1、高聳式筒倉(cāng)頂板模板支撐利用滑模平臺(tái)施工工法工法編號(hào)：RJGF（閩）一152009完成單位：福建七建集團(tuán)有限公司主要完成人：游永平李中勝涂振毅1冃I言對(duì)于高聳式筒倉(cāng)頂板，模板支撐如果采用傳統(tǒng)的模板垂直支撐體系，就需要大量的模板和支撐材料進(jìn)出幾乎是封閉的筒倉(cāng)內(nèi)，這樣做不但耗費(fèi)大量的人力、增加施工成本、延長(zhǎng)工期，而且筒倉(cāng)內(nèi)高聳、 狹窄的工作面對(duì)于施工操作也存在較大的安全隱患。龍巖春馳新豐水泥廠一期、二期工程是由多個(gè)直徑12m高35m鋼筋砼筒倉(cāng)組成的，針對(duì)這一特點(diǎn)及存在的具體問(wèn)題，經(jīng)公司研究開發(fā)和關(guān)鍵技術(shù)審定后，確定采用滑模平臺(tái)作為筒倉(cāng)頂板模板支撐的操作平臺(tái)和支撐點(diǎn)，結(jié)合筒倉(cāng)頂板的結(jié)構(gòu)形式，將平臺(tái)、支

2、撐、頂板模板作為一個(gè)整體，解決傳統(tǒng)施工方 法因超高支撐穩(wěn)定性差、施工難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題，同時(shí)解決滑模平臺(tái)高空解體操作難、安全隱患突出的問(wèn)題，提高施工作業(yè)安全度，形成本工法。2工法特點(diǎn)滑模平臺(tái)利用自身的滑模提升架和支撐桿，加固后掛手拉葫蘆將滑模平臺(tái)整體下降，下降固定后的操作平臺(tái)作為拆除滑模提升架及模板的操作平臺(tái)，減少在高聳的筒倉(cāng)頂面吊運(yùn)的工作量和安全風(fēng) 險(xiǎn)?；Ｆ脚_(tái)作為筒倉(cāng)頂板模板支撐的支撐點(diǎn)和工作面，根據(jù)結(jié)構(gòu)和模板安裝操作要求的條件設(shè)置 平臺(tái)標(biāo)高，以減少模板支撐工作量。施工過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，減少費(fèi)用，加快進(jìn)度。在筒倉(cāng)頂板砼施工完成后，滑模平臺(tái)第二次整體下降至地面進(jìn)行拆解，操作人員不必要

3、在高空作業(yè)，減少高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)安全度。3適用范圍本工法適用于滑模法施工的直徑不大于15m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)筒倉(cāng)頂板模板（如圖 3-1所示），且滑模操作平臺(tái)采用桁架式結(jié)構(gòu)（如圖3-2所示）。第1頁(yè)共8頁(yè),YT ，“-7£一桁架 提升架 三腳架水平支撐剪刀撐內(nèi)平臺(tái)板25板人孔外平臺(tái)木楞100X10Q木方內(nèi)平臺(tái)木楞100X100木方夕卜護(hù)欄© 16鋼筋一木竹架端頭托梁12槽鋼圖3-1筒倉(cāng)滑模結(jié)構(gòu)平面圖.提升架 套管 內(nèi)圍圈 外圍圈 支撐桿安全網(wǎng)內(nèi)吊欄外吊欄千斤頂?shù)鯔诎鍍?nèi)外模板提升架加固鋼筋（鋼筋固定壁厚）“ -J圖3-2 操作平臺(tái)桁架1-1剖面圖4工藝原理利用筒倉(cāng)壁滑模施工完成

4、后的桁架操作平臺(tái)，拆除附屬設(shè)備后，分兩次整體下降，第一次下降至適當(dāng)標(biāo)高后加固為頂板模板支撐平臺(tái)，第二次下降至地面為平臺(tái)整體拆除。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程第一次滑模平臺(tái)下降至適當(dāng)位置，作為筒倉(cāng)頂板模板支撐平臺(tái)面工藝流程如下:第2頁(yè)共8頁(yè)筒倉(cāng)壁預(yù)埋鋼板滑模完成后，拆除滑模設(shè)備附件斥U用滑模提升架加固后作為手拉葫蘆的吊掛點(diǎn)（每榀桁架端頭各設(shè)二個(gè)點(diǎn)-筒倉(cāng)壁上焊鋼牛有手拉葫蘆將滑模平臺(tái)整體下降至鋼牛腿支座面倔滑平臺(tái)桁架與鋼牛腿焊接耳滑平臺(tái)加鋪一層膠合板孜裝頂板支撐及模板丑行筒倉(cāng)頂板其它施工工序。第二次滑模平臺(tái)下降至地面拆解工藝流程如下：奇除頂板模板并清理完成帀倉(cāng)頂板設(shè)手拉葫蘆吊掛點(diǎn)，每榀

