīng)當(dāng)切斷上升和 幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可作下降和減 小幅度方向的運

20、動。(2) 力矩限制器控制定碼變幅的觸點與控制定幅變碼的觸點應(yīng)當(dāng)分別設(shè)置，而且應(yīng)當(dāng)能分別調(diào)整。(3) 對最大變幅速度設(shè)計值超過40m/mi n的塔機，在小車向外運行時， 當(dāng)起重力矩達到 額定值的80%前，應(yīng)當(dāng)自動轉(zhuǎn)換為低速運行。按GB/T9462-1999 中的附錄 C試 驗。9安全 裝置 檢驗起重量 限制器(1) 應(yīng)當(dāng)安裝起重量限制器。如設(shè)有起重量 顯示裝置，則其數(shù)值誤差不得大于指示值的 ±5% 當(dāng)起重量大于相應(yīng)速度下的額定值 并小于額定值的 110%時，應(yīng)當(dāng)切斷上升方 向的電源，但機構(gòu)可作下降方向的運動。(2) 具有多擋變速的起升機構(gòu)，限制器應(yīng)當(dāng) 對各擋位具有防止超載的作用。幅度

21、 限位(1) 小車變幅的塔機，應(yīng)當(dāng)設(shè)置小車行程限 位開關(guān)和終端止擋裝置。(2) 動臂式塔機應(yīng)當(dāng)設(shè)置臂架低位置和臂架 高位置的幅度限位開關(guān)，以及防止臂架反彈 后翻的裝置。現(xiàn)場檢查。起升高 度限位塔機應(yīng)當(dāng)安裝吊鉤上極限位置的起升高度 限位器。對小車變幅的塔機，吊鉤裝置頂部 至小車架下端的最小距離根據(jù)塔機型式及 起升鋼絲繩的倍率而定。 上回轉(zhuǎn)式塔機2倍 率時為1000伽，4倍率時為700伽，下回 轉(zhuǎn)塔機2倍率時為800 mm, 4倍率時為400 伽，此時應(yīng)當(dāng)能立即停止起升運動?，F(xiàn)場試驗和檢 查?；剞D(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的塔機， 應(yīng)當(dāng)安裝回轉(zhuǎn) 限位器。塔機回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下必須 保證可自由旋轉(zhuǎn)，對有自鎖

22、作用的回轉(zhuǎn)機 構(gòu)，應(yīng)當(dāng)安裝安全極限力矩聯(lián)軸器。續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法備注9安全 裝置 檢驗行走限 位軌道式塔機運行機構(gòu)，應(yīng)當(dāng)在每個運行方向 設(shè)置行程限位開關(guān)。在軌道上應(yīng)當(dāng)安裝限位 開關(guān)碰鐵，其安裝位置應(yīng)當(dāng)充分考慮塔機的 制動行程，保證塔機在與止擋裝置或冋一軌 道上其它塔機相距大于 1m處能完全停住， 此時電纜還應(yīng)當(dāng)有足夠的富余長度。應(yīng)當(dāng)在塔機空 載狀態(tài)下按正 常工作速度進 行；各項試驗重 復(fù)進行三次。夾軌器軌道式塔機必須安裝夾軌器，保證在非工作 狀態(tài)下塔機不能在軌道上移動?，F(xiàn)場試驗和檢 查。10基本 性能 檢驗空載 試驗(1) 運轉(zhuǎn)情況正常；(2) 操縱情況靈活、可靠。額疋載 荷試驗(1)

23、運轉(zhuǎn)情況正常；(2) 操縱情況靈活、可靠；(3) 起升速度允差土 5%(4) 回轉(zhuǎn)速度允差土 5%(5) 變幅速度允差土 5%(7) 運行速度允差土 5%(8) 最低穩(wěn)定下降速度允差土10%(9) 關(guān)鍵零、部件無損壞。(1)現(xiàn)場試驗和 檢查；用秒表、鋼 卷尺測量；(3)對(5)項變 幅速度的試驗 在最大幅度對 應(yīng)的額定起重 量下進行變幅 操作。對(8)項， 按設(shè)計值 計算，無 級變速不 考核。超載25%靜載試驗(1) 受力構(gòu)件永久無變形;(2) 焊縫無裂紋;關(guān)鍵零、部件無損壞；(4)吊鉤無下滑?，F(xiàn)場試驗和檢 查。對(4)項司機室噪 聲，超大 型塔機不 考核。超載10%動載試驗(1) 運轉(zhuǎn)情況正

