1、T梁預(yù)制施工安全技術(shù)方案一、編制依據(jù)：1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法、消防法、環(huán)境保護(hù)法、職業(yè)病 防治法。2、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院393號令）。3、交通部頒發(fā)的各項有關(guān)公路施工的安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)程。二、工程概況國家高速公路青島至蘭州公路山西境臨汾至吉縣段高速公路第六合同段樁號為 K192+100-K194+560路線全線2.460公里，沿線途 經(jīng)上窯村、光華村。K194+220（ZK194+230恍華1號大橋左線采用12 x 40m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁，右線采用11 x 40m裝配式預(yù)應(yīng)力混 凝土 T梁，T梁結(jié)構(gòu)體系為先簡后支連續(xù)的結(jié)構(gòu)，按 A類預(yù)應(yīng)力混凝 土構(gòu)件設(shè)計。全橋共有1

2、15片T梁。主要工程量： R235.1 KgHRB335 .8 Kg 3C506851.7 m3預(yù)應(yīng)力鋼絞線0S15.2.8 Kg錨具 OVM15-8330套錨具 OVM15-9580套錨具 OVM15-10240套錨具 BM15-41190 套三、安全目標(biāo)和環(huán)境目標(biāo)：1、安全目標(biāo)：杜絕因工死亡和重大傷亡事故，刑事案件發(fā)生率為零；無機(jī)械設(shè)備大事故；無人為疏忽導(dǎo)致水災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、火災(zāi)事故；無爆破器材被盜和爆炸事故。年重傷率控制在0.04 %以內(nèi)。杜絕重大工程質(zhì)量事故及重大交通事故，控制各類事故的發(fā)生。2、環(huán)境目標(biāo)：施工噪聲達(dá)標(biāo)，粉塵排放達(dá)標(biāo)，施工廢水排放達(dá) 標(biāo)。四、安全技術(shù)措施1、組織保證(1)項目

3、經(jīng)理部成立專門安全檢查小組，安全部具體負(fù)責(zé)，每 天對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)我項目部現(xiàn)場施工作業(yè)人員已通過三級安全技術(shù)培訓(xùn)，且 考試合格。并與每施工人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。(3)施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，配戴袖標(biāo)，全過程現(xiàn)場巡視檢查， 及時制止違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時向上級主管部門匯報， 每天如實填寫施工日志，使每道工序、每項工作的施工都在有效監(jiān)控 之下。2、施工現(xiàn)場一般安全技術(shù)措施(1)預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號和警 示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn) 入作業(yè)區(qū)；張拉現(xiàn)場尤其是張拉操作地點必須清除一切障礙物，并適當(dāng)平整附

4、近的場地，以供張拉設(shè)備移動和張拉操作。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽，作業(yè)過程中不得因任何原因?qū)⑵浒踩泵摰簟?3)特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。(4)施工前，對機(jī)械操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使操作手熟悉掌握 機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。施工中，對于施工人員的不安 全指揮，機(jī)械操作手有權(quán)拒絕操作。(5)各種建筑材料需用防火材料搭設(shè)。預(yù)制場嚴(yán)禁堆放易燃、 易爆物品；并配備消防器材。(6)采用后張法施工時，在鋼絲束的端頭延長線 15m及其兩側(cè) 各1.5m內(nèi)作為禁區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并用帶小旗的繩子圍欄，嚴(yán)禁 非張拉人員進(jìn)入，張拉人員操作時須站于構(gòu)件兩側(cè)， 嚴(yán)禁在應(yīng)力筋的 端部以及中間行

5、走和操作。3、鋼筋加工機(jī)械、焊接設(shè)備使用的安全技術(shù)措施(1)鋼筋加工機(jī)械、焊接設(shè)備的用電應(yīng)遵守有關(guān)用電安全規(guī)定， 開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除應(yīng)由電工進(jìn)行。(2)機(jī)械、設(shè)備安裝應(yīng)堅實、穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機(jī) 械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。(3)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置加工棚，加工棚應(yīng)有堆放原料、半成品的 場地。(4)作業(yè)后，應(yīng)堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱， 做好潤滑工作。(5)鋼筋加工機(jī)械、焊接設(shè)備在必要的工作面上應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。(6)鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動, 運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時 要用鉗子或套管

