1、保證項目管道安裝工程的施工質(zhì)量和滿足工程進度要求，特編制本方案。本方案用以指導(dǎo)張家港孚寶倉儲二期B工程項目內(nèi)CNF承擔(dān)的所有碳鋼（CS）、不銹鋼（SS等材質(zhì)管道的安裝施工。本方案適用于孚寶項目二期B工程CNF承擔(dān)的所有管道安裝工程的施2、適用范圍工。3、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)的施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為：1） 、GB50235-2005工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2） 、GB50236-2005碩場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3） 、GB50184-93工業(yè)金屬管道的檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)4）、GB3323-87日寸線檢查的方法及膠片分類5）、7042E-PP-K371-022孚寶項目現(xiàn)場質(zhì)量控制文

2、件（管道）6）、7042E-QCP-K371-6300孚寶項目現(xiàn)場質(zhì)量控制文件（焊接）7）、7042E-000-STC-1390-00孚寶項目管道支架標(biāo)準(zhǔn)8）、7042E-000-JSD-1300-01孚寶項目管道材料規(guī)范（設(shè)計規(guī)范）9）、7042E-QCP-K371-1383孚寶項目彈簧支架現(xiàn)場質(zhì)量控制文件10） 7042F-PP-K317-024孚寶項目現(xiàn)場管道檢查和試驗工作程序4、工程概況11） SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范張家港孚寶倉儲有限公司液體化工倉儲二期B工程坐落在張家港物流保稅區(qū)東區(qū)內(nèi)，總產(chǎn)值約1.4億元人民幣，建設(shè)單位為張家港孚寶倉儲有限

3、公司，設(shè)計單位為浙江省天正設(shè)計工程有限公司，監(jiān)理單位為上海金申工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。本項目管道的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼，管道口徑規(guī)格較多，碳鋼最小為©21,最大為©325;不銹鋼最小為©21,最大為©273;主要安裝區(qū)域為新老碼頭和12#、4#、3#罐區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道安裝。管道工程量：管材長度總計約24700m,其中：不銹鋼管道約占26%,碳鋼管道約占74%。詳見下表管道等級介質(zhì)設(shè)計壓力設(shè)計溫度材質(zhì)長度150A1化工品1.59020#約1萬米150A3化工品1.590304L約L2萬米150A4HCL1.59020#（內(nèi)襯PTPE）約300米150B氮氣，

4、蒸汽1.59020#約1500米150B1消防（地下）1.790Q235B約5500米150D生活水及儀表1.590鍍鋅鋼管約1500米5、主要施工方法及步驟150D1消防及雨水（地上）1.790鍍鋅鋼管約1000米150F污水及雨水0.580HDPE約1500米PS:各位置詳細數(shù)據(jù)見招投標(biāo)文件及合同本項目施工作業(yè)相對集中，土建與安裝，管、機、電、儀各專業(yè)交叉作業(yè)施工，作業(yè)空間狹小，高空管架作業(yè)較多，技術(shù)要求高，相應(yīng)施工難度大，為縮短現(xiàn)場安裝工期，本項目要求泵區(qū)和汽車棧臺管道預(yù)制量達50%以上。多項工種施工同時進行，這就需要合理化組織施工，協(xié)調(diào)各個工種保質(zhì)、保量、安全、準(zhǔn)點地完成安裝任務(wù)。5.

5、1、 管道安裝前的施工準(zhǔn)備管道施工應(yīng)具備下列條件方可開工：HSE交底。A、技術(shù)資料滿足施工要求，施工圖紙已會審。B、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開工前必須進行詳細的技術(shù)交底和C、材料、施工人員、工機具滿足施工和HSE要求、施工環(huán)境符合要求，并能保證連續(xù)施工。D、管道安裝前、設(shè)備安裝已基本完成，需配管的設(shè)備己精平完畢并有工序交接卡。施工要求A、管道施工應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖與實際情況不符時，管道工程技術(shù)人員應(yīng)及時向孚寶現(xiàn)場工程師代表提出，不得自行更改，設(shè)計修改或材料代用須書面報經(jīng)孚寶公司批準(zhǔn)。8、 施工人員必須了解CNF編制的相關(guān)施工程序及孚寶公司指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工技術(shù)要求和圖紙，

