1、低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝流程1. 生產(chǎn)工藝原理從變換工序來的變換氣中除含有氫氣、氮?dú)馔?，約含有44.7的 CO2 和少量的 H2S 與 COS 等硫化物，還含有 CO、CH4、Ar 以及飽和的水份等。含氧化 合物與含硫化合物是氨合成觸媒的毒物，同時(shí) CO2 又是生產(chǎn)尿素、食用二氧化 碳等的原料，而一氧化碳、 硫化物又可進(jìn)一步回收利用， 需要對(duì)它們分別脫除回 收。根據(jù)我廠整個(gè)工藝的設(shè)置， 采用低溫甲醇洗滌法分別脫除變換氣中的 CO2、H2S、COS,將脫除掉的合格CO2送尿素，同時(shí)將再生出的H2S送催化氧化硫回 收系統(tǒng)。低溫甲醇洗是一種物理吸收法，低溫、高壓下在吸收塔中完成甲醇對(duì)CO2、H2S、COS

2、的吸收，吸收了 CO2、H2S、COS的甲醇溶液（稱為無硫富甲 醇和含硫富甲醇）分別經(jīng)過節(jié)流降壓（少量的H2和CO在吸收過程中也被吸收， 經(jīng)節(jié)流降壓閃蒸后得以回收），釋放出CO2,再在熱態(tài)下將CO2、H2S從甲醇溶 液中完全再生出來，得到完全再生的甲醇（稱為貧甲醇）循環(huán)使用。系統(tǒng)需要的 冷量來自冰機(jī)以及吸收了 CO2和H2S的高壓甲醇溶液的節(jié)流膨脹（即 CO2的解 吸）和各水冷器。2. 工藝特點(diǎn)甲醇溶劑與其它溶劑相比有如下優(yōu)點(diǎn)：1）在低溫、高壓下，甲醇吸收酸性氣體的量遠(yuǎn)大于對(duì) N2， CO， H2， CH4 等的吸收量，即選擇性好，從而大大降低了甲醇的循環(huán)量和減少了有效氣體 H2 和 CO 的

3、損失。2）甲醇在低溫下平衡蒸汽壓低，故甲醇損失少3）甲醇的化學(xué)穩(wěn)定性好、冰點(diǎn)低4）甲醇的粘度小和腐蝕性小。5）甲醇的吸收能力大（約是水的 100 倍，本菲爾化學(xué)溶劑的 10倍），且價(jià) 廉易得。但甲醇溶劑也有如下的缺點(diǎn)：1）因其工藝是在低溫下操作，因此設(shè)備的材質(zhì)要求高。2）為降低能耗，回收冷量，換熱設(shè)備特多而使流程變長。3）甲醇有毒，會(huì)影響人的健康。3. 裝置規(guī)模處理后的凈化氣量能滿足日產(chǎn)合成氨 800t 的要求。低溫甲醇洗單元的操作彈性為裝置生產(chǎn)能力的50%-100%，低溫甲醇洗單元在 50%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠回收較多的 CO2 以充分滿足尿素生產(chǎn)的需求。裝置年操作 330 天。4. 工藝流程敘

4、述一般一個(gè)H2S吸收塔、CO2吸收塔就可以將原料氣中 CO2和H2S洗滌干凈， 應(yīng)該說洗滌過程是相對(duì)簡單的， 可是溶液的再生相當(dāng)復(fù)雜， 溶液再生時(shí)一是要獲 得一定數(shù)量的高純度的C02,二是要將H2S濃縮到一定濃度以滿足硫回收裝置的 要求，又要確保甲醇溶液的再生貧度。因此再生系統(tǒng)一般設(shè)有C02解吸塔、N2氣提塔（又叫H2S濃縮塔）、甲醇再生塔和甲醇/水分離塔。習(xí)慣上根據(jù)操作溫度 將甲醇洗工段分為 “冷區(qū)”和“熱區(qū)”。冷區(qū)：H2S吸收塔（C-2201）、C02吸收塔（C-2202）、中壓閃蒸塔（C-2203）、C02解吸塔/ H2S濃縮塔（C-2204）以及相關(guān)設(shè)備因操作溫度在 0C以下而稱為 冷

5、區(qū)熱區(qū)：甲醇再生塔（C-2205）、甲醇/水分餾塔（C-2206）以及相關(guān)設(shè)備，因 操作溫度在0°C以上而稱為熱區(qū)。以下分單元對(duì)低溫甲醇洗各工序進(jìn)行詳細(xì)說明。（參閱 PFD 工藝流程圖，所提供的數(shù)據(jù)為高硫 100%負(fù)荷下的物料平衡數(shù)據(jù)）4.1. 原料氣的冷卻從變換來的壓力 3.1MPaA、溫度40C、含H2： 53.76%、CO2： 44.77%、CO: 0.6%、H2S+COS: 2200PPm,水份 0.18% （飽和水）的變換氣 112120Nm3/h，經(jīng) 原料氣凈化氣換熱器（EA-2201 ）和原料氣/閃蒸氣換熱器（EA-2217 ）換熱后， 溫度降至27.43C ,再經(jīng)過原

6、料氣氨冷器（EC-2201 ）冷卻至約12.25C，冷卻后的 原料氣進(jìn)原料氣分離器（V-2201）分離。分離后的變換工藝?yán)淠核统鼋鐓^(qū)至氣 化。由于洗滌是在低溫下進(jìn)行的， 為防止氣體中所帶的水份因冷卻結(jié)冰造成管道 和設(shè)備的堵塞， 同時(shí)為了避免水份帶入系統(tǒng)造成對(duì)設(shè)備的腐蝕， 然后向出變換氣 分離器（V-2201）的變換氣中噴入少量甲醇（0.9328m3/h）,和變換氣帶過來的飽和 水形成共溶溶液，使甲醇水溶液的冰點(diǎn)降低。最后變換氣經(jīng)原料氣/凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器（EA-2202），將變換氣冷到-28. 68C進(jìn)H2S吸收塔（C-2201）。4.2. 原料氣中H2S等組分的脫除進(jìn)H2S吸收塔（C

