1、國家重點推廣節(jié)能技術(shù)報告（第四批）國家發(fā)展和改革委員會2011年12月目 錄1 綜采工作面高效機械化矸石充填技術(shù). . .12 配電網(wǎng)全網(wǎng)無功優(yōu)化及協(xié)調(diào)控制技術(shù).43 新型節(jié)能導(dǎo)線應(yīng)用技術(shù).84 超臨界及超超臨界發(fā)電機組引風(fēng)機小汽輪機驅(qū)動技術(shù).135 非穩(wěn)態(tài)余熱回收及飽和蒸汽發(fā)電技術(shù).166 加熱爐黑體技術(shù)強化輻射節(jié)能技術(shù).197 煤氣化多聯(lián)產(chǎn)燃?xì)廨啓C發(fā)電技術(shù).228 新型導(dǎo)電銅瓦把持器電石爐節(jié)能技術(shù).249 新型吸收式熱變換器技術(shù).2710 膨脹?；⒅楸厣皾{制備及應(yīng)用技術(shù).3011 高固氣比水泥懸浮預(yù)熱分解技術(shù).3512 鉛蓄電池高效低能耗極板制造技術(shù).3813 高紅外發(fā)射率多孔陶瓷節(jié)能

2、燃燒器技術(shù).4114 高效放電回饋式電池化成技術(shù).4415 合成纖維熔紡長絲環(huán)吹冷卻技術(shù).4716 曲葉型系列離心風(fēng)機技術(shù).5017 自密封旋轉(zhuǎn)式管道補償節(jié)能技術(shù).5318 動態(tài)冰蓄冷技術(shù).5619 中央空調(diào)全自動清洗節(jié)能系統(tǒng)技. .5920 新型輪胎式集裝箱門式起重機節(jié)能技術(shù).6221 熱管/蒸汽壓縮復(fù)合制冷技術(shù). .6722 過程能耗管控系統(tǒng)技術(shù).701 綜采工作面高效機械化矸石充填技術(shù)一、技術(shù)名稱：綜采工作面高效機械化矸石充填技術(shù)二、適用范圍： 煤炭行業(yè)井工綜采礦井三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：目前，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國國有骨干大中型礦井“三下”（指建筑物下、鐵路下和水體下）壓煤

3、量達到140 億噸以上，其中建筑物下壓煤占整個“三下”壓煤量的60%以上，水體下（包括承壓廢巖水上）壓煤占28%左右，鐵路下壓煤占12%左右。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國國有重點煤礦僅村下壓煤約50 億噸。如果采用傳統(tǒng)的條帶開采法，“三下”壓煤的采出率僅為30%左右。另外，我國煤礦現(xiàn)有矸石山1600 余座，堆積量約45 億噸，每年矸石產(chǎn)量約1.52 億噸。這些矸石不僅占用了大量耕地，也對環(huán)境造成了一定程度的污染。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理通過利用煤矸石充填巷道或采空區(qū)，使采空區(qū)頂?shù)装宓玫接行Э刂?，有效抑止地面塌陷，從而實現(xiàn)高回收率的煤炭資源開采和煤矸石的綜合利用。采空區(qū)的矸石充填依靠自壓式矸石充填機自動

4、完成。充填時，自壓式矸石充填機的上刮板向下運輸充填矸石；下刮板向上推平漏矸孔下漏的矸石，并使矸石充填密實、均勻。在矸石充填過程中，隨著矸石充填高度的增加，自壓式矸石充填機會隨之上升，利用矸石充填運輸機對矸石的反作用力來壓實充填的矸石。2.關(guān)鍵技術(shù)1）具有自主知識產(chǎn)權(quán)的液壓支架；2）自壓式矸石充填機；3）可縮橋式皮帶。3.工藝流程利用綜采工作面高效機械化矸石充填技術(shù)采煤的工藝流程見圖1，其技術(shù)示意圖見圖2。五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）煤矸石綜合利用率100%；2）綜采矸石充填工作面生產(chǎn)能力可達到493 噸/日；3）煤炭回收率提高25%。六、技術(shù)應(yīng)用情況：“礦井綜采工作面高效機械化矸石充填技術(shù)”2008

5、 年獲得國家科技進步二等獎、山東省重大節(jié)能成果等獎項，并取得多項國家專利。該技術(shù)已成功應(yīng)用于翟鎮(zhèn)煤礦7201 和7204 工作面，為我國煤礦“三下”壓煤的規(guī)模性開采、井上下矸石的系統(tǒng)化井下處理提供了一條具有顯著經(jīng)濟與社會效益的技術(shù)途徑。該項技術(shù)不僅適用于“三下”采煤，而且也適用于其它行業(yè)條件適宜的綜采面。該技術(shù)發(fā)展了新的高效機械化開采工藝方式，將煤礦“掘、采”二元開采技術(shù)體系提升為“掘、采、處”的三元開采模式，解決了“掘、采”二元開采技術(shù)體系忽視采動對環(huán)境和資源的影響及損害問題，將礦井矸石的處理、“三下”壓煤的開采、保護地表納入煤礦開采的總體設(shè)計，可實現(xiàn)煤礦資源與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。采煤機割煤采煤

6、機裝煤移架移溜矸石充填檢修。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：新汶礦業(yè)集團有限責(zé)任公司1）建設(shè)規(guī)模：年生產(chǎn)原煤150 萬噸，7204 充填工作面以矸換煤量達18 萬噸。主要技改內(nèi)容：將開采出的矸石運至充填面后，利用自主研發(fā)的新型實用專利液壓支架和自壓式矸石充填機來自動完成矸石充填和壓實工作，主要設(shè)備包括矸石液壓支架、自壓式矸石充填機和運輸皮帶等。節(jié)能技改投資額4076 萬元，建設(shè)期1 年。每年可節(jié)能12.8 萬tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益為3257 萬元，投資回收期15 個月。2）建設(shè)規(guī)模：年生產(chǎn)原煤150 萬噸，7201 充填工作面以矸換煤量達19 萬噸。主要技改內(nèi)容：將開采出的矸石運至充填面后，

7、利用自主研發(fā)的新型實用專利液壓支架和自壓式矸石充填機來自動完成矸石充填和壓實工作，主要設(shè)備包括矸石液壓支架、自壓式矸石充填機和運輸皮帶等。節(jié)能技改投資額4178 萬元，建設(shè)期1 年。每年可節(jié)能13.6 萬tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益3439 萬元，投資回收期15 個月。八、推廣前景和節(jié)能潛力：一級煤礦“三下”壓煤開采已成為制約礦區(qū)發(fā)展的重大技術(shù)難題。該項技術(shù)革新了煤礦開采技術(shù)，開創(chuàng)了綜采工作面高效機械化矸石充填技術(shù)的新局面，填補了相關(guān)領(lǐng)域的空白，可有效提高“三下”壓煤的回采率，減少煤礦生產(chǎn)對地表及生態(tài)環(huán)境的破壞。預(yù)計到2015 年，該技術(shù)可在煤炭“三下”資源開采方面推廣10%，每年可回收約588 萬