6、夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工 具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把 扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。4、鋼筋運輸與堆放的安全措施(1)人工搬運鋼筋時，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后 呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或 打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩 扛鋼筋或卸料時要互相打招呼，注意安全。(2)人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或 堅固的臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體， 必要時應(yīng)掛好安全帶。(3)機(jī)械垂直吊運鋼筋時，應(yīng)綁扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的 兩端；有困難

7、時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點；鋼筋要平穩(wěn)上升， 不得超重起吊。(4)起吊鋼筋時，下方禁止站人；待鋼筋落至離地面 1m以內(nèi)后 人員方準(zhǔn)靠近并操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。(5)臨時堆放的鋼筋不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載 能力；在新澆筑的混凝土強度未達(dá)到要求后不得堆放鋼筋。(6)鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整 齊，避免銹蝕和污染。(7)鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整；工作平臺要穩(wěn)定，照明燈具必須加網(wǎng)罩(8)注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁將鋼筋靠近高壓線路；鋼筋 與電源線路的安全距離應(yīng)符合安全要求。5、鋼筋制作、安裝的安全技術(shù)措施(1)鋼筋

8、制作時，操作人員要戴好防護(hù)眼睛、口罩、手套等防 護(hù)用品，并將袖口扎緊。并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅 子上。(2)使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封 閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情 況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。(3)送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在機(jī)械的正前方站人; 長料要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。(4)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，防止 回彈傷人。(5)人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵 砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊 而起花的錘頭要及時換掉。(6)彎曲鋼筋時，要緊握扳手

9、，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防 止鋼筋折斷或松脫。(7)切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于 50cm,禁止用手把扶；并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。(8)冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號；發(fā)現(xiàn)滑動或 其他問題時，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。(9)冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定伸長度進(jìn)行，不得隨意變更；不 論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常， 應(yīng)立即停止張拉。(10)焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相 適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋；發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止不 更換而使用。(11)焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)立支架。(12)剛焊成的鋼筋，應(yīng)平

10、直放置，以免冷卻過程中變形；堆放 地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。(13)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳 架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查支撐是否牢 固。(14)綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；無 操作平臺時操作人員要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。(15)安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，要夜間施工需使用移動式燈具時，其電壓不應(yīng)超過 36V。(16)起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮， 參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工； 吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行

11、試吊。吊裝過程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn)面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否 有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。6、模板安裝及安全技術(shù)措施露天作業(yè)時，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，必須停止模板安裝、 拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。(1)大模板堆放的安全要求平模疊放運輸時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，模板上嚴(yán) 禁坐人。大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。 平模存放時，必須滿足所要求的自穩(wěn)性，應(yīng)有可靠的防傾倒 措施；在地面存放模板時，兩塊大模板應(yīng)采用板面對板面的存放方法， 長期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體；對沒有支撐或自穩(wěn)定性不足的大模板， 應(yīng)存放在專用的堆放架

12、上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu) 件上，以防下滑移動或傾倒傷人。(2)模板安裝或拆除過程中，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站 在安全可靠的地方才能操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊，安裝外模板 的操作人員應(yīng)配掛安全帶。(3)模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時 固定設(shè)施。(4)安裝鋼模板時，支撐基礎(chǔ)要牢固，保證模板和支撐的穩(wěn)固 性；特殊結(jié)構(gòu)建筑物的模板要進(jìn)行專門設(shè)計并按設(shè)計安裝；當(dāng)支撐呈 一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施；支模人員要注意保護(hù)模板裝 置，不得使其損壞或變形。(5)對梁和板安裝二次支撐時，在梁、板上不得有施工

13、荷載， 支撐的位置必須準(zhǔn)確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其 允許值。(6)起吊模板時應(yīng)有專項安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守： 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)， 考核合格、取得操作證，并持證上崗。 在吊裝前，操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道 路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進(jìn)行全面了解、熟 悉。 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及 以及上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。 龍門吊各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求，并有防上脫鉤裝置。 在起重、吊裝過程中，操作人員首先進(jìn)行試吊，在進(jìn)行起重 回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示