24、常。(2) 操縱靈活、可靠。關(guān)鍵零、部件無損壞。(4)司機室噪聲< 80 dB(A)。(1) 現(xiàn)場檢查；(2) 用聲級計測 量。超載25%靜載試驗起升機構(gòu)噪聲w 90 dB(A)塔機正常工作 時，在距傳動機 構(gòu)邊緣1m、底面上方1.5m處用聲級計測量。超載10%動載試驗(1) 緊固件無松動(2) 齒輪減速器溫升w 35 C(3) 蝸桿減速器溫升w 60 C2(4) 箱體滲漏油面積w 15cm 關(guān)鍵零、部件無損壞(1) 現(xiàn)場試驗和 檢查；(2) 用溫度計測 量；(3) 檢查箱體滲 漏油情況以及 關(guān)鍵零部件損 壞情況。11鋼結(jié) 構(gòu)制 造審 查與 試驗制造主要受力結(jié)構(gòu)件(包括起重臂、拉桿、塔身

25、、 底架、支腿等)應(yīng)當(dāng)在本企業(yè)制造?，F(xiàn)場檢查試驗(1) 均勻應(yīng)力區(qū)(n I): n i1.48(2) 應(yīng)力集中區(qū)(n n): n n> 1.1(3) 彈性屈曲區(qū)(n m): n 亠1.6參見GB/T17807-1999附件3電站塔式起重機型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法序號項目技術(shù)要求方法備注1圖紙 檢查(1) 樣機圖紙設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合起重機設(shè)計規(guī) 范起重機械安全規(guī)程等標準要求；(2) 樣機圖紙應(yīng)當(dāng)完整，簽署齊全；(3) 樣機圖紙應(yīng)當(dāng)與所覆蓋產(chǎn)品圖紙型號統(tǒng)。(1) 檢查樣機的型號、 參數(shù)與設(shè)計圖紙的符 合性；(2) 圖紙的簽署是否 完整，技術(shù)資料是否 齊全，必要時檢查有 關(guān)計算書；(3) 檢

26、查所申報覆蓋 產(chǎn)品的總圖和主要部 件圖，復(fù)核其型號與 樣機是否一致，復(fù)核 其規(guī)格參數(shù)與申報是 否一致；(4) 所有復(fù)核圖紙均 應(yīng)該雙方簽字認可試驗單位 保存一份 總圖，被 試驗單位 應(yīng)當(dāng)封存 所有經(jīng)復(fù) 核的圖紙2穩(wěn)定性校核塔機按下列工況進行抗傾翻穩(wěn)定性和防風(fēng) 抗滑安全性校核：(1) 基本穩(wěn)定性；(2) 動態(tài)穩(wěn)定性；(3) 暴風(fēng)侵襲；(4) 突然卸載；安裝拆卸穩(wěn)定性。對其報告進行審核， 計算方法按B/T9462- 1999附錄A的規(guī)定進 行，校核時以制造廠 竣工圖紙為準。制造廠應(yīng) 提供非本 樣機設(shè)計 單位穩(wěn)定 性校核報 告。3制動器(1) 起重機的每個機構(gòu)都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)制動器或 具有相同功能的裝置；

27、(2) 所選用的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖紙；(3) 所選用的制動器應(yīng)當(dāng)有型式試驗合格證 書。(1) 檢查各機構(gòu)情況；(2) 檢查實物與圖紙 是否符合，有否該型 號制動器的型式試驗 合格證書4力矩 限制器所選用的力矩限制器規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè) 計圖紙，并且應(yīng)當(dāng)有型式試驗合格證書。檢查實物與圖紙是否 符合，有否該相應(yīng)設(shè) 備型號型式試驗合格 證書。5風(fēng)速儀所選用的風(fēng)速儀規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖 紙,并且應(yīng)當(dāng)有合格證書。6電動機所選用的電動機規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖 紙，并且應(yīng)當(dāng)有合格證書。7減速器所選用的減速器規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖 紙，并且應(yīng)當(dāng)有合格證書。8聯(lián)軸器(1) 所選用的聯(lián)軸器規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計