8、噸原煤，折420 萬tce。2 配電網(wǎng)全網(wǎng)無功優(yōu)化及協(xié)調(diào)控制技術(shù)一、技術(shù)名稱：配電網(wǎng)全網(wǎng)無功優(yōu)化及協(xié)調(diào)控制技術(shù)二、適用范圍：縣級供電企業(yè)配電網(wǎng)電壓及無功協(xié)調(diào)控制及綜合治理三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：配電網(wǎng)處于電力系統(tǒng)的末端，傳輸距離長，降壓層次多，點多面廣，運行狀態(tài)受運行方式和負(fù)荷變化的影響較大，這些狀況導(dǎo)致配電網(wǎng)在一定區(qū)域和時段處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，需要對電壓和無功等指標(biāo)進行協(xié)調(diào)控制。對配電網(wǎng)實施電壓無功控制存在以下難點：1）由于目前配電網(wǎng)自動化、智能化程度遠(yuǎn)低于輸電網(wǎng)，監(jiān)測點及能控點比例低，且控制動作影響面廣，故無法確知可控設(shè)備動作后對無監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)的影響，只能通過限值或動作

9、預(yù)算來保證；2）低壓用戶端無法實現(xiàn)電壓控制，只能通過調(diào)整上級配變、線路調(diào)壓器或母線電壓達到改善低壓用戶電壓質(zhì)量的目的；3）設(shè)備動作依據(jù)除按本地監(jiān)測量外，還要考慮上下級電網(wǎng)設(shè)備的運行狀態(tài)，否則容易引起設(shè)備動作震蕩；4）直接面向的用戶改動頻繁，用戶負(fù)荷波動呈現(xiàn)較大的隨機性，短期、超短期負(fù)荷預(yù)測難度增大。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理通過用戶用電信息采集系統(tǒng)、10kV 配變無功補償設(shè)備運行監(jiān)控主站系統(tǒng)（基于GPRS無線通訊通道）、10kV 線路調(diào)壓器運行監(jiān)控主站系統(tǒng)（基于GPRS 無線通訊通道）、10kV線路無功補償設(shè)備運行監(jiān)控主站系統(tǒng)（基于GPRS 無線通訊通道）、縣調(diào)度自動化系統(tǒng)（SCADA）等系統(tǒng)

10、采集縣網(wǎng)各節(jié)點遙測遙信量等實時數(shù)據(jù)，進行無功優(yōu)化計算；并根據(jù)計算結(jié)果形成對有載調(diào)壓變壓器分接開關(guān)的調(diào)節(jié)、無功補償設(shè)備投切等控制指令，各臺配變分級頭控制器、線路無功補償設(shè)備控制器、線路調(diào)壓器控制器、主變電壓無功綜合控制器等接收主站發(fā)來的遙控指令，實現(xiàn)相應(yīng)的動作，從而實現(xiàn)對配網(wǎng)內(nèi)各公配變、無功補償設(shè)備、主變的集中管理、分級監(jiān)視和分布式控制，實現(xiàn)配電網(wǎng)電壓無功的優(yōu)化運行和閉環(huán)控制。2.關(guān)鍵技術(shù)1）以電壓調(diào)整為主，同時實現(xiàn)節(jié)能降損降損的前提是電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行及滿足用戶對電能質(zhì)量的需求，在具體實施過程中，一個周期的控制命令可能既包含分接頭調(diào)整，又包括補償裝置動作，如果分接頭及補償裝置同屬一個設(shè)備，則先調(diào)

11、整分接頭，下一周期再動作補償裝置。2）電壓自下而上判斷，自上而下調(diào)整這一要求需要兩種措施來保證：一是通過短期、超短期負(fù)荷預(yù)測，合理分配開關(guān)在各時段的動作次數(shù)；二是如果低電壓現(xiàn)象在一個區(qū)域內(nèi)比較普遍，則優(yōu)先調(diào)整該區(qū)域上級調(diào)壓設(shè)備。3）無功自上而下判斷，自下而上調(diào)整無功自上而下判斷，如果上級電網(wǎng)有無功補償?shù)男枨?，?yīng)首先向下級電網(wǎng)申請補償，在下級電網(wǎng)無法滿足補償要求的情況下，再形成本地補償?shù)目刂泼睢６刂泼畹膱?zhí)行應(yīng)自下而上逐級進行。如此，既能滿足本地?zé)o功需求，又能減少無功在電網(wǎng)中的流動，最大限度降低網(wǎng)損。3.工藝流程全網(wǎng)無功優(yōu)化及協(xié)調(diào)控制技術(shù)的工作流程見圖1。五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）變電站、線路、

12、配變電壓無功三級聯(lián)調(diào)；2）電壓無功監(jiān)測范圍可覆蓋變電站、線路、配變、客戶端；3）可實現(xiàn)閉環(huán)控制，開環(huán)建議，提高電壓無功控制水平；4）容量315kVA（100kVA）；5）空載損耗480W（200W）；6）負(fù)載損耗3830(1500)；7）短路阻抗4.0；8）空載損耗1.4(0.7)。六、技術(shù)應(yīng)用情況：該技術(shù)在安徽、山東、江蘇、陜西、浙江、湖南、甘肅等地得到應(yīng)用。技術(shù)經(jīng)過中國軟件評測中心、電力工業(yè)電力系統(tǒng)自動化設(shè)備質(zhì)量檢驗測試中心國家電網(wǎng)公司信息網(wǎng)絡(luò)安全實驗室的安全測評，中國電力科學(xué)研究院軟件工程實驗室功能確認(rèn)測試，2011年通過中國電力企業(yè)聯(lián)合會成果鑒定。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：安徽

13、省電力公司、江西省電力公司、山東省電力公司、寧夏電力公司、上海電力公司、吉林省電力公司等1）建設(shè)規(guī)模： 35 千伏變電站及2 條10kV 輸電母線。主要技改內(nèi)容： 35 千伏變電站10 千伏母線電壓調(diào)控及變電站無功補償調(diào)節(jié)；10 千伏線路電容器控制、配變分接頭自動調(diào)節(jié)及低壓電容器自動控制、配變臺區(qū)首末段電壓監(jiān)測；10 千伏線路電容器自動控制、配變臺區(qū)首末段電壓監(jiān)測。節(jié)能技改投資額50 萬元，建設(shè)期3 個月。每年可節(jié)約電能24 萬度，折合標(biāo)煤84tce。按照每度電價0.5 元計算，可節(jié)約費用12 萬元。投資回收期4.2 年。2）建設(shè)規(guī)模： 10 座變電站、18 條10kV 線路、60 余條10k