7、-2201）的變換氣首先通過H2S吸收塔的預(yù)洗段，在此微 量組分如：NH3、HCN等被來自H2S吸收塔進(jìn)料氨冷器（EC-2202）的一小股冷富 甲醇經(jīng)4快浮閥塔盤吸收洗滌，出 H2S吸收塔（C-2201）的預(yù)洗甲醇經(jīng)塔底液 位控制閥（LV-22007）送至預(yù)洗甲醇加熱器（EA-2208）。然后變換氣通過H2S吸收塔（C-2201 ）的H2S吸收段，H2S、COS等被來自CO2吸收塔的富CO2甲醇液吸收，由H2S吸收塔進(jìn)料泵（P-2201A/S）輸送來的富CO2甲醇液流量（FR-22004）經(jīng)與原料氣流量（FI-22002）比值調(diào)節(jié)后，送入 H2S吸收塔（C-2201）的上段。出H2S吸收塔上段

8、主集液盤的甲醇溶液經(jīng)液位控 制閥（LV-22005）送入中壓閃蒸塔（C-2203）下段。脫硫后的變換氣再進(jìn)入CO2吸收塔下段。雖然CO2在甲醇中的溶解熱很小，由于 CO2 在甲醇中的溶解度很大，致使溶液溫升仍很大，當(dāng)溫度升高時(shí)，CO2在甲醇中的溶解度會(huì)減少， 不利于吸收， 因此必須及時(shí)將溶解熱移出， 保持溶液 溫度在合理的范圍內(nèi)。CO2吸收塔又分為粗洗、主洗和精洗三段。溫度-58.14C, 流量270.98t/h的貧甲醇進(jìn)入CO2吸收塔的頂部，經(jīng)上塔精洗段洗滌 CO2后溶液 溫度升高到-27.89C，為保證甲醇溶液的吸收能力，將甲醇溶液（300.8 t/h）導(dǎo)出吸 收塔，經(jīng)富CO2氨冷器（EC

9、-2203）冷卻到-34.95C后重新返回CO2吸收塔，進(jìn) 入主洗段繼續(xù)吸收CO2,溶液的溫度又升高到-25.89C,再次將甲醇溶液（321.4t/h） 導(dǎo)出吸收塔，甲醇液經(jīng)甲醇循環(huán)冷卻器（EA-2204）冷卻到-41.03C后再次返回 吸收塔，進(jìn)入粗洗段繼續(xù)吸收 CO2,經(jīng)CO2吸收塔粗洗段吸收CO2后，溶液溫 度為-23.47C導(dǎo)出吸收塔。由于甲醇對(duì)H2S的選擇性吸收能力比CO2要大得多， 因此將CO2吸收塔導(dǎo)出來的已吸收了 CO2的溫度-23.47C、流量為358.6t/h的甲 醇溶液中的132.6t/h經(jīng)H2S吸收塔進(jìn)料泵（P-2201A/S）及H2S吸收塔進(jìn)料氨冷 器（EC-2202

10、），溫度降為-34.95C，降溫后返回到H2S吸收塔（C-2201）去吸收 H2S+COS,其余未返回H2S吸收塔的無硫甲醇富液226t/h去中壓閃蒸塔（C-2203） 上段。出 CO2 吸收塔的凈化氣：CO2<20PPm、H2S+COS<0.1PPm 溫度-58.09C、壓力3.2.94MPa、氣量769645Nm3/h經(jīng)原料氣/凈化氣/ CO2產(chǎn)品換熱器（EA-2202）復(fù)熱回收冷量后，溫度為8C,再經(jīng)原料氣/凈化氣換熱器（EA-2201 ）換熱后，溫度31.14C、壓力2.90MPaA，送往醇烴化工段。4.3. 甲醇液的閃蒸再生與 H2S 的濃縮出H2S吸收塔（C-2201）

11、上段的溫度-23.54C、壓力2.97MPa流量131.8t/h 的富含CO2、H2S等的含硫甲醇富液減壓到1.5MPa后進(jìn)入中壓閃蒸塔（C-2203） 下段，閃蒸出來的閃蒸氣和中壓閃蒸塔上段閃蒸出的氣體混合后，經(jīng)原料氣/閃蒸氣換熱器（EA-2217）與變換氣換熱后去老廠。（含H2： 46.19%、CO2： 50.93%、 CO： 1.04、 N2： 1.4，氣量 1243Nm3/h）C02的生產(chǎn)和H2S的濃縮是在塔C-2204中完成的，該塔由上下兩部分構(gòu)成， 上塔為解吸塔，共分上中下三段，由兩層集液盤分開，中段裝有 30塊塔板；下 塔為氣提塔， 由中間集液盤分為上下兩段， 共有 87塊塔板，

12、 其中下段為 14塊塔 板。從中壓閃蒸塔（C-2203）的上段底部引出的無硫甲醇經(jīng)閃蒸甲醇氨冷器（EC-2206）降溫后分兩股，一股（流量121327 kg/h）經(jīng)LV節(jié)流控制閥進(jìn)入氣 提/ C02解吸塔（C-2204）的上段，解析出大部分 C02,而甲醇液則作為C-2204 氣提塔的再洗液，以確保尾氣中硫含量指標(biāo)；另一股（流量103.82 kg/h）經(jīng)FV-22021節(jié)流控制閥進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C-2204）的中段頂部第30塊塔板上， 解析出大部分C02后作為該塔的再洗液，以確保 C02產(chǎn)品氣中硫含量指標(biāo)。從中壓閃蒸塔（C-2203）的下段底部引出的含C02的富硫甲醇液經(jīng)循環(huán)甲醇 換

13、熱器（EA-2215）冷卻降溫，然后分兩路：一路經(jīng)FV-22022節(jié)流控制閥（流量 142098 kg/h）進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C-2204）的中段第八塊塔板上，在此部分 CO2和H2S從甲醇中解析出來；上述第30塊塔板和第八塊塔板兩路甲醇解析后收集于氣提/ C02解吸塔（C-2204）下部集液盤，再進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C-2204）第 20塊塔板上繼續(xù)解吸， 由于減壓、氣提，其溫度降至最低， 并收集于氣提 / C02 解吸塔（C-2204）的集液盤后，用 P-2202A/S泵加壓并經(jīng) EA-2205和EA-2204 回收冷量，溫度升高后進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C-2204）下段

14、閃蒸，氣相進(jìn)入氣 提/ C02解吸塔（C-2204）中段，而甲醇液則經(jīng) P-2205A/S泵加壓并在EA-2215 中升溫后進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C-2204）下部繼續(xù)解吸。另一路經(jīng)液位控制閥 LV-22024控制中壓閃蒸塔（C-2203）下段液位，去氣提/ C02解吸塔（C-2204） 的中段頂部第30塊塔板。這樣，出氣提/ C02解吸塔（C-2204）頂?shù)腃02量達(dá) 26405NM3/h,純度99.01%，經(jīng)原料氣/凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器回收冷量后，溫 度為8C送至界外用戶。為使以上進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C-2204）的三路甲醇液中的C02進(jìn)一步得 到解析，濃縮H2S，在氣提/

