1、一、編制依據(jù)1、鍋爐基礎(chǔ)施工圖；2、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（建筑工程篇）；3、建筑施工手冊(cè)；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；二、工程概況鍋爐基礎(chǔ)軸線Gi G5軸間距34m，E K 1軸間距37.69m, E軸距主廠房 C軸6.5米，士 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高8.1m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)， 基礎(chǔ) 間設(shè)拉梁連接，基底標(biāo)高5.50m,墊層厚度為100mm。條基截面為1400X 1700mm基礎(chǔ)最大截面尺寸為：6200X 6200,最小截面尺寸為：2800X 2800, 承臺(tái)上為短柱，柱頭內(nèi)埋設(shè)地腳螺栓，螺栓及其支架由廠家提供，尺寸及標(biāo)高 見廠家圖

2、紙。砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)均為C40,基礎(chǔ)短柱為C40,拉梁為C40，墊層為C1Q 保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底為100mm短柱、拉梁及基礎(chǔ)側(cè)面、頂面均為0 mm三、施工順序基礎(chǔ)及拉梁，短柱（地腳螺栓下埋件標(biāo)高處） > 地腳螺栓及支架埋設(shè) 短柱（地腳螺栓埋件以上） 二次灌漿（柱底板安裝完后）四、主要施工方法4.1、模板工程4.1.1、模板材料模板：膠合板模板承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合拼裝連接材料：50X 100方木（要過(guò)壓刨，保證厚度一致）、對(duì)拉螺栓4.1.2、基礎(chǔ)模板施工順序彈線 綁扎底板鋼筋 綁扎拉梁鋼筋支基礎(chǔ)及拉梁模板+模板加固4.1.3、模板安裝1、支模前應(yīng)將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制

3、樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心 線、基礎(chǔ)外邊線、臺(tái)階邊線、柱子中心線及外邊線、模板邊線，復(fù)核無(wú)誤后方 可支設(shè)模板。2、膠合板用50X 100mn方木做背棱，過(guò)大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺 寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，背棱間凈距以200mn為宜。3、模板加固前用膠帶紙粘貼模板縫，以防漏漿；粘貼膠帶紙時(shí)必須小心謹(jǐn) 慎，嚴(yán)防起皺。4、模板的支撐和加固：(1) 、模板支撐系統(tǒng)主要用48鋼管架和地錨加斜撐的方法進(jìn)行加固處 理。方木間距300mm水平桿間距600mm立桿間距600,并用斜撐加固牢固， 整個(gè)支撐系統(tǒng)形成一個(gè)穩(wěn)定的剛架網(wǎng)。(2) 、基礎(chǔ)及拉梁用兩層© 14對(duì)拉螺栓加固，以保證兩片模板間的距離及 抵抗混凝土

4、側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓水平間距 1000mm。(3) 、為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板用18a槽鋼加固，間距500mm 背棱用50X100mn方木，槽鋼間用18對(duì)拉螺栓加固，具體做法見下圖。柱模板加固圖(4) 、整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密(5) 、模板與墊層間的縫隙要用1:1水泥砂漿從里向外封堵，用工具搗實(shí) 并且把立面抹平、磨光，使其與模板在同一垂直面上。(6) 、砼澆筑過(guò)程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問 題。4.1.4、模板的拆除與維護(hù)1、基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、 不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理 刷油。2、

5、拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔。3、拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆， 先拆除非承重部位，后拆除 承重部位；側(cè)模的拆除應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行。4、 模板拆除后應(yīng)逐塊往下傳遞不得拋擲， 拆下后及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分 類堆放整齊，以利再用。模板堆放的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通。底部墊高 200mm以上。4.1.5模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1模板及支撐結(jié)構(gòu)滿足措施要求，并具有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察和與措施核對(duì)并用手搖動(dòng)檢查2模板與砼接觸面無(wú)粘漿，隔離劑涂刷均勻觀察檢杳3模板內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物觀察檢杳4接縫寬度< 2.0