14、V 線路所帶配變的無功優(yōu)化補償。主要技改內(nèi)容：調(diào)整和改造變電站無功補償、10kV 線路無功補償、配變無功補償。節(jié)能技改投資額30 萬元，建設(shè)期2 個月。年可節(jié)約電能30 萬度，折合標(biāo)煤105tce。，按照每度電價0.5 元計算，可節(jié)約費用15 萬元。投資回收期2 年。八、推廣前景和節(jié)能潛力：該技術(shù)的推廣應(yīng)用可以有效提高縣供電企業(yè)電網(wǎng)自動化水平和無功補償能力，可監(jiān)測低電壓用戶電壓，改變傳統(tǒng)主變調(diào)壓僅保證“母線電壓合格”所帶來的局限性，實現(xiàn)在確?！澳妇€電壓合格范圍內(nèi)”充分利用其調(diào)壓裕度，達到確?！翱蛻舳穗妷汉细瘛钡哪繕?biāo)。在無功問題嚴(yán)重的電網(wǎng)，可實現(xiàn)無功優(yōu)化補償，減少無功電流引起的損耗。我國縣級供電

15、企業(yè)約有2698 個，雖然東部發(fā)達地區(qū)電網(wǎng)無功優(yōu)化補償水平較高，但與經(jīng)濟快速發(fā)展仍不相適應(yīng)；中西部地區(qū)電網(wǎng)無功補償相對滯后，優(yōu)化提升空間很大。按照試點先行，逐步推廣的原則，預(yù)計到2015 年每個地級市電網(wǎng)改造一個縣級供電企業(yè)，可形成的節(jié)能能力約為24 萬tce/年。3 新型節(jié)能導(dǎo)線應(yīng)用技術(shù)一、技術(shù)名稱：新型節(jié)能導(dǎo)線應(yīng)用技術(shù)二、適用范圍：110kV 及以上架空輸電線路三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：目前，架空導(dǎo)線的導(dǎo)體材料都采用電工鋁。因鋁線材料的基本特性，我國架空導(dǎo)線鋁導(dǎo)電率為61%IACS（以電工退火銅的體積電阻率0.017241·mm2/m為100%IACS）。根據(jù)中國電

16、力企業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2010 年我國輸配電線損電量達1710 億kWh，全國輸配電線損率為5.98%，折合5985 萬tce。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理近年來，國內(nèi)陸續(xù)研制出多種新型節(jié)能導(dǎo)線。與常規(guī)鋼芯鋁絞線相比，鋼芯高導(dǎo)電率硬鋁絞線、鋁合金芯鋁絞線和全鋁合金絞線三種節(jié)能導(dǎo)線的電氣和機械性能基本相同，但節(jié)能效果明顯，在輸電線路建設(shè)中具有普及推廣和應(yīng)用價值。鋼芯高導(dǎo)電率硬鋁絞線：導(dǎo)線材料中雜質(zhì)元素的比例是影響導(dǎo)線導(dǎo)電率的因素之一；同時材料內(nèi)部的晶界、位錯、固溶原子等微觀缺陷也對鋁導(dǎo)體導(dǎo)電率有不良影響，可通過細(xì)晶強化和顆粒強化減少微觀缺陷對導(dǎo)電率的影響。鋁合金芯鋁絞線和全鋁合金絞線：合金單線主要

17、材料成分由電工鋁、鎂、硅等材料合成，添加的元素主要是鎂（Mg）和硅（Si），主要組成物為Mg2Si。在熱處理狀態(tài)下，Mg2Si固溶于鋁中，并通過人工時效進行硬化，將硅化鎂Mg2Si均勻地析出在合金單線的表面，使合金單線獲得足夠的強度和塑性。鋼芯高導(dǎo)電率硬鋁絞線：采用63%IACS高導(dǎo)電率鋁線(國際退火銅導(dǎo)電率為100%IACS)，替代普通鋼芯鋁絞線中的61%IACS鋁線；鋁合金芯鋁絞線采用53%IACS高強度鋁合金芯替代普通鋼芯鋁絞線中的鋼芯和部分鋁線，導(dǎo)線外部鋁線與普通鋼芯鋁絞線鋁線相同；中強度全鋁合金絞線全部采用58.5%IACS中強度鋁合金材料。上述三種節(jié)能導(dǎo)線的整體直流電阻值降低，提高

18、了其導(dǎo)電能力，從而降低了電能損耗。三種節(jié)能導(dǎo)線的技術(shù)原理見圖1。2.關(guān)鍵技術(shù)1）鋼芯高導(dǎo)電率硬鋁絞線：考慮導(dǎo)線材料中各元素對導(dǎo)電率的影響，控制各元素的比例，運用TiC等專用細(xì)化劑對晶粒進行細(xì)化及強化，合理設(shè)計模具和壓縮率，減少拉拔工藝增加的殘余應(yīng)力，同時采用型線的拉拔及絞制工藝的控制，確保生產(chǎn)過程中型線不翻轉(zhuǎn)、不翹邊。2）鋁合金芯鋁絞線和全鋁合金絞線：通過鋁基體的合金化的配方組合，及加工工藝及熱處理的控制，使其導(dǎo)電率、強度、延伸率上得到明顯提高。3.工藝流程三種節(jié)能導(dǎo)線工藝流程分別見圖2、圖3 和圖4。五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）鋼芯高導(dǎo)電率硬鋁絞線的機械參數(shù)與普通鋼芯鋁絞線相同，鋁合金芯鋁絞線、全

19、鋁合金絞線拉力重量比（弧垂特性）與普通鋼芯鋁絞線基本相當(dāng)；在同等截面下，三種節(jié)能導(dǎo)線直流電阻降低約3%；2）在等外徑條件下，與普通鋼芯鋁絞線相比，三種節(jié)能導(dǎo)線產(chǎn)生的電磁環(huán)境、表面電場強度、可聽噪聲和無線電干擾水平基本相同。六、技術(shù)應(yīng)用情況：鋼芯高導(dǎo)電率硬鋁絞線和中強度全鋁合金絞線已通過中國電力企業(yè)聯(lián)合會的鑒定。該技術(shù)已在江蘇省電力公司500kV 斗山至常熟南線路、220kV 南通西至常青線路中應(yīng)用。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：江蘇省電力公司1）建設(shè)規(guī)模：500kV 同塔雙回輸電線路，4×JL/G1A-630/45 導(dǎo)線，線路全長約27km。主要建設(shè)內(nèi)容：將原設(shè)計方案的常規(guī)鋼芯鋁

20、絞線替換為等截面的高導(dǎo)電率硬鋁S/Z 型絞線，桿塔和金具不變，主要設(shè)備包括JL (GD)/G1A-630/45高導(dǎo)電率硬鋁S/Z 型絞線。與普通鋼芯鋁絞線相比投資額增加390 萬元，建設(shè)期2 年。年可節(jié)約電139.3 萬kWh，折合487.6tce，年節(jié)約41.8 萬元，投資回收期9.3 年。2）建設(shè)規(guī)模：220kV 同塔雙回輸電線路，2×LGJ-630/45 導(dǎo)線，線路全長約9.5km。主要建設(shè)內(nèi)容：將原設(shè)計方案的常規(guī)鋼芯鋁絞線替換為等截面的高導(dǎo)電率硬鋁S/Z 型絞線，桿塔和金具不變，主要設(shè)備包括JL (GD)/G1A-630/45 高導(dǎo)電率硬鋁S/Z 型絞線。與普通鋼芯鋁絞線相比

