1、大米加工設(shè)備操作規(guī)程開車前的準備工作：（1） 全面了解原糧及所需加工成品糧的質(zhì)量情況，做到不符合質(zhì)量要求的原糧作出相應(yīng)措施進行加工。（2） 檢查各個機器部件，吸除塵系統(tǒng)以及電氣控制設(shè)備的完好情況，如有破損的，應(yīng)進行整修或調(diào)換。（3） 檢查各設(shè)備進口處，各管道有無阻塞現(xiàn)象（4） 對機器設(shè)備可轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)先用手盤動，檢查各軸承的潤滑情況。（5） 經(jīng)常檢查各傳動帶（三角帶及運糧傳動帶）的松緊度及接頭的牢固程度。對于有問題的，應(yīng)給予糾正。（6） 檢查各篩選設(shè)備篩孔的通暢情況，篩面松緊度和篩面的磨損程度，如有不符合要求，應(yīng)給予糾正更換。（7） 對新的檢修完畢的機器設(shè)備，要檢視有無工具、零件留在機器內(nèi)。（

2、8） 預(yù)先領(lǐng)好運轉(zhuǎn)中需用備品和物料。（9） 如遇清倉換批，應(yīng)將倉庫設(shè)備及管道積存的糧粒全部清出。（十）檢查齒輪變速箱內(nèi)油量，如發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時加油。（十一）檢查各玻璃管有無破損情況，如有，應(yīng)給予更換。（十二）徹底清除磁欄中的礦物質(zhì)。（十三）各工序的操作人員，除做好上述工作之外，根據(jù)工藝過程不同，還應(yīng)做以下工序：一、清理工序原料清理是碾米工藝的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相當?shù)脑O(shè)備通過適當?shù)墓に嚶肪€及妥善方法，將混入稻谷內(nèi)的雜質(zhì)除去，以利于安全生產(chǎn)，保證成品的質(zhì)量。如果雜質(zhì)得不到應(yīng)有的清理，對稻谷加工會造成極為不利的后果，即增加加工負擔，損壞機器影響設(shè)備效率，減少出品率，又會減低

3、大米的純度，有損成品質(zhì)量。因此糧食加工生產(chǎn)過程中，搞好除雜工作，千方百計地降低含雜量，提高大米的純度，是一項十分重要的任務(wù)。（1） 在糧食加工工藝中，還有大、小型的雜質(zhì)和輕型雜質(zhì)之分。凡是留在直徑為5.0毫米圓孔篩上的雜質(zhì)稱為大雜質(zhì)；通過直徑為2.0毫米圓孔篩的物質(zhì)為小雜質(zhì)。（2） 比重去石機主要用來去除谷物中的并肩石。它包括有進料斗、流量調(diào)節(jié)機構(gòu)和導(dǎo)料控制淌板等部件，篩面（魚鱗板）則可用二個平衡的三角區(qū)和二個出石口，自動精選排石，它是控制石中含糧量的重要環(huán)節(jié)，與除石效率直接有關(guān)。去石機的供風系統(tǒng)主要有風機和勻風裝置兩部分。對物料自動分極的好壞和設(shè)備的工藝效果有密切的關(guān)系。在生產(chǎn)實踐中的流量的

4、掌握，去石機流量的過大或過小都會降低去石效率。風量的調(diào)節(jié)，去石機的風量大小可根據(jù)篩面上的物料運動的狀態(tài)和兩個出口物料的質(zhì)量來判斷。（3） 高速清理篩是一種體振動頻率，所以在碾米工序中廣泛的用來篩谷雜，它們主要由進料機構(gòu)、吸風裝置、振動器和支撐機構(gòu)等部分組成。流量大小是影響小輪車的主要因素之一。一般規(guī)律是流量大時，由于流層厚，物料難以跳起。因此清理效率降低，在原糧含雜量過多時，影響產(chǎn)量效率。（4） 清理去石機的操作維護管理1、 在操作使用中，保證篩面安裝平整和張緊，篩體不得傾斜，吊桿或撐桿長短要一致，角度要相同，以免產(chǎn)生篩面流料不勻走單連，甚至拆斷吊桿或撐桿的現(xiàn)象。2、 嚴防流量忽大忽小的現(xiàn)象，