5、桁架端頭各設(shè)一個(gè)吊過(guò)板面預(yù)留孔將手拉葫蘆吊鏈固定在每榀桁架的端頭滑模平臺(tái)整體均勻下降至地面、拆除解體5.2 操作要點(diǎn)筒倉(cāng)壁預(yù)埋鋼板在筒倉(cāng)壁滑模到預(yù)定標(biāo)高時(shí)，要將預(yù)埋鋼板按預(yù)定標(biāo)高、水平位置安裝在筒倉(cāng)壁內(nèi)并將預(yù)埋鋼板的錨筋與筒倉(cāng)壁鋼筋焊牢，鋼板面要比筒倉(cāng)壁面凹進(jìn)25mm以免與滑模板摩擦造成位移。主預(yù)埋鋼板（根據(jù)荷載及構(gòu)造要求確定）作為滑模平臺(tái)桁架支撐點(diǎn)，次預(yù)埋鋼板作為加固斜撐的支撐點(diǎn)（如圖第3頁(yè)共8頁(yè)所示）。圖5.2.1滑模平臺(tái)及筒倉(cāng)頂板支撐示意圖間 空 作 操 模 支5.2.2 焊接鋼牛腿滑模桁架支承點(diǎn)的鋼牛腿面板要求應(yīng)16厚的鋼板，并加兩塊加勁肋板（如圖 所示）。斜圖5.2.2-1桁架支撐鋼

6、牛腿圖5.2.2-2 斜撐支座鋼牛腿撐支撐點(diǎn)的鋼牛腿應(yīng)12厚鋼板，加一個(gè)加勁肋板（如圖522-2所示）。鋼牛腿與預(yù)埋鋼板連接處應(yīng) 滿焊。第一次滑模平臺(tái)整體下降利用滑模提升架和加固后的支撐桿作為手拉葫蘆的支撐點(diǎn)（如圖所示），滑模平臺(tái)每榀桁架的端頭各設(shè)置一個(gè)，在每個(gè)固定吊點(diǎn)和手拉葫蘆都均勻受力后，切除鋼桁架與滑模提升架的連接，操作手拉葫蘆均勻地下降滑模平臺(tái)至鋼牛腿支座上，焊接固定，然后加固斜撐，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，慢慢松開手拉葫蘆鏈條即可。第4頁(yè)共8頁(yè)支撐桿滑模提升架手拉葫蘆吊預(yù)埋牛腿圖5.2.3 桁架下放示意圖Ixn5.2.4 筒倉(cāng)頂板混凝土澆搗由于滑模平臺(tái)桁架剛性較差，彈性變形較大。為防止筒倉(cāng)頂板在

7、混凝土澆搗施工過(guò)程因自重產(chǎn)生的 變形，造成混凝土初凝階段就產(chǎn)生裂縫，所以，筒倉(cāng)頂板混凝土有梁板要分成兩次澆搗。第一次混凝土澆搗至板面下50mm處，經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再將筒倉(cāng)頂板混凝土澆搗完成。這時(shí)候頂板梁已經(jīng)初凝的混凝土、鋼筋、滑模平臺(tái)板共同作用，具有較大的剛度，可以承受筒倉(cāng)頂板荷載而不致發(fā)生變形，如果能在混凝 土中加入早強(qiáng)劑，效果會(huì)更好。5.2.5 第二次滑模平臺(tái)整體下降單個(gè)手拉葫蘆鏈條的長(zhǎng)度（最長(zhǎng)約2om不可能將滑模平臺(tái)一次下放到地面，根據(jù)筒倉(cāng)高低需要在5.2.5所示），保證平同一個(gè)吊點(diǎn)安置兩個(gè)手拉葫蘆吊，一個(gè)用于臨時(shí)固定，另一個(gè)加掛鋼絲繩（如圖臺(tái)的平穩(wěn)下降。圖5.2.5平臺(tái)桁架第二次下放示意

8、圖/ 手拉葫蘆 鋼絲繩吊繩 三腳鋼架第5頁(yè)共8頁(yè)6材料與設(shè)備本工法無(wú)需特別說(shuō)明的材料，采用的機(jī)具設(shè)備見表6。表6機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1手拉葫蘆5T臺(tái)25平臺(tái)吊放2電焊機(jī)BX-300臺(tái)2鐵件加工及安裝3鋼絲繩條16用于平臺(tái)下降吊放4三腳鋼架自制8手拉胡蘆支架7質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20027.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20017.1.3 液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ 113-877.1.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-20027.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 預(yù)埋鋼板的板厚