6、在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。C、要求熟悉施工現(xiàn)場，合理布置電、氣焊機具、材料堆放場、制作場和運輸通道等。5.2、 管道安裝主要施工步驟管道總體施工步驟一一見附錄1管道預(yù)制的施工步驟：領(lǐng)料、核對材料F子標(biāo)識移植噴砂、油漆期線標(biāo)注尺寸下料切割4管子標(biāo)識移植坡口加工組對、焊接焊縫標(biāo)識目視檢查丁一k管段清潔管段標(biāo)i口封NDT檢杳焊縫表面處理（不銹鋼）目雙仞"口保護、堆放儲存支架預(yù)制的施工步驟：領(lǐng)料、核對材料確定支架形式f支架刷漆、防腐*支架零部件下料、制作組裝、焊接標(biāo)識支架規(guī)格、型號符合性檢查存放管道安裝的施工步驟先決條件的檢查一現(xiàn)場放線定位一、現(xiàn)場組對、焊接一支架安裝一管道（主管）安裝刀縫檢查支管安

7、裝在線部件安裝安裝符合性質(zhì)量檢查管道安裝記錄管道的系統(tǒng)吹掃、試壓（試壓方案另行編制）支吊架安裝的施工步驟:A、現(xiàn)場制作的支吊架安裝先決條件的檢材料領(lǐng)一管道劃線定確定吊架位置支吊架制廠支吊架安廠管道安固定件安裝AA檢查并補漆支吊架間隙調(diào)整安裝檢查記錄B、已預(yù)制或成品支吊架安裝先決條件的檢查一材料領(lǐng)取一管道劃線定位一核查支吊架型號、規(guī)格預(yù)埋件位置標(biāo)高檢查支吊架安裝管道安裝固定件安裝iA>檢查并補漆支吊架間隙調(diào)整安裝檢查記錄5.3. 管道安裝主要施工方法和施工原則：管道施工組織：根據(jù)天正設(shè)計工程有限公司公司提供的施工圖紙、區(qū)域平面圖及現(xiàn)場總平面圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、要求,管道施工分兩步：泵區(qū)和汽車

8、棧臺預(yù)制達50%以上，現(xiàn)場安裝。管道預(yù)制在預(yù)制場進行施工。管道安裝施工方法：按區(qū)域進行施工：3#罐區(qū)、4#罐區(qū)、12#罐、管架至老碼頭、老碼頭至新碼頭的管道安裝：管道施工原則：本著先大后小、先主后支、先里后外的安裝施工原則，并根據(jù)管線布置，合理的安排施工順序。根據(jù)已經(jīng)具備施工條件的區(qū)域，可先安裝管架至老碼頭區(qū)域，再安裝管架至新碼區(qū)域。在泵區(qū)管道安裝可從設(shè)備接口往外進行配管。大口徑管道和小口徑管道交叉作業(yè)時，必須是先大口徑管道后小口徑管道，先主管后支管安裝順序，安裝必須應(yīng)按設(shè)計圖紙要求合理組織施工，避免返工發(fā)生。施工記錄與管道安裝工作同步進行。6.1管道材料的接收、儲存和檢查、試驗管道材料接收、

9、儲存要求A、 到貨的管材、管件運至倉庫后，要有規(guī)律地擺放。不銹鋼及管件要采取防滲碳措施，且保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材應(yīng)儲存在較高位置，并用木方墊好同時對各種管材、管件要有明顯標(biāo)識，對要求涂刷色標(biāo)的管件、管材，要按規(guī)定執(zhí)行。對無標(biāo)識或標(biāo)識不清的管材、管件嚴(yán)禁使用。B、 對到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格核對其規(guī)格、材6、管道施工技術(shù)要求質(zhì)、型號、同時進行外觀檢查。C、 管材的表面質(zhì)量應(yīng)達到：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負偏差值。清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。管子的腐蝕和

10、凹陷不超過壁厚負偏差值。D、不銹鋼管材管件的到貨時，除外觀檢查，合格證，質(zhì)保證書報驗外，應(yīng)按廠家同規(guī)格同材質(zhì)同一爐批號進行打光譜確認管道附件檢驗A、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。B、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。C、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。D、包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、

11、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動、卡澀現(xiàn)象。6.2管道坡口加工方法及要求管道（素材）依據(jù)技術(shù)人員已轉(zhuǎn)化的預(yù)制單線圖紙進行劃線、切割下料后進行坡口加工。坡口加工的管段應(yīng)放置在加工臺上（車間預(yù)制）進行坡口打磨；在現(xiàn)場進行坡口加工時，管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進行坡口打磨時應(yīng)防止與碳鋼接觸產(chǎn)生滲碳。嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼材料直接接觸。另不銹鋼的打磨工具/切割工具應(yīng)使用不銹鋼專用工具（包括鋼絲刷），嚴(yán)禁不銹鋼預(yù)制區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)碳鋼工具。碳鋼管道坡口加工可采用機械方法或半機械方法，用角向磨光機（或砂輪機）加工；管子口徑大于150mm時，可采用氧氣乙快火焰熱