21、投資額增加60 萬元，建設(shè)期2 年。年可節(jié)約電23.8 萬kWh，折合83.3tce，年節(jié)約7.1 萬元，投資回收期8.5 年。八、推廣前景和節(jié)能潛力：該技術(shù)是現(xiàn)有鋼芯鋁絞線的替代升級產(chǎn)品，各項機械性能參數(shù)沒有變化。應(yīng)用鋼芯高導(dǎo)電率硬鋁絞線可替代各種鋁鋼比值的普通鋼芯鋁絞線，節(jié)能效果明顯。鋁合金芯鋁絞線、全鋁合金絞線比較適合替代鋁鋼比值偏小的普通鋼芯鋁絞線，因此，能夠采用常規(guī)導(dǎo)線的新建線路，均能采用該技術(shù)。2010 年我國輸電線損電量1710 億kWh，若到2015 年，其中20%輸電線路能夠采用該技術(shù)，損耗降低3%，則總損耗可減少10.26 億kWh，約為36 萬tce。4 超臨界及超超臨界

22、發(fā)電機組引風(fēng)機小汽輪機驅(qū)動技術(shù)一、技術(shù)名稱：超臨界及超超臨界發(fā)電機組引風(fēng)機小汽輪機驅(qū)動技術(shù)二、適用范圍：電力行業(yè)火電廠三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：當(dāng)前，我國電力行業(yè)節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨提高，要求電廠的脫硫系統(tǒng)與機組同時建設(shè)同時投產(chǎn)，引風(fēng)機與脫硫增壓風(fēng)機合并將成為必然的發(fā)展趨勢。對于超臨界及超超臨界燃煤發(fā)電廠機組，引風(fēng)機與脫硫增壓風(fēng)機合并后驅(qū)動功率將達到800010000kW。若采用常規(guī)的電動機驅(qū)動，電機容量增大后將帶來廠用電的增加、啟動電流過大導(dǎo)致廠用電電壓短時過低等問題。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理采用小汽輪機代替電動機驅(qū)動引風(fēng)機方案，通過對汽輪機驅(qū)動引風(fēng)機方案的可行性、可靠性、工藝方

23、案、控制方案、節(jié)能效益的研究，結(jié)合引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和功率要求，對凝汽式汽輪機配套技術(shù)特點進行研究，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟的分析比較，確定最佳替代電機驅(qū)動的方案。2.關(guān)鍵技術(shù)1）小汽輪機代替電機驅(qū)動引風(fēng)機；2）引風(fēng)機與增壓風(fēng)機合并的聯(lián)合風(fēng)機節(jié)能優(yōu)化方案；3）采用國產(chǎn)二級變速齒輪型，變傳動比為7.3；聯(lián)軸器“柔性連結(jié)”及兩級變速；4）軸系振動研究；5）小汽輪機驅(qū)動引風(fēng)機的全程自動化過程控制。3.工藝流程該技術(shù)的系統(tǒng)原理見圖1。五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）廠用電率由聯(lián)合風(fēng)機前的4.22%降低至3.10%；2）減少煙風(fēng)道30米以上，煙道阻力明顯降低，綜合供電標(biāo)煤耗降低0.470.90g/kW·h。六、技術(shù)應(yīng)用情

24、況：該技術(shù)已于2010年12月在華能海門電廠3號機組投運,設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，運行參數(shù)達到設(shè)計要求，節(jié)能效果明顯。目前，國內(nèi)電力行業(yè)引風(fēng)機汽輪機驅(qū)動技術(shù)已開始大量采用，北侖電廠7#機組（1000MW）于2011年5月改造后（電機驅(qū)動改為汽輪機驅(qū)動，背壓）投運，6#機組計劃于2012年1月進行改造；華能沁北電廠二期兩臺1000MW機組引風(fēng)機汽輪機目前已安裝完成，計劃2011年底投運。引風(fēng)機采用小汽輪機驅(qū)動，可以大幅降低廠用電率，提高電廠的運行指標(biāo)，增加發(fā)電量，節(jié)能效益顯著；同時，能有效提高引風(fēng)機在半負(fù)荷工況下運行的效率，使綜合供電標(biāo)煤耗降低0.470.90g/kW·h，并徹底消除大電機啟

25、動時啟動電流對廠用電系統(tǒng)的影響。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：華能海門電廠#3 機組建設(shè)規(guī)模：火電1000MW 機組。主要技改內(nèi)容：引風(fēng)機采用小汽輪機驅(qū)動，在系統(tǒng)上需要設(shè)置開式循環(huán)冷卻水、凝汽器抽真空系統(tǒng)、小汽輪機進汽系統(tǒng)、凝結(jié)水回收系統(tǒng)、小汽輪機軸封系統(tǒng)、小汽輪機潤滑油系統(tǒng)。相對應(yīng)的設(shè)備有小汽輪機、凝汽器、凝結(jié)水泵、真空泵、汽封冷卻器、潤滑油供油裝置等。節(jié)能技改投資額3350 萬元，建設(shè)期1 年。每年可節(jié)能4829tce，節(jié)能經(jīng)濟效益年增加利潤935 萬元，投資回收期3.6 年。八、推廣前景和節(jié)能潛力：引風(fēng)機和增壓風(fēng)機合并后采用汽輪機驅(qū)動引風(fēng)機可以大幅降低廠用電率，有效降低供電煤耗，提高

26、電廠的運行經(jīng)濟指標(biāo)，降低機組能耗指標(biāo)。小汽輪機可以經(jīng)濟可靠地實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，使風(fēng)機在不同負(fù)荷下保持高效率開度運行，明顯提高風(fēng)機的運行效率。同時，可以避免大電機啟動時啟動電流對廠用電系統(tǒng)的影響。預(yù)計到2015 年，該技術(shù)在電力行業(yè)超臨界及超超臨界燃煤發(fā)電機組中的推廣比例可達20%，形成的節(jié)能能力可達24 萬tce/年。5 非穩(wěn)態(tài)余熱回收及飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)一、技術(shù)名稱：非穩(wěn)態(tài)余熱回收及飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)二、適用范圍：鋼鐵、有色金屬、石化等行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不穩(wěn)定、不連續(xù)余熱資源回收三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：該節(jié)能技術(shù)主要應(yīng)用于非穩(wěn)態(tài)余熱資源的回收利用。由于這類余熱熱量和參數(shù)不穩(wěn)定、波動大