15、C02解吸塔（C-2204）底部通入由界外來的低壓氮 （8000m3/h），用N2氣破壞原系統(tǒng)內(nèi)的氣液平衡。經(jīng)氣提/ C02解吸塔（C-2204） 解吸出的C02隨著氣提N2作為尾氣由塔頂送出（流量36405NM3/h，溫度 -607C），部分在氮?dú)饫鋮s器（EA-2207）中與氣提氮換熱，溫度升高到3.03T， 一部分在酸性氣 /尾氣 （ EA-221 1 ）中與酸性氣換熱，兩股氣體匯合后溫度為 151.31C，進(jìn)入尾氣洗滌塔（C-2207），用脫鹽水（2000kg/ h）洗滌，以確保尾氣 中 CH3OH 含量達(dá)到要求后部分送往硫回收，部分放空。4.4. 甲醇熱再生從氣提/ C02解吸塔（C-

16、2204）底部出來的含有H2S和少量CO2的甲醇用熱 再生塔進(jìn)料泵（P-2203）抽出。經(jīng)S-2201過濾并在貧富甲醇換熱器（EA-2206） 中加熱后進(jìn)入熱再生塔（C-2205）的第26塊塔板上,用甲醇蒸汽加熱氣提再生, 硫化物和殘余C02隨甲醇蒸汽由塔頂排出在預(yù)洗甲醇加熱器（EA-2208）和熱再生塔頂冷凝器（EA-2209）中冷卻，部分冷凝下的甲醇在回流罐（V-220）中分離，用熱再生塔回流泵（P-2207A/S）送至熱再生塔（C-2205）頂作為回流液。 出V-2203罐的氣體繼續(xù)在酸性氣再加熱器（EA-2210 ）和酸性氣/尾氣換熱器（E-2211）冷卻后入酸性氣分離器（V-2202

17、）,冷凝的甲醇送至V-2203回收，而 氣體部分循環(huán)至氣提/ C02解吸塔（C-2204）的第14塊塔板上，另一部分經(jīng)E-2210 升溫后送至界外硫回收。經(jīng)C-2205再生后的甲醇由塔中下部經(jīng)貧甲醇泵（P-2204）抽出，大部分經(jīng) 氣提/CO2解析塔甲醇/貧甲醇（EA-2205A/B ）和貧/富甲醇換熱器（EA-2206A-L ） 中換熱降溫至約 56.15C，進(jìn)入 C02 （ C-2202）塔頂部作為洗滌液，部分（1780kg/h）送至甲醇/水分餾塔（C-2206）頂部底，做為的甲醇/水分離（C-2206）回流液。部分去甲醇/水分餾塔（C-2206）塔底。塔底有蒸汽再沸器 EC-2204提供

18、熱量，部分甲醇溶液經(jīng)甲醇/水分餾塔進(jìn)料泵（P-2206）抽出，送 至甲醇/水分餾塔（C-2206）中部。P-2204送出的貧甲醇有一小部分作為洗滌 液送至中壓閃蒸塔（ C-2203）。由于進(jìn)料氣體含硫高，正常操作時(shí)，熱再生塔頂出氣部分不返回H2S濃縮塔，全部去硫回收裝置， 這樣既可節(jié)省冷耗又能減少熱耗。 但在設(shè)計(jì)中保留部分 氣體返回 H2S 濃縮塔的 H2S 增濃管線 ,以使開停車或進(jìn)料氣中含硫低時(shí) ,多一種 調(diào)節(jié)手段。4.5. 甲醇/水分離從甲醇/水分餾塔（C-2206）塔底部引出的含水甲醇進(jìn)入C-2206塔的第21塊塔板上作為進(jìn)料。從塔C-2207底部來的甲醇水溶液經(jīng)P-2210加壓并在E

19、A-2212 中升溫進(jìn)入 C-2207 塔的第 17 塊塔板上參與蒸餾；該塔的回流液即P-2206 來的一小部分貧甲醇，塔頂產(chǎn)生的甲醇蒸汽直接送往 C-2205 塔的第 13 塊塔板上作為氣提介質(zhì)，塔底的廢水，在EA-2212中回收熱量后，部分作為C-2207 水洗塔洗滌水，部分作為廢水排放送至生化處理； C-2206 塔由蒸汽再沸器 EC-2205提供熱量來維持塔的熱平衡。4.6. 尾氣洗滌C-2204氣提塔解吸出的尾氣去尾氣洗滌塔（C-2207）洗滌放空。洗滌后的廢液 經(jīng)洗滌水泵加壓，污水冷卻器加熱后去甲醇水分離塔 .為了保證尾氣洗滌塔 （C-2207）的操作溫度，防止塔板結(jié)冰，設(shè)置蒸汽管

20、道，由調(diào)節(jié)閥控制尾氣洗滌塔 塔尾氣溫度。4.7. 新鮮甲醇的補(bǔ)入和廢甲醇的回收利用 為保證系統(tǒng)甲醇的需要，本工號(hào)所需要的甲醇是由精餾工段提供。當(dāng)開車充甲醇或正常運(yùn)行時(shí)需向系統(tǒng)補(bǔ)入甲醇時(shí)， 聯(lián)系調(diào)度啟動(dòng)精甲醇庫的送料泵， 將甲 醇注入新鮮甲醇罐（V-2208）或再生塔（C-2205）塔底；工號(hào)停車時(shí)，可將甲醇 通過貧甲醇泵（P-2204）、污甲醇泵（P-2208）排往精餾甲醇貯槽。為了方便檢修時(shí)各塔和管線設(shè)備中的甲醇排放，設(shè)有污甲醇地下污甲醇罐（V-2206）,容積約10m3,并配有污甲醇泵（P-2208），當(dāng)污甲醇罐（V-2206） 液位高時(shí)，可以啟動(dòng)污甲醇泵（P-2208）將甲醇送往熱再生塔