28、 圖紙，并且應(yīng)當(dāng)有合格證書；(2) 帶制動輪的聯(lián)軸器其安裝位置應(yīng)當(dāng)符合 要求。檢查實物與圖紙是否 符合，有否該型號聯(lián) 軸器的合格證書，并 檢查制動輪的安裝位 置。續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法r備注9滑輪(1) 滑輪直徑DOmin ( DOmin = h2 d)的選取不小 于附表1規(guī)定的數(shù)值；(2) 滑輪應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動靈活，出現(xiàn)裂紋、輪緣破 損等損傷鋼絲繩的缺陷時應(yīng)當(dāng)報廢；(3) 應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止鋼絲繩脫槽的擋繩裝置， 且可靠有效，擋繩裝置與滑輪的間隙約為鋼 絲繩直徑(d)的20%。外觀檢查、必要時用 鋼直尺測量。10鋼絲繩(1) 所選用的鋼絲繩規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計 圖紙，并且應(yīng)當(dāng)有合格證書，穿繞正確。(2)

29、 鋼絲繩繩端固定應(yīng)當(dāng)牢固、可靠 壓板固定時應(yīng)當(dāng)可靠， 卷筒上的繩端固定 裝置應(yīng)當(dāng)有防松或自緊的性能； 金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)當(dāng)有裂紋； 楔塊固定時，楔套不應(yīng)當(dāng)有裂紋， 楔塊不 應(yīng)當(dāng)松動； 繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確， 繩卡數(shù) 應(yīng)當(dāng)滿足附表2的要求。(1) 檢查實物與圖紙 是否符合，有否該型 號鋼絲繩的合格證 書；(2) 目測檢查實際狀 況11回轉(zhuǎn) 軸承所選用的回轉(zhuǎn)軸承規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計 圖紙，并且應(yīng)當(dāng)有合格證書。檢查實物與圖紙是否 符合，有否該型號回 轉(zhuǎn)軸承的合格證書12卷筒(1) 卷筒直徑D0min ( D0min h1 d)的選取不 應(yīng)當(dāng)小于附表1規(guī)定的數(shù)值；(2) 卷筒兩側(cè)邊緣

30、的高度應(yīng)當(dāng)超過最外層鋼絲繩，其高出值應(yīng)當(dāng)不小于鋼絲繩直徑的2倍；(3) 卷筒壁不應(yīng)當(dāng)有裂紋或其它缺陷。壁厚應(yīng) 當(dāng)與設(shè)計圖紙相符合。查看自檢記錄，必要 時抽檢。13聯(lián)接 螺栓(1) 螺栓聯(lián)接不得松動，不應(yīng)當(dāng)有缺件、損 壞等缺陷；(2) 高強度螺栓聯(lián)接應(yīng)當(dāng)按圖紙資料的相關(guān) 要求預(yù)緊。外觀檢查，必要時隨 機抽查咼強度螺栓聯(lián) 接狀況。14聯(lián)接 銷軸各銷軸聯(lián)接及軸端固定應(yīng)當(dāng)安全可靠。外觀檢查。15材料(1)重要構(gòu)件的材料、材質(zhì)、性能應(yīng)當(dāng)與設(shè) 計圖紙相符合，應(yīng)當(dāng)有材質(zhì)證明書；主要材料的銹蝕程度應(yīng)當(dāng)不超過GB50205的規(guī)定。對于重要構(gòu)件，應(yīng)當(dāng) 檢查進貨材料的材質(zhì) 證明書，如有疑義， 可取樣進行復(fù)驗。16鑄

31、件 鍛件鑄件、鍛件質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足標準及圖紙要求， 并有完整的自檢記錄和探傷報告，外協(xié)外購時應(yīng)當(dāng)同時具有合格證書。查看自檢報告，必要 時探傷抽查。26前支架(1) 組裝后其中心線對根鉸軸線的側(cè)向垂直 度應(yīng)當(dāng)不大于全長的 L/1000 ( L 測量長度) 或符合相應(yīng)圖紙資料的規(guī)定；(2) 組裝后整體直線度應(yīng)當(dāng)不大于L/1000且小于25mm或符合相應(yīng)圖紙資料的規(guī)定。查看自檢記錄，必要 時抽查測量。續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法r備注27中間 支架(1) 組裝后其中心線對根鉸軸線的側(cè)向垂直度應(yīng)當(dāng)不大于全長的L/1000( L 測量長度)或符合相應(yīng)圖紙資料的規(guī)定；(2) 組裝后整體直線度應(yīng)當(dāng)不大于L/1000

