1、硫磺回收裝置存在的問題及改進、引言隨著社會的不斷發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，有關(guān)環(huán)保意識及可持續(xù)發(fā)展理念已經(jīng)越來越深入人心；正是在這種大背景條件下，近年來我國很多地方的石化公司已經(jīng)開始有意識地新建、擴建專為回收硫磺的裝置，這種裝置對硫磺的回收，主要是基于高溫轉(zhuǎn)化（一段）、催化轉(zhuǎn)化Claus法（兩段）及對SSR尾氣進行處理的工藝基礎(chǔ)上建造的。這些裝置自投入使用以來，所取得成效卻不盡人意，例如，總硫回收率達(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的99. 89%;運行不正常的尾氣處理系統(tǒng)帶來S02超標(biāo)的尾氣排放；有關(guān)管線、塔產(chǎn)生堵塞于尾氣加氫部分等等。鑒于此，為把這些裝置的總硫回收率提高起來，促使尾氣實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，以下就從

2、分析硫磺回收裝置所存在問題入手，對改進硫磺回收裝置方面提出一系列有針對性的措施。二、硫磺回收裝置存在的主要問題表現(xiàn)及分析1 .關(guān)于原料氣的問題原料氣存在的主要問題，主要表現(xiàn)在這幾方面：第一，原料氣的波動比較大。在實際運行之中，有關(guān)原料氣流量以及組分，不僅波動比較大，而且其波動相當(dāng)頻繁，這極易帶來配風(fēng)滯后，若出現(xiàn)配風(fēng)滯后，將直接導(dǎo)致空氣不足或者空氣過剩，并由此引起一系列不良后果，的二氧化碳通過反應(yīng)，其反應(yīng)物就是數(shù)量巨大的二硫化碳及氧硫化碳；其化學(xué)反應(yīng)方程式表示如下：H2S+C02fCOS+H20H2S+COS-C02+H20在后工序過程中，如果碰到不好的催化水解效果，則這兩個反應(yīng)因不完全逆反應(yīng)，

3、致使尾氣燃燒爐中被大量COS和CS2進入，從而引起尾氣含硫超標(biāo)排放。第二，原料氣中二氧化碳的含量偏高。硫化氫將與這些過剩第三，原料氣中燃含量偏高?；秃科?，將使得廢熱鍋爐的熱負(fù)荷以及路火焰的穩(wěn)定大大提高起來，因而帶來了空氣需要量的增加及把反應(yīng)物稀釋下來。2 .關(guān)于在線分析儀表的問題PH值在線分析儀、H2S/S02在線分析儀及H2在線分析儀，這三臺在線分析儀通常被引進硫磺回收裝置中。在具體生產(chǎn)運行過程中，若這些在線分析儀出現(xiàn)故障，則有關(guān)人工配氫、人工配氨以及人工分析等將被迫應(yīng)用生產(chǎn)運行中，由此將帶來一系列不良后果。例如，若H2S/S02在線分析儀產(chǎn)生問題無法正常工作，為維持生產(chǎn)，則手動配風(fēng)將被

4、迫采用，致使制硫燃燒爐中的配風(fēng)往往無法得到及時調(diào)節(jié)，©(S02/©(H2s的最佳反應(yīng)比值1/2根本無法達(dá)到，從而帶來較低的硫轉(zhuǎn)化率；而硫轉(zhuǎn)化率無法得到保證，勢必讓實際當(dāng)中硫化氫的解吸量要比設(shè)計值顯然高得多，最終讓加氫效果受到極大影響。3 .對部分工藝條件的控制及選擇不盡合理在硫磺回收裝置中，實際操作數(shù)據(jù)與部分工藝條件的設(shè)計值往往存在著比較大的差異，在硫磺回收裝置中，對部分工藝選擇和控制的不盡合理，主要體現(xiàn)在這幾方面：第一，偏高的冷卻器出口溫度。對于冷卻器的出口溫度必須嚴(yán)格控制，特別是控制好第三級冷卻器出口溫度更是至關(guān)重要。第二，偏高的硫化氫解析量。若制硫部分的硫轉(zhuǎn)化率，其實

5、際值無法達(dá)到設(shè)計水平，則在尾氣處理部分將被過多的含硫化合物所進入，致使MDEA溶液中112s吸收量增加起來，從而帶來比較大的H2s解吸量；在不足的貧液循環(huán)量作用下，胺液無法充分吸收硫化氫，最終使得硫化氫在凈化氣中出現(xiàn)過高的含量。第三，溫度偏高而進料量卻偏低的MDEA吸收劑。與尾氣H2s的解吸量及尾氣量相比，若吸收劑MDEA勺實際進料量偏低，則實際需要吸收的無法被滿足，特別是當(dāng)制硫轉(zhuǎn)化率為能達(dá)到預(yù)期水平時，更應(yīng)結(jié)合解吸氣量把循環(huán)貧液量進行大大增加。在進料量相同時，若吸收劑MDRA進料溫度偏高，則凈化氣中硫化氫含量也將大大增加；在實際當(dāng)中，由于吸收劑進料溫度往往偏高，極大地制約了煙氣的達(dá)標(biāo)排放。第

6、四，壓力偏高的再生塔頂。再生塔頂若具有較高的操作壓力，則對硫化氫的解吸將帶來極大的不利，從而大大降低了硫化氫的解吸率以及形成再生效果比較差的胺液；由于硫化氫含量在貧胺液比較高，這將對胺液下一個循環(huán)的吸收效果產(chǎn)生極大的不禾致使硫在尾氣中的含量因過高而超針對硫磺回收裝置所存在的問題，應(yīng)采取的改進措施主要有這些：1 .有關(guān)硫化氫的進料要盡可能地進行穩(wěn)定第一，增設(shè)兩大酸性氣體進料的控制閥：流量控制閥、壓力控制閥，并對第二和第三這兩套硫磺裝置的進料量進行合理分配；第二，與上游裝置加強聯(lián)系，若波動在上游裝置出現(xiàn)，應(yīng)及早準(zhǔn)備好，通過分析原料氣的結(jié)果，把風(fēng)氣比及時進行調(diào)節(jié)。2 .保障在線分析儀表的正常工作密切配合維護在線儀表部門，確保在線分析儀表長期保持最佳工作狀態(tài)，為硫磺回收裝置自動、高效進行配風(fēng)、配氫提供有力保障。3 .促使冷卻器出口溫度降低下來把廢熱鍋爐及尾氣廢熱鍋爐進行及時更換，以降低冷卻器出口溫度,三、改進硫磺回收裝置的主要措施并促使換熱面積增大起來；止匕外，還應(yīng)全面檢修冷卻器，為促使硫磺捕集效果的提高，在水冷塔入口還可根據(jù)需要增設(shè)硫磺捕集器。4 .對部分催化劑進行必要的更換例如，對加氫催化劑LS-951進行更換，可把加氫反應(yīng)器出口的氫濃度適當(dāng)提高，為硫化物的充分還原提供了良好條件。5 .優(yōu)化調(diào)節(jié)再生塔頂壓力及MDEA進料的操作條件四、結(jié)束語應(yīng)的改