14、意；重物起升和下降 速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn) 前不得作反向運作；嚴(yán)禁將起吊的重物長時間懸吊在空中； 作業(yè)中遇 突發(fā)故障時，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置， 并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切 斷電源后進(jìn)行檢修。在遇突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位， 斷開電源總開關(guān)，并及時采取措施使重物降到地面。(7)安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就 位后，要及時安裝好U形卡和L形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅固，同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng), 隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲。(8)需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。(9)

15、安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作， 防止在同一垂直面上、下操作。(10)預(yù)拼裝大塊模板安裝，要邊就位，邊校正和插置連接件， 邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆；當(dāng)采用吊機(jī)安 裝大塊鋼模板時，應(yīng)在就位并且兩端及中部支撐安設(shè)連接穩(wěn)固后方可 脫鉤。(11)梁板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn) 定，安裝時先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固。(12)支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件 連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件 拆下運走，防止附落傷人或人員扶空墜落。(13)操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，

16、不便放入工具袋 的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。(14)拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入；作業(yè)人 員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失 穩(wěn)墜落。(15)拆除模板過程中，操作人員要選位站在安全位置，站立在 安全地點進(jìn)行操作，防止上、下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物；并有足夠的操作面及避讓處，不得站在正在拆除模板的支 撐上操作；人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號和指揮。(16)模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆 非承重模板，后拆承重模板及支撐。在拆除小鋼模板支撐的頂板模板 時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除；對于非承重的側(cè)模板， 包括梁、柱的側(cè)

17、模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損壞，即可拆除；已拆除活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完 方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。(17)拆除模板時，應(yīng)先拆穿拉桿和鐵桿等，使模板面與腹板在 完全脫離方可慢速起吊，起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除； 外 模拆除前，要用吊機(jī)事先吊好，然后才準(zhǔn)拆除懸掛件及固定件。拆模時一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆下的鋼模板，嚴(yán) 禁向下拋擲，應(yīng)用溜梢或繩索系上放下；上下傳遞時，要互相接應(yīng)， 防止傷人。(18)拆除模板不要硬撬、硬砸或強力振敲，禁止采取大面積同 時撬落或整體拉倒模板的方法；對已松動的模板，拆除其支撐時要防 止模板自行脫落。(19)

18、拆除穩(wěn)定性差的構(gòu)件模板時應(yīng)兩面加側(cè)向支撐頂固，以防傾倒；拆模中途間歇時，要注意將已拆活動的模板撬杠、支撐妥善處 理，防止因人員扶空、踩空而發(fā)生墜落或被物擊傷事故。(21)拆下的模板材料應(yīng)及時清理，對木模上的釘子應(yīng)預(yù)處理或 暫時將釘頭朝下放置，以免扎傷。(22)對混凝土上較大預(yù)留孔洞，在拆模后必須隨即蓋好或加攔 護(hù)。(23)拼裝鋼模的整模拆除時，應(yīng)先鎖好吊環(huán)，拴好吊索，然后 才能拆除斜撐和連接兩塊拼裝板的連桿、U形卡及L形插銷。拆模時， 要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。(24)施工用電臨時照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣

19、支持物使電線與組合鋼 模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。(25)組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般 不超過36V。在遇特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12V,照明行 燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。7、混凝土拌和、運輸安全技術(shù)措施(1)在拌和站施工現(xiàn)場消防設(shè)施必須齊全，符合消防規(guī)定；操 作人員均應(yīng)掌握一般的消防知識和會使用消防設(shè)施；并嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，臨時需要時，要采取可靠的安全措施，用后應(yīng)立即回收。(2)拌和站的通風(fēng)，除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好；大氣中 水泥粉塵、集料粉塵濃度應(yīng)符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)不超過 150mg/m3;未經(jīng)處理的廢水不得直接排入農(nóng)田

