1、SGBZ-0212鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-961、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的級豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件2.1.1.1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2.1.1.2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。2.1.1.3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。2.1.

2、1.4、焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502l628500550246326006502773670075030840850900339鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。工器具主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭等。3、操作工藝工藝流程安放焊接

3、夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣鋼筋電渣壓力焊接頭電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：3.2.1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)；3.2.mm退火鐵絲球，球徑不小于1Omm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。3.2.3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，

4、將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。3.2.4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。3.2.5、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。3.2.6、將熔渣清理干凈。3.2.7、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18規(guī)定：(一)焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。

5、自檢項(xiàng)目如下：1、軸線偏移不得超過O.1d或2mm。2、接頭處彎折角不得大于7100（40）。3、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。4、鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。以上前3項(xiàng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第4項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（二）接頭力學(xué)性能1、一般構(gòu)筑物，以300個(gè)同級別、同規(guī)格接頭為一批。2、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段300個(gè)同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。每批從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。5、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6、應(yīng)注意的質(zhì)量

6、問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表焊接缺陷措施軸線偏移1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免過大的頂壓力；。彎折1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過快卸夾具；4.修理或更換夾具咬邊1.減小焊接電流；2.縮短焊接時(shí)間；3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位；未焊合1.增大焊接電流；2.避免焊接時(shí)間過短；3.檢修夾

7、具，確保上鋼筋下送自如；焊包不勻1.鋼筋端面力求平整；2.填裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量；氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑；2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3.確保接縫在焊劑中合適埋入深度；燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2.盡量夾緊鋼筋；焊包下淌1.徹底封堵焊劑簡的漏孔；2.避免焊后過快回收焊劑；電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 焊劑合格證。7.3 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.4 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。8、安全環(huán)保措施8.1、電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。8.2、電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為610²，鋁線為20²。8.3、上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。8.4、431焊劑要烘干，切勿用潮濕焊劑施焊。8.5、上下鋼筋要求對齊，軸線偏移量小于0.1d，或小于2。8.6、操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8.7、電源一次線截