12、加工。不銹鋼管道的坡口加工可采用坡口機加工加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將管子端面的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼切割或打磨時應(yīng)使用專用砂輪片，不得與碳鋼砂輪片混用。坡口兩側(cè)碳鋼應(yīng)打磨20mm,打出光澤，以便進行焊接作業(yè)，并除去油污、油漆、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)。不銹鋼焊接熱影響區(qū)（坡口2側(cè)內(nèi)外）應(yīng)打磨30mm，打出光澤。坡口加工的形式和尺寸要求：坡口形式已由焊接WPS和PQR確定，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。本項目管道的坡口加工根據(jù)管子壁厚的不同，坡口可加工成“V”型、雙“V”型或“U”型，加工要求參考下表：附表：厚度T(mm)坡口名稱間隙（mm）鈍邊（

13、mm）坡口角度3-8“v”型0-20-255-75管子切割應(yīng)符合下列規(guī)定：A、切割表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、切屑等雜物。B、切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%,且不得超過3mm。C、管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管子對口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處測量,允許偏差為lmm/m,全長允許偏差不超過10mm。D、管段現(xiàn)場下料切割前應(yīng)首先對管段單線圖進行審核，主要審核：圖號、管線號、管段號及材質(zhì)是否與設(shè)計相符；管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對管段預(yù)制尺寸進行必要的現(xiàn)場復(fù)測?，F(xiàn)場尺寸復(fù)測應(yīng)用細鋼絲或足夠長的鋼卷尺而不要用粉線，以提高測量準(zhǔn)確度，測量后確

14、定預(yù)制下料的實際尺寸。在管道開始預(yù)制安裝前應(yīng)先對單線圖進行焊口布置排版，并報確認復(fù)查管道支吊架規(guī)格型號是否正確。6.3管道組對要求焊口組對時，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理，去除油與、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。對于不銹鋼管組對用的臺架、支承架等，應(yīng)用襯墊材料進行隔離。不銹鋼管道應(yīng)嚴(yán)格防止與碳鋼接觸。除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，管道不得進行強行組對。組對后，應(yīng)保持管子的平直。對于焊接時易產(chǎn)生變形的簿壁管，組對時.，應(yīng)使用專用夾具進行固定。但不允許焊接在母材上。厚壁大口徑管道組對時，如采用定位板進行定位，定位板的材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相似。取下定位板時，應(yīng)用砂輪機磨削，且防止損傷

15、母材。不銹鋼管道嚴(yán)禁采用火烤或是打契子。組對不建議使用焊接定位板，可以使用工裝對口或制作抱夾。焊口組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強力組對。大口徑管道（大于等于20英寸）的組對、焊接、吊裝施工方案另行編制。6.4管道安裝要求管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈,不存雜物。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭夕卜徑的1.5/1000,且不大于2mm,絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一

16、般不超過孔徑的5%,并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于卜2螺距。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。包括不銹鋼管）不應(yīng)焊接臨時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般離設(shè)備300mm。當(dāng)設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定時對不容許承受附加外力的傳動設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下進行組對、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。特別提醒：壓縮空氣配管除執(zhí)行施工規(guī)范外，還要執(zhí)行設(shè)備供貨廠家

17、隨機附帶的相關(guān)技術(shù)要求！管道安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移的1/2偏位安裝。固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆除。管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱處理、清洗等已經(jīng)進行完畢，并符合要求。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合一一附錄2規(guī)定：管道焊接：焊接具體要求詳見焊接方

18、案。管道焊縫：管道焊縫位置若設(shè)計無要求時應(yīng)按下列幾點要求：A、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM,不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子外徑。B、焊縫距彎管起點不小于100MM,且不小于管外徑。C、環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50MMo穿墻管線應(yīng)加套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi)。穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊?？梢允褂孟鹌ゅN或銅錘。所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在所有位置上，并且避免施加外力到

19、已經(jīng)連接的管子上，這對泵和壓縮機管線尤為重要。不銹鋼管道與支架之間按TP公司提供的標(biāo)準(zhǔn)支架圖集上規(guī)定的要求墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。挖眼三通焊接支管的補強要求：詳見VTZ提供的技術(shù)規(guī)范:與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)遠離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查，其偏差符合F表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。附表如下:設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（墊片厚）&l

20、t;3000<0.4<0.8+1.03000-6000<0.15<0.5+1.0>6000<0.1<0.2+1.56. 6管道與設(shè)備的連接與轉(zhuǎn)動機器連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。管道系統(tǒng)運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行冷熱態(tài)緊固；有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的力矩擰緊。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗，允許偏差為5%。設(shè)備投入使用前，應(yīng)對設(shè)備與管道的連接法蘭進行最終檢查，架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭螺栓進行雙測：設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行偏差（mm）<6