27、導(dǎo)致回收困難，因此目前多數(shù)不穩(wěn)定余熱直接排放到環(huán)境中，未能得到有效利用。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅在鋼鐵、有色冶煉行業(yè)，全國有至少有300 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上非穩(wěn)態(tài)余熱資源未得到充分利用。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理非穩(wěn)態(tài)余熱經(jīng)高溫除塵，余熱鍋爐將熱量傳遞給循環(huán)工質(zhì)，循環(huán)工質(zhì)吸收熱量后變?yōu)檎羝M入儲熱器。儲熱器的作用是將非穩(wěn)態(tài)的工況轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)。穩(wěn)態(tài)蒸汽進入汽輪機內(nèi)除濕再熱后，經(jīng)飽和蒸汽輪機做功，乏汽進入凝汽器，在其內(nèi)凝結(jié)為水，并經(jīng)除氧后返回余熱鍋爐開始下一個循環(huán)，從而將非穩(wěn)態(tài)余熱資源轉(zhuǎn)化為電能高效利用。2.關(guān)鍵技術(shù)1）非穩(wěn)態(tài)熱源余熱回收及高效蓄能穩(wěn)流技術(shù)；2）飽和蒸汽汽輪機去濕再熱技術(shù)的改進和優(yōu)化；3）空氣直

28、接凝汽新技術(shù)；4）高溫除塵技術(shù)；5）余熱發(fā)電系統(tǒng)集成與優(yōu)化。3.工藝流程該技術(shù)的工藝流程見圖1。五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）可回收溫度在2001000，波動范圍達80%、流量波動達3倍的煙氣余熱資源；2）系統(tǒng)發(fā)電效率15%以上。六、技術(shù)應(yīng)用情況：該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多個工程項目。2009年，采用該技術(shù)的珠鋼電爐煙氣利用項目被中國節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)委員會授予“中國節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)優(yōu)秀示范項目”。該技術(shù)已經(jīng)先后對鋼鐵的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽、電爐飽和蒸汽、鉛鋅冶煉的飽和蒸汽及銅冶煉的飽和蒸汽進行利用，各實施案例均運行良好，技術(shù)比較成熟。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：濟南鋼鐵股份有限公司、陜西東嶺鋅業(yè)有限責(zé)任公司1）建設(shè)規(guī)模

29、：濟南鋼鐵股份有限公司（濟鋼）一煉鋼轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽4.5MW余熱電站。主要技改內(nèi)容：對轉(zhuǎn)爐蓄熱器進行改造，新建汽輪發(fā)電機，主要技改設(shè)備包括蓄熱器、汽輪機和發(fā)電機。節(jié)能技改投資額3500 萬元，建設(shè)期10 個月。每年可節(jié)能11500 tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益874.8 萬元，投資回收期4 年。2）建設(shè)規(guī)模：陜西東嶺鋅業(yè)13MW 飽和蒸汽余熱發(fā)電工程。主要技改內(nèi)容：對產(chǎn)生的飽和蒸汽進行收集，處理后，建設(shè)飽和蒸汽發(fā)電機組。主要技改設(shè)備包括蓄熱器、汽輪機和發(fā)電機。節(jié)能技改投資額9000 萬元，建設(shè)期1 年。年可節(jié)能33200tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益2525 萬元，投資回收期3.6 年。八、推廣前景和節(jié)能潛力

30、：在工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)工藝流程的需要，很多情況下會生產(chǎn)不連續(xù)、不穩(wěn)定的蒸汽或飽和蒸汽，如鋼鐵行業(yè)的煉鋼轉(zhuǎn)爐、煉鋼電爐，煉鋅的沸騰爐、漩渦爐，以及煙化爐等。這些蒸汽的參數(shù)較低，品質(zhì)較差，采用常規(guī)的汽輪機效率很低，且容易發(fā)生水蝕；如果采用飽和蒸汽汽輪機結(jié)合蓄熱式飽和蒸汽穩(wěn)流系統(tǒng)技術(shù)，可以使發(fā)電系統(tǒng)正常運行，不受末級葉片水蝕和干度的限制，可充分利用非穩(wěn)態(tài)的余熱資源。以鋼鐵轉(zhuǎn)爐為例，國內(nèi)有千余座轉(zhuǎn)爐，如全部采用非穩(wěn)態(tài)余熱回收及飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)，總裝機容量可達75 萬kW 左右。按照推廣比例為20%估計，總裝機容量約為150MW，總投資7 億元，年節(jié)約標(biāo)煤40 萬噸。對于銅冶煉行業(yè)，我國每年銅產(chǎn)量約為40

31、0 萬噸左右，且保持持續(xù)增長，按照年產(chǎn)10 萬噸銅的冶煉廠可配套一個8MW 的余熱電站計算，整個市場容量可達320MW 左右，若余熱發(fā)電推廣20%，則容量約為64MW，總投資約3 億元，年節(jié)約標(biāo)煤17 萬噸。6 加熱爐黑體技術(shù)強化輻射節(jié)能技術(shù)一、技術(shù)名稱：加熱爐黑體技術(shù)強化輻射節(jié)能技術(shù)二、適用范圍：鋼鐵行業(yè)各種加熱爐三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：目前，各種工業(yè)爐窯均在采用多項節(jié)能技術(shù)來提高鍋爐效率，如加熱爐筑爐材料的優(yōu)化（輕型）、爐膛結(jié)構(gòu)的改動（諸如降低爐膛高度、增設(shè)爐膛內(nèi)隔墻、以期增加氣流擾動）、采用蓄熱式燃燒技術(shù)、涂料技術(shù)、預(yù)熱利用技術(shù)等，雖然也取得一些節(jié)能效果，但其效果均有限，

32、要達到10%左右均比較困難。2010年我國各品種熱軋軋鋼工序能耗比較（GJ/t）見表1。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理根據(jù)紅外物理的黑體理論及燃料爐爐膛傳熱數(shù)學(xué)模型，制成集"增大爐膛面積、提高爐膛發(fā)射率和增加輻照度"三項功能于一體的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)黑體黑體元件，將眾多的黑體元件安裝于爐膛內(nèi)壁適當(dāng)部位，與爐膛共同構(gòu)成紅外加熱系統(tǒng)；既可增大傳熱面積，又可提高爐膛的發(fā)射率到0.95（1002），同時能對爐膛內(nèi)的熱射線進行有效調(diào)控，使之從漫射的無序狀態(tài)調(diào)控到有序，直接射向鋼坯，從而提高爐膛對鋼坯輻射換熱效率，取得較好的節(jié)能效果。2.關(guān)鍵技術(shù)1）高輻射系數(shù)黑體元件；2）黑體元件燒結(jié)安裝固定技術(shù)。

33、3.工藝流程通過設(shè)計將一定數(shù)量高輻射系數(shù)（0.95以上）的黑體元件，安裝在軋鋼加熱爐內(nèi)爐頂和側(cè)墻，增加輻射面積，增加有效輻射，提高加熱質(zhì)量，降低燃料消耗。黑體元件布置示意圖見圖1。其工藝流程為：施工準(zhǔn)備爐襯清理及局部修補黑體元件布圖劃線爐襯工藝小孔加工黑體元件安裝對爐壁做保護性處理和紅外涂裝施工現(xiàn)場清理正常烘爐調(diào)試測試及驗收。五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）黑體原件輻射系數(shù)大于0.95；2）壽命大于3年；3）節(jié)能率10%20%。六、技術(shù)應(yīng)用情況：該技術(shù)已于2011 年8 月通過中國資源綜合利用協(xié)會組織的技術(shù)鑒定。黑體技術(shù)已被成功應(yīng)用改造上百臺各種類型的加熱爐、熱處理爐，均取得了較好的節(jié)能效果，并受到國內(nèi)