21、回流罐（V-2203）, 回收甲醇。4.8. 氨冷凍系統(tǒng)。低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由合成工序的冰機(jī)提供。液氨在本工序各氨冷器內(nèi) 蒸發(fā)后氣氨返回冰機(jī)4.9. 溶液過濾本系統(tǒng)設(shè)有 3 臺(tái)溶液過濾器。由于在變換工序，會(huì)有Fe(CO)5 和 Ni(CO) 4(當(dāng)煤中含有 Ni 時(shí))生成，且隨變換氣帶入甲醇洗工序中。在無 CO 存在的 時(shí)候，F(xiàn)e(C0)5和Ni(C0)4與硫化物反應(yīng)生成 FeS和NiS的固體顆粒，加之 變換氣挾帶的催化劑粉塵等， 能使甲醇變成為懸浮液， 則應(yīng)通過溶液過濾器除去。 如若不保持循環(huán)甲醇的清凈， 固體顆粒會(huì)沉積在換熱器的管壁上， 增加了傳熱熱 阻，最終導(dǎo)致冷耗和熱耗增加。開車前

22、的準(zhǔn)備工作 在施工單位機(jī)械竣工的基礎(chǔ)之上，化工投料之前需要完成如下工作：氣相管 線的吹掃、液相管線的水沖洗、系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、單體試車、系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、 系統(tǒng)干燥。1.1. 氣相管線的吹掃1) 目的 設(shè)備和管道在安裝過程中會(huì)帶入各種各樣的雜質(zhì)，如焊渣、塵土等，在化工投料前必須把其清除干凈，以防止在運(yùn)行中對(duì)閥門、設(shè)備造成意外故障。2) 范圍 本工序選用空氣作為吹掃介質(zhì)，對(duì)本工序所有氣相經(jīng)過的管線、設(shè)備進(jìn)行吹掃。3) 技術(shù)要求 公稱直徑大于或等于 600mm 氣體管道，采用人工清理；公稱直徑小于 600mm 的氣體管道采用空氣吹掃。 管道吹掃前拆除流量計(jì)、 法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、 重要閥門、節(jié)流閥、安全

23、閥、 儀表等，用短管代替。 吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合 格的管道。 吹掃前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。 吹掃時(shí)吹掃口周圍設(shè)置禁區(qū)，并標(biāo)有危險(xiǎn)區(qū)警示牌。 管道吹掃合格復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 吹掃利用生產(chǎn)裝置空壓機(jī)，進(jìn)行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過容器和 管道的設(shè)計(jì)壓力，流速大于 20m/s。 吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置涂有鉛油靶板檢驗(yàn)，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。 吹掃后的復(fù)位工作，注意與機(jī)器、設(shè)備連接的管道保持自由對(duì)中。 拆除氣體所經(jīng)過設(shè)備頂部的除沫器并在吹掃合格后安裝好

24、。4）吹掃前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備木錘10把，以備吹除時(shí)使用；準(zhǔn)備好大小不等F扳手5-8把，以備開關(guān) 閥門時(shí)使用 ; 準(zhǔn)備白布 5 米 ； 準(zhǔn)備盲板若干塊； 準(zhǔn)備好手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品； 拆除氣相管線上所有的流量測量元件，并接相同尺寸短管； 拆除氣相管線上所有止逆閥并接相同尺寸短管； 將現(xiàn)場所有壓力、 溫度儀表連接管拆開， 并在儀表側(cè)用堵頭或塑料布包住， 當(dāng)主管線吹掃合格后，打開儀表根部閥對(duì)儀表導(dǎo)壓管進(jìn)行吹掃 確認(rèn)系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，與上游及下游工序已徹底隔離，對(duì)拆卸口根據(jù)具體情況用臨時(shí)盲板或塑料包住，防止在吹掃前或吹掃過程中進(jìn)入贓物。 統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號(hào)。5）吹掃步驟

25、（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由開車工程師完善）6）吹掃注意事項(xiàng) 整個(gè)吹掃過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：a. 吹掃的管線號(hào)、路徑、吹掃過程情況記錄；b. 吹掃口的具體位置，臨時(shí)盲板情況表；c. 吹掃好后管道復(fù)位情況確認(rèn)表。 在拆卸和復(fù)位時(shí)，一定要確認(rèn)相關(guān)管線上閥門關(guān)閉，吹掃氣已全部停止， 并經(jīng)工藝人員確認(rèn)同意； 每段吹掃管道必須有專職人員檢查、簽字認(rèn)可； 吹掃應(yīng)注意安全，吹掃口應(yīng)設(shè)警戒線或由專人看護(hù)； 吹掃氣源的停送由專人負(fù)責(zé)指揮，拆裝管件、檢驗(yàn)時(shí)必須斷氣，不同工序 間氣源的停送采用物料停送聯(lián)絡(luò)單，氣源控制閥門專人操作； 操作人員防護(hù)用品：安全帽、安全帶、耳塞及防砸、防燙等用品齊全； 吹掃排放口周圍 15

26、 米設(shè)立安全警戒區(qū)，吹掃現(xiàn)場周圍設(shè)警示牌，夜間設(shè) 警示燈； 設(shè)備內(nèi)作業(yè)辦理相關(guān)票證，照明采用安全行燈或手電； 臨時(shí)管線的配管應(yīng)滿足吹掃壓力要求； 參加作業(yè)人員必須通過培訓(xùn)并考試合格；(11) 吹掃前組織預(yù)危分析并培訓(xùn);(12) 夜間吹掃作業(yè)，在界區(qū)氣源控制閥處、吹掃口排放處設(shè)有充足照明；(13) 吹掃現(xiàn)場必須確保通道暢通，場地平整。1.2. 液相管線的水沖洗1) 目的在本工序設(shè)備安裝、吹掃結(jié)束后，在設(shè)備(如塔、罐、換熱器、泵等)和甲 醇流經(jīng)的管道中仍可能有一些雜質(zhì)，如焊條、焊渣、鐵銹和灰塵等，可能會(huì)引起 管道、閥門堵塞， 造成設(shè)備磨損， 泵入口濾網(wǎng)及過濾器的頻繁堵塞而影響裝置的 平穩(wěn)運(yùn)行，因此

27、要將這些雜質(zhì)從設(shè)備及管道中沖洗出來。2) 范圍水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經(jīng)的管道、塔、罐、換熱器和泵等設(shè)備。3) 技術(shù)要求 公稱直徑大于或等于 600mm 液體管道，采用人工清理；公稱直徑小于 600mm 的液體管道采用水沖洗。 沖洗管道上拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。 水洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖出的臟物不得進(jìn)入已合格 的管道。 水洗前檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 水沖洗時(shí)沖洗口周圍設(shè)置禁區(qū)。 管道沖洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 沖洗管道使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超 過 25