21、000<0.05>6000<0.02管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、調(diào)節(jié)閥及管道上的儀表部件應(yīng)按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進行，以保持管內(nèi)清潔。儀表部件安裝的質(zhì)量和技術(shù)要求，按儀表專業(yè)的要求進行。儀表部件安裝時必須同管道技術(shù)員取得聯(lián)系，并征得其同意。所有儀表口應(yīng)在管段預(yù)制，安裝前完成開口并焊接。制孔應(yīng)按要求進行機械制孔。所有開口位置必須進行開孔確認。流量孔板上，下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面齊平。6.8閥門安裝要求閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥門試壓按施工規(guī)范要求或設(shè)計文件要求進行。法蘭或

22、螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應(yīng)關(guān)閉。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并按設(shè)計圖紙要求確定其安裝方向。調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時應(yīng)按配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。安裝安全閥時，必須遵守以下規(guī)定：A、檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予以校正；B、在管道投入試運時，安全閥應(yīng)及時委托有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進行調(diào)校；C、安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封，并有安全閥調(diào)整試驗記錄。焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氤弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉。水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范

23、圍內(nèi)。閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補償措施。閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。6.9管線支、托、吊架安裝現(xiàn)場制作按管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，原則上不允許用臨時支托架。如因現(xiàn)場施工條件的影響必須使用臨時支架時，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時支架同時，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。管道安裝時應(yīng)及時進行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位移管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道和無熱位移的管道不得使用同一根吊桿。固定支、托、吊架

24、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)叢支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計要求核對其形式。不保溫的不銹鋼管線在它與支撐面之間加設(shè)計規(guī)定的不銹鋼板做墊板，以防管線腐蝕。支架安裝間距要求：伴熱管應(yīng)與主管平行安裝水平伴熱管宜安裝在主管截面垂直中心線的下方偏457、質(zhì)量保證措施度，垂直伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，垂直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表四。伴熱管

25、經(jīng)主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。6.n補償裝置的安裝n形或Q形補償器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為土10mm,補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。波紋補償器受力應(yīng)均勻，補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。6.12管道通球試壓詳見專項方案1質(zhì)量目標(biāo)提高素質(zhì)，堅持質(zhì)量第一；深化管理，確保質(zhì)量不斷改進；嚴(yán)肅法紀(jì)，認真執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；恪守合同，為用戶提供滿意的工程和服務(wù)。2.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量確?！昂细瘛?，力爭“優(yōu)良”。2.2工程質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量一次合格率100%;

26、安裝工程單位工程優(yōu)良率80%;焊縫拍片一次合格率98%;2.3工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)本單位工程力爭創(chuàng)優(yōu)良工程2.4管理目標(biāo)按照ISO900cp2002版要求健全和完善項目質(zhì)量管理體系，確保項目質(zhì)量體系有效運行。不錯用一件器材設(shè)備，不使用一種不合格的工程原材料、構(gòu)配件和設(shè)備。不錯用一張設(shè)計圖紙：不違反、不錯用每一項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。按施工需要配備性能好、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定的先進的施工機具及自檢設(shè)備。根據(jù)我公司提出的“推行強制式管理、實施軍事化指揮”的要求，為進一步加強我公司市場競爭能力，實施精品工程的戰(zhàn)略，按照IS09002質(zhì)量體系質(zhì)量保證模式和公司質(zhì)量保證手冊的要求，借鑒國內(nèi)外先進的工程質(zhì)量管理經(jīng)驗，結(jié)合

27、本工程的實際情況和特點，建立本工程項目質(zhì)量量管理模式。該質(zhì)量管理由質(zhì)量保證體系和質(zhì)量實施體系組成。3.2人員職責(zé)項目經(jīng)理牯術(shù)鉆帝人技術(shù)質(zhì)檢材-檢試驗資料質(zhì)量工作的總原則：把一切質(zhì)量活動統(tǒng)一到作業(yè)S09000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)上。質(zhì)量管理工作的指導(dǎo)思想：“推行強制式管理、實施軍事化指揮”，強化質(zhì)量意識，保證工序質(zhì)量，以過程精品保精品工程。3.項目部的質(zhì)量體系要求項Fl部的質(zhì)量體系要按照工程項FI管理規(guī)定的要求配備技術(shù)質(zhì)量人員，人員必須到位職責(zé)必須明確，并承擔(dān)程序文件中對項目部規(guī)定的一切質(zhì)量責(zé)任。3.1按規(guī)范組織施工、檢驗施工管理人員必須人人有規(guī)范，學(xué)規(guī)范，自覺執(zhí)行規(guī)范。操作人員必須熟知技術(shù)交底，嚴(yán)格遵

