1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔1. 范圍GB/T20801.5-2006 系“壓力管道規(guī)范工業(yè)管道”的第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。GB/T20801-2006）其他部分以本部分未規(guī)定的其他檢驗、檢查和試驗要求應(yīng)符合規(guī)范（ 及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2. 規(guī)范性引用文件部分總則部分材料部分設(shè)計與計算 部分制作與安裝部分安全防護下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī) 范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

2、 版本適用于本規(guī)范。壓力管道規(guī)范一一工業(yè)管道第 壓力管道規(guī)范一一工業(yè)管道第 壓力管道規(guī)范一一工業(yè)管道第 壓力管道規(guī)范一一工業(yè)管道第 壓力管道規(guī)范一一工業(yè)管道第GB/T20801.1-2006GB/T20801.2-2006GB/T20801.3-2006GB/T20801.4-2006GB/T20801.6-2006JB 4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測3. 術(shù)語和定義3.1 檢驗 inspection檢驗是由業(yè)主或獨立于管道建造以外的檢驗機構(gòu)，證實產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和 工程設(shè)計要求的符合性評審工作。本規(guī)范對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗”。3.2

3、檢驗人員 inspection檢驗人員是業(yè)主或檢驗機構(gòu)從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權(quán)進入任何正在進行 管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢 查和試驗的場所。檢驗人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并按照規(guī)范和工程規(guī) 定進行評定。3.3 檢查 exam in ati on檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。應(yīng)由檢查人員按照規(guī)范 和工程設(shè)計要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進行全部必須的檢查和試驗, 并作好相關(guān)記錄，提出評價結(jié)果。3.4 檢查人員 exam in ati on personnel應(yīng)由

4、獨立于制造、制作、安裝的部門擔(dān)任，并由具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員從 事檢查工作。檢查人員應(yīng)通過檢查和試驗作好記錄并提出評價結(jié)果，妥善保存以備檢驗人員評審。4檢查要求4.1 一般規(guī)定4早有關(guān)在進行檢查前，管道的安裝，每個組成件和制作、加工工藝文件應(yīng)按本規(guī)范第 要求進行檢查。任何工程設(shè)計要求的附加檢查以及驗收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。a）規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006 ）表A-1所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處 理結(jié)束后再進行。b）對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補強圈或鞍形補強件焊接之前完成。 4.2超標(biāo)缺陷的處理受檢件有超過本規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)

5、按原件的要求用相同 的方法在相同的范圍用相同的驗收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。4.3累進檢查當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：a）另取兩個相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進行相同的 檢查；b）如a）要求增加的被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格，有缺陷 件應(yīng)予返修或更換并進行重新檢查；C）如a）要求增加的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則每個有缺陷件應(yīng)再增加兩個相 同件進行檢查；d）如所有C）要求的被檢件都合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格。有缺陷件 應(yīng)予返修或更換并進行重新檢查；e）如C）要求的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批全部都應(yīng)進

6、行檢查，不合格 者應(yīng)進行返修或更換，再進行必要的重檢。5檢查類型和方法5.1 一般規(guī)定5.1.1方法除5.1.2規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計或檢驗人員要求的任何檢查均應(yīng)按本規(guī)范第 規(guī)定的方法之一進行。5.1.2專門方法如使用本條中未予規(guī)定的方法，應(yīng)在工程設(shè)計中將它及其驗收標(biāo)準(zhǔn)書面規(guī)定，以便對 所需工藝及檢查人員進行評定。5.1.3檢查比例檢查比例按下列規(guī)定：100%檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目進行全部檢查；抽樣檢查2:在指定的一批管道1中，對某一具體項目的某一百分?jǐn)?shù)，進行全部檢查； 局部檢查2:在指定的一批管道1中，對某一具體項目的每一件，進行規(guī)定的部份檢查。注1 ：指定批是本規(guī)范中用

7、于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始 前協(xié)議規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注2 :抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在 進一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢查。5.2目視檢查目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制 造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進行中或之后進行觀察。這種檢查包括核實材料、實用標(biāo)準(zhǔn)文案組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法

8、、支 承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范和工程設(shè)計的要求。5.3無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按 JB4730的規(guī)定進行。5.4制作過程中的檢查5.4.1檢查內(nèi)容a）接頭的制備和清洗；b）預(yù)熱；c）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)；d）連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e）焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，當(dāng)工程設(shè)計有規(guī)定時，可輔之以磁 粉檢測或滲透檢測；f）焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g）完工后接頭外觀。5.4.2檢查方法除在工程設(shè)計中另有規(guī)定外，按5.2條進行目視檢查。5.5硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組

