1、帶式輸送機完好標準一、緊固件完好標準1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得 有鏟傷或棱角嚴重變形。2、螺栓不得彎曲,螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半,且連續(xù) 不得超過一周;螺孔亂扣、禿扣時,在不影響機體強度的前提下,允 許擴孔,增大螺栓直徑。3、 螺母必須擰緊。 螺栓的螺紋應露出螺母 13個螺距, 不得在螺母下 加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。4、螺紋表面必須光潔,不得用粗制螺紋代替精制螺紋。5、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致,主要連接部位或受沖擊載荷容 易松動部位的螺母,必須使用防松螺母或其它防松裝置。6、使用花螺母時,開口銷必須符合要求。螺母止動墊圈的包角應穩(wěn) 固,

2、鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應和螺紋旋力方向一致,接頭應向 里彎曲。7、彈簧墊圈應有足夠的彈性(自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈 厚度的一半 。8、螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處是斜面時,應 加相同斜度的斜墊。9、鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。二、減速器完好標準1、箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密不漏油。2、運轉平穩(wěn),無異響。3、 油脂清潔, 油量合適, 潤滑油面超過大齒輪直徑的 1/3。 軸承潤滑 占油腔 2/3。4、在工作 250h 后應更換新油,以后每隔 36個月徹底清洗換油,當 出現(xiàn)下列情況時,也必須及時換油。三、保護器完好標準1、驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置

3、齊全可靠。2、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置應齊全,靈敏可靠。3、鋼絲繩芯帶式輸送機沿線停車裝置每 100m 安裝一個,且靈敏可 靠。4、主要運輸巷輸送帶張力下降保護和防撕裂保護裝置靈敏可靠。5、機頭、機尾傳動部件防護欄(罩應齊全可靠。四、輸送帶完好標準1、井下必須使用阻燃輸送帶。輸送帶無破裂,橫向裂口不得超過帶 寬的 5%,保護層脫皮不得超過 0.3m2,中間纖維層損壞寬度不得超 過 5%。2、鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪,不得有鋼絲外漏,面膠脫層總 面積每 100m2內不超過 1600cm2。3、 輸送帶接頭的接縫應平直, 接頭前后 10m 長度上的直線允差值不 大于 20mm , 輸送

4、帶接頭牢固平整, 接頭總破損量之和不得超過帶寬 的 5%。4、鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平整,接頭無裂口,無鼓泡,無碎邊,不得有鋼絲外露。輸送帶硫化接頭的強度不低于原輸送帶強度的 85%。五、滾筒、托輥完好標準1、各滾筒表面無開焊、無裂紋、無明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全, 彈簧墊圈壓平緊固, 使用漲套緊固滾筒軸的螺栓, 必須使用定力矩扳 手,緊固力矩必須達到設計要求。2、包膠滾筒的膠層應與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層和裂口。井 下使用時,包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合 MT914-2002的規(guī)定。3、驅動滾筒的直徑應一致,其直徑差不得大于 1mm ,滾筒膠層磨損 不得露出滾筒皮鋼面。4、托輥

5、齊全,運轉靈活,無卡阻、無異響。逆止托輥能可靠工作。5、 井下使用緩沖托輥時,緩沖托輥表面膠層應為阻燃、 抗靜電材料。 膠層磨損量不得超過原凸起高度的 1/2。使用緩沖床時,緩沖床的材 料必須為阻燃、 抗靜電材料, 緩沖床上的耐磨材料磨損剩余量不得低 于原厚度的 1/4。機頭、機尾都必須裝設清掃器,清掃器調節(jié)裝置完整無損。六、清掃器完好標準1、膠帶輸送機機頭、機尾、中間各裝載點下必須安設清掃器。2、 清掃器橡膠刮板必須用阻燃、 抗靜電材料, 其高度不得小于 20mm , 并有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應平直,接觸長度不得小于 85%。七、電動機完好標準1、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護

6、罩及散熱片等零部件齊 全、完整、緊固。2、運行中無異音。3、運行溫度不超過生產(chǎn)廠規(guī)定,如無規(guī)定時應符合下列規(guī)定: A 級絕緣繞組不超過 96。 E 級絕緣繞組不超過 105。 B 級絕緣繞 組不超過 110。 F 級絕緣繞組不超過 125。 H 級絕緣繞組不超過 135。 滾動軸承不超過 75。4、運行中轉動平穩(wěn),無明顯震動,震動最大允許值為 0.085mm 。5、接地裝置符合規(guī)定。6、 軸承不松曠, 轉動靈活, 運行平穩(wěn)無異響。 油質合格, 油量適當。7、線螺栓、引線瓷瓶、接地板無損傷裂紋,標號齊全、引線絕緣無 老化破損、接線符合要求。8、電動機的隔爆性能符合完好標準要求。二、操作規(guī)程對“井

7、下機械維修工”的規(guī)定是:1、 一般規(guī)定(1 、 井下機械維修工(以下簡稱維修工 必須具備一定的鉗工基本 操作及液壓基礎知識。經(jīng)過培訓并考試合格后,方可持證上崗。 (2 、 維修工必須熟知自己的職責范圍, 熟練掌握所維修設備的技術 性能、完好標準、 檢修工藝和檢修質量標準,并了解周圍環(huán)境及相關 設備的配合關系。(3 、 下井前, 要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、 步驟、人員分工和安全注意事項; 維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所 帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修 設備需要的材料備件型號相符;并備好專用停電牌。(4 、 維修工在進行檢修工作時, 不得少于 2