28、X0 6 (25ppm)。 沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不低于1.5m/s。 排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不小于被沖洗管截面積的 60。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 管道的排水支管全部沖洗。(11) 水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。(12) 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，將水排凈，并及時(shí)吹干。(13) 水洗后的復(fù)位工作，注意與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)保持自由對(duì)中。(14) 水洗按照流程分段進(jìn)行，在每個(gè)塔、罐、換熱器前斷開做水洗排放口，另外也從設(shè)備及管道的低點(diǎn)導(dǎo)淋處排放， 每段水洗干凈后方可進(jìn)入下一段， 嚴(yán)禁雜 質(zhì)被帶入下一設(shè)備中，以保證水洗質(zhì)量；4) 水洗

29、前的準(zhǔn)備工作 設(shè)備及管道安裝和吹掃工作已完成； 現(xiàn)場和中控的液位計(jì)具備投用條件，中控DCS具備投用條件； 各塔、罐及管道底部導(dǎo)淋管道上的盲板置通位； 本工序地溝已清理干凈，具備投用條件； 所有孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止逆閥的閥芯已拆除，并逐個(gè)記錄妥善保管， 待水洗后復(fù)位； 液位計(jì)的根部閥打開； 水源具備條件，管道已接好； 所有泵的單試已完成； 水洗的排放管接入可靠的排水溝，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不小于被沖洗管截面的 60%; 沖洗所經(jīng)過的設(shè)備在水沖洗前必須進(jìn)行人工清理且清理合格。5）水洗步驟（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況待完善）6）注意事項(xiàng) 整個(gè)水洗過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：a. 水洗的管線

30、號(hào)、路徑、水洗過程情況記錄；b. 水洗排放口的具體位置，臨時(shí)盲板情況表；c. 水洗完成后管道復(fù)位情況確認(rèn)表。 在拆卸和復(fù)位時(shí)，一定要確認(rèn)上游有關(guān)管線閥門關(guān)閉，沖洗水已全部停止, 應(yīng)有工藝人員的確認(rèn)同意； 水沖洗應(yīng)注意安全，排放口應(yīng)設(shè)警戒線或由專人看護(hù)。1.3. 氣密試驗(yàn)1）目的低溫甲醇洗工序的工藝氣為易燃、易爆氣體，甲醇為易燃、易爆有毒液體，任何一種介質(zhì)泄漏都會(huì)給人身安全和環(huán)境帶來直接的危害。另外本工序有操作壓力高、溫度特別低的特點(diǎn)，任何一種工藝介質(zhì)的泄漏既不利于人身安全也不利于 系統(tǒng)的穩(wěn)定和冷量的平衡。因此應(yīng)對(duì)本工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連 接法蘭作氣密試驗(yàn)，以便將所有的泄漏在開車之

31、前查出并進(jìn)行處理。2）范圍低溫甲醇洗工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭。3）技術(shù)要求本工序從操作上可分高、中、低壓三個(gè)區(qū)，在查漏工作做完后，要求各壓力 區(qū)用空氣充到設(shè)計(jì)壓力， 然后關(guān)閉充氣閥， 檢查并確認(rèn)各區(qū)的泄漏率是否滿足國 家標(biāo)準(zhǔn)，如不滿足繼續(xù)查漏處理，直到合格為止。升壓卸壓速率均不能大于 0.1MPa/3mi n。本系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。升壓時(shí)按一定的壓力等級(jí)逐步升 至設(shè)計(jì)壓力。按國家標(biāo)準(zhǔn)，泄漏率試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為： 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)定 24 小時(shí)，試驗(yàn)系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)符合規(guī)范要求，即AW 0.5%泄漏率公式： A=100(1-P2T1/P1T2)/t%A-每小時(shí)平均

32、泄漏率，；Pi 試驗(yàn)開始時(shí)的壓力，MPaA；P2 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力，MPaA；Ti試驗(yàn)開始時(shí)的溫度，K；T2 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的溫度，K；t試驗(yàn)時(shí)間，小時(shí)；試驗(yàn)壓力：C-2201、C-2201 為：3.8MPaG;C-2203 為：1.7MPaG;TC-2204、C-2206 為： 0.4MPaG；C-2207 為： 0.3MPaG；高壓區(qū)分0.5MPaG、1.5MPaG、3.0MPaG、和試驗(yàn)壓力 3.8MPaG四個(gè)等級(jí),分別進(jìn)行查漏試壓；中壓區(qū)分0.5MPaG、1.5MPaG、和試驗(yàn)壓力2.2MPaG三個(gè)等級(jí)，分別進(jìn)行查漏試壓；低壓區(qū)直接升到試驗(yàn)壓力進(jìn)行查漏試壓；4）氣密前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好盛肥

33、皂水的容器若干只，毛刷 3-4把，肥皂若干。 確認(rèn)設(shè)備、管道吹掃、水洗工作已完成； 空壓機(jī)已送出合格的空氣； 確認(rèn)本工序的儀表及調(diào)節(jié)閥具備投用條件； 本工序所有的安全閥已調(diào)校完畢，所有的閥門在安裝前已水壓試驗(yàn)/氣壓 試驗(yàn)合格； 確認(rèn)本工序所有的臨時(shí)管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，所有閥門 已關(guān)閉，與其他工序連接的閥門也已關(guān)閉； 試壓用壓力表或臨時(shí)用壓力表已安裝好， 壓力表已校驗(yàn)好， 精度不低于 1.5 級(jí)，最大刻度值為最大被測量壓力的 1.52 倍。5）氣密步驟（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由開車工程師完善）6）安全注意事項(xiàng)a. 試壓過程中嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓；b. 嚴(yán)禁高壓串低壓操作；c. 嚴(yán)格控制充壓、泄

34、壓速率；d. 詳細(xì)做好各項(xiàng)記錄；e. 空氣充壓后，嚴(yán)重泄漏點(diǎn)如果處于死角部位，嚴(yán)禁無防護(hù)措施靠近或緊固； 試氣密時(shí)，人員進(jìn)入設(shè)備基礎(chǔ)、地槽等死角部位查漏，必須兩人以上同行，其中 一人專司監(jiān)護(hù)；f. 試氣密時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)計(jì)壓力或接近設(shè)計(jì)壓力下緊固；g. 氣密現(xiàn)場設(shè)警戒、警示區(qū)，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入；升壓過程中法蘭、法蘭蓋 側(cè)面和正面不準(zhǔn)站人；h. 查漏人員登高須正確使用安全帶、安全帽、氣密用小桶必須牢固可靠。1.4. 單體試車1.4.1 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a. 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；b. 電機(jī)絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；c. 在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前用盤車器進(jìn)行盤車，并檢查各運(yùn)動(dòng)部件有