6、mm尺量5相鄰兩板表高低差< 1.0 mm尺量6模板表面平整度< 3.0 mm2m靠尺和楔形塞尺7軸線位移< 3.0 mm經(jīng)緯儀或拉線尺量8底模上表面標(biāo)高偏差+3.0 mm水準(zhǔn)儀或尺量9截面內(nèi)部尺寸偏差基礎(chǔ)+5 mm尺量柱+ 2, 34.2、鋼筋工程421、鋼筋工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)-見證取樣-鋼筋復(fù)驗(yàn)（不合格退貨）-鋼筋加工成型-半成品 檢查、驗(yàn)收（不合格重新加工至符合要求）-綁扎-自檢（不合格的調(diào)整）- 質(zhì)檢部驗(yàn)收（不合格的返工）-鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗(yàn)收后簽發(fā)砼澆筑許可證 澆筑砼。422、鋼筋加工、運(yùn)輸1、鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告， 并經(jīng)復(fù)試合格后方可使 用。2

7、、鋼筋加工操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)，鋼筋成型嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，成型鋼 筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長(zhǎng)度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)3、鋼筋在成型前要做好調(diào)直除銹工作，并要嚴(yán)格按照配料單和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行成型。鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間進(jìn)行，成型鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸要準(zhǔn)確，分類堆放，掛好標(biāo)識(shí)牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和 銹蝕，檢查無(wú)誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺(tái)帳，實(shí)行 專人發(fā)料。4、鋼筋在車間成型好后，用長(zhǎng)架雙輪車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中 要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞或在地上拖拉。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按型號(hào)和規(guī)格分類堆放，以便施工。鋼筋表面保持潔凈無(wú)油污。4

8、23、鋼筋連接、綁扎1、鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙， 確定綁扎先后次序。綁扎時(shí) 應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準(zhǔn)確2、鋼筋連接：鋼筋直徑小于等于28時(shí)用閃光對(duì)焊連接，鋼筋直徑大于 28 時(shí)用直螺紋連接，受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過(guò)50%。3、底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎：綁扎順序是彈線t擺筋t綁扎。彈線時(shí)，應(yīng)注意基礎(chǔ)的軸線和中心線。彈 線應(yīng)按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，把線彈在墊層上。底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面， 鋼筋彎頭應(yīng)朝上，不要倒向一邊。 網(wǎng)片所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固后，墊上預(yù)制的砂漿墊塊。4、柱段

9、鋼筋的綁扎：柱插筋的下端90。彎鉤須綁扎在基礎(chǔ)網(wǎng)片上，插筋位置須準(zhǔn)確并固定。柱 筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成 45°角，中間部分的彎鉤與模板面垂直， 箍筋接口朝向要相互錯(cuò)開，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)均用8字扣綁扎絲綁扎牢固。柱子主筋間距的控制：在18厘膠合板板條上按鋼筋直徑間距開槽， 安裝在基礎(chǔ) 上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，以確保鋼筋間距的準(zhǔn)確性。柱段箍筋應(yīng)自上而下逐根綁扎。5、拉梁鋼筋的綁扎：拉梁鋼筋綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，將主筋放在相應(yīng)位置，待縱橫向主筋 就位后，穿箍筋，然后綁扎，綁扎好后將梁鋼筋放到相應(yīng)位置。地梁箍筋必須與受力鋼筋垂直，箍筋接口處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開

10、設(shè)置。在 主筋上根據(jù)設(shè)計(jì)要求用粉筆畫出箍筋位置線，然后用綁扎絲將每個(gè)交叉點(diǎn)綁扎 底部和側(cè)面均要墊穩(wěn)砂漿墊塊，確保地梁的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間 距 1000mm4.2.4鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬+5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸+10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)+5鋼尺檢查寬、高+3鋼尺檢查受間距+5鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取力排距+3最大值鋼保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+5鋼尺檢查筋柱、梁+3鋼尺檢查墻、板+2鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置10鋼尺檢查4.3、大體積砼工程431、施工程序：分層澆筑砼-養(yǎng)護(hù)-測(cè)溫-保