9、件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。6檢查范圍 6.1檢查等級6.1.1 一般規(guī)定a）壓力管道的檢查等級分為I、n、ffi、W、V五個等級，其中I級最高，V級最低；b）壓力管道應(yīng)按6.1.2和6.1.3確定檢查等級，并取其較高者。6.1.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：a）GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于V級；b）GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于W級；c）GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于n級；d）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于I級。6.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a）除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗要求）的檢查等級應(yīng)不低于W級；

10、b）除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于川級：1）公稱壓力不大于 PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2）公稱壓力不大于 PN110的奧氏體不銹鋼管道。c）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于n級：1）公稱壓力大于 PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2）公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3）低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于I級：1）鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2）公稱壓力大于 PN160的管道。6.2目視檢查6.2.1目視檢查的范圍a）GC2、GC3級管道應(yīng)按本規(guī)范 5.2條規(guī)定，對以下項目進行目視檢

11、查：1）隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2）100% 的縱縫（按規(guī)范第 2部分（GB/T20801.2-2006 ）表A-1和規(guī)范第 3部分 （GB/T20801 32006 ）表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）；3）抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣壓試驗時，所有螺紋、 螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進行檢查；4）管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；5）焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表 5-1的要求，應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進行 檢查。b）GC1級管道的目視檢查除6.2.1a）外，尚應(yīng)包括：除6.2.1a）1）外，所有制作、

12、安裝及焊縫均應(yīng)進行100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應(yīng)進行100%目視檢查。c）劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除6.2.1b）外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點都應(yīng)檢查以 保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。 6.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表5-2的規(guī)定。6.3焊接接頭無損檢測6.3.1焊接接頭表面無損檢測a）檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。b）有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進行一次表面無損檢測。c）驗收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730 I級合格（PT或MT）。6.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測a）檢

13、查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。b）管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意。c）焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)為：1）焊接接頭射線照相或超聲波檢測的質(zhì)量等級評定按下列規(guī)定： 環(huán)縫按JB 4730壓力管道環(huán)焊縫； 縱縫按JB 4730鍋爐、壓力容器對接焊縫； 角焊縫及T型接頭的超聲波檢測按JB 4730鍋爐、壓力容器焊縫。2）100%射線照相檢測的

14、焊接接頭按JB4730 n級合格，抽樣或局部進行射線照相檢測的焊接接頭按JB 4730川級合格；3）100%超聲波檢測的焊接接頭按JB4730 I級合格，抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接接頭按JB 4730 n級合格。d）管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1的檢查比例進行局部檢測。管道的公稱直徑小于 500mm時，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1的檢查比例進行抽樣檢測。 凡進行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個圓周長度。e）被檢焊縫的選擇應(yīng)包括每個參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時也應(yīng)在6精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案38mm 的相最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時，應(yīng)

15、包括檢查長度不小于 鄰縱縫。6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗機構(gòu)的檢驗人員選擇或 批準(zhǔn)。表5-1檢查等級、方法和比例檢查等級檢查方法焊縫類型及檢查比例%對接環(huán)縫角焊縫2支管連接3I磁粉/滲目視檢查100100100參透 100 4 100100射線照相/超聲波100/1005n磁粉/滲m磁粉/滲目視檢查100100100多透 204 2020射線照相/超聲波20/205目視檢查100100100參透 104/10射線照相/超聲波10目視檢查100100100射線照相/超聲波5/V目視檢查10100100注1 :注2 :注3 :注4 :注5 :根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求

16、，可采用較嚴(yán)格檢查等級代替較低檢查等級； 角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫; 支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求； 適用于DN100的管道精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案檢查等inmv缺陷 類型對接麥環(huán)縫縱 縫2角焊縫支管連對接麥接環(huán)縱 縫2:縫角潸連對接接環(huán)縫角 縱 縫2秋旱縫支管連對巾接環(huán) 縱 縫 2角焊縫縫艾管連對接接縱 縫 2環(huán)縫角秋旱縫支表面線性AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA缺陷1-1氣孔AAA,AAAAaaaaaaaaa'AAAA外露夾渣咬邊AAAAAABA*AAAABBAEaaaaaaaaatBBABBCA

17、BAAAABq-=-余高 DDDDDDDDDDDDDDDDEEEE符號說明：A (缺陷范圍)：無明顯缺B (咬邊深度)：< 1mm 和34Tw/4C注1 :線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。34D (焊縫余高)：Tw(mm)4高度(mm)<6, <1.5> 6 , <13 <3.0> 13 ,<25 <4.0E (焊縫余高)：范圍為上述 D相應(yīng)值的1.5倍注2 :縱縫包括直縫和螺旋縫，但規(guī)范第2部分 (GB/T20801.2-2006 )表 A-1 和規(guī)范第 3 部分(GB/T20801.3-2006 )表5-10所列管道組成件材料 和型式