32、且小于25mm或符合相應(yīng)圖紙資料的規(guī)定。查看自檢記錄，必要 時抽查測量。28后拉桿(1) 組裝后其中心線對根鉸軸線的側(cè)向垂直度應(yīng)當(dāng)不大于全長的L/1000( L 測量長度)或符合相應(yīng)圖紙資料的規(guī)定；(2) 組裝后整體直線度應(yīng)當(dāng)不大于L/1000且小于25mm或符合相應(yīng)圖紙資料的規(guī)定。29扳起架(1) 組裝后其中心線對根鉸軸線的側(cè)向垂直 度應(yīng)當(dāng)不大于全長的 L/1000( L 測量長度) 或符合相應(yīng)圖紙資料的規(guī)定；(2) 組裝后整體直線度應(yīng)當(dāng)不大于L/1000且小于25mm或符合相應(yīng)圖紙資料的規(guī)定。30塔身組裝后，在空載、無風(fēng)狀態(tài)下，其中心線對 基礎(chǔ)水平面的垂直度不大于全長的L/1000，或者符

33、合相應(yīng)圖紙資料的規(guī)定。31套架套架滾輪與塔身的間隙應(yīng)當(dāng)在5mm左右，或者按相應(yīng)的圖紙資料檢查。目測或量尺測量。32門架 (底梁)(1) 門架(底梁)組裝后軌距(S),偏差 s :0<S< 10.5m s=± 4mm10.5m<Sw 12m s=± 5mm(2) 門架底平面(門腿下平面)對角線長度L,偏差 L:0<L< 15m L=< 5.5mm15m<S 17m L=< 7mm(3) 各梁螺栓連接處的接口間隙應(yīng)當(dāng)符合相 應(yīng)圖紙資料的規(guī)定。查看自檢記錄，必要 時抽查測量。33機臺(1) 機臺主梁直線度、側(cè)向彎曲度不大于 L/12

34、00，或符合相應(yīng)圖紙資料的規(guī)定；(2) 各梁螺栓連接處的接口間隙應(yīng)當(dāng)符合相 應(yīng)圖紙資料的規(guī)定。查看自檢記錄，必要 時抽查測量。34電控設(shè)備 結(jié)構(gòu)盤、柜體結(jié)構(gòu)焊接牢固，無毛刺、變形，表 面光潔平整、顏色均勻，無起泡流痕、銹斑。目測檢查。35元器件 的選用起重機上選用的主要電氣設(shè)備及電器兀件 應(yīng)當(dāng)與供電電源和工作環(huán)境以及工況條件 相適應(yīng)當(dāng)，規(guī)格型號選用應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖 紙；并有質(zhì)量證明文件。查看合格證書，檢查 實物與設(shè)計圖紙的相 符性，必要時用電氣 儀表測量36電控設(shè)備 的安裝 與配線盤、柜內(nèi)兀器件的布置和安裝應(yīng)當(dāng)排列整 齊，固定牢靠，有足夠的拆修距離和安全的 噴弧距離，便于裝配和接線；配線規(guī)整，色

35、 標正確，標志清晰；操作器件的動作方向應(yīng) 當(dāng)符合相應(yīng)標準規(guī)定。目測檢查續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法r備注37電控柜、屏接地應(yīng)當(dāng)有接地螺釘和明顯接地標志， 接地螺釘 與金屬件間必須有可靠的電氣連接， 其連接 電阻W 0.1 Q。目測檢查，查看制造 廠自檢記錄，必要時 用接地電阻測量儀測 電阻值38線路 絕緣額定電壓不大于 500V時，電氣線路對地的 絕緣電阻，一般環(huán)境中仝0.8M Q,潮濕環(huán)境 中仝0.4MQ。查看制造廠自檢記 錄，必要時用500V兆 歐表測量絕緣電阻值39電氣 設(shè)備 與 金屬 結(jié)構(gòu) 接地(1) 起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外冗、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬

36、護層等均應(yīng)當(dāng)與金屬結(jié)構(gòu) 間有可靠的接地聯(lián)接， 起重機任何一點的接 地電阻W 4Q ;(2) 每側(cè)大車軌道的兩端均應(yīng)當(dāng)設(shè)置接地裝 置。目測檢查，查看制造 廠自檢記錄，必要時 用接地電阻測量儀測 電阻值40照明(1) 起重機的司機室、通道、電氣室、機房 應(yīng)當(dāng)有合適的照明，起重機上設(shè)對作業(yè)面的 照明時，應(yīng)當(dāng)考慮防震措施；(2) 塔身超過30米高時，應(yīng)當(dāng)在頂部設(shè)置紅 色障礙燈，固定式照明裝置的電源電壓不得 大于220V,嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的 回路；(3) 可移動式照明裝置的電源電壓不應(yīng)當(dāng)超 過36V,交流供電應(yīng)當(dāng)使用安全隔離變壓器， 禁止用自藕變壓器直接供電。目測檢查，必要時用 電氣儀表測量41