5、魚鱗篩面的風板進風門等都是氣流的構(gòu)件，要經(jīng)常保持暢通無阻。魚鱗篩被堵塞時，可用鋼絲刷清理，切勿重敲。3、 篩面必須均勻地張緊在篩柜上，橫向與縱向的張緊程度要一致，否則將會影響篩理效率和篩面的使用壽命，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查方可運轉(zhuǎn)。二、礱谷工序（1） 礱谷工藝效果的好壞對成品的質(zhì)量、產(chǎn)量和出品都有著密切的關(guān)系，因而要求稻谷的脫殼時，應(yīng)盡量保持米粒完整，減少米粒的爆腰，以便提高出米率，應(yīng)盡量避免破壞糙米的光滑表面，以提高谷糙分離效果，還應(yīng)注意保持高而穩(wěn)定的脫殼率，利于臺時產(chǎn)量的提高，同時還必須節(jié)省動力和減少材料的消耗，以利于加工成本的降低。我們就應(yīng)根據(jù)稻谷的工藝特性，應(yīng)地制宜的合理選擇和使用礱谷設(shè)

6、備，以確保良好的工藝效果。（2） 礱谷機及結(jié)構(gòu)大體上都是由進料機構(gòu)，橡膠輥筒，軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)，傳動機構(gòu)和吸風分離裝置等部分所組成。工作時稻谷通過進料機構(gòu)的傳導(dǎo)在兩交輥的工作區(qū)內(nèi)脫殼，其混合物在流經(jīng)大糠分離裝置，先將大糠分去，然后排出機外。兩膠輥之間的工作間距稱為軋距。工作時軋距大，輥間的壓力就?。环粗畨毫痛?，膠礱在正常的工作條件下，所需的輥間壓力一般為5公斤/厘米左右，所以為保證膠礱在工作中的必要壓力，就必須設(shè)有軋距或輥間壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，以便隨時選擇合理的軋距，保持膠輥對谷粒的一定壓力，從而達到一定脫殼效果。所以膠礱脫殼率高。但伴隨而來的是碎米率爆腰和功率此消耗都隨之增加，當軋距過小或輥間壓力過

7、大時，還往往出現(xiàn)黑色米粒，這是由于膠輥大量磨損的緣故。通常軋距一般在0.7毫米左右。在生產(chǎn)中往往是根據(jù)合適的脫谷率來加以判斷。脫谷率的大小一般掌握在75%-85%左右。（3） 開車前熟悉原糧情況，檢查凈谷的純度確定操作方法，對新實用的膠輥應(yīng)進行平衡檢查，檢查各部件裝置是否正常，各零件有無松動現(xiàn)象，皮帶松緊是否合適，測定快慢有徑，快輥比慢輥的直徑可稍大一些，但最大不超過4毫米。（4） 礱谷機的設(shè)備維護管理1、 在操作和管理中，嚴禁膠輥與礦物油（汽油、柴油、機油）相接觸，否則橡膠層即被腐蝕。2、 由于膠礱易被氧化變質(zhì)，失去彈性而發(fā)硬，所以必須將它放置在陰涼之處，以免受熱受曬，放置時要求輥筒垂直，而

8、不是橫置重疊，以免膠面各部的硬度和彈性失去一致，放置的地方應(yīng)干燥、切勿受潮。3、 為了不使膠輥連續(xù)使用太久，在生產(chǎn)中應(yīng)設(shè)置備用輥筒，以供交接班時輪換使用。4、 及時更換設(shè)備的易損部件，更換時應(yīng)注意裝正，防止走樣。5、 注意傳動部分的潤滑，以保證運行正常。6、 注意檢查膠輥損耗，發(fā)現(xiàn)橡膠筒表面產(chǎn)生大小頭，起槽起愣等不良現(xiàn)象時，應(yīng)立即找出原因，并進行糾正。3、 谷糙分離操作和維護管理1、 先開機再進料，停機前切斷進料再關(guān)機。2、 調(diào)節(jié)均料盤上的彈簧，不準物料從均料盤內(nèi)溢出，且均勻進入料管。3、 調(diào)節(jié)各分離板走料的均勻度：讓分離板充滿物料約10mm，然后停機，從出料裝置觀察窗檢查各層走料的均勻度，如