35、無異常現(xiàn)象。若 正常、可停止盤車，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后，運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上。1.4.2 注意事項(xiàng)a. 檢查電機(jī)有無異常噪音、聲響等。b. 檢查主要部位的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。c. 檢查機(jī)器各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等 不應(yīng)超過規(guī)定值。5.5、如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。d. 試車借宿后斷開電源及其他動(dòng)力來源e. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，試車人員不得在電機(jī)上、安全罩和欄桿上坐立或行走。1.5. 系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)1）目的 在本工序的吹掃、水洗及氣密工作結(jié)束后，為使化工投料試車一次成功，需 對(duì)本工序做水聯(lián)運(yùn)， 即按照甲醇洗的流程將水充到系統(tǒng)內(nèi)， 將所有泵啟動(dòng)， 用水 代替

36、甲醇建立循環(huán)。 水聯(lián)運(yùn)過程中要對(duì)所有泵進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車， 以暴露問題和不足并排除之；將所有儀表控制回路投用，作進(jìn)一步的調(diào)試，使其達(dá)到設(shè)計(jì)性能，將 所有連鎖投用并作連鎖試驗(yàn)； 對(duì)泵用電機(jī)作性能考核看是否達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)； 投用 中控 DCS 系統(tǒng)，看是否操作靈便、省力；水聯(lián)運(yùn)過程中可以起到練兵的作用， 操作工就像在正常開車和操作一樣熟悉開車、正常操作及停車程序，對(duì)流程、 DCS 的操作、現(xiàn)場工藝、設(shè)備更進(jìn)一步的了解，對(duì)機(jī)、電、儀人員也是一個(gè)練 兵機(jī)會(huì)。水運(yùn)過程中要投用所有的濾網(wǎng)、 過濾器，也是對(duì)設(shè)備管道的進(jìn)一步水洗。 總而言之，水聯(lián)運(yùn)是對(duì)化工投料的預(yù)演習(xí)。置換和干燥步驟（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況待完善）采用重復(fù)

37、充壓排放的方法，做到不留死角。第一回路 由 50MN22001B/A 引入中壓氮?dú)釫A-2201 EA2216 EC2201 V-2201 EA-2202 C2201 C2202 EA2202 EA2201 V2213壓縮機(jī)進(jìn)口放空逐步切換開各設(shè)備管線最低點(diǎn)排放閥（排污閥后盲板在通位）第二回路 由 50MN2203B/A 引入中壓氮?dú)獯蜷_ C-2201 到中壓閃蒸塔調(diào)節(jié)閥， 用第一回路的氮?dú)庵脫Q C-2201 到中壓閃蒸塔（C-2203）上段這部分管子，然后關(guān)閉此調(diào)節(jié)閥 LV-22011。置換C-2202到中壓閃蒸塔（C-2203）下段這部分管子，然后關(guān)閉此調(diào)節(jié)閥 LV-22004。中壓氮?dú)?

38、中壓閃蒸塔下段 原料氣/閃蒸氣換熱器 閃蒸氣去老廠放空中壓氮?dú)?中壓閃蒸塔上段 EC2206第三回路 由 125IN22002 引入低壓氮?dú)獾蛪旱獨(dú)?氮?dú)饫鋮s器 C2204 EA2202 EA2216 C2207（ 部分去CO2壓縮機(jī)進(jìn)口放空逐步打開（切換）各設(shè)備管線最低排放口進(jìn)行吹除低溫甲醇洗凈化裝置開車操作2.3.1. 系統(tǒng) N2 沖壓開啟進(jìn)原料氣/凈化氣換熱器（EA-2201）管線350PG22001 R1B上的N2閥門, 用氮?dú)饨o系統(tǒng)充壓。a. H2S、CO2 吸收塔（C-2201、2202）系統(tǒng)充壓。b. 閃蒸塔系統(tǒng)充壓。c. 熱再生系統(tǒng)充壓。2.3.2. 甲醇循環(huán)系統(tǒng)灌裝甲醇甲醇溶

39、劑送至裝置區(qū)內(nèi)新鮮甲醇貯罐（V-2008）中，系統(tǒng)首次灌裝甲醇溶劑 約 350m3 左右。用新鮮甲醇泵（P-2209）將新鮮甲醇貯罐（V-2008）中的甲醇送到熱再生塔（C-2205）的上部（其操作壓力較低）。甲醇從熱再生塔（C-2205）沿正常工藝流程灌入系統(tǒng)，工藝泵用于甲醇輸送。 按制造商提供的操作說明啟動(dòng)泵，并按 PID 圖所示送入或排出系統(tǒng)。適當(dāng)調(diào)節(jié)小流量旁路閥，換熱器完全地排氣，一旦有液體加入塔內(nèi)，就應(yīng)檢 查和比較控制室的液位所示與就地玻璃液位計(jì)的所示。 觀察高、低液位報(bào)警和變 化。整個(gè)甲醇循環(huán)系統(tǒng)灌裝甲醇順序及操作如下：主洗甲醇流程灌充中間分兩路：第一路順序：a啟動(dòng)新鮮甲醇泵（P-

40、2209）把甲醇送入熱再生塔（C-2205）最上部熱再生 段，使熱再生段建立液位。b. 待再生段 LI-22011液位指示到50%左右，打開最小流量開調(diào)節(jié)閥HV-22022,啟動(dòng)貧甲醇泵（P-2204A/S）,然后打開調(diào)節(jié)閥FV-22008,緩慢地將 甲醇依次灌充到貧/富甲醇換熱器（EA-2206A-L）、氣提/CO2解吸塔甲醇/貧甲醇換 熱器（EA-2205A-B ）的殼程，最后送入CO2吸收塔頂部第85塊塔板處。c. 甲醇依次灌充通過CO2吸收塔上段塔盤吸收塔進(jìn)料氨冷器 （E-C2203） CO2吸收塔中段塔盤甲醇循環(huán)冷卻器（EA-2204） CO2吸收塔 下段集液盤,使 CO2 吸收塔集