37、導(dǎo)線 和 電纜(1) 導(dǎo)線和電纜截面積應(yīng)當(dāng)滿足載流量、最 大允許壓降、電氣絕緣性能及機械強度要 求；(2) 起重機上必須米用截面不小于1.5mm的多股單芯或1.0mm的多股多芯導(dǎo)線或電纜， 特殊情況截面不小于 0.5mm (電子裝置、伺 服機構(gòu)、傳感元件等的內(nèi)部，能確認為安全 可靠連接的除外)； 移動的電源電纜、控制電纜和垂直懸掛 的電纜應(yīng)當(dāng)米用重型橡套電纜、船用電纜和電梯電纜。檢查線纜型號，必要 時用卡尺測量42安裝 和拆卸塔機在進行安裝、 拆卸過程中，各結(jié)構(gòu)件的 強度和剛度，各機構(gòu)和電氣系統(tǒng)的動作可靠 性、準確性、控制靈敏性應(yīng)當(dāng)符合要求。選擇最不利的安裝和 拆卸工況進行試驗見注143高度限

38、位 裝置起升機構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)起升高度限位裝置，并有 效、可靠。吊鉤慢慢上升碰撞限 位裝置時，應(yīng)當(dāng)停止 上升運行44幅度限位 裝置(1) 起重臂由大幅度向最小幅度變化，至最 小幅度時限位裝置動作。(2) 起重臂由小幅度向最大幅度變化，至最 大幅度時限位裝置動作。起重機動作，檢查變 幅系統(tǒng)可靠性續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法備注45行程限位 裝置(1) 起重機的運行軌道上，應(yīng)當(dāng)在每個運行 方向裝設(shè)限位裝置，在行程端部安裝的限位 裝置擋鐵應(yīng)當(dāng)有效、可靠，且保證起重機在 駛?cè)胲壍滥┒藭r能自動停車；(2) 擋鐵的安裝距離應(yīng)當(dāng)滿足行程要求。壓上行程限位開關(guān)， 應(yīng)當(dāng)停止向運行方向 的運行。46防后傾 裝置塔機應(yīng)當(dāng)設(shè)置起

39、重臂防后傾裝置，如主臂撐桿、副臂撐桿、主撐臂撐桿、防后傾撐桿、 前拉索、反鉤等，并應(yīng)當(dāng)動作準確、可靠。將臂架變幅至接近最 小幅度觀察。47防風(fēng)抗滑 裝置起重機應(yīng)當(dāng)裝設(shè)夾軌器等防風(fēng)裝置，其零件無缺損，工作可靠，夾軌器與仃走機構(gòu)應(yīng)當(dāng) 有電氣聯(lián)鎖功能。做動作試驗，檢查鉗 口夾緊情況以及電氣 保護裝置的聯(lián)鎖狀況48掃軌板塔機大車運行機構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)掃軌板，掃軌板距軌道間隙應(yīng)當(dāng)不大于 10mm行走觀察49防護罩起重機上外露的有傷人可能的活動零部件 均應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防護罩。檢查設(shè)置的防護裝置 是否有效50傳動機構(gòu)(1) 減速器工作時應(yīng)當(dāng)無異常聲響、振動、 過熱和漏油。有潤滑油泵的減速器， 油泵電 機應(yīng)當(dāng)在減速器運轉(zhuǎn)前

40、先啟動；(2) 聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn) 平穩(wěn)，無異常跳動；(3) 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。d)除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)當(dāng)保留3圈鋼絲繩做為安全圈。分別運行各機構(gòu)進行 檢查51超載保護 裝置(1) 起重機應(yīng)當(dāng)裝設(shè)力矩限制器，電氣型裝 置綜合誤差土 5%,機械型裝置綜合誤差土 8%;(2) 具有起重量、起重力矩顯示功能的裝置， 其顯示值誤差w 5 %。試驗驗證。52電控系統(tǒng) 性能采用調(diào)速控制的系統(tǒng)， 其參數(shù)設(shè)定、調(diào)速范 圍、速度變化率及啟、 制動性能應(yīng)當(dāng)滿足設(shè) 計要求。(1) 查驗電氣控制線 路圖和參數(shù)設(shè)定表；(2) 按GB10233規(guī)定的 方法測量調(diào)速范圍， 速度變化

