1、模具設計技術的解析引導語：按國家職業(yè)定義，模具設計是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設計的基礎上，充分應用數(shù)字化設計工具，提高模具設計質(zhì)量，縮短模具設計周期的人員。下面就跟著一起來看看吧!連續(xù)沖模設計技術一 . 前言：沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟效益，連續(xù)?？纱罅可a(chǎn)效率高。同樣，設計一套高速精密連續(xù)沖模，也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品( 包含所有用沖壓加工出來的產(chǎn)品，富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連

2、續(xù)模自動化大量生產(chǎn)的目的。二 . 單元化設計之概念：沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1). 共通部分 (2). 依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化，依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。三 . 模板之構成及規(guī)格：1. 模板之構成沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，彳爰者構造主要用於 引伸成形模具或配合特殊模具。從事的主要工作包括：(1) 數(shù)字化制圖將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖;(2) 模具的數(shù)字化設計根據(jù)產(chǎn)品模型與設計意圖， 建立相關的模具三維實體模型;(3) 模具的數(shù)字化分析仿真根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件

3、， 進行模具零件的結(jié)構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析;(4) 產(chǎn)品成形過程模擬注塑成形、沖壓成形 ;(5) 定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程;(6) 模具生產(chǎn)管理。2. 模具之規(guī)格(1) . 模具尺寸與鎖緊螺絲模板之尺寸應大於工作區(qū)域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。(2) . 模板之厚度模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、 沖壓加工精度等有絕對關系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的，

4、一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。四 . 模板之設計：連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：(1) 整塊式， (2) 軛式， (3)鑲?cè)胧健?. 整塊式整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結(jié)構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主 ( 不需熱處理) ， 采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長( 連續(xù)模具 ) 之場合將采用兩塊或多塊一體型并用

5、之2. 軛式軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優(yōu)點有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。軛式模板之設計注意事項如下：(1) .軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化。(2) .軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓， 必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合， 其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工， 則塊狀部品須作成逃隙加工。(3) . 塊狀部品之分割應同時考慮其內(nèi)部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時

6、不產(chǎn)生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。(4) . 軛板組入許多件塊狀部品時，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調(diào)整方式。(5) . 塊狀部品采并排組合之模具構造，由於沖切加工時塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。(6) . 軛板內(nèi)塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以？形鍵固定，D.以肩部固定，E. 以上壓件 (如導料板 )壓緊固定。3. 鑲?cè)胧侥０逯屑庸A形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種

7、模板稱為鑲?cè)胧綐嬙?，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現(xiàn)性良好。由於具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最彳爰調(diào)整之工程少等優(yōu)點，鑲?cè)胧侥０鍢嬙煲殉蔀榫?沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。連續(xù)沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲?cè)胧侥０鍢嬙熘⒁馐马椚缦滤觯?1) . 嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床( 或治具銑床 ) 、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。(2) . 嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素

8、有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應設計回轉(zhuǎn)防止方法。(3) . 嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調(diào)整， 宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A. 設有壓入導入部，B. 以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置，C嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲， 以利鎖固及松開，E.為防