1、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制1、 什么是蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊（ autoclaved aerated con crete blocks）：以河砂、水泥、石灰為主要原料，加水，并加入適量的發(fā)氣劑和其他附加劑，經(jīng)混合攪拌、澆注發(fā)泡，坯體靜停切割后，再經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)人造砌塊，適用于工業(yè)和民用建筑，特別是用作高層建筑的內(nèi)外填充墻。2、 蒸壓加氣混凝土砌塊分類蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑而制成，按所用原材料不同可分為以下七類：（1）水泥-石灰-磨細(xì)石英砂 一般要求石英砂中Si02含量大于80%,通常稱之為“砂加氣混 凝土砌塊”

2、。（2） 水泥-石灰-粉煤灰 一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%, AI2O3含量大于20%,燒失量 小于5%通常稱之為“粉煤灰加氣混凝土砌塊”。（3） 水泥-礦渣-磨細(xì)石英砂 一般要求礦渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%, Al2O3 含量大于10%（4）水泥-石灰-尾礦粉 尾礦粉是由鐵礦、銅礦、鋅礦等礦山經(jīng)選礦后排出的以 SiO2為主要 成分的廢渣磨制而成，其中SiO2含量應(yīng)不低于70%（5） 水泥-石灰-沸騰爐渣 沸騰爐渣是煤矸石和煤經(jīng)沸騰鍋爐燃料排出的以SiO2為主要成分 的廢渣磨制而成，其中SiO2含量應(yīng)不低于70%（6）水泥-石灰-煤矸石 要求煤矸石中SiO2含量

3、應(yīng)不低于70%（7） 石灰-粉煤灰目前，以水泥-石灰-磨細(xì)石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊,-jI'在材料來(lái)源、工藝性能、制品性能、成本等方面最為優(yōu)越，是當(dāng)今蒸壓加氣混凝土砌塊發(fā)展的主要| Nh X r 八"y '品種。3、蒸壓加氣混凝土砌塊特點(diǎn)（1） 輕質(zhì)。蒸壓加氣混凝土砌塊的孔隙率一般在 70%- 80%之間，大部分氣孔空徑為0.5mm- 2mn之間，平均空徑在1mm左右。由于這些氣孔的存在，體積密度通常在 300850kg/m3之間，比 普通混凝土輕2/37/8。（2） 具有結(jié)構(gòu)材料必要的強(qiáng)度。體積密度為500750kg/m3的蒸壓加氣混凝土砌塊強(qiáng)度

4、為 2.57.5MPa,具備作為結(jié)構(gòu)材料的必要強(qiáng)度條件。（3 ）保溫隔熱性能好。蒸壓加氣混凝土砌塊具有優(yōu)良的保溫隔熱性能，其導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.110.16W/ （m K）之間，保溫隔熱效果是普通粘土磚的 5倍，普通混凝土的10倍。（4）吸音、隔聲性能強(qiáng)。蒸壓加氣混凝土砌塊的多孔結(jié)構(gòu)使其具備了良好的吸音、隔音性能，100200mm勺墻體隔聲量在 4050dB。(5) 耐火性好。蒸壓加氣混凝土砌塊是不燃材料，在受熱至80100C時(shí)，會(huì)出現(xiàn)收縮和裂縫，但在700r前不會(huì)損失強(qiáng)度，并且不散發(fā)有害氣體，一般耐火時(shí)間能達(dá)到4小時(shí)以上。(6) 抗?jié)B水性能好。試驗(yàn)表明，用淋浴噴頭不停的向單面紅磚墻(180mr