11、溫或升溫（控制中心溫度與表面溫度之差） t拆模板432、砼的材料要求：進(jìn)場(chǎng)材料需取樣做試驗(yàn)，合格后方可使用，砼攪拌需先做試配，根據(jù) 試配出具配合比后方可施工。1、選用普通硅酸鹽水泥配制砼。2、摻加緩凝高效減水劑，改善和易性，將水灰比降到 0.6以下，以達(dá)到降 低水化熱的目的。砼所用的外加劑及原材料必須有出廠合格證，復(fù)試合格后方可使用。3、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的骨料；控制砂石含泥量。4、 砼工程材料嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比用料，準(zhǔn)確計(jì)量，并要加強(qiáng)材料管理 工作，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。4.3.3、砼的攪拌、運(yùn)輸1、砼在攪拌站集中攪拌，用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，然后用砼泵車輸送砼。 在砼的攪

12、拌中嚴(yán)格控制砼的用水量、坍落度。由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)不定時(shí)抽檢， 攪拌質(zhì)量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。2、砼攪拌完畢后用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，然后用砼泵車輸送砼。3、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝 土，泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò) 15min。4.3.4 、砼的澆筑1、澆筑前的準(zhǔn)備：砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、 標(biāo)高及鋼筋、 保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求； 模板支設(shè)是否牢固；模板內(nèi)是否清理干凈等，經(jīng)檢查合格簽發(fā)砼澆筑許可證后 方可進(jìn)行砼的澆筑。2、澆筑方法：采取斜面分層澆筑的方法，從一端向另一端澆筑，每層澆筑3040cm層間砼澆筑最大間隙時(shí)間：氣溫低于 25C時(shí)為210m

13、in,高于25C時(shí)為180min。3、澆筑順序：由 G1 軸開始向 G15 軸方向整體澆筑同步推進(jìn)。4、砼的振搗：（ 1 ）砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)距離均勻， 分層振搗，順序進(jìn)行，將砼內(nèi)氣泡趕出。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑 的1.5倍（3040cm）,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm以清除兩層間的接縫，振 動(dòng)棒不得觸及鋼筋、模板。（2）振動(dòng)砼要求以表面泛浮漿,不冒氣泡,砼面不再下沉為準(zhǔn)。（3）砼振搗密度,以表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再沉落為準(zhǔn)。（4）由于泵送砼塌落度較大, 振搗后上平砂漿較厚, 應(yīng)隔適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行二 次振搗。5、砼的表面處理：砼振搗結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用木抹子搓平,并

14、在砼初凝前用鐵抹子壓光,清除多 余的浮漿并復(fù)核砼面標(biāo)高,防止砼面層出現(xiàn)收縮裂縫,浮漿過(guò)多部位可適當(dāng)撒 一層清洗過(guò)的碎石。抹面人員掌握好收面時(shí)間,壓面不得少于三道,待砼達(dá)到 一定強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、砼的施工縫留設(shè)及處理：（1）基礎(chǔ)及拉梁澆筑時(shí)一次澆筑完，不允許留設(shè)施工縫。（2）柱子第一次澆筑至地腳螺栓支架底標(biāo)高，并埋設(shè)預(yù)埋件；待地腳螺 栓支架安裝好，再澆筑至柱頂二次灌漿層以下，并按圖紙要求留設(shè)剪力槽；待 柱底板安裝好后，進(jìn)行二次灌漿。7、砼澆筑的技術(shù)間歇時(shí)間一般控制在兩小時(shí)以內(nèi)，間歇時(shí)間可根據(jù)氣溫 的變化和試驗(yàn)初凝時(shí)間適當(dāng)調(diào)整。8、柱頭砼的澆筑：支模前將砼表面清理干凈， 澆水濕潤(rùn)，先澆一層與