41、率，啟、制 動平穩(wěn)性。53控制系統(tǒng) 保護功能(1) 起重機總電源回路至少應(yīng)當(dāng)有一級短路 保護。當(dāng)供電電源中斷時， 必須能夠自動斷 開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作， 總電源回路不能自行接通。(2) 起重機必須設(shè)有零位保護、失壓保護、過 流保護、斷錯相保護、超載保護、夾軌器與 大車運行機構(gòu)互鎖保護和緊急停機保護。(1) 查驗總電源回路 中實際使用的短路保 護裝置是否符合要 求；(2) 失壓保護、零位保 護、過流保護、斷錯 相保護、超載保護、 夾軌器與運行機構(gòu)互 鎖保護和緊急停機保 護進行模擬試驗和動 作試驗續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法r備注54操作控制 功能試驗各機構(gòu)操作控制功能正確，符合設(shè)計

42、要求。動作試驗，觀察各機 構(gòu)動作情況是否符合 設(shè)計要求。55信號(1) 起重機總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)應(yīng)當(dāng) 有明顯的信號指示；(2) 起重機(手電門控制除外)應(yīng)當(dāng)設(shè)有各 種工作狀態(tài)、故障報警信號顯示和示警音響 信號，示警音響信號在起重機工作場地范 圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)能清楚地聽到。查看配置情況并操作 驗證。56基本 參數(shù)(1)最大工作幅度：允許偏差w 2%;最小工作幅度：允許偏差w 3%;(3) 最大幅度時起升高度：允許偏差w 5%;(4) 起升速度、下降速度、行走速度、回轉(zhuǎn)速度、變幅速度：允許偏差W 5%?？蛰d測量。57額定載荷 試驗(1) 在最大幅度起吊相應(yīng)額定起重量；(2) 起吊最大額定起重量，且在

43、該最大額定 起重量對應(yīng)當(dāng)?shù)淖畲蠓葧r；(3) 考核起重機的強度及結(jié)構(gòu)承載力，卸載后 塔機不允許出現(xiàn)裂紋，永久變形，油漆脫落， 連接松動及對塔機性能和安全有影響的損壞。見注2。試驗幅度 為起吊載 荷后的幅 度。58超載25靜載試驗(1) 在最大幅度時起吊相應(yīng)額定起重量的125%;(2) 起吊最大額定起重量的125%,在該吊重相應(yīng)的最大幅度時；(3) 考核起重機的強度及結(jié)構(gòu)承載力，卸載后塔機不允許出現(xiàn)裂紋，永久變形，油漆脫落，連接松動及對塔機性能和安全有影響的 損壞。斷開力矩限制器線 路，進行1.25倍的額 定起重量的靜載試 驗，載荷離地面100200mm處，停留10分 鐘。檢驗后必須恢復(fù) 力矩限

44、制器的連接。59超載1%動載試驗(1) 在最大幅度時起吊相應(yīng)額定起重量的11% ；(2) 起吊最大起重量的11W,在該吊重相應(yīng) 的最大幅度時；(3) 試驗后檢查起重機不應(yīng)當(dāng)有裂紋、聯(lián)接 松動、構(gòu)件損壞等影響起重機性能和安全的 缺陷。見注2,檢驗后必須恢 復(fù)力矩限制器的連 接。試驗幅度 為起吊載 荷后的幅 度，有聯(lián) 動要求時 按要求進 行。60應(yīng)力 測試在以下各種工況時，主要結(jié)構(gòu)件的危險截面 的實測應(yīng)力滿足規(guī)范及設(shè)計要求：(1) 在最大額定起重量及 1.25倍最大額定起 重量允許的最大幅度，起重臂與軌道方向垂 直時；(2) 在最大額定起重量及 1.25倍最大額定起 重量允許的最大幅度，起重臂與軌