5、)i和蒸壓加氣混凝土 砌塊墻(180mm噴淋，紅磚墻經(jīng)1小時(shí)40分鐘已經(jīng)全部浸透，而蒸壓加氣混凝土砌塊墻 48小時(shí) 后滲水深度僅為12.3cm。(7) 抗震性好。同樣結(jié)構(gòu)可比粘土磚墻提高 2個(gè)抗震級(jí)別。(8) 耐久性強(qiáng)。蒸壓加氣混凝土砌塊長(zhǎng)期強(qiáng)度穩(wěn)定。(9) 彈性模量和徐變較普通混凝土小。(10) 可加工性好。蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕，規(guī)格大小多樣，便于鉆、釘、鋸、刨等。4、蒸壓加氣混凝土砌塊的應(yīng)用范圍(1) 工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)與民用建筑及高層建筑；(2) 隔熱保溫要求較高的冷庫(kù)、封閉式空調(diào)車間廠房、電腦房等；(3) 高層、超高層框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外填充墻；(4) 七層以下的承重結(jié)構(gòu)墻體(B07);(5

6、) 溫度條件要求較高的冷庫(kù)、精密儀器室、醫(yī)院、學(xué)校、賓館、圖書(shū)館、寫(xiě)字樓等建筑；(6) 舊房改造、房屋加層；(7) 屋面保溫隔熱層；(8) 加氣混凝土碎塊(粒度 1mm-30m)可作為輕質(zhì)填充料用于衛(wèi)生間、洗手間及建筑低洼 處的填充，可大幅降低原填充物(砂、渣)的重量。,-jI'5、 蒸壓加氣混凝土砌塊不宜用于哪些建筑由于蒸壓加氣混凝土砌塊主要缺點(diǎn)是收縮大、 I-彈性模量低、怕凍害，因此在建筑物的以下部位不得使用蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體：(1) 建筑物土 0.000以下(地下室的非承重內(nèi)隔墻除外)；(2) 長(zhǎng)期浸水或經(jīng)常干濕交替的部位；(3) 受化學(xué)侵蝕的環(huán)境，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或高濃度二

7、氧化碳等；(4) 砌塊表面經(jīng)常處于80度以上的高溫環(huán)境；(5) 屋面女兒墻墻體。&蒸壓加氣混凝土砌塊對(duì)原材料的要求由于蒸壓加按照原材料在蒸壓加氣混凝土砌塊結(jié)構(gòu)形成過(guò)程中的不同作用，可以分為基本組 成材料、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑等四類。基本組成材料是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊最主要的 原材料，是蒸壓加氣混凝土砌塊在濕熱條件下獲得強(qiáng)度的主要來(lái)源，無(wú)論其數(shù)量或作用均居首位。它必須滿足在濕熱條件下生產(chǎn)硅酸鈣為主體的水化產(chǎn)物。因此基本組成材料必須包含兩類：一類主要含氧化鈣的材料，稱鈣質(zhì)材料，如水泥、石灰、高爐礦渣等；另一類是主要含二氧化硅的材料， 稱含硅材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦粉等

8、。水泥 水泥應(yīng)該滿足GB175-2007通用硅酸鹽水泥的要求。水泥水化時(shí)除產(chǎn)生較多的水化 硅酸鈣和水化鋁酸鈣以外，還會(huì)析出大量的 Ca(0H 2。在蒸壓條件下，這些Ca(0H) 2與含硅材 料中的SiO2與AL2O3乍用，以水熱合成的方式也產(chǎn)生水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。這兩種方式所產(chǎn) 生的水化產(chǎn)物共同賦予制品強(qiáng)度。 因此，水泥在保證制品強(qiáng)度、澆筑穩(wěn)定和促進(jìn)坯體硬化等方面作 用顯著，但由于水泥水化后析出的 Ca(0H)2只有20流右。為了更多的與含硅材料結(jié)合，需要更 多的CaO來(lái)增加蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度，一般會(huì)采用部分石灰代替水泥，采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系。生石灰 生石灰應(yīng)該滿足JC/T62