18、尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。注3:兩個極限數(shù)值用“和”分開時，其中較小的數(shù)值為合表5-2焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)> 25 <5.0格值。管連接注4:Tw是對焊接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度。=表5-3制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例11 Z 0/ (% )縱向焊接接頭系數(shù)，w目視檢查射線照相/超聲波<0.85100/0.90100101.00100100注1 :規(guī)范第2部分(GB/T20801.2-2006 )表A-1和規(guī)范第3部分(GB/T20801 32006 )表5-10所列管道 組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。6.4硬度檢查硬度檢查按

19、規(guī)范第4部分(GB/T20801.4-2006)9.5條規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變 形量較大之處。7檢查工藝檢查應(yīng)按本規(guī)范第 5章中規(guī)定的一個方法(包括專門方法，見本規(guī)范5.1.2)來進行。檢驗人員應(yīng)審定工藝評定結(jié)果、日期、包括檢查工藝的記錄。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案8合格證和記錄精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案檢查人員應(yīng)通過審閱合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)記和其它證明文件，確信材料和組成件均 為規(guī)定等級并經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗。檢查人員應(yīng)向檢驗人員提交一份說明規(guī)范和 工程設(shè)計規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。9試驗9.

20、1壓力試驗9.1.1 一般要求a）在初次運行前以及按第 6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。除下述情況外，應(yīng)按9.1.3規(guī)定進行液壓試驗：1）對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運行壓力試驗代替液壓試驗；2）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓試驗不切實際時，可用9.1.4中的氣壓試驗來代替，或考慮氣壓試驗的危險性，而用9.1.5中的液壓-氣壓試驗來代替；3）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果下列兩種情況都存在時，則可 用9.1.7規(guī)定的替代辦法： 液壓試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程（該過程會由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU的、腐

21、蝕的或無法工作 ），或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險； 氣壓試驗的危險性，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。b）壓力的限制1）如果試驗壓力會產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗溫度下的屈服強度時，可減至 在該溫度下不會超過屈服強度的最大壓力。2）如果試驗壓力需保持一段時間，且系統(tǒng)中的試驗流體會受熱膨脹，應(yīng)注意避免超壓。3）在液壓試驗前，必要時可先用壓力小于等于170kPa的空氣進行試驗，以找出泄漏點。c）其它試驗要求1）壓力試驗保壓時間不少于10分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。2）壓力試驗應(yīng)在全部熱處理都已完成后進行。3）當(dāng)壓力試驗在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進行

22、時，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。d）試驗的有關(guān)規(guī)定1）管道組成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進行試驗。2）試驗時為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進行試驗。3）如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4條進行制作過程中的檢查，且進行 100%射線照相檢測或100%超聲波檢測合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第9章通過壓力試驗，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進行壓力試驗。e）夾套管9.1.2a）對內(nèi)管1）內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。如果需要按照 接頭作目視檢查，此壓力試驗必須在夾套管完成之前進行。2）除工程設(shè)計中另有規(guī)定外，外管應(yīng)按9.1條規(guī)定進行壓力試驗。f

23、）如果壓力試驗后進行修補或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進行試驗。經(jīng)檢驗人員同意，對采取了預(yù)防措施保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補或增添物件不需重新進行試驗。g）應(yīng)對每一管道系統(tǒng)作好試驗記錄，記錄內(nèi)容至少包括：1）試驗日期；2）試驗流體；3）試驗壓力；4）檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。9.1.2準(zhǔn)備工作a）除按本規(guī)范預(yù)先進行過試驗的接頭可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔 熱層，以便壓力試驗時進行檢查。如果要進行替代壓力試驗，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。b）輸送蒸汽或氣體的管道，必要時應(yīng)加裝臨時支承件，以支承試驗流體的重量。C）膨脹節(jié)1）依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場試驗。2）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進行過試驗，則試驗時可以和系統(tǒng)隔離。但要求進行替代 壓力試驗時，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進行試驗。3）帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)沒有臨時接頭或固定約束的情況下應(yīng)按下列較小者壓力進行 試驗： 對波紋管膨脹節(jié)為1.5倍設(shè)計壓力； 按本規(guī)范第9章決定的系統(tǒng)試驗壓力。在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗壓力不得超過制造廠的試驗壓力。4）當(dāng)系統(tǒng)試驗壓力大于上述3）規(guī)定的試驗壓力時，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要時應(yīng)采用臨時約束以限制固定架載荷。d）不擬進行試驗的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗進行期間應(yīng)與管道分離，或用盲板或其它方法將它與管道隔