20、、溪流。(3)混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次開機(jī)前應(yīng)有專業(yè)人 員對拌和站電源、各電氣元件、各部件進(jìn)行作業(yè)前檢查，(4)拌和過程中與工作無關(guān)人員不得進(jìn)人拌和設(shè)備的工作場地， 更不得進(jìn)入操作室(5)排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。(6)有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時， 應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。(7)機(jī)械上料時，在鏟斗(或拉鏟)移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗 下方嚴(yán)禁有人停留和通過。(8)混凝土罐車在出料口待料時需專人指揮，防止溢料、車輛 發(fā)生碰撞事件。(9)混凝土運輸車輛在運輸過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。(10)車輛傾倒混凝土?xí)r，嚴(yán)禁圖省事、冒險高速前靠或后退

21、， 造成壓傷操作人員。(11)運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應(yīng)聽從施工現(xiàn)場指揮人員進(jìn)行 放料。(12)車輛卸料處應(yīng)鋪設(shè)好鐵板，加設(shè)車輪限位防護(hù)橫檔 。8、混凝土澆筑安全技術(shù)措施(1)在澆筑預(yù)制梁混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺和斜道，不得在 模板上作業(yè)。(2)在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、 預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理進(jìn)行全面 檢查，經(jīng)簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。(2)澆筑混凝土使用的溜梢及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固，操作部位應(yīng) 有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜梢上操作。(3)混凝土采用水平分段(510m)、斜向分層(1214層)， 每層澆注厚度不超過30cm,從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另

22、一端 57m時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注， 第一層混凝土厚度不能 超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實。 同時 保證下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。(4)夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。(5)使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手 不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏 電保護(hù)器，漏電保護(hù)器具額定漏電動作電流應(yīng)不大于 30mA額定漏電 動作時間應(yīng)小于0.1s.(6)在支架上澆筑混凝土?xí)r，支架應(yīng)穩(wěn)定，強度、剛度的要求 應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。(7)禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊沿上站立或行走，同時應(yīng)將蓋板蓋 好，嚴(yán)防失足墜落。(8)覆蓋養(yǎng)

23、護(hù)混凝土?xí)r，橋板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防 護(hù)欄桿。(9)拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意建筑 物的邊沿處，以防止誤踏失足墜落。9、預(yù)應(yīng)力筋加工安全技術(shù)措施(1)預(yù)應(yīng)力筋加工、張拉設(shè)備的用電應(yīng)遵守有關(guān)用電安全規(guī)定， 開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除應(yīng)由電工進(jìn)行。(2)機(jī)械、設(shè)備安裝應(yīng)堅實、穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。(3)施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具及儀表應(yīng)配套，應(yīng)由專人使用和管 理，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢驗，以準(zhǔn)確確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系(4)施工時嚴(yán)禁在負(fù)荷時拆換油管或壓力表；接通電源時，機(jī) 殼必須接地，經(jīng)檢查線路絕緣可靠后，方可試

24、運轉(zhuǎn)。(4)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置加工棚，加工棚應(yīng)有堆放原料、半成品的 場地。作業(yè)后，應(yīng)堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。(5)預(yù)應(yīng)力筋加工設(shè)備在必要的工作面上應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。(6)預(yù)應(yīng)力筋加工、張拉和錨具等設(shè)備施工時嚴(yán)格按照各種機(jī) 具設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。(7)鋼絞線的切斷宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。 送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在機(jī)械的正前方站人；長料要兩 人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。10、預(yù)應(yīng)力筋運輸與堆放的安全措施(1)人工搬運鋼絞線時，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前 后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體 或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和

25、上、下的電線及管線；上 肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼，注意安全。(2)人工垂直傳遞鋼絞線時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面 或堅固的臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物 體，必要時應(yīng)掛好安全帶。(3)機(jī)械垂直吊運鋼絞線時，應(yīng)綁扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端；有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點；鋼絞線要平穩(wěn)上 升，不得超重起吊。(4)起吊鋼絞線時，下方禁止站人；待鋼絞線落至離地面 1m以 內(nèi)后人員方準(zhǔn)靠近并操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。(5)臨時堆放的鋼絞線不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承 載能力；在新澆筑的混凝土強度未達(dá)到要求后不得堆放鋼筋。(6)鋼絞線在運輸和儲存時，