9、1-2009硅酸鹽建筑制品用生石灰的要求。生石灰是生產(chǎn) 蒸壓加氣混凝土砌塊的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用提供有效CaC與含硅材料中的SiO2與AL2O3水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽使制品獲得強(qiáng)度。同時(shí)，生石灰也是鋁粉發(fā)氣促進(jìn)劑，它提高了料漿堿度(pH值達(dá)12以上)，并參與鋁粉發(fā)氣反應(yīng)。生石灰具有水化凝結(jié)性能，可控促進(jìn)漿 料的稠化凝結(jié)。伴隨石灰的消解將會(huì)產(chǎn)生大量熱量，可是坯體溫度達(dá)到8090C,從而使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護(hù)的作用，但應(yīng)采取相應(yīng)措施控制石灰的水化放熱速度。砂 砂應(yīng)該滿足JC/T622-2009硅酸鹽建筑制品用砂的要求。砂的化學(xué)成分和礦物組成對(duì) 蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量影響

10、很大，砂中石英越多，其質(zhì)量越好。粉煤灰粉煤灰應(yīng)該滿足JC/T409-2001硅酸鹽建筑制品用粉煤灰的要求。蒸壓加氣混凝 土砌塊中，粉煤灰兼有集料和膠凝材料的雙重作用。粉煤灰不但提供SiO2,同時(shí)提供AL2O3 SiO2,-j I/和AL2O3與 CaO水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽使制品獲得強(qiáng)度。生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌 i-塊的粉煤灰應(yīng)具有一定的細(xì)度，細(xì)度不足時(shí)應(yīng)予磨細(xì)。發(fā)氣劑 發(fā)氣劑鋁粉膏的質(zhì)量應(yīng)該滿足 JC/T407-2008加氣混凝土用鋁粉膏的要求。蒸壓 加氣混凝土砌塊用發(fā)氣劑以鋁為原材料，在 1985年以前主要用鋁粉作為發(fā)氣劑，其后由于鋁粉膏 安全可靠，使用中不起塵，無(wú)毒，逐步替代

11、鋁粉作為發(fā)氣劑。7、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程由于蒸壓加按照原材蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為基本組分，以化學(xué)發(fā)氣 方法形成多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)獲得強(qiáng)度的蒸壓多孔硅酸鹽制品，包括原材料制備、配料、攪拌、澆筑、靜停、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序。蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1、 2和圖3:8、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程控制(1) 原材料加工制備階段生石灰應(yīng)在球磨機(jī)中干磨至規(guī)定細(xì)度，礦渣、砂及粉煤灰可以干磨也可以濕磨至規(guī)定細(xì)度。有條件時(shí)，還可在配料后將幾種主要原料一起加入磨機(jī)中混磨，有利于改善制品性能。經(jīng)過(guò)加工的各種原材料分別存放在貯料倉(cāng)或缸中。(2) 原料攪拌和澆

12、筑階段各種原材料、外加劑、廢料漿和處理的鋁粉懸浮液依照規(guī)定的順序，分別按配合比計(jì)量加入澆注車中。 澆注車一邊攪拌料漿，一邊行走到澆注地點(diǎn)，逐模澆注料漿(定點(diǎn)澆注則是模具在澆注后移至靜停處)。料漿澆注有一定的溫度要求，必要時(shí)可通入蒸汽加 溫或保溫。料漿在模具中發(fā)氣膨脹形成多孔坯體， 模具由鋼板制成，由可拆卸的側(cè)模板和底模組成， 常用的模具規(guī)格 600mM600mM 1500mn和600mM900mm<3300mn等，一般澆注高度為 600mm(3) 靜停和坯體切割階段剛澆注成型的坯體，必須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的靜停，使坯體具有一定的強(qiáng)度，然后才能進(jìn)行切割。靜停時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，常溫下一般為28h。(4) 蒸壓養(yǎng)護(hù)階段 剛切割好的坯體連同底模一起送入蒸壓釜，坯體入釜后關(guān)閉釜門(mén)。為 使蒸汽易滲入坯體，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)條件， 通蒸汽前先抽真空，真空度約為800x 105Pa。然后緩緩送入蒸 汽并升壓，最終蒸汽壓控制在(8X 105)(10X 105) P