28、照執(zhí)行。質(zhì)檢員必須到位，對施工過程采取抽樣檢查、巡回檢查、旁站監(jiān)督、質(zhì)量簽證等多種控制手段進行施工質(zhì)量檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。331項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程項目的第一質(zhì)量責(zé)任人，對工程質(zhì)量負責(zé)。負責(zé)工程的綜合質(zhì)量控制與監(jiān)督檢查、考核評價工作。負責(zé)工程質(zhì)量策劃，資源配備；組織編制質(zhì)量計劃。并對實施的有效性負責(zé)。負責(zé)監(jiān)督技術(shù)、供應(yīng)、質(zhì)控等職能人員和各專業(yè)、工區(qū)工作的有效性。3.3.2質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)；對工程的質(zhì)量保證體系有效運行負責(zé)監(jiān)督和檢查，確保項目質(zhì)量保證體系按照IS09002質(zhì)量體系的模式和公司質(zhì)量保證手冊的要求正常運行；負責(zé)項目的質(zhì)量管理和A、B、C級控制點檢查，并且確認簽證有關(guān)資

29、料，負責(zé)分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定。負責(zé)對實物的跟蹤檢查、檢驗，對簽證的各種質(zhì)量記錄真實性、準(zhǔn)確性負責(zé)；負責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計和各類質(zhì)量報表工作；按要求向業(yè)主、監(jiān)理提供有關(guān)質(zhì)量記錄和報表。參與質(zhì)量事故的分析，并提出處理和改進的建議。每月向項目經(jīng)理上報一份質(zhì)量報告。3.3.3專業(yè)技術(shù)員負責(zé)工程技術(shù)管理工作，通過技術(shù)措施保證施工質(zhì)量，參與本專業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量控制，對接受質(zhì)檢員的監(jiān)督指導(dǎo);參與分項、分部工程的質(zhì)量評定。334材料員負責(zé)工程項目的材料和現(xiàn)場設(shè)備管理。負責(zé)材料、設(shè)備等的采購產(chǎn)品質(zhì)量控制。負責(zé)供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量控制。負責(zé)材料、設(shè)備等的入庫、保管、出庫、運輸?shù)墓芾砼c控制。3. 3.5資料員負責(zé)發(fā)放、收

30、取和保管各種文件、資料，對文件資料的時效性負責(zé)4. 4質(zhì)量控制施工班組班組自檢、互檢、交接檢查人不合合項目部質(zhì)檢小組檢查不合不合J人合專職質(zhì)檢員核驗監(jiān)理工程師、不合4 ,質(zhì)量控制點業(yè)主代表允許進入下道工序、技術(shù)資料存4.1 質(zhì)量控制點的確定依據(jù)質(zhì)量控制點一般指對質(zhì)量的性能、安全、壽命、腐靠性等有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵部位或?qū)ο碌拦ば蛴袊?yán)重影響的關(guān)鍵工序，這些點的質(zhì)量得到了有效控制，工程質(zhì)量就有了保證。5. 2質(zhì)量控制點定級根據(jù)各控制點對工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點分為A、B、C三級，其中：A級為最重要的質(zhì)量控制點，必須由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理人員、業(yè)主代表和質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)人員共同檢查確認。B級為重要的質(zhì)量

31、控制點，由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理人員、業(yè)主代表共同檢查確認。頁腳內(nèi)容17C級中為一般質(zhì)量控制點，由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理人員共同檢查確認，業(yè)主代表選擇性參力口。注：各級中有檢查記錄的應(yīng)加R,女口AR、BR、CR級。4.3本工程質(zhì)量控制點的確定管道施工質(zhì)量控制點序號控制項目檢驗內(nèi)容檢杳方法工程質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范類別停占八、見證點1施1、設(shè)計圖紙、技術(shù)條件檢查；審閱圖紙Sp610-01-Specif.ForPipingDesignR工2、焊接工藝評定中各參數(shù)據(jù)的審核；檢杳評報告AHR準(zhǔn)3、焊工考試結(jié)果的審核資料審閱AR備4、技術(shù)質(zhì)量交底參加交底設(shè)計圖紙BR2材料驗收1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容完整，指標(biāo)符

32、合國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)志齊全；檢杳質(zhì)保書Sp610-02-Specif.ForPipingMaterialandClasses/DIN標(biāo)準(zhǔn)A2、材料材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查核對圖紙A3、管子表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭無超厚負偏差的銹蝕凹陷及機械損傷；法蘭密封面平整、光潔、無毛刺和徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺紋完整，無傷痕，配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象；非金屬墊質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折皺紋等缺陷；金屬墊表面無裂紋,毛刺凹槽，徑向劃痕及嚴(yán)重銹斑；纏繞式墊片無徑向劃痕，松散翹曲等缺陷；現(xiàn)場觀察檢杳CR4、管子、管件的外徑