34、多家大型鋼鐵企業(yè)的高度評價。目前已在首秦、沙鋼、淮鋼、萊鋼等企業(yè)應(yīng)用。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：萊鋼大型型鋼有限公司，秦皇島首秦金屬材料有限公司1）建設(shè)規(guī)模：120 萬噸H 型鋼加熱爐。主要技改內(nèi)容：在加熱爐內(nèi)壁爐頂?shù)念A(yù)熱段、加熱段、均熱段等部位安裝17000 個黑體元件及紅外加熱系統(tǒng)，主要技術(shù)設(shè)備包括黑體元件和紅外加熱系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額300 萬元，建設(shè)期15天。每年可節(jié)能7962tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益700 萬元，投資回收期約5 個月。2）建設(shè)規(guī)模：150 萬t 中厚板軋鋼加熱爐。主要技改內(nèi)容：在爐膛內(nèi)增加17000 個黑體元件及紅外加熱系統(tǒng)，主要技術(shù)設(shè)備包括黑體元件和紅外加熱系

35、統(tǒng)。節(jié)能技改投資額350 萬元，建設(shè)期18 天。每年可節(jié)能9817tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益825.8 萬元，投資回收期約5 個月。八、推廣前景和節(jié)能潛力：黑體強化輻射傳熱技術(shù)是提高加熱爐熱效率、獲得節(jié)能效益的有效途徑之一，也是高能耗加熱爐群裝備實現(xiàn)技術(shù)進步的重要手段之一。黑體技術(shù)是采用“黑體強化輻射傳熱節(jié)能”的節(jié)能機理，在加熱爐熱流的源頭，對熱射線進行有效調(diào)控，提高其加熱能力和加熱質(zhì)量，降低能源消耗和鋼坯氧化燒損，從而改善工業(yè)爐窯多項使用性能，可以使消耗各種能源（電、氣、油、煤）的加熱爐在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再節(jié)約10%15%。2010 年我國粗鋼產(chǎn)量為6.27 億噸。預(yù)計到2015 年，該技術(shù)在軋鋼加

36、熱爐領(lǐng)域的推廣比例可達20%，總投入9 億元，節(jié)能能力約80 萬tce/a。7 煤氣化多聯(lián)產(chǎn)燃?xì)廨啓C發(fā)電技術(shù)一、技術(shù)名稱：煤氣化多聯(lián)產(chǎn)燃?xì)廨啓C發(fā)電技術(shù)二、適用范圍：化工行業(yè)煤化工領(lǐng)域三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：目前，我國60萬噸/年以上的大型甲醇裝置一般都配套建設(shè)H2回收裝置，回收生產(chǎn)甲醇過程中排放的弛放氣中的H2。根據(jù)回收裝置的實際運行狀況，整體能量回收率只有50%左右，而且實際甲醇生產(chǎn)過程中H2回收裝置的運轉(zhuǎn)率一般都較低。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理將空氣通過前置的過濾系統(tǒng)進入17級壓氣機壓縮到1.3MPa，同燃料氣一起進入燃燒室混合燃燒，燃燒后的高溫氣體進入三級透平膨脹做功，推

37、動葉輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為5163轉(zhuǎn)/分，經(jīng)負(fù)荷齒輪箱減速為3000轉(zhuǎn)/分，帶動發(fā)電機發(fā)電。燃燒效率可達到99.85%，機組熱效率達32%以上，機組平均負(fù)荷率為85%。燃燒后排出的高溫廢氣進入余熱鍋爐換熱副產(chǎn)中低壓蒸汽用于生產(chǎn)工藝，剩余約130的廢氣排入大氣。2.關(guān)鍵技術(shù)1）多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中低熱值燃料燃?xì)廨啓C技術(shù)；2）煤制氣+弛放氣燃?xì)廨啓C燃燒室技術(shù)和控制系統(tǒng)技術(shù)。3.工藝流程該技術(shù)的工藝流程見圖1。_五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）燃燒效率可達到99.85%；2）機組熱效率達32%以上；3）機組平均負(fù)荷率為85%。六、技術(shù)應(yīng)用情況：該技術(shù)已通過中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會組織的鑒定。2008 年10 月，以“煤氣化多聯(lián)

38、產(chǎn)燃?xì)廨啓C發(fā)電技術(shù)”為核心的兗礦集團“煤氣化發(fā)電與甲醇聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與示范”獲山東省科技進步一等獎。2009 年7 月，以該技術(shù)為核心內(nèi)容的“高效潔凈煤制甲醇與聯(lián)合循環(huán)集成系統(tǒng)的研發(fā)和示范”項目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎。該技術(shù)通過對多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中低熱值燃料燃?xì)廨啓C技術(shù)的研發(fā)，突破了40MW 級煤制氣重型燃?xì)廨啓C中4 大核心設(shè)計技術(shù)中的“煤制氣+弛放氣燃?xì)廨啓C燃燒室技術(shù)”和“控制系統(tǒng)”2 項技術(shù)，建成了適用于聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的40MW 級燃?xì)廨啓C工業(yè)示范。同時，燃料供應(yīng)系統(tǒng)匹配與調(diào)節(jié)、燃?xì)廨啓C現(xiàn)場測試調(diào)節(jié)及檢測技術(shù)等煤制氣燃?xì)廨啓C技術(shù)又使裝置具有燃料適應(yīng)性廣、節(jié)能效果顯著、環(huán)保效果明顯等優(yōu)勢。目

39、前，該技術(shù)及其工業(yè)化示范裝置已在兗礦國泰化工有限公司得到成功應(yīng)用。七、典型用戶及投資效益：典型用戶： 兗礦集團有限公司1）建設(shè)規(guī)模：燃?xì)廨啓C裝機容量76MW。主要技改內(nèi)容：年產(chǎn)24 萬噸甲醇生產(chǎn)線配套建設(shè)76MW 燃?xì)廨啓C發(fā)電。主要技改設(shè)備包括壓氣機、燃燒室、透平、負(fù)荷齒輪箱、發(fā)電機和輔機系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額120000 萬元，建設(shè)期2 年。每年可節(jié)能138229tce，實現(xiàn)銷售收入13000 萬元，投資回收期約10 年。八、推廣前景和節(jié)能潛力：煤氣化多聯(lián)產(chǎn)燃?xì)廨啓C發(fā)電技術(shù)是國家“十五”“863”攻關(guān)課題，具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，是我國第一座聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)示范工程，實現(xiàn)了我國IGCC和聯(lián)產(chǎn)系