45、道方向成45角時：(1) 由受檢單位提供 樣機的應(yīng)力測試點、 自重應(yīng)力及設(shè)計許用 應(yīng)力值。(2) 審核型式試驗機 構(gòu)出具的應(yīng)力測試報 告續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法備注60應(yīng)力 測試在最大幅度以相應(yīng)的額定起重量及1.25倍額疋起重量，起重臂與軌道方向垂直時；在最大幅度以相應(yīng)的額定起重量及1.25倍額定起重量，起重臂與軌道方向成 45 角 時。(1) 由受檢單位提供 樣機的應(yīng)力測試點、 自重應(yīng)力及設(shè)計許用 應(yīng)力值。(2) 審核型式試驗機 構(gòu)出具的應(yīng)力測試報 告注：1.對于扳起式塔機進行扳起和放倒試驗；對于自升式要進行頂升和下降試驗。2.起升：吊重在全部起升高度內(nèi)，以額定起升速度進行起升下降，在起升、

46、下降過程中進行不 少于三次的正常制動；回轉(zhuǎn)：吊重以額定速度進行左右回轉(zhuǎn)；行走：以額定速度往返行走。吊重離地500mm單向行走距離不小于 20米。每一工況試驗不得少于三次。附表1卷筒、滑輪直徑DOmin ( D0min= h d)的選取機構(gòu)工作級別卷筒hi滑輪h2MM1416M1618M1820M2022.4M722.425M2528附表2：繩卡連接的安全要求鋼絲繩直徑d( mrj)6-1617-2728-3738-45繩卡數(shù)量(個)3456繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍附件4塔式皮帶布料機型式 試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法序號項目技術(shù)要求方法備注1圖樣 檢查樣機圖

47、樣設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合起重機設(shè)計規(guī)范起重機械安全規(guī)程等標準要求，樣機圖樣應(yīng)完 整，簽署齊全，并且應(yīng)當(dāng)與所覆蓋產(chǎn)品圖樣型 號統(tǒng)一。(1) 檢查樣機的型 號、參數(shù)與設(shè)計圖 樣的符合性，其圖 樣的簽署是否完 整，技術(shù)資料是否 齊全，必要時檢查 有關(guān)計算書；(2) 檢查所申報覆 蓋產(chǎn)品的總圖和 主要部件圖，復(fù)核 其型號與樣機是 否一致，復(fù)核其規(guī) 格參數(shù)與申報是 否一致；(3) 所有復(fù)核圖樣 均應(yīng)當(dāng)雙方簽字 認可試驗單位 保存一份 總圖，被 試驗單位 應(yīng)當(dāng)封存 所有經(jīng)復(fù) 核的圖樣2穩(wěn)定性 校核(1) 對塔式皮帶布料機按下列工況進行抗傾翻 穩(wěn)定性校核： 基本穩(wěn)定性； 動態(tài)穩(wěn)定性； 暴風(fēng)侵襲； 突然卸載。(2) 塔

48、式皮帶布料機在安裝和拆卸工況抗傾翻 穩(wěn)定性，通過計算進行校核。制造廠應(yīng)當(dāng)提供 本樣機設(shè)計單位 以外的其他單位 的穩(wěn)定性校核報 告，對此報告進行 審核。(1)對 項校核以 制造廠竣 工圖樣為 準；對 項校核以 實際制造 重量為 準。3制動器塔式皮帶布料機的每個機構(gòu)都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)制動器 或具有相同功能的裝置，所選用的規(guī)格型號應(yīng) 當(dāng)符合設(shè)計圖樣，其制動器應(yīng)當(dāng)有型式試驗合 格證書。(1) 檢查各機構(gòu)情 況；(2) 檢杳實物與圖 樣是否符合，有否 該型號制動器的 型式試驗合格證 書。4力矩 限制器所選用的力矩限制器規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖 樣，并且應(yīng)當(dāng)有型式試驗合格證書。檢查實物與圖樣 是否符合，有否該 設(shè)備

49、型號的型式 試驗合格證書。5風(fēng)速儀所選用的風(fēng)速儀規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣； 所選的風(fēng)速儀應(yīng)當(dāng)有合格證。6電動機所選用的電動機規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣； 所選的電動機應(yīng)當(dāng)有合格證。7減速器所選用的減速器規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣； 所選的減速器應(yīng)當(dāng)有合格證。續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法r備注8聯(lián)軸器所選用的聯(lián)軸器規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣； 所選的聯(lián)軸器應(yīng)當(dāng)有合格證。檢查實物與圖樣 是否符合，有否該 型號聯(lián)軸器的合 格證9滑輪(1)所選用的滑輪規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣， 并且應(yīng)當(dāng)有合格證；滑輪的最小卷繞直徑應(yīng)當(dāng)符合GB3811中442.3的規(guī)定。鋼絲繩繞進或繞出滑輪時最大 偏斜角度W 5:(3) 應(yīng)當(dāng)有