26、必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放 整齊，避免銹蝕和污染。(7)鋼絞線及加工后的半成品等應(yīng)按規(guī)格、 品種分別堆放整齊， 制作場地要平整；工作平臺要穩(wěn)定，照明燈具必須加網(wǎng)罩。(8)注意鋼絞線切勿碰觸電源，嚴(yán)禁將鋼筋靠近高壓線路；鋼 絞線與電源線路的安全距離應(yīng)符合安全要求。11、鋼絞線張拉、孔道壓漿安全技術(shù)措施(1)張拉預(yù)應(yīng)力筋時要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行，不得 隨意變更；不論拉伸或放松鋼絞線時都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤 頂、錨具有異常時，應(yīng)立即停止張拉。(2)張拉過程中，兩端需設(shè)置防護(hù)擋板；張拉后要加以防護(hù)。(3)千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)、放置平正；測量拉伸長度、 加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并

27、站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回 彈傷人。(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，為減少應(yīng)力松弛損失應(yīng)立即進(jìn)行灌 漿。(5)在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端， 同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。(6)操作千斤頂和測量伸長值的人員，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需 離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。(7)預(yù)應(yīng)力筋張拉時認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以 便保證張拉工作順利進(jìn)行。(8)張拉時，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng) 放在離構(gòu)件端部的左右兩側(cè)；旋緊錨固螺母時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng) 力鋼絞線位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再

28、拆卸張拉設(shè)備。(9)對于后張法，在鋼絲束端頭延長線15m及其兩側(cè)各1.5m內(nèi) 作為禁區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并用帶小旗的繩子圍欄，嚴(yán)禁非張拉人員 進(jìn)入。張拉人員操作時須站于構(gòu)件兩側(cè)， 嚴(yán)禁在應(yīng)力筋的端部以及中 間行走和操作。(10)張拉設(shè)備必須定期校驗和維修，以保證張拉順利進(jìn)行。在 張拉中，須隨時注意不正常情況出現(xiàn)，如遇張拉值和計算值相比過大、 過小，壓力表指針回不到零，張拉機(jī)械發(fā)生故障等時，也停止張拉，待會同有關(guān)人員分析弄清情況，排除故障并采取措施后，方可繼續(xù)進(jìn) 行張拉。(11)為保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量和安全生產(chǎn)，凡遇下列情況之一， 不予張拉：混凝土強度達(dá)不到設(shè)計要求時不張拉; 沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合

29、格證明書的不張拉；準(zhǔn)備工作不充分及安全措施未做好時不張拉； 張拉前交底不清，要求不明確時不張拉； 預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計要求的不張拉； 預(yù)應(yīng)力配套螺母、螺桿不符合要求或太松、太緊的不張拉； 張拉過程中發(fā)現(xiàn)問題，未查明原因，并未采取措施的不張拉。(12)孔道壓漿時使用的各種機(jī)具在使用前應(yīng)檢查其性能，符合要求后方可使用。(13)孔道壓漿時，掌握噴嘴的人必須戴防護(hù)眼鏡、穿雨鞋、戴 手套；噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，灰漿 泵與膠皮管要連接牢固后才能開動， 堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面，以 防灰漿噴出傷人。12、安全用電技術(shù)措施施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由施工現(xiàn)場持證電

30、工操作。施工現(xiàn)場臨時用電線路全部采取架空，接地可靠，采用TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)(三相四線制)。電線、配電箱、閘箱照明設(shè)備等各種 用電設(shè)備、設(shè)施符合國家標(biāo)準(zhǔn)。其短路跳閘時間符合規(guī)范要求，并專 人管理加鎖，不得使用刀閘。各種電器設(shè)備配備專用開關(guān)，且經(jīng)常檢 修。施工現(xiàn)場的外電線路的安全距離必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安 全技術(shù)規(guī)范，為了確保施工安全，必須設(shè)置防護(hù)性遮欄、柵欄，以 及懸掛警告標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場臨時用電的接地和防雷必須符合規(guī)范要求。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器， 并根據(jù)規(guī)范要求對建筑機(jī) 械和設(shè)備設(shè)置防雷裝置。我項目部專業(yè)電氣人員對各種電器設(shè)備定期檢查，并填寫檢查記錄；如必須帶