41、液盤建立液位。d. 待CO2吸收塔集液盤液位達(dá)到50%時(shí)，啟 動(dòng)H2S吸收塔給料泵（P-2201A/S）,緩慢地將甲醇依次灌充進(jìn) H2S吸收塔進(jìn)料氨冷器（EC-2202）的 管程，進(jìn)入H2S吸收塔（C-2201）頂，灌充流經(jīng)86層塔盤最后匯集在集液盤上。e. H2S吸收塔集液盤建立起甲醇液位后，開LV-22005閥把甲醇送至中壓閃蒸塔（C-2203）下段。f. 待中壓閃蒸塔下段LC-22008液位到50%左右，開流量調(diào)節(jié)閥（FV-22022） 將甲醇送入氣提/CO2解吸塔解吸下段，或開液位調(diào)節(jié)閥LV-22008將甲醇送入氣 提/CO2解吸塔氣提段，甲醇液匯集在解吸段塔底，塔底甲醇經(jīng)過 U型管線

42、再自 流到氣提段第 21 層塔板處。g. 待氣提段液位LI-22018指示50%時(shí)，啟動(dòng)氣提/CO2解析塔循環(huán)泵（P-2202A/S）,甲醇依次經(jīng)過 EA-2205A-B、EA-2204，然后通過液位調(diào)節(jié)閥LV-22018把甲醇送入氣提塔中下部第18塊塔盤處h. 待氣提塔中部LI-22023液位指示50%時(shí)，啟動(dòng)氣提/CO2解吸塔下塔循環(huán) 泵（P-2205A/S）,甲醇灌充進(jìn)EA-2215管程后進(jìn)入氣提塔下段。i. 待氣提塔下段液位LI-22024指示50%時(shí)，開最小流量閥HV-22024,然后 啟動(dòng)熱再生塔進(jìn)料泵（P-2203A/S），開FV-2205閥對(duì)EA2206L-A管程進(jìn)行甲醇 灌充

43、。另一路再生甲醇灌充如下：a. H2S吸收塔給料泵（P-2201A/S）運(yùn)行穩(wěn)定，CO2吸收塔集液盤液位在50% 處并穩(wěn)定，緩慢開調(diào)節(jié)閥（LV-22010）把甲醇送入中壓閃蒸塔（C 2203）上段。b. 待C-2203上段液位LI-22012在50%時(shí)，開調(diào)節(jié)閥LV-22012或開調(diào)節(jié)閥FV-22021緩慢地將甲醇送入閃蒸甲醇氨冷器（EC-2206）管程，最后進(jìn)入氣提/ 解吸塔（C-2204）解吸段頂部流至解吸塔中間集液盤，集液盤的甲醇經(jīng)過 U型 管線自流到氣提段第 87層塔板處。至此主洗流程甲醇罐裝結(jié)束。其它甲醇罐裝如下：a. 甲醇經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥（FV-22005）送入H2S吸收塔（C-220

44、1）預(yù)洗段，待LI-22007液位達(dá)50%左右開FC-22050,對(duì)EA-2208管程及C-2206塔進(jìn)行灌充。b. 開調(diào)節(jié)閥（FV-22003）向原料線噴入少量甲醇，使噴淋管線充液。C.在罐裝流動(dòng)停止后，開經(jīng)調(diào)節(jié)閥（LV-22042），甲醇送入熱再生塔（C-2205） 下部氣提段和熱再生塔再沸器（EC-2204）管程。2.3.3 甲醇循環(huán)冷卻和熱再生（甲醇循環(huán)回路建立） 在甲醇循環(huán)系統(tǒng)罐裝甲醇后， 甲醇即可在系統(tǒng)里進(jìn)行循環(huán)。 打開去熱再生塔 頂冷卻器（EA-2209）冷卻水。為穩(wěn)定甲醇循環(huán)操作，壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置為自控狀態(tài)，一旦甲醇循環(huán)開始， 就要用N2代替原料氣不斷的對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)入 N2,使系統(tǒng)

45、壓力保持穩(wěn)定，因盡管 N2 在甲醇中溶解度低，但仍不能忽視被吸收的N2量使系統(tǒng)壓力降低。隨甲醇進(jìn)入中壓閃蒸塔的一部分 N2在中壓閃蒸塔（C2203）排出送至火炬。 在氣提/解吸塔（C2204）頂部排放N2,經(jīng)裝置的CO2產(chǎn)品管線和調(diào)節(jié)閥（PV-2206） 排至大氣。此外，在氣提/解吸塔（C-2204）下部，N2經(jīng)尾氣管線排至大氣在熱再生塔 中釋放出來的N2,經(jīng)調(diào)節(jié)閥（PV-22043）送至火炬。在甲醇未被冷凍系統(tǒng)冷卻時(shí)，系統(tǒng)的操作溫度將隨N2/甲醇循環(huán)而上升。（注 意，由于大量甲醇在較高的閃蒸溫度下，閃蒸出來的 N2 隨甲醇一起被飽和）逐漸增加甲醇的流量到正常值的 50-80%，由于泵輸入能量

46、甲醇溫度開始上 升，冷量必須由 HS2吸收塔進(jìn)料氨冷器（EC-2202）和富CO2甲醇氨冷器（EC-2203）中的液氨蒸發(fā)來提供。因?yàn)榧状己鸵喊敝g的溫差比正常時(shí)高很多， 當(dāng)通過氨冷器液位調(diào)節(jié)閥加液氨時(shí)， 暫時(shí)不起作用。 進(jìn)入氨冷器的液氨將馬上蒸 發(fā)。調(diào)節(jié)閥設(shè)置為手動(dòng)狀態(tài)并僅開啟一點(diǎn)。 當(dāng)甲醇冷卻下來， 將調(diào)節(jié)閥投入自控 狀態(tài)。為了使裝置初次完全地冷卻，冷卻的速率應(yīng)控制每小時(shí)不超過2°C。當(dāng)氨冷器液氨的液位建立后， 氨冷器的液氨液位調(diào)節(jié)閥可轉(zhuǎn)換到自控狀態(tài)。 當(dāng)溶解氣 在甲醇循環(huán)過程中產(chǎn)生的閃蒸冷卻降溫后，最終能使甲醇溫度達(dá)到冷卻。使熱再生系統(tǒng)防真空 N2 自調(diào)節(jié)閥投用，為了避免裝置加

47、熱的部分過冷到允 許的溫度以下，熱再生塔（C-2205）必須在氨蒸發(fā)開始后立刻投用，適當(dāng)開啟去 熱再生塔最下部氣提段進(jìn)料閥（LV-22042）,并慢慢地把蒸汽引入熱再生塔再沸 器（EC-2204），熱再生塔頂冷凝器（EA-2209）供冷卻水，待回流罐（V-2203） 液位LG-22043達(dá)50%左右，啟動(dòng)熱再生塔回流泵（P-2207A/S）使熱再生塔 （C-2205）再生段的液位（LI-22041 ）控制在正常值。2.3.4 甲醇水分離運(yùn)行在建立甲醇循環(huán)后，甲醇 冰分餾塔（C-2206）必須投用。操作步驟如下：a檢查PI-22044正常操作值，如果壓力太低，供 N2至熱再生塔（C-2205）。