40、統(tǒng)“零”的突破，為中國煤炭聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的深入科學(xué)研究和廣泛的工程應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。我國大型甲醇生產(chǎn)線中一般配備H2回收裝置，約占國內(nèi)甲醇產(chǎn)能的60%。按照2010 年國內(nèi)4000 萬噸的甲醇產(chǎn)能，如果實施煤氣化多聯(lián)產(chǎn)燃?xì)廨啓C發(fā)電技術(shù)，預(yù)計2015 年該技術(shù)推廣可到20%，年節(jié)能能力可達140 萬tce。8 新型導(dǎo)電銅瓦把持器電石爐節(jié)能技術(shù)一、技術(shù)名稱：新型導(dǎo)電銅瓦把持器電石爐節(jié)能技術(shù)二、適用范圍：電石行業(yè)三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：國標(biāo)電石單位產(chǎn)品能源消耗限額(GB21343-2008)規(guī)定，電石生產(chǎn)裝置單位產(chǎn)品電爐電耗限額先進值為3050kWh/t，單位產(chǎn)品電爐電耗限額限定值為3400

41、kWh/t。目前，國內(nèi)電石生產(chǎn)企業(yè)多使用由國外引進的?？辖M合把持器密閉電石爐，能耗普遍較高，單位產(chǎn)品電爐電耗達到約3200kWh/t。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理采用導(dǎo)電銅瓦把持器技術(shù)，有效地保證電石爐高效、安全、低耗能運行。同時，通過綜合考慮短網(wǎng)、爐襯、電極質(zhì)量等因素，合理確定電極直徑、同心圓直徑等關(guān)鍵參數(shù)，可保證電石爐反應(yīng)區(qū)內(nèi)合理的功率密度，確保電石爐高效、節(jié)能運行。2.關(guān)鍵技術(shù)1）導(dǎo)電銅瓦把持器技術(shù)；2）短網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)；3）直燃式回轉(zhuǎn)氣燒石灰窯、隧道烘干窯爐氣利用技術(shù)。3.工藝流程通過合理改變爐變層土建結(jié)構(gòu)，使變壓器二次出線端盡量靠近電石爐，并取消管狀硬母線直接采用水冷電纜連接變壓器二次

42、端子與電極集電環(huán)。見圖1。新型導(dǎo)電銅瓦輸電技術(shù)由于增大了實際導(dǎo)電面積，減少了裸露電極的長度，所以在確保安全傳輸電流的同時，降低了電石爐的運行電耗。見圖2。五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）電極工作長度1300mm；2）一次電流320+5A；3）一次電壓36-37kV；4）二次線電壓180+5V；5）二次線電流6569kA；6）自然功率因數(shù)0.880.9；7）有功功率1800019000kW；8）單位產(chǎn)品電爐電耗3076kWh/t，接近國家電爐電耗限額先進值。六、技術(shù)應(yīng)用情況：現(xiàn)該技術(shù)已在陜西榆電陽光化工公司、陜西省府谷縣天橋化工股份有限公司、黃河西濱化工集團等企業(yè)實施應(yīng)用。七、典型用戶及投資效益：典型用戶

43、：陜西榆電陽光化工公司、陜西省府谷縣天橋化工股份有限公司、黃河西濱化工集團1）建設(shè)規(guī)模：兩臺90000 噸/年21000 千伏安密閉電石爐。主要技改內(nèi)容：將16500 kVA 內(nèi)燃式電石爐改造為21000kVA 千伏安密閉式電石爐。節(jié)能技改投資額1.2 億元，建設(shè)期1.5 年。每年可節(jié)能32670tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益2000 萬元，投資回收期6 年。2）建設(shè)規(guī)模：60000 噸/年33000kVA 密閉電石爐。主要技改內(nèi)容：密閉電石爐導(dǎo)電銅瓦把持器改造及余熱利用裝置建設(shè)。節(jié)能技改投資額7000 萬元，建設(shè)期1.5 年。每年可節(jié)能6840tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益1027 萬元，投資回收期6.5年

44、。八、推廣前景和節(jié)能潛力：近年來，隨著電石行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能力度不斷加大，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高，國內(nèi)開放式電石爐已全部被淘汰；內(nèi)燃式電石爐由于不能對尾氣進行收集利用，能耗較大，產(chǎn)能比例不斷下降；密閉式電石爐產(chǎn)能迅速增長，在行業(yè)總產(chǎn)量中所占比例不斷提高，已從2006 年的8%增長至2009 年的35%。預(yù)計到2015 年，我國電石產(chǎn)量將達到3000 萬噸。該技術(shù)預(yù)計可在全國電石行業(yè)推廣5%，總投入約20 億元，年節(jié)能能力可達約17 萬tce。9 新型吸收式熱變換器技術(shù)一、技術(shù)名稱：新型吸收式熱變換器技術(shù)二、適用范圍：石化行業(yè)溫度范圍在60180的廢熱回收三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：目前在

45、國內(nèi)吸收式熱變換器應(yīng)用仍沒有達到預(yù)期的程度，其適用溫度范圍的限制是主要原因之一。在石油化工以及某些特殊生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高溫廢熱，其溫度超過150甚至達到200。為了擴大吸收式熱變換器應(yīng)用范圍，使其能從高溫廢熱（最高大于200）到低溫廢熱（60100）回收能量，實現(xiàn)廢熱源的全溫度范圍內(nèi)的梯級利用。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理吸收式熱轉(zhuǎn)換器（Absorption Heat Transformer），簡稱AHT。吸收式熱變換器以廢熱來驅(qū)動系統(tǒng)，通過吸收過程放出的相變潛熱使其中一部分低品位熱能的溫位提高，送至用戶使用，而另一部分轉(zhuǎn)換為更低的溫位排放到環(huán)境中，整個過程中無任何污染排放。目前，主要實際應(yīng)用的

46、低溫吸收式熱變換器裝置僅以中低溫位廢熱來驅(qū)動系統(tǒng)（例如60100溫度范圍內(nèi)的工業(yè)余熱），通過吸收過程放出的相變潛熱使其中一部分低品位熱能的溫位提高后重新加以利用，而另一部分轉(zhuǎn)換為更低的溫位排放到環(huán)境中。高溫吸收式熱變換器的基本原理與低溫吸收式熱變換器相同，但是其高壓區(qū)和低壓區(qū)都是工作在正壓環(huán)境下，由于高壓區(qū)壓力高，高低壓區(qū)壓差大，工質(zhì)對再循環(huán)過程中的控制比低溫吸收式熱變換器困難。同時，由于系統(tǒng)操作溫度高（最高大于200），對設(shè)備的耐腐蝕性要求極高。該技術(shù)通過使用一種抗腐蝕性復(fù)合SiO2 膜技術(shù)解決了高溫吸收式熱變換器的主要技術(shù)難點，輸出可用熱大于200，從而擴大了吸收式熱變換器的使用范圍。如果

47、將其與低溫吸收式熱變換器聯(lián)合使用，可實現(xiàn)能量的梯級利用。2.關(guān)鍵技術(shù)1）基于界面效應(yīng)改善冷凝液流動原理，設(shè)計制作了工藝簡單的功能強化表面，其冷凝傳熱效率優(yōu)于部分功能強化管型的傳熱性能。通過幾種異形強化管強化溴化鋰垂直管外降膜吸收的性能，強化了降膜傳熱傳質(zhì)過程。2）利用在線成膜工藝，在系統(tǒng)運行時自動生成耐腐蝕硅膜，解決了高溫溴化鋰溶液腐蝕問題。3）利用涂層分布管替代光滑銅管，增強了液膜自身的摻混效果，其摻混強化率為光滑銅管的1.2倍。3.工藝流程工藝流程見圖1。五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）輸入廢熱溫度范圍：60180，輸出可用熱溫度范圍：85205；2）系統(tǒng)溫升范圍：2535；3）COP范圍：0.40