9、果各層厚度不一致，調(diào)節(jié)料管內(nèi)的隔板，調(diào)節(jié)篩體的橫向傾角。4、 調(diào)節(jié)產(chǎn)量和質(zhì)量：第一步松開兩緊固手柄，轉(zhuǎn)動升降手柄，調(diào)節(jié)篩體的橫向傾角。橫向傾角大，凈糙區(qū)料層薄，回礱區(qū)料層厚；橫向傾角小，則相反。使凈糙區(qū)料層在10mm左右，調(diào)節(jié)好后鎖緊兩緊固手柄，并調(diào)節(jié)出料裝置中的兩隔板的位置。第二步如果第一步達不到要求，可以調(diào)節(jié)偏心裝置內(nèi)的兩個調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)兩絲桿變短，可使凈糙區(qū)料層變薄，調(diào)節(jié)兩絲桿變長，可使凈糙區(qū)料層變厚。5、 出料裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)翻板在開停機前應(yīng)關(guān)閉，使分離不純的糙米回流，移動兩個隔板（凈糙隔板和回礱隔板），使其達到最佳工藝效果后，再打開翻板。6、 機器正常運轉(zhuǎn)后注意事項：經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷

10、質(zhì)量，適當調(diào)節(jié)凈糙隔板和回礱隔板位置，既保證復(fù)核國家規(guī)定的標準，又可提高凈糙產(chǎn)量。7、 經(jīng)常檢視各層分離板的分離質(zhì)量是否一致，如果發(fā)現(xiàn)某層不一致，先檢查進料部位是否被異物堵塞，再調(diào)節(jié)料管內(nèi)隔板，使每層分離板上流量保持一致。根據(jù)進機混合物含雜多少，每個7-15天，應(yīng)用鋼絲刷清理一次分離板。8、 檢視供料情況確保均勻喂料。進料口上方料斗內(nèi)要保持一定量的儲料，確保均勻喂料。如古糙混合物供料不足，分離板上的物料必然沿凸臺上行，影響凈糙質(zhì)量，可增大橫向傾角。反之供料過大，則影響回礱質(zhì)量?？刂迫朐摍C的谷糙混合物脫殼率在85%-90%，含谷殼率小于0.8%。4、 米機和成品整理碾米的要求是保證成品大米符合規(guī)

11、定的標準的前提下，盡量減少碎米，提高出品率，提高純度、提高產(chǎn)量、減低成本和保證安全。在碾米過程中必須嚴格根據(jù)國家大米等級標準的規(guī)定保留適量的米皮，這不僅對供給人體的營養(yǎng)有利，而且對節(jié)約糧食也有著重大的意義，特別是怎樣才能根據(jù)碾米的要求碾好米，這就需要對糙米的工藝特性，碾米的原理碾米的設(shè)備，以及先進的操作方法，有一個比較全面的了解和掌握，以保證成品精度的前提下盡量多出米、出好米。品質(zhì)較好的米粒一般承受3-6公斤的壓力，可適當?shù)恼{(diào)整，加工成品的精度要求越高，米機內(nèi)部的壓力則要求越大，往往會由于機內(nèi)壓力過大，造成大量碎米，或因機內(nèi)壓力不夠以致精白不勻，這就靈活調(diào)整。可是在白米中常因種種原因而混有過多