33、和壁厚及管件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；測量檢查報告C5、噴砂除銹、防腐檢杳Sp610-04-SpecifforFabri.,Erection,TestingandAH6、材料應(yīng)分區(qū)存放,實物標(biāo)識正確、醒目?，F(xiàn)場檢查Sp610-05-SpecifforFabri.,Erection,TestingandC3管道預(yù)制1管子切割切口無裂紋、重皮，平面傾斜偏差小于管子直徑1%且不超過3mm；現(xiàn)場測量SH3501-2002/GB5023597/Sp610-04-SpecifforFabri.,Erection,TestingandCommissionofPipingCR2、管子下料尺寸準(zhǔn)確；現(xiàn)場測量CR

34、3、坡口打磨干凈，角度符合規(guī)范要求；現(xiàn)場測量CR4、組對間隙、錯邊量，錯邊打磨坡度符合規(guī)范要求；現(xiàn)場測量CR5、管子開孔應(yīng)在安裝前完成，方位正確，大小合適，支管或管件不得插入主管；現(xiàn)場觀察CR6、承插管件應(yīng)同心組對，間隙均勻；現(xiàn)場觀察CR7、預(yù)制管件應(yīng)同心組對，焊接牢固；現(xiàn)場觀察CR8、預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識齊全?，F(xiàn)場觀察測量CR4管道焊接1、焊接工作應(yīng)和焊工資格相符合；B2、焊接材料保管，烘烤發(fā)放，回收應(yīng)符合規(guī)范或焊接工藝要求；現(xiàn)場觀察GB5023698BR3、焊接時環(huán)境條件應(yīng)符合規(guī)范要求；現(xiàn)場觀察SH3501-2002B4、焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝評定要求；現(xiàn)場觀察焊接工藝評定/ASME規(guī)范

35、B5、對接焊縫表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷；合金金剛焊縫表面不得出現(xiàn)咬邊，其它材質(zhì)管道咬邊深度不應(yīng)大于0.5MM;連續(xù)咬邊不應(yīng)大于現(xiàn)場觀察SH3501-2002C測量GB50235-9710MM,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10%,表面余高1+0.2P不大于壁厚的1%且不大于2MM;6、角接焊縫應(yīng)采用氤弧焊打底，電弧焊蓋面表面，焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外形平緩過度，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬肉深度<0.5MM.現(xiàn)場觀察SH35012002C測量GB50235-977、焊縫質(zhì)量檢驗米用著色和射線檢驗隨機抽查，抽查數(shù)量由設(shè)計文件或規(guī)范確定；現(xiàn)場抽查SH

36、3501-2002AR50235-978、焊后需熱處理焊縫，應(yīng)按焊接工藝要求進行熱處理?，F(xiàn)場焊接工藝評定BR5管道安裝1、管道安裝前與之相關(guān)的構(gòu)建物，設(shè)備均已安裝完成并有交接手續(xù)；現(xiàn)場觀察檢杳Sp610-04-SpecifforFabri.,Erection,TestingandBR2、管道安裝應(yīng)保證規(guī)格、材質(zhì)和設(shè)計相符,法蘭密封面的平行偏差及間距離應(yīng)符合規(guī)定，螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，并在安裝前均勻涂抹二硫化鋁。管道安裝的偏差應(yīng)符合GB50235-97中規(guī)定，焊縫法蘭及其中它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修；現(xiàn)場觀察SH3501-2002/Sp610-04-SpecifforFabri.,Ere

37、ction,TestingandCR測量GB50235-973、與轉(zhuǎn)動機器連接的管道水平度和垂直度偏差不大于1MM/M,管道和機器的連接法蘭在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)能順利通過，法蘭密封面的徑向偏差和間距應(yīng)符合SH3501-2002表4210規(guī)定；現(xiàn)場測量檢查SH3501-2002/Sp610-04-SpecifforFabri.,Erection,TestingandAHRGB50235-974、蒸汽伴熱管應(yīng)采用氨弧焊接，安裝位置正確，能自行排現(xiàn)場觀察SH3501-2002CGB50235-97水，按規(guī)范要求捆扎固定；5、閥門安裝時型號符合設(shè)計要求，位置方向正確，連接牢固，安全閥定壓正確，并垂直安裝

38、，避免碰撞；現(xiàn)場觀察SH3501-2002/Sp610-08-Specif.ForSupply,Install.TestingandCommissionofValves/Sp610-09-SpecfnfSnnnlv.Tn.qta11.CR審閱記錄GB50235-976、支吊架規(guī)格型號符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定,焊接牢固；彈簧支吊架高度符合要求；現(xiàn)場觀察Sp610-04-SpecifforFabri.,Erection,TestingandCommissionofPipingC7、有靜電接地要求管道，按規(guī)定形式施工;現(xiàn)場觀察設(shè)計圖紙c6安裝兀整性檢查試壓前按系統(tǒng)進行檢查系統(tǒng)的完整性、正確性及質(zhì)量情況，資