8、人, 在維修時應與司機 配合好。(5 、不允許在井下拆檢的設備、部件等,必須及時升井檢修。(6 、在距檢修地點 20m 內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時,嚴禁送電試 車;達到 1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。(7 、 在傾角大于 15的地點檢修和維修時, 下方不得有人同時作業(yè)。 2、操作前的準備(1 、維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。 處理故障時,要確認故障的部位和性質。(2 、在檢修現(xiàn)場,檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全 措施;清點所帶材料、備件,應符合維修需要。(3 、清理所維修設備的現(xiàn)場,應無妨礙工作的雜物;支護頂板,特 別是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固

9、, 周圍無其它不安全因素。 如有 問題,應妥善處理后方可工作。(4 、 對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關設備的司機 或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系, 必要時也需對相關設備停電、 閉鎖 并掛停電牌。3、操作(1 、維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:a、各部緊固件應齊全、緊固； b、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、 油量符合規(guī)定； c、轉動部位的防護罩應齊全、可靠； d、機械（或液壓）安全保護裝置應可靠； e、各焊件應無變形、開焊和裂紋； f、機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部 件磨損（或變形）無超限，運轉正常； g、減速器、軸承溫升正常

10、； h、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺 損、無變形； i、相關設備的搭接關系應適合，附屬設備應齊全完好； j、液力偶合器的液質、液量、易熔塞、易爆塞應符合規(guī)定； k、輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊； l、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠； m、發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，或及時報告當班領導。 （2） 、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須 注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設 備的防爆結合面，以免受損傷；注意保護好拆下的零部件，應放在清 潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。 （3） 、在吊運物件時，必須檢查

11、周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、 滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。 （4） 、處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時， 嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。 （5） 、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器， 并在機尾處裝保護罩。 （6） 、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須 離開機頭、機尾、嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。 （7） 、處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整 中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。 （8） 、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸 送帶等運轉部位的上方工

12、作；如因處理事故必須站在上述部位工作 時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。 （9） 、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位 5m 以外 作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和任 何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。 （10） 、需要在井下焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關 條款執(zhí)行。 （11） 、檢修結束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可 送電試車。 4、收尾工作 （1） 、維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、 內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。 （2） 、檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有 異物。

13、（3） 、認真清理檢修現(xiàn)場。 皮帶輸送機在安裝施工中的十一項檢驗標準如下： 1、膠帶輸送機機頭、機尾處底板松軟時采用長 2m、寬 1.5m、深 1m 的水泥基礎固定,底腳螺栓（20mm）埋入水泥基礎不少于 700mm。 機頭、機尾處底板堅硬時，采用地錨固定（錨固力不小于 50KN）,地 錨螺栓（20mm）用水泥澆鑄埋入底板不少于 1400mm。 2、安裝膠帶輸送機必須做到機頭、機尾固定牢固，運行平穩(wěn)。底皮 帶距底板不小于 400mm，機尾滾筒最低點距底板不得小于 150mm。 安裝試運轉達到平、直、穩(wěn)，機頭、機身、機尾中心在一條直線上。 3、機頭、機尾必須設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸

14、的防 護柵欄，卸煤倉口裝設鐵篦子（間隔尺寸為 250mm×250mm） 。 4、安裝膠帶輸送機必須留有足夠的安全間隙，膠帶輸送機與巷幫支 護的距離不得小于 0.5m；膠帶輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距 離不得小于 0.7m。 5、機頭架、機尾架和拉緊裝置、防護裝置等不得有開焊、變形現(xiàn)象， 固定螺栓緊固，螺紋應露出 1-3 絲，拉緊裝置的調節(jié)余量不小于調節(jié) 全行程的 1/5 。 中間架平直無開焊， 吊繩 （上部吊寬應大于下部寬度） 、 機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。 6、鋼絲繩吊掛采用雙股 8 號鐵絲，吊掛點下端設在長托滾架上，上 端固定在頂板固定點上，雙股鐵絲受力均勻，鋼絲繩頭包

15、扎嚴密。 7、托滾齊全、轉動靈活、無卡阻現(xiàn)象。三聯(lián)托滾每組間距 1.5m，長 托滾每根間距 3m，防跑偏托滾間距 15m，底托輥離底板最小間距不 得小于 200mm。 8、膠帶輸送機搭接長度不小于 0.5m。使用膠帶機向上運煤時傾角不 能大于 18 度，向下運煤時傾角不大于 15 度。 9、打滑、堆煤、速度、煙霧、超溫、跑偏、急停、撕裂、灑水、防 逆轉等膠帶保護裝置應齊全、 靈敏， 信號裝置應聲光兼?zhèn)洹?清晰可靠； 兩臺以上膠帶輸送機聯(lián)機運行時，聯(lián)鎖裝置應靈敏可靠。打滑保護安 裝在皮帶頭主動滾筒的非人行道側；跑偏保護安裝在皮帶吊架上，距 皮帶頭 25m；堆煤保護安裝在皮帶頭上； 急停保護安裝在梁頂處距皮 帶頭 30m；撕帶保護安裝在