12、的碎米和米糠，以致影響成品質(zhì)量，所以必須對它進行整理成品分級。主要根據(jù)成品質(zhì)量要求，分離出超過規(guī)定指標的碎米，我廠用平面回轉(zhuǎn)篩，由于考慮到米機的米篩破損時，下篩面以承托小橡皮球，做清理上篩面用，并通過四根吊桿吊掛在篩架上，可在偏心傳動機構(gòu)的帶動下，做平面回轉(zhuǎn)運動。工作時，篩面上的物料因篩體的運動與篩面作相對的滑動，從而使小于篩孔的物料穿過篩面，得到分離。隨之檢查白米碎米、糠粉含量，及時調(diào)整機器，降低碎米、糠粉含量。5、 拋光工序1、 檢查V帶有合適的張緊力，張緊力不夠，V帶打滑，張緊力太大，將減少軸承和V帶的使用壽命。甚至引起機器的故障和損壞。2、 空載運行，檢查軸承是否過熱，機器有無異常振動

13、和噪聲，電機電流有無異常增加。3、 調(diào)節(jié)氣壓：將接入氣壓調(diào)節(jié)到約0.2MPa左右。4、調(diào)節(jié)水壓：打開水泵，調(diào)節(jié)水壓到約2Kg/Citf左右，該數(shù)值可通過水壓力表顯示。5、 啟動風網(wǎng)上的風機。6、 將原料裝入進料斗，啟動主機電機。7、 拉動插板調(diào)節(jié)流量，將流量調(diào)節(jié)到所需產(chǎn)量（一般為3500kg-5000kg/h左右）。8、 調(diào)節(jié)壓砣產(chǎn)生一個輕微的阻力。9、 啟動水泵著水，慢慢轉(zhuǎn)動水流量計調(diào)節(jié)旋鈕，將著水量調(diào)節(jié)設(shè)當。10、一抓，大米捻成小團，松開后米粒自然散開，說明著水量適當；如果輕輕一抓，大米捻成大團，松開后米粒也不散開，說明著水過量，則應(yīng)減少著水量；反之如果大米散發(fā)暗，說明水量不足，則應(yīng)增加著

14、水量。11、移動壓砣增加阻力，調(diào)整到最佳狀態(tài)，這時即使再增加阻力，大米的光澤也不會提高。12、 停機順序是：停止進水插上插板，讓所有大米從拋光室排出關(guān)停主機電機風機繼續(xù)運行5分鐘后關(guān)閉，以保證拋光室干燥，減少積糠，放置積水。13、為防止混入變質(zhì)大米，拋光機周圍要保持清潔。14、清理水過濾器的原件和噴嘴，在水質(zhì)差的地區(qū)尤其要注意。15、調(diào)節(jié)水壓：水壓由裝在著水部裝上的安全閥控制調(diào)節(jié)，查看水壓表的示值，水壓約為2kg/Citf左右，若太低則順時針旋轉(zhuǎn)閥體，若太高則逆時針旋轉(zhuǎn)閥體。16、定期檢查篩板表面的清潔度，及時清除篩板表面的積糠，放置篩孔堵塞。損壞的篩板應(yīng)立即更換。調(diào)整篩片，交換篩片的位置可以

15、使篩片均勻磨損。17、主軸帶輪、篩板、軸承、拋光輻、螺旋推進器等零件的更換。18、主軸帶輪的更換。六、成品米的定量包裝工序1、平時應(yīng)保持整機清潔。如有粉塵、物料進入電控箱、控制器等，應(yīng)及時清理；交接班應(yīng)打開定量秤前、后門，用壓縮空氣吹凈秤體內(nèi)的粉塵、物料，并用干式布擦拭干凈；如果計量稱桶內(nèi)壁有物料粘附，應(yīng)拿及時清除，以免影響計量的準確度。2、經(jīng)常檢查氣壓三聯(lián)件的水杯是否積水，若積水請向上按壓水杯底部的放水閥將水放凈；檢查油霧器的油量，當油量少于1/3油杯時應(yīng)添加20#M油。3、整機應(yīng)妥善接地，附近應(yīng)避免強磁，強電干擾。4、秤如果暫時不用，比如交接班或著料倉中物料太少時，應(yīng)使秤處于暫停狀態(tài)。5、斷電后不要馬上通電，因為電源將處于保護狀態(tài)，因此每次斷電到重新通電至少間隔15秒鐘。6、手動下料速度快，人工較難控制，容易產(chǎn)生超差，所以一般不適用手動加料。手