1、部分橋梁上下部結(jié)構(gòu)施工工藝一、下部結(jié)構(gòu)1. 鉆孔灌注樁施工工藝先填寫書面開工申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅外線測(cè)距儀放樣。準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯 儀引出樁位控制樁。鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將 鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于 2 厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如 有傾斜或位移，及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，儲(chǔ)存在泥漿 池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。清孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔， 合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計(jì)

2、圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成 型，根據(jù)需要長(zhǎng)度分成 2-3 節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固， 吊孔結(jié)實(shí)，主筋、 箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于± 5 厘米。灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運(yùn)輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌 注前首先安裝好導(dǎo)管。 安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊， 防止漏氣。 導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底 40 厘米左右為宜， 然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì) 量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時(shí)，計(jì)算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注 后，嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測(cè)砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深， 指

3、揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 3-6 米，最大 埋深不能超過 8 米。砼灌到最后，預(yù)留不小于 50 厘米的樁頭，以確 保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí)，做好砼試件，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時(shí)，即可開挖樁頭鑿除多余部分， 使樁頂砼表面符合要求。2. 系梁、承臺(tái)施工工藝基礎(chǔ)開挖 先初步放樣，劃出系梁和承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工 清理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。測(cè)量放樣 下部承臺(tái)，系梁至墩臺(tái)帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并 在縱橫軸線上引出控制樁， 控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整， 嚴(yán)格控制好各 部頂面標(biāo)高。鋼筋下料成型及綁孔 鋼筋由鋼筋班集中下料成

4、型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行 綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。 鋼筋綁扎嚴(yán) 格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎， 綁扎中注意鋼筋位置、 搭接長(zhǎng)度及接頭 的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。支模板 承臺(tái)和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用© 20對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo) 高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺(tái)帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁 或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模

5、的 拼裝工作。澆注砼 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中 拌合，罐車運(yùn)輸。 拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍 落度測(cè)定。承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制 好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn) 行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按 要求修整、抹平。養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，承臺(tái)和系梁達(dá)到強(qiáng)度的 50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上 方能拆除模板。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。二、上部結(jié)

6、構(gòu)1. 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁空心板梁預(yù)制施工工藝 首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)圖紙 鋪設(shè)板梁底模。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì) 位置綁扎。 波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防 止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定購橡膠蕊模， 內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。 蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。 模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn) 確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 板梁砼采用 500L 以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車運(yùn)輸， 人工輸送入模， 澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和

7、厚度， 振搗時(shí)應(yīng)避開波紋 管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后 應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。 掌握好抽出蕊模的時(shí)間，及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 到一定強(qiáng)度后拆除模板， 砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)穿鋼絞線， 用兩端 張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：0初拉力T 1.05FK（ 持荷5分鐘）TFK FK 為張拉力張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。 當(dāng)伸長(zhǎng)量超過設(shè)計(jì)值 6%時(shí)，應(yīng)松張 預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在 10-25%之間，取 10% 為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量， 加初應(yīng)力

8、時(shí) 推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以 0.7MPa 的 常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部 緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。 壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝 吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。板梁安裝采用 2 臺(tái) 30t 吊車，兩端同時(shí)吊裝，用拖掛車運(yùn)輸。板 梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確， 支座安裝正確， 并使支座與板梁接觸 密實(shí)牢固。橋面鋪裝 橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能 進(jìn)行橋面施工。 綁扎橋面鋼筋

9、網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板 梁上雜物，并灑水濕潤板梁。 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土， 砼在拌和站集中拌和， 罐車運(yùn)輸， 泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。 橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于士10mm 施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道， 每隔三米測(cè)量一控制點(diǎn)， 確 保橋面標(biāo)高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛， 及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。2. 現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。鋼筋混凝土箱梁施工工藝 基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí) 度達(dá)到 95%以上，個(gè)別軟弱地基

10、填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基 承載能力200KN平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置， 上鋪 5 厘米細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做 為支架條形基礎(chǔ)。 箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔 1.2米布 設(shè)一道，橫橋向在底板處間距 1.3 米，腹板下 0.3 米，翼緣板處 1.5 米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長(zhǎng)度分別為50 厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 支架頂端用 50 型輕軌做為橫梁。 箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲 4厘米木板，木板上鋪2 毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，然后

11、安裝箱梁底模， 并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整， 均滿足要求后再安裝箱梁側(cè) 模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝， 要求接縫嚴(yán)密， 相鄰模板接縫平整。 箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板， 以確保箱梁外觀質(zhì)量， 箱 梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。 支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%寸支架模板 進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。 待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即 撤除預(yù)壓。 鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位牢固后， 支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工 程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。 第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔 板的砼，砼

12、在澆注中，采用拌合樓集中拌制、 6 立方米罐車運(yùn)輸，砼 泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時(shí)，要掌握好澆注厚 度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時(shí)要控制好時(shí)間，不 要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆 注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。 拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐 組合鋼模， 在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗， 以便拆除 和取出箱體頂板底模。 綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師 檢查合格后， 澆注第二次砼。 澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌 道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時(shí) 養(yǎng)生，防止大

13、面積裂縫。 在箱梁砼達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，拆除內(nèi)外模板支架體系。最 后寸于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口3. 后張法預(yù)應(yīng)力T梁第合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋，為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。梁預(yù)制 首先規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)要求 鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上設(shè)計(jì)位 置綁扎。 波紋管用機(jī)械加工好，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢， 防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。 模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著 式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，保證 不變形、不漏漿。 T梁

14、砼采用25mVh強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人 工輸送入模， 澆注時(shí)應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注， 掌握好附著式振搗 器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁 頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛，并及時(shí)復(fù)蓋養(yǎng)生。 其它預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。 計(jì)劃鋪設(shè) 15 個(gè)底模，加工 5 套側(cè)模，預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移 梁。T梁吊裝T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為：a. 根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架，準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架，導(dǎo)梁長(zhǎng) 45 米。蝴蝶架用型鋼加工。b. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門架，加工蝴蝶架。c. 在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩，在墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。d. 用卷揚(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。e. 在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。f. 用蝴蝶架托龍門架就位。g. 橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁，裝平車，卷揚(yáng)機(jī)拖梁上橋。h. 橋上龍門架起吊，橫移就位T梁。i. 導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。j. 拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。k. 安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。l. 鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。m. 用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。n. 第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同，依此類推。T梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。橋面鋪裝 支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板