9、和錨筋直徑、錨固長(zhǎng)度，數(shù)量應(yīng)滿足平臺(tái)的荷載要求。預(yù)埋鋼板時(shí)要將預(yù)埋件 與筒倉(cāng)壁的鋼筋固定、焊牢。7.2.2 鋼牛腿面板、肋板的厚度、外形尺寸應(yīng)滿足鋼桁架支座的構(gòu)造要求，鋼牛腿焊縫均要求滿焊，面板和肋板與預(yù)埋板的連接處板邊應(yīng)作不少于板厚1/3的45°切角，以增加焊縫厚度。7.2.3 鋼桁架加固的斜支撐水平長(zhǎng)度不少于筒倉(cāng)直徑的1/4，并與筒倉(cāng)壁成45°角，要求斜撐與預(yù)埋件、鋼桁架的連接穩(wěn)妥、可靠，連接點(diǎn)應(yīng)滿焊。7.2.4 鋼桁架加固的水平支撐要求用鋼管扣件將每榀桁架連接并與庫(kù)壁頂緊。8安全措施做好“三級(jí)”教育和崗前安全培訓(xùn)，做好各項(xiàng)安全防范措施，不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋, 高

10、空作業(yè)必須系好安全帶?；Ｆ脚_(tái)整體下降前應(yīng)對(duì)作業(yè)中所用的卡具、繩索、手拉葫蘆、吊點(diǎn)位置和加固情況、鋼牛腿 焊縫和位置進(jìn)行檢查，確保每個(gè)吊點(diǎn)的吊鏈都已拉緊并且均勻受力。第6頁(yè)共8頁(yè)滑模平臺(tái)整體下降時(shí)操作者必須服從指揮，步調(diào)一致，根據(jù)指揮的命令均勻拉鏈下行，防止因各個(gè)吊點(diǎn)放鏈不同步而產(chǎn)生平臺(tái)卡住，或者各個(gè)吊點(diǎn)受力差異過(guò)大而產(chǎn)生斷鏈?；Ｆ脚_(tái)整體下降就位固定后，要確保穩(wěn)固后方能放松吊鏈。9環(huán)保措施加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩。夜間22:006:00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工、安裝和其他作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工、安裝的垃圾及時(shí)清理

11、，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到工完場(chǎng)清。鋼管、型材等大構(gòu)件需由吊裝下運(yùn)的，嚴(yán)禁由高空拋擲。施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。對(duì)施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對(duì)施工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。10效益分析與常規(guī)的施工方法相比施工工藝簡(jiǎn)單，免除了滑模平臺(tái)、模板在高空拆解的危險(xiǎn)性。直徑12m筒高35m規(guī)模單個(gè)筒倉(cāng)可節(jié)約工程成本7.11萬(wàn)元，縮短工期18天（詳見表10.2 ）。對(duì)于高聳、多聯(lián)體筒倉(cāng)鋼筋混凝土頂板的應(yīng)用，效益更為突出。表10.2單筒成本對(duì)比表施工方法施工消耗及工期常規(guī)模板支撐體系材料：腳手架鋼管 200噸、扣件22000個(gè)；人工費(fèi)：5

12、6000元；工程費(fèi)用合計(jì)：109600元；工期：30天滑模平臺(tái)支撐體系材料：預(yù)埋鋼板 2.2噸、型鋼0.8噸；人工費(fèi)：25000元；工程費(fèi)用合計(jì)：38500元；工期：12天第7頁(yè)共8頁(yè)11應(yīng)用實(shí)例本工法在龍巖市春馳新豐水泥廠的水泥儲(chǔ)存庫(kù)一期、二期等工程項(xiàng)目中得到成功應(yīng)用，下面作簡(jiǎn)要介紹：工程概況一期工程為日產(chǎn) 2500噸水泥生產(chǎn)線的水泥儲(chǔ)存庫(kù)工程，是兩組“一”字形鋼筋砼連體筒倉(cāng)，每組由4個(gè)直徑12m高35m的圓形筒倉(cāng)組成，筒倉(cāng)主體采用滑模施工工藝，庫(kù)頂板采用鋼筋砼有梁板。筒倉(cāng)壁下段（標(biāo)高-2m6m）壁厚為300mm上段（標(biāo)高6m-頂板）壁厚為 250mm.。庫(kù)體總工程量為：砼322500m，鋼筋550噸，庫(kù)頂板1152m。二期工程也為日產(chǎn) 2500噸水泥生產(chǎn)線的水泥儲(chǔ)存庫(kù)工程，由8個(gè)直徑12m高35m的圓形筒倉(cāng)“一”字組成，