31、電作業(yè)時，采取可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。13、防汛安全技術(shù)措施工程施工時在汛期，汛期時要注意防洪，施工期間要與當(dāng)?shù)貧庀?部門建立及時有效的信息平臺，及時了解天氣情況。并在上游水文站 設(shè)專人進(jìn)行水文觀測。發(fā)生汛情及時通知下游施工現(xiàn)場，確保施工作 業(yè)人員、機(jī)具全部安全撤離。五、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)保證措施(1)分項工程開工之前，由項目安全部對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和施工負(fù) 責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。(2)對于電纜應(yīng)責(zé)成電工周期性進(jìn)行檢查，確保用電安全，如 電工不去場，任何人不得私自亂接電線。(3)特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。(4)施工前，對機(jī)械操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使操作

32、手熟悉掌握 機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。施工中，對于施工人員的不安 全指揮，機(jī)械操作手有權(quán)拒絕操作。(5)現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，責(zé)任落實到(6)項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組每天對工地進(jìn)行安全檢查，杜絕不安 全事故的發(fā)生，做到安全生產(chǎn)，文明施工。2、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)組長：杜建政副組長：劉繩平組員：李明光、馬偉、秘建軍專職安全員：馬志杰、謝穎飛3、安全管理組織機(jī)構(gòu)(見后附)4、安全保證體系(見后附)5、安全生產(chǎn)重在預(yù)防，為保證安全生產(chǎn)，我項目部根據(jù)施工現(xiàn) 場的危險源制定了詳細(xì)的應(yīng)急搶險救援措施， 以便發(fā)生安全事故時能 快速、妥善處理該項工程的各種安全生產(chǎn)事故，做好應(yīng)急和搶險救援 的組

33、織工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、 財產(chǎn)損失和社會 危害。六、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策，它直接影響現(xiàn)在和將來人類千 秋萬代的生存條件，影響我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。減少對水、空氣的污 染，嚴(yán)格控制水土流失是本項目部環(huán)境保護(hù)的重點。1、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)(1)成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量 的環(huán)保設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法，嚴(yán)格執(zhí)行國家及 地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令(后附環(huán)境保證體系)(2)健全企業(yè)的環(huán)保管理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時處理 違章事宜。并與地方政府環(huán)保部門建立工作聯(lián)系， 接受社會及有關(guān)部 門的監(jiān)督。

34、(3)加強環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策、知識、強化職工的環(huán) 保意識，使保護(hù)環(huán)境成為參建職工的自覺行為。2、環(huán)境保護(hù)的主要技術(shù)措施(1)生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施 加強對原有植被等長久性環(huán)保體系的保護(hù)。施工需要必須砍 伐破壞時，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，不超范圍砍伐，并盡 可能予以恢復(fù)。臨時用地為耕地的竣工后采取措施復(fù)耕，其它裸露地表進(jìn)行 植草或種樹綠化。 在居民區(qū)避免夜間施工，防治噪聲污染。(2)水資源保護(hù)措施施工前對施工區(qū)水資源、水流系統(tǒng)、農(nóng)田灌溉系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì) 的調(diào)查，對破壞的排水系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)、改建和完善。 施工廢水，生活污水采用沉淀池，化糞池等生產(chǎn)辦法處理， 未經(jīng)檢測合格不得直接排放與家田、河道中。 施工污染清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處 理。(3)大氣環(huán)境保護(hù)措施 設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。 在運輸水泥、石灰、粉煤灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴(yán)密， 并裝量適中，不超限運輸。 配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤， 減少揚塵。 在有粉塵環(huán)境中作業(yè)人員配戴必要的勞動保護(hù)和防護(hù)用品。(4)降低噪音措施 對使用的工程機(jī)械和運輸車輛安裝消聲器， 并加強維修保養(yǎng), 降低噪音。 機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。 在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音 傳播。 合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間