39、料完整準(zhǔn)確。現(xiàn)場SH3501-2002AR檢杳GB50235-97審閱Sp610-04-SpecifforFabri.,Erection,Testingand資料7管道試驗及1、管道壓力試驗，試驗壓力符合設(shè)計和規(guī)范要求，奧氏體不銹鋼試壓用水，其氯離子含量不得超過25PPMo分級緩慢升壓，目測焊縫、法蘭密封面及管子無泄漏和變形，試壓后及時排除積水；現(xiàn)場檢查Sp610-04-SpecifforFabri.,Erection,TestingandCommissionofPipingAR審閱資料沖洗2、管道吹洗根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定吹洗方案，根據(jù)不同吹洗介質(zhì)達到吹洗要求；現(xiàn)

40、場觀察SH3501-2002/Sp610-04-SpecifforFabri.,Erection,TestingandARGB50235-973、泄漏性試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力，閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥處用涂中性發(fā)泡劑的方法檢驗不泄漏為合格。現(xiàn)場觀察SH3501-2002/Sp610-08-Specif.ForSupply,Install.TestingandCommissionofValves/Sp610-04-SpecfforFabri.,ErectARGB50235-978終1管道中間交接時檢查工程質(zhì)量；檢驗記錄;報告記錄（拍片、著色等）；報告及資料的完整性

41、?，F(xiàn)場觀察SH3501-2002/Sp610-04-SpecifforFabri.,Erection,TestingandAR檢審閱資料GB50235-972、根據(jù)工程質(zhì)量情況及時、客觀地進行工程質(zhì)量評定。審閱各種資料SH3514-01ARGB5018493絕熱、防腐及襯里施工質(zhì)量檢驗計劃序號控制檢驗內(nèi)容檢杳方法工程質(zhì)量控制與檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范類別停占八、見證點SP660-01-Specif.1施工準(zhǔn)備1、設(shè)計圖紙、技術(shù)條件及合理性的審核；審閱圖紙ForInsulation/SP670-01Specif.ForPainting/SP675-01-SpecificatiorAR2、技術(shù)（質(zhì)量）交

42、底。參與交底SP660-01-Specif.ForInsulation/SP670-01Specif.ForPainting/SP675-01-SpecificatiBRForLiner2材料驗收1產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容完整，指標(biāo)符合國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)志齊全；檢杳質(zhì)證書SP660-01-Specif.ForInsulation/SP670-01Specif.ForPainting/SP675-01-SpecificatiorForLinerBR2、涂料、保溫、襯里材料及保護層材質(zhì)、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查SP660-01-Specif.ForInsulation/SP670-01S

43、pecif.ForPainting/SP675-01-SpecificatiorBR核對圖紙3、絕熱結(jié)構(gòu)的固定件，支承件的材質(zhì)必須與設(shè)計的材質(zhì)相配二，規(guī)格符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查SP660-01-Specif.ForInsulation/SP675-01-SpecificatiorForLinerBR核對圖紙4、奧氏體不銹鋼設(shè)備及管道上的絕緣材料氯檢杳合格證或復(fù)測報告設(shè)計圖紙BRGBJ12689離子含量應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)3固定件支承件安裝1固定件安裝牢固，安裝位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或GBJ126-89中421規(guī)定；現(xiàn)場觀察設(shè)計圖紙C測量GBJ126-89/SP660-01-Specif.F

44、orInsulation2、支承件安裝牢固無松動，位置設(shè)置正確，間距和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求或GBJ126-89中4.2.2-4.2.11條規(guī)定.現(xiàn)場觀察設(shè)計圖紙C測量GBJ12689/SP660-01-Specif.ForInsulation4表面處理1、鋼材表面除銹質(zhì)量等級為ST3現(xiàn)場觀察SH3022-1999/SP660-01-Specif.ForInsulationc級，鋼材表面無油脂和污垢且沒有氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物；2、固定件、支撐件表面除銹質(zhì)量等級為ST3級，焊縫處沒有藥皮及氧化物。1涂料的品種、顏色及涂脂抹粉覆層數(shù)符合設(shè)計要求2、涂層防腐施無漏涂、氣泡工流墜，褶皺及現(xiàn)場觀察剝