48、.48；4）各主要部件傳熱系數(shù)較光滑管提高30%；5）使用壽命超過10年。六、技術(shù)應(yīng)用情況：1999年在燕化公司SBS凝聚工段建成了5MW 的AHT工業(yè)裝置，是國內(nèi)第一臺AHT工業(yè)化裝置。2002年11月在燕化公司合成橡膠廠順丁橡膠凝聚工段建成了7MW的AHT工業(yè)裝置；2004年11月在上海高橋石化公司化工事業(yè)部合成橡膠裝置上成功建成兩套6MW的吸收式熱泵。目前，已成功研制出高溫吸收式熱變換器小型樣機，各項性能均達到設(shè)計要求，從而擴大吸收式熱變換器應(yīng)用范圍，形成了可應(yīng)用于60180全溫度范圍工業(yè)廢熱回收的吸收式熱變換器裝置，且完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。七、典型用戶及投資效益：典型用戶： 北京燕山石

49、化、上海高橋石化1）建設(shè)規(guī)模：SBS 凝聚工段功率為5MW 的吸收式熱變換器。主要技改內(nèi)容：配備功率5MW 的吸收式熱變換器裝置,回收凝聚釜頂產(chǎn)生的廢熱。主要技改設(shè)備：吸收器、再生器、蒸發(fā)器、冷凝器、熱交換器。節(jié)能技改投資額610 萬元，建設(shè)期6 個月。每年可節(jié)能1669tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益346 萬元，投資回收期約2 年。2）建設(shè)規(guī)模：順丁橡膠工段功率7MW 的吸收式熱變換器。主要技改內(nèi)容：配備功率為7MW 的吸收式熱變換器裝置，回收凝聚釜頂產(chǎn)生的廢熱。主要技改設(shè)備：吸收器、再生器、蒸發(fā)器、冷凝器、熱交換器。節(jié)能技改投資額1450 萬元，建設(shè)期6 個月。每年可節(jié)能2337tce，年節(jié)能經(jīng)濟

50、效益700 萬元，投資回收期2年。八、推廣前景和節(jié)能潛力：我國化學(xué)工業(yè)能源利用效率比發(fā)達國家低10%-15%左右，一些產(chǎn)品單位能耗比發(fā)達國家高10%20%。實現(xiàn)廢熱源全溫度范圍內(nèi)的梯級利用，是提高能源利用效率的有效途徑之一。預(yù)計到2015年，該技術(shù)在石化行業(yè)推廣10%，總投入約7000萬元，節(jié)能能力可達約10萬tce/a。10 膨脹?；⒅楸厣皾{制備及應(yīng)用技術(shù)一、技術(shù)名稱：膨脹玻化微珠保溫砂漿制備及應(yīng)用技術(shù)二、適用范圍：建材、鑄造、陶瓷、石油化工以及農(nóng)業(yè)、林業(yè)、交通、國防、軍事、航空航天等諸多領(lǐng)域三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：膨脹?；⒅楸厣皾{的生產(chǎn)過程能耗（包括所需水泥的能耗）

51、為40.81kgce/m3，其中，膨脹?；⒅樵牧希ㄋ嵝圆Ａз|(zhì)火山巖）的能耗忽略不計。與普通砂漿相比，膨脹?；⒅楸厣皾{的生產(chǎn)過程節(jié)能22.33 kgce/m3。與巖棉相比，膨脹?；⒅楸厣皾{的生產(chǎn)過程節(jié)能14.19 kgce/m3。在實際應(yīng)用中，膨脹?；⒅楸厣皾{的導(dǎo)熱系數(shù)0.0320.048 W/(m2·K)，而巖棉材料為0.104 W/(m2·K)，用于外墻保溫材料，前者比后者節(jié)能約20%。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理膨脹?；⒅楸厣皾{由膨脹玻化微珠、水泥、增強纖維及添加劑等材料混合而成。其主要原材料膨脹玻化微珠是由特定組成的酸性玻璃質(zhì)火山巖在一定的溫度條件下

52、軟化、膨脹，并在高溫狀態(tài)下熔融?；?，形成表面封閉、內(nèi)部多孔的類真空結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)球形顆粒。膨脹玻化微珠獨特的輕質(zhì)、防火、保溫隔熱性能，使膨脹玻化微珠砂漿具有優(yōu)異的保溫隔熱和防火特性。2.關(guān)鍵技術(shù)膨脹?；⒅楸厣皾{生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)包括膨脹玻化微珠制備、砂漿生產(chǎn)一體化全自動生產(chǎn)技術(shù)及專業(yè)施工設(shè)備與技術(shù)。1）膨脹?；⒅橹苽潢P(guān)鍵技術(shù)多級電加熱管式玻化爐是采用管狀電加熱管作為爐體，管套外殼采用成型耐高溫保溫殼體相配套組裝，整個裝備采用機械成型工裝，可隨時拆裝檢修，每節(jié)溫區(qū)采用獨立自控調(diào)節(jié)。膨脹?；⒅榈纳a(chǎn)過程分為：預(yù)熱脫水、瞬時膨脹、連續(xù)?；?、冷卻成型四個主要工序。通過調(diào)整每個過程的工藝參數(shù)，可得到不同

53、容重、不同粒徑的膨脹?；⒅椤?）膨脹?；⒅楸厣皾{制備關(guān)鍵技術(shù)膨脹?；⒅楸厣皾{為干混砂漿。利用顆粒對流摩擦的原理，通過封閉式物料對流混合使干混砂漿中各種顆粒骨料作對流摩擦，并形成有效的立體攪拌，可有效保證物料混合均勻和纖維分散；通過表面有機物包覆改性，提高膨脹?；⒅樯皾{的韌性，從而降低膨脹玻化微珠在干混砂漿混合中的破碎率，解決膨脹玻化微珠的混合和砂漿制備中的破碎問題。3）膨脹?；⒅楸厣皾{的施工關(guān)鍵技術(shù)采用蠕動泵輸送模式，加水后砂漿的傳送方式由傳統(tǒng)螺桿推進的剛性結(jié)構(gòu)推動砂漿前進方式變成主要為砂漿組元間柔性推動的形式，從而大大降低了膨脹?；⒅榈钠茡p率，砂漿質(zhì)量得到了很大的提高，解決了成品砂漿在加水?dāng)嚢杓笆┕み^程中膨脹?；⒅橐姿閱栴}。3.工藝流程工藝流程見圖1和圖2。原砂經(jīng)計量并檢驗合格后存放在倉庫或料倉；再經(jīng)1#提升機提升進入分級篩進行分級；分級后原砂通過（原砂）給料機送入（原