50、防止鋼絲繩脫槽的裝置，防脫槽裝置與滑輪最外緣的間隙不大于鋼絲繩直徑的20%(4) 裝配好的滑輪應(yīng)當(dāng)能靈活轉(zhuǎn)動，繩槽槽底及 槽側(cè)跳動應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標準規(guī)定。(1) 檢杳實物與圖 樣是否符合，有否 該型號滑輪的合 格證；(2) 目測檢查，必 要時進行測量。10鋼絲繩(1) 所選用的鋼絲繩規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖 樣，并且應(yīng)當(dāng)有合格證書，穿繞正確；(2) 鋼絲繩繩端固定應(yīng)當(dāng)牢固、可靠；(3) 壓板固定時應(yīng)當(dāng)可靠，卷筒上的繩端固定裝 置應(yīng)當(dāng)有防松或自緊的性能，金屬壓制接頭固 定時，接頭不應(yīng)有裂紋，楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動；(4) 繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿 足GB6067- 8

51、5的要求。檢查實物與圖樣 是否符合，有否該 型號鋼絲繩的合 格證。目測檢查實 際狀況11卷筒(1) 卷筒直徑與鋼絲繩直徑的比值應(yīng)當(dāng)符合GB6067- 85 的要求；(2) 卷筒兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)當(dāng)超過最外層鋼絲繩，其高出值應(yīng)當(dāng)不小于鋼絲繩直徑的2倍；(3) 卷筒壁不應(yīng)當(dāng)有裂紋或其它缺陷。壁厚應(yīng)當(dāng) 與設(shè)計圖樣相符合。(1) 檢查質(zhì)量證明 文件；(2) 外觀檢查，必 要時用卡尺和測 厚儀測量。12聯(lián)結(jié)螺栓螺栓聯(lián)接不得松動，不應(yīng)當(dāng)有缺件、損壞等缺 陷。高強度螺栓應(yīng)當(dāng)有相關(guān)質(zhì)量證明文件，其 聯(lián)接應(yīng)當(dāng)按圖樣資料的相關(guān)要求預(yù)緊。外觀檢查，檢查相 關(guān)質(zhì)量證明文件13 ：聯(lián)接銷軸各銷軸聯(lián)接及軸端固定應(yīng)當(dāng)安全可靠

52、。外觀檢查14吊鉤(1) 吊鉤不應(yīng)當(dāng)有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷 不得焊補。(2) 吊鉤應(yīng)當(dāng)有標記，不允許使用鑄造吊鉤，并符合GB10051起重吊鉤的規(guī)定。目測檢查，查看合 格證和質(zhì)量證明 文件15防雨罩防 護罩司機室、電氣室和電氣設(shè)備的進出線孔、線槽 和線管的進出線口均應(yīng)當(dāng)采取防雨措施。線槽 內(nèi)不應(yīng)當(dāng)積水。電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防雨罩；起 重機上外露的有傷人可能的活動零部件均應(yīng)當(dāng) 裝設(shè)防護罩。檢查設(shè)置的防雨、 防護裝置是否有 效16開式齒輪齒輪嚙合應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒。目測檢查17液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)有防止過載和液壓沖擊的安全裝 置。并應(yīng)當(dāng)工作可靠、無漏油現(xiàn)象；液壓缸必 須具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓 鎖與液壓缸之間不得用軟管連接。目測檢查、按液 壓系統(tǒng)使用說明 書進行檢杳續(xù)表序號項目技術(shù)要求方法備注18主要構(gòu)件 材料重要構(gòu)件的材料的材質(zhì)、性能應(yīng)當(dāng)與設(shè)計圖樣 相符合，應(yīng)當(dāng)有材質(zhì)證明；金屬結(jié)構(gòu)的連接焊 縫無明顯可見的裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔 合、未焊透等焊接缺陷；主要材料的銹蝕程度 應(yīng)當(dāng)不超過GB50205的規(guī)定。對于重要構(gòu)件，應(yīng) 當(dāng)檢查進貨材料 的材質(zhì)證書及復(fù) 檢報告。如有疑 義，可取樣進