48、b. 把去火炬的壓力控制閥設(shè)置為自控狀態(tài)（去硫回收裝置的氣路關(guān)閉）.c. 給甲醇冰分餾塔（C-2206）和甲醇冰分餾塔再沸器（EC-2205）供脫鹽水， 當(dāng)建立起液位時(shí)，停止供脫鹽水。當(dāng)甲醇 /水分餾塔加熱時(shí)，如果甲醇 /水分餾塔 液位消失，最好多補(bǔ)充一些脫鹽水。d. 甲醇冰分餾塔再沸器（EC-2205）緩慢引入蒸汽，將調(diào)節(jié)閥（FC-22052） 設(shè)置為自控狀態(tài)。e在甲醇/水分餾塔（C-2206）頂部（TI-22050）指示約100C后，開啟甲醇/ 水分餾塔進(jìn)料泵（P-2206A/S）送料。f. 根據(jù)（TI-2202）溫度指示，調(diào)節(jié)蒸汽流量。直到甲醇水分餾塔中部溫度、 頂部與底部之間的溫度達(dá)到

49、一個(gè)穩(wěn)定值。g. 將調(diào)節(jié)閥控制器（TC/FC-22052）設(shè)置為自控狀態(tài)。h. 在甲醇水分餾塔操作穩(wěn)定后（看穩(wěn)定溫度區(qū)域指示），塔底取樣分析，如 果塔底物料已達(dá)到指標(biāo)要求， 污水可排放至界區(qū)外。 為連續(xù)沖洗塔下部的塔盤和 保持塔底的液位，應(yīng)向甲醇水分餾塔加入少量的脫鹽水。i. 提高供料和回流的流量至滿負(fù)荷正常指標(biāo)。j. 注意甲醇和水的沸點(diǎn)溫度，根據(jù)操作壓力，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整（TC-22052）。當(dāng)循環(huán)甲醇含水量（去P-2204A/S）升高時(shí)，水被認(rèn)為是甲醇最初罐裝或甲 醇水分餾塔操作不正常時(shí)而帶入裝置內(nèi)的， 處理方法是： 用新鮮甲醇加速循環(huán)可 有效促使甲醇含水量的減少，具體做法是用來自新鮮甲醇貯罐

50、（V-2208）甲醇作 為回流液代替部分循環(huán)的甲醇脫水， 但在用新鮮甲醇作回流液之前， 先由貧甲醇 泵（P-2204A/S）作為回流，待甲醇冰分餾塔（C-2206）操作穩(wěn)定后，再轉(zhuǎn)換到 用新鮮甲醇作為回流。（TC-22052）安裝在甲醇水分餾塔（C-2206）第19層塔盤上，為了塔頂產(chǎn) 品更好，第15塊塔盤上和第13塊塔盤上分別裝有（TI-22053）和（TI-22055） 兩處測溫點(diǎn)，以便于監(jiān)控水分餾塔運(yùn)行情況。2.3.5.原料氣導(dǎo)入低溫甲醇洗裝置：A、在原料氣送入低溫甲醇洗裝置之前，為了避免氣體系統(tǒng)的壓力升高，對(duì)氣體 系統(tǒng)閥門作如下檢查操作。1、凈化氣去火炬管線上的（PV-22003）設(shè)置

51、為自控狀態(tài)。2、產(chǎn)品CO2去火炬管線上的（PV-22006）設(shè)置為自控狀態(tài)。3、閃蒸氣去火炬管線上的（PV-22021）設(shè)置為自控狀態(tài)。4、C-2204下段的氣提尾氣放空。5、酸性氣去火炬管線上的（PICA-22043）設(shè)置為自控狀態(tài)，所有壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)為 正常操作值。B、在上述氣體管線準(zhǔn)備好后，檢察甲醇系統(tǒng)是否完全具備以下條件：1、滿負(fù)荷操作甲醇/水分餾塔（C-2206）（當(dāng)原料氣導(dǎo)入裝置時(shí)，熱再生塔再沸 器（EC-2204）始終在加熱，以使熱再生系統(tǒng)能獲得大量的熱量）；2、循環(huán)甲醇中水含量小于 1%；3、檢查再冷卻器期間，由于材料的收縮和拉緊而產(chǎn)生的任何泄露；4、來自氨冷器的甲醇溫度 三-3

52、3r ；5、去原料氣管線上的甲醇噴淋在打開位置；6、預(yù)洗甲醇流量為 100%；7、新鮮甲醇灌（V-2206）貯存一定數(shù)量的備用甲醇，8、所有排放和放空關(guān)閉，并拆除盲板。C、確認(rèn)以下工作都完成的情況下，按如下操作順序接原料氣進(jìn)低溫甲醇洗裝置：1、將凈化氣去火炬的壓力調(diào)節(jié)閥（PC-22003）的壓力設(shè)置為稍高于原料氣的壓 力；2、原料氣管線和其他部分停止用 N2 充壓，將 8 字盲板 SFS-22001 轉(zhuǎn)至關(guān)閉位 置；3、為平衡進(jìn)裝置閥門的壓力，微開進(jìn)裝置原料氣管線上閥門的旁路閥，然后再 打開進(jìn)裝置原料氣管線上閥門。4、通過降低去火炬的凈化氣壓力調(diào)節(jié)閥（PC-22003）設(shè)置的壓力，慢慢地增加 原料氣的負(fù)荷，原料氣的負(fù)荷由上游工段調(diào)節(jié)。5、送液氨至原料氣氨冷器（EC-2201），為避免原料氣中的水結(jié)冰，在原料氣氨 冷器殼程氨的溫度應(yīng)避免降至 4r 以下。6、觀察壓力、溫度和甲醇液位的變化。7、 開始向氣提/C02解析塔（C-2204）氣提段連接充氣提N2。8、上面幾項(xiàng)工作做好后，隨后再開大原料氣進(jìn)口閥，為了使凈化裝置達(dá)到正常 操作溫度，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)甲醇的流量比。9、將凈化氣管線上的在線分析儀投入使用，穩(wěn)定裝置操作，現(xiàn)場取樣分析，檢 查在線分析儀和下游工段的氣體以及放空氣體。D、凈化氣、C02氣和富H2S氣體送出