45、落等缺陷;3、兩層漆膜涂裝間隔時間應(yīng)符合設(shè)計要求或SH3022-1999/SP660-01-Specif.ForInsulationSP670-01Specif.CForPainting.規(guī)范規(guī)定；4、設(shè)備零部件涂刷后應(yīng)保持活動靈活；C5、管道焊縫應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗合格后進行防腐；6、涂層、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求及制造商要求。C6絕熱層施工1保溫施工前，前面各道工序均已施工完畢，并經(jīng)檢杳、試驗合格、辦妥交接手續(xù)；測厚SH3022-1999/SP660-02-Specif.ForInsulationBR2采用一種絕熱制品保溫層厚度大于100MM現(xiàn)場檢查審閱交接文件BR時應(yīng)分層施工；3、絕熱制品的拼縫寬

46、度不大于5MM,同層應(yīng)錯縫上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50MM；現(xiàn)場觀察CR4、絕熱制iin應(yīng)與工件表面緊貼，使用16號一18號鍍鋅絲雙股捆扎，捆扎間不應(yīng)大于400MM用鐵絲或包裝鋼帶加固間哪宜為500MM,每塊絕熱制品捆扎不少于兩道，捆扎牢固，無松現(xiàn)場觀察/測量C脫，不得采用螺旋式纏繞捆扎；5、設(shè)備封頭,彎頭部件絕熱制品應(yīng)加工尺寸準(zhǔn)確,緊貼工件,表面平整，拼縫嚴(yán)密，捆扎牢固；現(xiàn)場觀察/測量C6、設(shè)備和管道用硬質(zhì)絕熱制品時應(yīng)留設(shè)伸縮縫，并用礦物纖維氈條、繩等軟質(zhì)材料堵塞嚴(yán)密，捆L固定；現(xiàn)場觀察C7、絕熱繩纏繞應(yīng)互相緊靠，無松現(xiàn)場觀察C動，多層壓縫；6絕熱層施工8、設(shè)備保溫時絕熱層嚴(yán)禁覆蓋設(shè)備

47、銘牌；現(xiàn)場觀察GBJ12689/SP660-01-Specif.ForInsulationC9、管道主、伴管之間無堵塞，符合設(shè)計要求；現(xiàn)場觀察C10、絕熱層安裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度偏差不大于+10%,-5%且不大于±10MM現(xiàn)場觀察c7保1、金屬保護層施工前濕層的表面平整、干燥;現(xiàn)場觀察GBJ12689SP660-01-Specif.ForInsulationc護2、金屬保護層膨脹縫位置，不得安現(xiàn)場觀察GBJ12689SP660-01-Specif.ForInsulationc裝固定件；層3、金屬保護層固定件間距宜為400MM,每塊不少于4個，排列應(yīng)整齊均勻；現(xiàn)場觀察測量GBJ1

48、2689SP660-01-Specif.ForInsulationC施4、金屬保護層的搭接尺寸根據(jù)介質(zhì)溫度不同應(yīng)符合規(guī)范GBJ126-89中6.1節(jié)要求；現(xiàn)場觀察測量GBJ12689SP660-01-Specif.ForInsulationC工5、設(shè)備人孑L,管線引出口等處的金屬保護層應(yīng)加工準(zhǔn)確，拼接嚴(yán)密防水；現(xiàn)場觀察GBJ12689SP660-01-Specif.ForInsulationc6、金屬保護層縱縫位置應(yīng)防止雨現(xiàn)場觀察GBJ12689SP660-01-Specif.ForInsulationc水進入；7、金屬保護層外觀應(yīng)無翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑，表面平面偏差<4MM現(xiàn)場觀

49、察測量GBJ12689SP660-01-Specif.ForInsulationC8、箔類保護層搭接方向應(yīng)上搭下順?biāo)较?，接縫粘貼嚴(yán)密，牢靠，且不少于50MM,表現(xiàn)場觀察測量GBJ12689SP660-01-Specif.ForInsulationC面平面度偏差w5MM8終檢根據(jù)工程質(zhì)量情況及時客觀得進行工程質(zhì)量評定。審閱各種GB5018593AR資料將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設(shè)置質(zhì)量控制檢查點。同時、按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為A、E、C三個等級，把管理人員的職責(zé)規(guī)范化地確定下來，做到既全面控制施工過程，又有重點地控制工序質(zhì)量。A(AR)級(停點檢查)：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制檢查點(影響工程質(zhì)量的最重要檢查項目)B(BR)級(見證檢查點)：重要工序質(zhì)量控制檢查點。C(CR)級(旁站檢查點)：除A、B級以外的質(zhì)量控制檢查點。注：R表示該控制檢查點必須提供施工記錄或檢查報告，辦理各檢查方簽署手續(xù)?？刂茩z查點的項目和分級應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。接受業(yè)主和監(jiān)理單位對控制檢查點的項目和分級的修改和調(diào)整。4.4項目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種。從制度上落實誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰施工誰負責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量。4.5對質(zhì)量文件的建立和管理要細化到每個環(huán)節(jié)，分工