15、砼同配合比的砂漿 20mm， 若澆筑高度超過(guò)2m應(yīng)用軟管串筒將砼澆至柱底，用長(zhǎng)棒頭振動(dòng)棒振搗密實(shí)。9、在砼澆筑過(guò)程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支架、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。10、在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人及時(shí)擦除模板內(nèi)表面所濺砂漿，防止砂漿 干硬后影響砼的外觀效果。11、測(cè)溫孔的留設(shè) :在砼表面利用一端封堵的30鋼管留設(shè)測(cè)溫孔。 測(cè)溫孔底端封口，上口 應(yīng)高于底板砼表面10cm,以防進(jìn)水。在基礎(chǔ)內(nèi)布置5組測(cè)溫孔，每組用三根鋼 管分別埋置于獨(dú)立基礎(chǔ)砼的表、中、底，具體見附圖一。測(cè)溫孔留設(shè)完畢，應(yīng)用細(xì)布將測(cè)溫孔上口堵嚴(yán)以防落入雜物。4.3.5、砼的養(yǎng)

16、護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫條件采取控溫措施，使表面溫度和內(nèi)部溫度的溫差控 制在25C以內(nèi)。砼澆筑完畢 12h 以內(nèi)，在基礎(chǔ)臺(tái)階面四圈抹擋水沿， 并及時(shí)在基礎(chǔ)平面覆蓋一層塑料薄膜，加蓋塑料薄膜和麻袋，蓄水養(yǎng)護(hù)，保證薄膜內(nèi)側(cè)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。4.3.6、砼的測(cè)溫砼內(nèi)部溫度測(cè)試采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀。由專人管理及記錄。測(cè)溫從 混凝土終凝后開始，升溫階段每 4小時(shí)測(cè)一次，溫度開始下降后每 8小時(shí)測(cè)溫 一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)的大氣溫度，直至混凝土表層溫度與混凝土內(nèi)部溫度差小 于25oC為止。在混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于 4°C 437、大體積砼裂縫處理措施如果嚴(yán)

17、格按照以上方法施工，砼仍出現(xiàn)了表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧 膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行封閉處理。對(duì)于寬度不大于0.1mm的裂縫，可不處理或只進(jìn)行表面處理。438砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1砼材料組成品種規(guī)格和質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求檢杳出場(chǎng)證件和實(shí)驗(yàn)量和有關(guān)規(guī)范規(guī)疋報(bào)告2孔洞、露筋、縫隙不允許觀察檢杳3蜂窩面積一處w 200cm2累計(jì)w 400cm2觀察檢查、尺量4基礎(chǔ)中心線位移w 5mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量5表面標(biāo)咼偏差+5 mm水準(zhǔn)儀檢杳7預(yù)埋件、插筋中心線位移w 5 mm尺量檢查8全高垂直度w 5 mm2m托線板檢杳9表面平整度w 4 mm2m靠尺和楔

18、形塞尺五、質(zhì)量保證措施1、堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量 檢查員，實(shí)行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)。2、圖紙會(huì)審后，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格 按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。3、加強(qiáng)半成品的檢驗(yàn)工作， 嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度。 水泥、鋼材等原材 料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4、配合比要進(jìn)行試配， 并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理， 執(zhí)行砼澆灌許可證制度。5、實(shí)行上下工序交接檢制， 上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。 嚴(yán)格 執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無(wú)交底不施工。6、建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度， 及時(shí)處理當(dāng)天施工中存在的技術(shù)及質(zhì)量問題，

19、布置次日的工作計(jì)劃。7、測(cè)量人員測(cè)量定位放線后， 必須由質(zhì)檢員及工長(zhǎng)校核， 監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后， 方可進(jìn)行下道工序施工。8、砼澆筑期間，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及操作人員實(shí)行崗位責(zé)任制和交接班制 度。9、試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度， 取樣要及時(shí)，委托單填寫內(nèi)容齊全、 準(zhǔn)確、真實(shí)。10、施工前，泵管、墊圈和管卡必須清理干凈、刷油，逐個(gè)進(jìn)行檢查、驗(yàn) 收。11、模板拆除后，用磨光機(jī)將割掉的螺栓端頭及模板拼縫的毛刺磨光。12、定期開展質(zhì)量大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“三不放過(guò)”的原則處理， 并及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位共同商定處理。七、安全組織技術(shù)措施：1、建立健全安全保證機(jī)構(gòu)， 項(xiàng)目部設(shè)置安檢部， 各工程處及施工隊(duì)設(shè)置專 職安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員。